CN101516604A - 制备纤维素树脂膜的方法及装置和光学纤维素树脂膜 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方面提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包括：通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将熔融树脂以片材的形式从模头流延到旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其中，在所述的管道系统中设有过滤装置和静态混合器，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，和连接叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的元件，并且将由叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由静态混合器重新捏合，并且进料到模头中：(A)当假定熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在过滤装置中的连接孔的数量为m，并且在静态混合器中的静态元件的级数为n时，满足ρ×V＜2ⁿ×m×V。

Description

制备纤维素树脂膜的方法及装置和光学纤维素树脂膜

技术领域

本发明涉及一种用于制备纤维素树脂膜的方法及其装置和一种光学纤维素树脂膜，并且具体而言，涉及一种用于制备具有在液晶显示器使用的优选产品质量的纤维素树脂膜的方法及其装置和一种光学纤维素树脂膜。

背景技术

热塑性树脂膜如酰化纤维素膜被用于液晶显示器的各种光学膜，并且例如，通过在纵向(长度方向)和横向(宽度方向)上拉伸热塑性树脂膜，显示出面内延迟(Re)和厚度方向上的延迟(Rth)，并且该膜被用作液晶显示器的延迟膜，并且已经有意进行视角的扩大(例如参见，专利文件1)。

热塑性树脂膜通常通过下面的方法制备：通过单螺杆挤出机熔化热塑性树脂，将熔融树脂从挤出机排出，以进料到模头中，并且将所述熔融树脂以片材的形式从所述模头挤出，以通过冷却固化。

专利文件1：国际专利申请的国家公布6-501040

发明内容

本发明要解决的问题

但是，在如上所述的这种常规制备方法中，在由挤出机熔融的熔融树脂中经常含有细小的污染物，因此，存在在形成的膜中出现擦痕缺陷的问题。

另一方面，当在形成为膜之前，由安置有叶盘式过滤器的过滤装置除去熔融树脂中的污染物时，存在以下问题：当熔融树脂(特别是，具有高粘度的熔融树脂)通过过滤装置中的细孔和流动通道时，形成擦痕，并且通过在熔融树脂中产生温度不均匀性和粘度不均匀性，在形成的膜出现擦痕缺陷。

本发明是考虑到这些情形进行的，并且本发明的目的在于：提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法及其装置，所述的方法及装置抑制了主要由除去在熔融树脂中的污染物而引起的膜的擦痕缺陷，并且可以得到具有优异光学性质的纤维素树脂膜，并且在于：提供一种光学纤维素树脂膜。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包括以下步骤：通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其中所述的管道系统包含：过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器和连接所述叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，和静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件，并且将由所述叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由所述静态混合器重新捏合，并且进料到所述模头中：

当假定所述熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在所述过滤装置中的连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)ρ×V＜2ⁿ×m×V。

根据第一方面，当在安置有叶盘式过滤器的过滤装置中除去熔融树脂中的污染物时，主要在熔融树脂通过连接叶盘式过滤器和轴内部的连接孔时容易形成的擦痕可以通过静态混合器的均匀捏合而除去。由此，可以抑制在膜形成后在膜中出现擦痕缺陷。本文中，静态元件的级数被称作具有重复形状的最小单元的数量。

本发明第二方面的特征在于，所述熔融树脂在所述模头的排出口的温度为220℃以上。

根据第二方面，可以降低熔融树脂的粘度，并且可以使膜表面平坦和平滑。在第二方面中，所述熔融树脂在所述模头的排出口的温度的上限在熔融树脂不被热劣化的范围内，并且在酰化纤维素膜的情况下，上限优选设置在220℃以上并且230℃以下。

本发明第三方面的特征在于，在第一或第二方面中，将齿轮泵用作将液体输送到所述叶盘式过滤器的装置。

根据第三方面，可以将熔融树脂均匀地输送到叶盘式过滤器和静态混合器中。

本发明第四方面的特征在于，在第一至第三方面中的任何一方面中，在所述模头的排出口和所述冷却载体的表面之间的距离为100mm以下。

根据第四方面，由于可以缩短从熔融树脂从模头排出直到到达冷却载体的距离，所以在此期间冷却熔融树脂，使得可以抑制温度的不均匀性。

第五方面的特征在于，在第一至第四方面中的任何一方面中，所述冷却载体在用一对辊夹持以片材形式从所述模头排出的所述熔融树脂的触辊系统中。

根据第五方面，可以进一步改善由冷却固化的膜的表面状态。

第六方面的特征在于，将根据第一至第五方面中的任何一方面中所述的用于制备纤维素树脂膜的方法用于光学纤维素树脂膜。

第七方面的特征在于，在第六方面中，在所述光学纤维素树脂膜的表面上形成的擦痕的深度和宽度都为1μm以下，并且所述的擦痕在所述膜的长度方向上为10条擦痕/10cm以下。

根据第六方面和第七方面，可以得到具有优异光学性质的纤维素树脂膜。光学膜包括具有各种功能的膜，如光学补偿膜，抗反射膜，防眩膜等。本文中，擦痕缺陷可以由例如Mitutoyo公司制造的三维接触型粗糙度计测量。

为了实现上述目的，本发明的第八方面提供一种用于通过如下方法制备纤维素树脂膜的装置：通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，从而形成膜，其中所述的管道系统包含：过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器和连接所述叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，和静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件，

当假定所述熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在所述过滤装置中的连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)ρ×V＜2ⁿ×m×V。，

第九方面的特征在于，在第八方面中，在所述的挤出机和所述的叶盘式过滤器之间安置齿轮泵。

本发明的益处

根据本发明，抑制了主要由除去在熔融树脂中的污染物而引起的膜的擦痕缺陷，并且可以得到具有优异光学性质的纤维素树脂膜。

附图说明

图1是本发明采用的膜生产装置的结构图；

图2是图示挤出机的结构的示意图；

图3是图2中的压缩部的螺杆的示意图；

图4是图示过滤装置的结构的示意图；

图5是图示图4中的叶盘式过滤器的示意图；

图6是图示图1中的另一个实施方案的示意图；

图7是本发明实施例的图表；和

图8是本发明实施例的图表。

符号描述

10...生产装置

12...酰化纤维素膜

14...膜形成加工部

16...纵向拉伸加工部

18...横向拉伸加工部

20...卷绕加工部

22...挤出机

23...管道系统

24...模头

25...过滤装置

27...静态混合器

27a...元件

26...冷却鼓(流延辊系统)

32...机筒

34...螺杆轴

36，36’...螺杆叶片

38...螺杆

66...冷却辊(触辊系统)

68...按压辊(触辊系统)

56...叶盘式过滤器

60...轴

62...连接通道

A...进料部

B...压缩部

C...输送和测量部

实施本发明的最佳方式

以下，将根据附图描述根据本发明用于制备纤维素树脂膜的方法及其装置的优选实施方案。尽管在此实施方案中将生产酰化纤维素膜的实例作为纤维素树脂膜举例说明，但是本发明不限此实施方案，而可以用于生产其它的纤维素树脂膜。

首先，将描述根据本发明用于制备酰化纤维素膜的方法。

图1是图示酰化纤维素膜生产装置的示意结构的一个实例的示意图。如图1中所示，生产装置10主要由以下构成：制备拉伸前的酰化纤维素膜12的膜形成加工部14，纵向拉伸在膜形成加工部14中制备的酰化纤维素膜12的纵向拉伸加工部16，和横向拉伸酰化纤维素膜12的横向拉伸加工部18，和卷绕拉伸的酰化纤维素膜12的卷绕加工部20。

在膜形成加工部14中，将在挤出机22中熔融的酰化纤维素树脂以片材的形式从模头22中排出并且流延在旋转冷却鼓26上，以通过快速冷却而固化，并且获得酰化纤维素膜12。将酰化纤维素膜12与冷却鼓26分离，然后相继送至纵向拉伸加工部16和横向拉伸加工部18，并且以卷的形式在卷绕加工部20中卷绕。因此，可以制备拉伸的酰化纤维素膜12。此外，可以使用带型冷却载体代替冷却鼓26。带型冷却载体跨接在驱动辊和从动辊之间，并且通过驱动所述驱动辊而绘出椭圆形轨道运行。

以下，将描述各个加工部的详细内容。

图2是图示在膜形成加工部14中具有单螺杆的挤出机22的截面图。

如图2中所示，在机筒32的螺杆轴34上设置具有螺纹(flight)36的单螺杆38，并且将酰化纤维素树脂从未示出的料斗通过进料口40进料到机筒32中。机筒32的内部从进料口40开始由以下按所述的顺序构成：定量输送从进料口40进料的酰化纤维素树脂的进料部(由A表示的区域)，捏合和压缩酰化纤维素树脂的压缩部(由B表示的区域)，和测量被捏合和压缩的酰化纤维素树脂的测量部(由C表示的区域)。将在挤出机22中熔融的酰化纤维素树脂从排出口42连续地送到模头24。

将挤出机22的螺杆压缩比设置在2.5至4.5，并且将L/D设置在20至70。本文中，螺杆压缩比是指进料部A与测量部C的容积比，即由单位长度的进料部A的容积/单位长度的测量部C的容积表示，并且使用进料部A的螺杆轴34的外径d1、测量部C的螺杆轴34的外径d2、进料部A的螺槽直径a1和测量部C的螺槽直径a2计算。此外，L/D是指图2中的机筒长度(L)与机筒内径(D)的比率。此外，将挤出温度(挤出机22的出口温度)设置在190至240℃。当挤出机22内部的温度超过240℃时，建议可以在挤出机22和模头24之间安置冷却机器(未示出)。

挤出机22可以是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，但是当螺杆压缩比低于2.5而太低时，酰化纤维素树脂没有被充分捏合，可能产生不溶性部分或剪切产生的热量小，以致于熔化不充分，并且细晶容易残留在生产后的酰化纤维素膜中。此外，容易混进气泡。因此，当拉伸酰化纤维素膜时，残留的晶体抑制可拉伸性，并且不能充分地提高取向。相反，当螺杆压缩比超过4.5而太高时，剪切应力过载，并且树脂由于热量产生而容易劣化，因此在生产后的酰化纤维素膜容易呈现微黄色色调。此外，当剪切应力过载时，导致分子切割且分子量降低，并且膜的机械强度降低。因此，为了生产后的酰化纤维素膜几乎不呈现微黄色色调并且在拉伸时难以破裂，优选螺杆压缩比在2.5至4.5范围内，更优选在2.8至4.2范围内，并且特别优选在3.0至4.0范围内。

当L/D低于20而太小时，引起不充分的熔化和不充分的捏合，如与小压缩比的情况下相同的方式，细晶容易残留在生产后的酰化纤维素膜中。相反，当L/D超过70而太大时，酰化纤维素树脂在挤出机22中的停留时间太长，并且容易引起树脂的劣化。此外，由于停留时间太长，导致分子切割且分子量降低，并且膜的机械强度降低。因此，为了生产后的酰化纤维素膜几乎不呈现微黄色色调并且在拉伸时难以破裂，优选L/D在20至70范围内，更优选在22至45范围内，并且特别优选在24至40范围内。

当挤出温度(挤出机22的出口温度)低到低于190℃时，晶体的熔化不充分，这容易导致细晶残留在生产后的酰化纤维素膜中，并且当拉伸酰化纤维素膜时，残留的晶体抑制可拉伸性，并且不能充分地提高取向。相反，当挤出温度超过240℃而太高时，酰化纤维素树脂劣化，这导致黄色调的程度(YI值)退化。因此，为了生产后的酰化纤维素膜几乎不呈现微黄色色调并且在拉伸时难以破裂，优选挤出温度在190℃至240℃范围内，更优选在195℃至235℃范围内，并且特别优选在200℃至230℃范围内。

此外，优选在挤出机22中的进料部A中，将螺杆38的温度变化设置在±1℃内。例如，通过在螺杆38中循环水或油，并且使用配备到稍后描述的管道系统23的铸铝加热器或热介质加热器，此温度变化的控制成为可能。

此外，优选在挤出机22中的进料部A中，将螺杆38的温度变化设置在±1℃内。例如，通过在螺杆38中循环水或油，并且使用配备到稍后描述的管道系统23的铸铝加热器或热介质加热器，此温度变化的控制成为可能。

优选在挤出机22的压缩部B中，螺杆38是如图3中所示的双螺纹型。双螺纹型螺杆被38被构造成：除了主螺纹(螺杆叶片)36a外，还将副螺纹36a添加到螺杆轴34上，并且通常，副螺纹36b的深度低于主螺纹36a的深度，并且其间距离也以大尺寸形成。由此，在副螺纹36b的后面输送的同时，在副螺纹36b前面熔融的树脂可以与残留的未熔融树脂分离，因此可以预期树脂的均匀塑化。

酰化纤维素膜由如上所述构成的挤出机22熔融，并且将熔融树脂连续地从排出口42通过管道系统23输送至模头24(参见，图1)。

在图1中所示的挤出机22和模头24之间连接的管道系统23中设置过滤装置24。图4是图示过滤装置25的结构的示意图。此外，优选在稍后描述的静态混合器27的上游侧设置过滤装置25。

过滤装置25主要由具有熔融树脂的进料口50和排出口52的圆柱形过滤外壳54和安置在过滤外壳54中的许多盘形金属过滤材料构成(以下在叶盘式过滤器56中说明)。

叶盘式过滤器56以多个数量在一端位于下游侧的情况下固定在轴60上，所述轴60由过滤外壳54下游侧的内壁表面支撑并且固定。

在轴60中，形成直径向下游膨胀的流动通道61，并且形成连接通道62(连接孔)，所述的连接通道62(连接孔)将在稍后描述的叶盘式过滤器56的内圆周表面上形成的孔58(参见图5)连接至轴60中的流动通道61上。

图5是图示叶盘式过滤器56的示意图。如图5中所示，在盘式过滤器56的内圆周表面上形成大量孔直径为0.1μm以上并且50μm以下的孔58，使得可以将由叶盘式过滤器56过滤的熔融树脂置于流动通道61中。叶盘式过滤器56的直径D等根据来自挤出机22的熔融树脂的进料量及其停留时间而适宜地设置。

因此，将在挤出机22中熔融的熔融树脂从进料口50进料到以盘式形成的叶盘式过滤器56中，并且在叶盘式过滤器56中过滤的熔融树脂通过孔58的内部(参见图5)。此熔融树脂穿过轴60中的连接通道62在流动通道61中流动，然后从排出口52中排出。由此除去熔融树脂中的细小污染物。

此外，如图1中所示，在管道系统23中设置静态混合器27。在此实施方案中的静态混合器27具有以180°扭曲矩形板形式的元件27a，27a...(静态元件)。

形成静态混合器27的元件27a，使得：当假定熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在轴60中形成的连接通道62的数量为m，并且在静态混合器27中的元件27a的级数为n时，满足ρ×V＜2ⁿ×m×V。静态混合器27中，用于除去擦痕，特别是当熔融树脂通过叶盘式过滤器56的孔58和轴60中的连接通道62时形成的擦痕，所需要的捏合量取决于熔融树脂的粘度而变化。因此，本发明的静态混合器27被构造成具有适宜于熔融树脂粘度的元件27a的级数。

构造静态混合器27以满足上述关系式防止了熔融树脂被过度捏合而产生热量以引起热劣化，并且还能够由均匀捏合除去擦痕。此外，通过使元件27a具有m个以上的元件，将熔融树脂分成2^m以上个部分，并且每1个元件改变熔融树脂的旋转方向，并且接受惯性力的径向颠倒，从而以湍流方式搅拌，这由此导致均匀捏合。

如上所述，在酰化纤维素膜12的熔膜形成中，设置静态混合器27，其中在管道系统23中形成满足上述关系式的过滤装置25和元件27a，并且通过降低在熔融树脂形成的擦痕以及温度不均匀性和粘度不均匀性，可以抑制在膜12中擦痕缺陷的产生。因此，可以制备具有优选表面质量而没有表面缺陷的酰化纤维素膜12。

此外，当在挤出机22和模头24之间连接的管道系统23中设置由叶盘式过滤器56构成的过滤装置25时，可以有效地除去在熔融树脂中存在的细小污染物。此外，通过在静态混合器27的上游侧设置过滤装置25，由在下游侧的静态混合器27，可以使在轴60的流动通道61和过滤装置25的连接通道62中流动的熔融树脂的记录均匀化，因此可以抑制制备的酰化纤维素膜12的擦痕缺陷的产生。

如图1中所示，通常在挤出机22和过滤装置25之间设置液体传递装置。可以将已知的装置用作液体传递装置，但是优选使用齿轮泵(未示出)(稍后描述齿轮泵的细节)。由液体传递装置，可以更均匀地将熔融树脂输送至过滤装置25或静态混合器27。

如图1中所示，优选将直到从模头24排出口排出的熔融树脂达到冷却鼓26的直线距离L1(模头排出口和冷却载体表面间的距离)设置在100mm以下。设置在此范围内可以将从模头24排出的熔融树脂在直到到达冷却鼓26的时间期间的冷却抑制到最小，并且抑制了酰化纤维素膜在宽度方向上的温度不均匀性或粘度不均匀性的产生，这可以控制延迟(Re)分布的产生。本文中，延迟(Re)分布是最大值和最小值之间的差值。此外，如对于图1中使用流延辊的实例所述，但不限于此，还可以通过使用触辊从熔融树脂的表面对熔融树脂加压，并且可以进一步改善表面质量。

优选将模头24排出口的温度设置在220℃以上，设置熔融树脂不被热劣化的温度作为上限(约230℃)。可以通过下面的方法对模头24排出口中的熔融树脂进行温度控制：用未示出的夹套覆盖模头24的外周，将加热器嵌入在模头24的唇边部分中，由设置在模头24排出口和冷却鼓26之间的加热器加热熔融树脂等。由此，可以抑制由在熔融树脂从模头24排出口直到到达冷却鼓26的时间期间的冷却所导致的温度不均匀性和粘度不均匀性。

图1说明了使用流延型冷却鼓26的一个实例，但不限于此，还可以采用如图6中所示的触辊型冷却辊66和压辊68。

如图6中所示，当由一对冷却辊66和压辊68夹持片状熔融树脂时，压辊68通过该片材接受来自冷却辊66的反作用力，以沿着冷却辊44的表面弹性变形成凸形。因此，压辊68和冷却辊66与片材形式的熔融树脂表面接触，并且同时，通过将弹性变形的压辊66的形状回复到其原始形状的回复力，将被夹持的片状熔融树脂在被冷却辊66冷却的同时，被压制成表面形状。

此外，当通过熔融树脂接触压辊68和冷却辊66的部分的长度假定为Q(cm)，并且压辊68和冷却辊66夹持熔融树脂的线性压力假定为P(kg/cm)时，优选设置线性压力P和接触部分的长度Q，以满足3kg/cm²＜P/Q＜50kg/cm²。这是因为：当P/Q为3kg/cm²以下时，对片状熔融树脂的压制力太小并且表面状态改善效果小，而当P/Q为50kg/cm²以上时，太大的压制力导致在片状熔融树脂上产生残余扭变，并且容易出现延迟。如上所述，通过在触辊方法中采用冷却进行固化，可以进一步改善表面质量。

将由膜形成加工部14制成膜的酰化纤维素膜12在纵向拉伸加工部16和横向拉伸加工部18中拉伸。

下面将描述拉伸由膜形成加工部14制成膜的酰化纤维素膜12并且制备拉伸的酰化纤维素膜12的拉伸加工。

进行酰化纤维素膜12拉伸的目的在于通过将酰化纤维素膜12中分子取向而出现面内延迟(Re)和厚度方向延迟(Rth)。本文中，延迟Re和Rth衍生自以下公式：

Re(nm)＝|n(MD)-n(TD)|×T(nm)

Rth(nm)＝|{(n(MD)+n(TD))/2}-n(TH)|×T(nm)

其中n(MD)，n(TD)和n(TH)分别表示沿长度方向、宽度方向和厚度方向的折射率，并且T表示以nm为单位给出的厚度。

如图1中所示，将酰化纤维素膜12首先在纵向拉伸部16中沿着长度方向进行纵向拉伸。在纵向拉伸部16中，将酰化纤维素膜12预热，然后围绕两个压送辊28，30在酰化纤维素膜12被加热的条件下卷绕。在出口侧的压送辊30以比在入口侧的压送辊28的输送速度快的输送速度输送酰化纤维素膜12，因此沿着纵向拉伸酰化纤维素膜12。

在纵向拉伸加工部16中的预热温度优选为Tg-40℃以上并且Tg+60℃以下，更优选为Tg-20℃以上并且Tg+40℃以下，并且进一步优选为Tg以上并且Tg+30℃以下。在纵向拉伸加工部16中的拉伸温度优选为Tg以上并且Tg+60℃以下，更优选为Tg+2℃以上并且Tg+40℃以下，并且进一步优选为Tg+5℃以上并且Tg+30℃以下。在纵向上的拉伸放大倍数优选为1.0倍以上并且2.5倍以下，并且更优选为1.1倍以上并且2倍以下。

将纵向拉伸的酰化纤维素膜12传递到横向拉伸部18中，以沿着宽度方向进行横向拉伸。在横向拉伸部18中，例如，可以优选使用拉幅机。采用此拉幅机，用夹具夹持酰化纤维素膜12在宽度方向上的两个边缘，以沿着横向进行拉伸。此横向拉伸可以进一步增大延迟Rth。

优选通过使用拉幅机进行横向拉伸，并且拉伸温度优选为Tg以上并且Tg+60℃以下，更优选Tg+2℃以上并且Tg+40℃以下，并且再更优选Tg+4℃以上并且Tg+30℃以下。拉伸放大倍数优选为1.0倍以上并且2.5倍以下，并且更优选1.1倍以上并且2倍以下。还优选在横向拉伸后在纵向和横向中的一个方向或两个方向上进行松驰。由此，可以减小在宽度方向上延迟相轴的分布。

通过这种拉伸处理，可以得到拉伸的酰化纤维素膜。拉伸的酰化纤维素膜的Re为0nm以上并且500nm以下，优选为10nm以上并且400nm以下，更优选15nm以上并且300nm以下，并且Rth为0nm以上并且500nm以下，优选为50nm以上并且400nm以下，更优选70nm以上并且350nm以下。

在满足上述条件的拉伸膜中，更优选的是满足关系Re≤Rth的拉伸膜，并且再更优选的是满足关系Re×2≤Rth的拉伸膜。为了实现这样高的Rth和这样低的Re的目的，优选如上所述，将纵向拉伸的膜沿着横向(宽度方向)拉伸。换言之，在纵向和横向之间的取向差产生面内延迟(Re)之差，因而通过由横向拉伸，即，除了纵向拉伸外，还沿着垂直于纵向的方向拉伸，降低在纵向和横向取向之间的差别，可以使面内取向(Re)小。换言之，这是因为除了纵向拉伸外，横向拉伸也增大了面积放大倍数，因此厚度减小，并且厚度方向取向增大，由此可以增大Rth。

此外，使Re和Rth各自作为位置函数的宽度方向和长度方向波动Re和Rth全部优选为5％以下，更优选4％以下，并且再更优选为3％以下。

将拉伸后的酰化纤维素膜12以卷的形式在图1中的卷绕加工部20中卷绕。此时，优选将酰化纤维素膜12的卷绕张力设置在0.02kg/mm²以下。通过将卷绕张力设置在这样的范围内，可以在膜中没有产生延迟分布的情况下卷绕拉伸的酰化纤维素膜12。

以下，将对适宜于本发明的酰化纤维素树脂、加工酰化纤维素膜的方法等，按照程序的顺序进行详细描述。

(1)增塑剂

本发明中用于制备酰化纤维素膜的树脂优选加入有多元醇增塑剂。这样的增塑剂降低了弹性模量，并且还具有降低正面和背面之间晶体含量差的效果。

多元醇增塑剂相对于酰化纤维素的含量优选为2至20重量％。多元醇增塑剂的含量优选为2至20重量％，更优选3至18重量％，并且再更优选4至15重量％。

当多元醇增塑剂的含量低于2重量％时，不能实现上述效果，并且另一方面，当该含量大于20重量％时，产生渗出(增塑剂的表面沉积)。

本发明中实际上使用的多元醇增塑剂包括：例如，甘油-基酯化合物如甘油酯和二甘油酯；聚亚烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇；和其中酰基结合到聚亚烷基二醇的羟基的化合物，它们都与纤维素脂肪酸酯高度相容，并且产生显著的热增塑作用。

甘油酯的具体实例包括：但不限于，甘油二乙酸酯硬脂酸酯，甘油二乙酸酯棕榈酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯，甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二乙酸酯庚酸酯，甘油二乙酸酯己酸酯，甘油二乙酸酯戊酸酯，甘油二乙酸酯油酸酯，甘油乙酸酯二癸酸酯，甘油乙酸酯二壬酸酯，甘油乙酸酯二辛酸酯，甘油乙酸酯二庚酸酯，甘油乙酸酯二己酸酯，甘油乙酸酯二戊酸酯，甘油乙酸酯二丁酸酯，甘油二丙酸酯癸酸酯，甘油二丙酸酯月桂酸酯，甘油二丙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二丙酸酯棕榈酸酯，甘油二丙酸酯硬脂酸酯，甘油二丙酸酯油酸酯，甘油三丁酸酯，甘油三戊酸酯，甘油单棕榈酸酯，甘油单硬脂酸酯，甘油二硬脂酸酯，甘油丙酸酯月桂酸酯和甘油油酸酯丙酸酯。可以单独使用这些甘油酯中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

在这些实例中，优选的是甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯，甘油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二乙酸酯棕榈酸酯，甘油二乙酸酯硬脂酸酯和甘油二乙酸酯油酸酯。

二甘油酯的具体实例包括：但不限于，二甘油的混合酸酯，如二甘油四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油四丁酸酯，二甘油四戊酸酯，二甘油四己酸酯，二甘油四庚酸酯，二甘油四辛酸酯，二甘油四壬酸酯，二甘油四癸酸酯，二甘油四月桂酸酯，二甘油四肉豆蔻酸酯，二甘油四肉豆蔻酸酯(myristylate)，二甘油四棕榈酸酯，二甘油三乙酸酯丙酸酯，二甘油三乙酸酯丁酸酯，二甘油三乙酸酯戊酸酯，二甘油三乙酸酯己酸酯，二甘油三乙酸酯庚酸酯，二甘油三乙酸酯辛酸酯，二甘油三乙酸酯壬酸酯，二甘油三乙酸酯癸酸酯，二甘油三乙酸酯月桂酸酯，二甘油三乙酸酯肉豆蔻酸酯，二甘油三乙酸酯棕榈酸酯，二甘油三乙酸酯硬脂酸酯，二甘油三乙酸酯油酸酯，二甘油二乙酸酯二丙酸酯，二甘油二乙酸酯二丁酸酯，二甘油二乙酸酯二戊酸酯，二甘油二乙酸酯二己酸酯，二甘油二乙酸酯二庚酸酯，二甘油二乙酸酯二辛酸酯，二甘油二乙酸酯二壬酸酯，二甘油二乙酸酯二癸酸酯，二甘油二乙酸酯二月桂酸酯，二甘油二乙酸酯二肉豆蔻酸酯，二甘油二乙酸酯二棕榈酸酯，二甘油二乙酸酯二硬脂酸酯，二甘油二乙酸酯二油酸酯，二甘油乙酸酯三丙酸酯，二甘油乙酸酯三丁酸酯，二甘油乙酸酯三戊酸酯，二甘油乙酸酯三己酸酯，二甘油乙酸酯三庚酸酯，二甘油乙酸酯三辛酸酯，二甘油乙酸酯三壬酸酯，二甘油乙酸酯三癸酸酯，二甘油乙酸酯三月桂酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸酯，二甘油乙酸酯三棕榈酸酯，二甘油乙酸酯三硬脂酸酯，二甘油乙酸酯三油酸酯，二甘油月桂酸酯，二甘油硬脂酸酯，二甘油辛酸酯，二甘油肉豆蔻酸酯和二甘油油酸酯。可以单独使用这些二甘油酯中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

在这些实例中，优选使用二甘油四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油四丁酸酯，二甘油四辛酸酯和二甘油四月桂酸酯。

聚亚烷基二醇的具体实例包括：但不限于，平均分子量为200至1000的聚乙二醇和聚丙二醇。可以使用这些实例的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

其中酰基结合到聚亚烷基二醇的羟基的化合物的具体实例包括：但不限于，聚氧乙烯乙酸酯，聚氧乙烯丙酸酯，聚氧乙烯丁酸酯，聚氧乙烯戊酸酯，聚氧乙烯己酸酯，聚氧乙烯庚酸酯，聚氧乙烯辛酸酯，聚氧乙烯壬酸酯，聚氧乙烯癸酸酯，聚氧乙烯月桂酸酯，聚氧乙烯肉豆蔻酸酯，聚氧乙烯棕榈酸酯，聚氧乙烯硬脂酸酯，聚氧乙烯油酸酯，聚氧乙烯亚油酸酯，聚氧丙烯乙酸酯，聚氧丙烯丙酸酯，聚氧丙烯丁酸酯，聚氧丙烯戊酸酯，聚氧丙烯己酸酯，聚氧丙烯庚酸酯，聚氧丙烯辛酸酯，聚氧丙烯壬酸酯，聚氧丙烯癸酸酯，聚氧丙烯月桂酸酯，聚氧丙烯肉豆蔻酸酯，聚氧丙烯棕榈酸酯，聚氧丙烯硬脂酸酯，聚氧丙烯油酸酯和聚氧丙烯亚油酸酯。可以使用这些实例的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

为了使这些多元醇完全发挥上述作用，优选在下列条件下进行酰化纤维素的熔膜形成。具体地，在将酰化纤维素和多元醇的混合物的粒料在挤出机中熔化并且通过T-模头挤出的膜形成方法中，优选设置挤出机出口的温度(T2)高于挤出机进口的温度(T1)，并且更优选设置模头的温度(T3)高于T2。换言之，优选随着熔化的进展而提高温度。如此的原因在于，如果上述混合物的温度在进口处被迅速升高，则多元醇被首先溶解并且液化，并且使酰化纤维素成为漂浮在液化的多元醇之上的状态，并且不能接受来自螺杆的足够剪切力，这导致产生不溶性酰化纤维素。在多元醇和酰化纤维素的这种不充分混合的混合物中，作为增塑剂的多元醇不能发挥上述作用；结果，不能有效地抑制在熔化挤出后的熔膜两侧之间差别的产生。此外，这样的难溶性物质在膜形成之后导致鱼眼状的污染物。即使通过偏振片没有观察到作为亮点的这样的污染物，但是在光从膜的背面投影到它之上时，在屏幕上观察到这样的污染物。鱼眼可以引起在模头出口处的拖尾，这导致口模条纹(die lines)的数量增加。

T1优选在150至200℃范围内，更优选在160℃以上至195℃以下范围内，并且更优选在165至190℃范围内。T2优选在190至240℃范围内，更优选在200至230℃范围内，并且更优选在200至225℃范围内。最重要的是这些熔化温度T1，T2为240℃以下。如果温度高于240℃，则所形成的膜的弹性模量倾向于高。原因可能是，酰化纤维素由于它在高温下熔化而分解，这导致在其中交联，因此增大了形成膜的弹性模量。模头温度T3优选为200至低于235℃，更优选在205至230℃范围内，并且再更优选在205至225℃范围内。

(2)稳定剂

在本发明中，优选使用作为稳定剂的亚磷酸化合物或亚磷酸酯化合物，或同时使用亚磷酸化合物和亚磷酸酯化合物。这不仅可以抑制膜随着时间的过去而劣化，而且可以改善口模条纹。这些化合物起着均化剂的功能，并且除去由于模头的不规则性而形成的口模条纹。

混合的这些稳定剂的量优选为树脂混合物的0.005重量％至0.5重量％，更优选0.01重量％至0.4重量％，并且再更优选0.02重量％至0.3重量％。

(i)亚磷酸稳定剂

优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括：但不限于，由下面的化学式(1)至化学式(3)表示的亚磷酸颜色保护剂：

[式1]

...化学式(2)

[式2]

...化学式(3)

[式3]

...化学式(4)

(在上面的化学式中，R1，R2，R3，R4，R5，R6，R’1，R’2，R’3...R’n，R’n+1各自表示氢或选自下列基团中的基团：烷基，芳基，烷氧基烷基，芳氧基烷基，烷氧基芳基，芳基烷基，烷基芳基，聚芳氧基烷基，聚烷氧基烷基和聚烷氧基芳基，它们具有等于或大于4且等于或小于23个的碳原子。但是，对于化学式(2)，(3)和(4)，在同一个各自式中的全部官能团不同时为氢。由化学式(3)表示的亚磷酸颜色保护剂中的X表示选自下列基团中的基团：脂族链，在侧链中具芳族核的脂族链，其中包括芳族核的脂族链，以及包括两个以上的相互不相邻的氧原子的上述链。k和q独立地表示1以上的整数，并且p表示3以上的整数。)

在亚磷酸颜色保护剂中的k，q优选为1至10。如果k，q为1以上，则试剂在加热时更不容易挥发。如果它们为10以下，则试剂具有改善的与乙酸丙酸纤维素的相容性。因此，优选在上述范围内的k，q。p优选为3至10。如果p为3以上，则试剂在加热时更不容易挥发。如果p为10以下，则试剂具有改善的与乙酸丙酸纤维素的相容性。

由下面的化学式(通式)(2)表示的优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括由下面的化学式(5)至(8)表示的亚磷酸颜色保护剂：

[式4]

...化学式(2)

[式5]

...化学式(5)

[式6]

[式7]

[式8]

...化学式(8)

由下面的化学式(通式)(3)表示的优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括由下面的化学式(9)，(10)和(11)表示的亚磷酸颜色保护剂：

[式9]

...化学式(3)

[式10]

[式11]

...化学式(10)

[式12]

...化学式(11)

R＝具有12至15个碳原子的烷基

(ii)亚磷酸酯稳定剂

亚磷酸酯稳定剂的实例包括：环新戊烷四基双(十八烷基)亚磷酸酯，环新戊烷四基双(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，环新戊烷四基双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)亚磷酸酯，2，2-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

(iii)其它稳定剂

可以将弱有机酸、硫醚化合物或环氧化合物作为稳定剂与树脂混合物混合。

可以将任何弱有机酸用作本发明中的稳定剂，只要它们具有1以上的pKa，不防碍本发明的作用并且具有颜色预防和劣化预防性能即可。这种弱有机酸的实例包括：酒石酸，柠檬酸，苹果酸，富马酸，草酸，琥珀酸和马来酸。可以使用这些酸中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

硫醚化合物的实例包括：硫代二丙酸二月桂基酯，硫代二丙酸二(十三烷基)酯，硫代二丙酸二肉豆蔻酯，硫代二丙酸二硬脂基酯和硫代二丙酸棕榈基酯硬脂基酯。可以使用这些化合物中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

环氧化合物的实例包括：衍生自表氯醇和双酚A的化合物。也可以使用来自表氯醇和甘油或环状化合物的衍生物如乙烯基环己烯二氧化物或3，4-环氧-6-甲基环己基甲基-3，4-环氧-6-甲基环己烷羧酸酯。也可以使用环氧化豆油，环氧化蓖麻油或长链α-烯烃氧化物。可以使用这些化合物中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。

(3)酰化纤维素

《酰化纤维素树脂》

(组成，取代度)

在本发明中优选使用满足由下列式(1)至(3)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.0≤X+Y≤3.0式(1)

0≤X≤2.0    式(2)

1.2≤Y≤2.9  式(3)

(在上述式(1)至(3)，X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基，丁酸酯基，戊酰基和己酰基的取代度之和。)

在本发明中更优选使用满足由下列式(4)至(6)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.4≤X+Y≤3.0  式(4)

0.05≤X≤1.8   式(5)

1.3≤Y≤2.9    式(6)

在本发明中再更优选使用满足由下列式(7)至(9)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.5≤X+Y≤2.95    式(7)

0.1≤X≤1.6       式(8)

1.4≤Y≤2.9  式(9)

如上所述，特征在于在酰化纤维素中引入丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和自己酰基。优选将取代度设置在这样的范围内，原因在于可以降低熔化温度，因此可以抑制由熔膜形成伴随的热分解。另一方面，在此范围外的取代度不是优选的，原因在于弹性模量在本发明的范围外。

可以单独使用上述酰化纤维素中的任何一种，或组合使用它们中的两种以上。还可以使用将不同于酰化纤维素的聚合成分适宜地混合到其中的酰化纤维素。

下面，将详细描述用于制备根据本发明的酰化纤维素的方法。在Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation)第7-12页中详细描述了根据本发明的酰化纤维素用的原料棉花或用于合成酰化纤维素的方法。

(原料和预处理)

作为纤维素用的原料，优选使用来自阔叶纸浆、针叶纸浆或棉绒的原料。作为纤维素用的原料，优选使用高纯度的材料，其α-纤维素含量为92质量％以上且99.9质量％以下。

在纤维素用的原料是膜-状或大块材料时，优选预先将其压碎，并且优选将材料压碎至纤维素为绒毛形式这样的程度。

(活化)

优选地，纤维素材料在酰化之前进行处理，其中使它与活化剂接触(活化)。可以将羧酸或水用作活化剂，并且当使用水时，优选包括以下步骤，如在活化后过量地加入酸酐以进行脱水，用羧酸洗涤以置换水，并且调节酰化条件。可以在调节后在任何温度加入活化剂，并且加入方法可以选自诸如喷射、滴加和浸渍之类的方法。

优选用作活化剂的羧酸是具有2个以上且7个以下的碳原子的那些羧酸(例如乙酸，丙酸，丁酸，2-甲基丙酸，戊酸，3-甲基丁酸，2-甲基丁酸，2，2-二甲基丙酸(特戊酸)，己酸，2-甲基戊酸，3-甲基戊酸，4-甲基戊酸，2，2-二甲基丁酸，2，3-二甲基丁酸，3，3-二甲基丁酸，环戊烷羧酸，庚酸，环己烷羧酸和苯甲酸)，更优选乙酸，丙酸和丁酸，并且特别优选乙酸。

在活化时，根据需要，还可以加入酰化的酶如硫酸。但是，当加入强酸如硫酸时，由于可能促进解聚，因此基于纤维素，优选将加入量保持在约0.1质量％至10质量％。此外，可以组合使用两种以上的活化剂，或者可以加入具有2个以上并且7个以下的碳原子的羧酸的羧酐。

基于纤维素，活化剂的加入量优选为5质量％以上，更优选10质量％以上，并且特别优选30质量％以上。优选下限值以上的活化剂量，原因在于不产生如降低纤维素的活化度的缺陷。不特别限制活化剂加入量的上限，只要不降低生产率即可，并且基于纤维素，加入量按质量计优选100倍以下，更优选20倍以下，并且特别优选10倍以下。将活化剂相对于纤维素过量地加入以进行活化，然后，通过进行操作如过滤、空气干燥、加热干燥、减压蒸馏、溶剂置换等，可以降低活化剂的量。

活化时间优选为20分钟以上，并且上限没有特别限制，只要它不对生产率产生不利影响即可，并且优选为72小时以下，更优选24小时以下，并且特别优选12小时以下。此外，活化温度优选为0℃以上并且90℃以下，更优选15℃以上并且80℃以下，并且特别优选20℃以上并且60℃以下。还可以在加压或减压条件下进行纤维素的活化步骤。可以使用电磁波如微波或红外线作为加热手段。

(酰化)

在本发明中的制备酰化纤维素的方法中，优选通过将羧酸的酸酐加入到纤维素中，并且与作为催化剂的布朗斯台德酸或路易斯酸反应，酰化纤维素的羟基。

作为获得混合酰化纤维素的方法，可以使用以下方法中的任何一种：将作为酰化剂的两种羧酸酐以混合状态加入，或一种接一种地与纤维素反应的方法；使用两种羧酸的混合酸酐(例如乙酸-丙酸-混合酸酐)的方法；在反应体系中使用羧酸和另一种羧酸的酸酐(例如，乙酸和丙酸酐)作为原料，以合成混合酸酐(例如，乙酸-丙酸-混合酸酐)，并且使混合酸酐与纤维素反应的方法；和首先合成取代度低于3的酰化纤维素，并且使用酸酐或酰卤酰化余下羟基的方法。

(酸酐)

优选羧酸的酸酐是具有2个以上且7个以下的碳原子的羧酸，并且其实例包括：无水乙酸，丙酸酐，丁酸酐，2-甲基丙酸酐，戊酸酐，3-甲基丁酸酐，2-甲基丁酸酐，2，2-二甲基丙酸酐(特戊酸酐)，己酸酐，2-甲基戊酸酐，3-甲基戊酸酐，4-甲基戊酸酐，2，2-二甲基丁酸酐，2，3-二甲基丁酸酐，3，3-二甲基丁酸酐，环戊烷羧酸酐，庚酸酐，环己烷羧酸酐和苯甲酸酐。更优选实例包括酸酐如无水乙酸，丙酸酐，丁酸酐，戊酸酐，己酸酐和庚酸酐，并且特别优选实例包括无水乙酸，丙酸酐和丁酸酐。

为了制备混合酯，优选组合使用这些酸酐进行。优选根据需要的混合酯的取代度，确定混合比率。基于纤维素，通常以过量的当量加入酸酐。即，基于纤维素的羟基，优选以1.2至50当量的量加入酸酐，更优选以1.5至30当量的量加入酸酐，并且特别优选以2至10当量的量加入酸酐。

(催化剂)

对于本发明酰化纤维素的制备中使用的酰化催化剂，优选使用布朗斯台德酸或路易斯酸。布朗斯台德酸和路易斯酸的定义描述于，例如，“theRikagaku Jiten(The Dictionary of Physics and Chemistry)”，Vol.5(2000)。布朗斯台德酸的优选实例包括：硫酸，高氯酸，磷酸和甲磺酸，苯磺酸和对甲苯磺酸。路易斯酸的优选实例包括：氯化锌，氯化锡，氯化锑和氯化镁。

作为催化剂，优选硫酸和高氯酸，并且特别优选硫酸。催化剂的加入量优选为纤维素量的0.1至30质量％，更优选1至15质量％，并且特别优选3至12质量％。

(溶剂)

当进行酰化时，可以将溶剂加入到反应混合物中，以调节粘度，反应速度，搅拌的容易性或反应混合物的酰基取代比率。作为这样的溶剂，还可以使用二氯甲烷，氯仿，羧酸，丙酮，乙基甲基酮，甲苯，二甲亚砜，环丁砜等，但是优选的溶剂是羧酸，并且其实例包括：具有2个以上且7个以下的碳原子的羧酸(如乙酸，丙酸，丁酸，2-甲基丙酸，戊酸，3-甲基丁酸，2-甲基丁酸，2，2-二甲基丙酸(特戊酸)，己酸，2-甲基戊酸，3-甲基戊酸，4-甲基戊酸，2，2-二甲基丁酸，2，3-二甲基丁酸，3，3-二甲基丁酸和环戊烷羧酸)。更优选实例包括乙酸，丙酸和丁酸。可以组合使用这些溶剂。

(酰化条件)

可以以下面的方式进行酰化：首先制备一种或多种酸酐，催化剂以及必要时的一种或多种溶剂的混合物，然后将混合物与纤维素混合，或将一种或多种酸酐，催化剂以及必要时的一种或多种溶剂相继与纤维素混合。通常，优选首先制备一种或多种酸酐和催化剂的混合物，或一种或多种酸酐，催化剂以及一种或多种溶剂的混合物，然后使作为酰化剂的混合物与纤维素反应。为了抑制在反应器中由于酰化中产生的反应热导致的温度上升，优选预先冷却这样的酰化剂。冷却温度优选为-50℃至20℃，更优选-35℃至10℃，并且特别优选-25℃至5℃。酰化剂可以以液态加入，或者可以通过冷冻而作为晶体、薄片或块状的形式的固体加入。

可以将一种或多种酰化剂一次或分批加入到纤维素。或者，可以将纤维素一次或分批加入到一种或多种酰化剂。当分批加入酰化剂时，可以使用具有相同组成的酰化剂，或可以使用具有多种不同组成的酰化剂。作为优选实例，描述的有：1)首先加入酸酐和溶剂的混合物，然后加入催化剂；2)首先加入酸酐和部分溶剂和催化剂的混合物，然后加入余下的催化剂和溶剂的混合物；3)首先加入酸酐和溶剂的混合物，然后加入催化剂和溶剂的混合物；和4)首先加入溶剂，然后加入酸酐和催化剂的混合物，或酸酐，催化剂和溶剂的混合物，等。

纤维素的酰化是热量产生反应，并且在本发明制备酰化纤维素的方法中，酰化中的最高达到温度优选为50℃以下。优选此温度以下的反应温度，原因在于不产生以下的这类缺陷：进行脱聚和难以得到具有适合本发明的用途的聚合度的酰化纤维素。酰化中的最高达到温度优选为45℃以下，更优选40℃以下，并且特别优选35℃以下。反应温度可以通过使用温度控制器控制，或者可以被控制在酰化剂的引发温度。将反应容器减压，并且通过在反应体系中的液体组分的蒸发热，可以控制反应温度。由于酰化中的热量产生在反应开始阶段大，所以在反应开始阶段冷却温度，然后可以通过加热等控制温度。可以通过透光率、溶剂粘度、反应体系的温度变化、反应产物在有机溶剂中的溶解度或诸如偏振显微镜观察之类的手段，来确定酰化的终点。

反应的最低温度优选为-50℃以上，更优选-30℃以上，特别优选为-20℃以上。酰化时间优选为0.5小时以上并且24小时以下，更优选1小时以上并且12小时以下，并且特别优选1.5小时以上并且6小时以下。0.5小时以下的酰化时间是不优选的，原因在于在通常的反应条件下没有充分地进行反应，并且超过24小时的酰化时间对于工业生产是不优选的。

(反应终止剂)

在制备本发明中使用的酰化纤维素中，优选在酰化反应之后加入反应终止剂。

可以使用任何反应终止剂，只要它可以分解一种或多种酸酐即可。优选的反应终止剂的实例包括：水，醇(例如乙醇，甲醇，丙醇和异丙醇)和包含它们的组合物。此外，反应终止剂可以含有稍后描述的中和剂。在加入反应终止剂时，为了避免以下缺陷：引起超过反应装置冷却能力的大量热量产生，从而成为降低酰化纤维聚合度的因素，并且以不期望的形式沉淀酰化纤维素，优选加入羧酸如乙酸、丙酸和丁酸与水的混合物，而不是直接加入水和醇，并且特别优选乙酸作为羧酸。羧酸和水的混合比可以以任何比率使用，并且水含量优选在5质量％至80质量％，更优选10质量％至60质量％，并且特别优选15质量％至50质量％的范围内。

可以将反应终止剂加入到酰化的反应容器中，或者可以将反应混合物加入到反应终止剂的容器中。优选在分钟至3小时内加入反应终止剂。优选加入反应终止剂历时3分钟以上，原因在于没有引起以下缺陷：热量产生变得太大，这成为降低聚合度的因素，酸酐的水解不充分，或者酰化纤维素的稳定性降低。优选加入反应终止剂历时3小时以下，原因在于不引起如工业生产率降低的问题。加入反应终止剂的时间优选为4分钟以上并且2小时以下，更优选5分钟以上并且1小时以下，并且特别优选10分钟以上并且45分钟以下。当加入反应终止剂时，可以冷却或不冷却反应容器，但是，为了抑制解聚的目的，优选冷却反应容器，以抑制温度升高。此外，还优选冷却反应终止剂。

(中和剂)

在酰化反应终止步骤中，或在酰化反应终止步骤之后，为了水解残留在反应体系中的过量无水羧酸，并且中和部分或全部羧酸和酯化催化剂，可以加入中和剂(例如钙、镁、铁、铝或锌的碳酸盐，乙酸盐，氢氧化物或氧化物)或其溶液。中和剂的溶剂的优选实例包括：极性溶剂如水，醇(例如乙酸，甲醇，丙醇和异丙醇)，羧酸(例如乙酸，丙酸和丁酸)，酮(例如丙酮和乙基甲基酮)和二甲亚砜，和它们的混合溶剂。

(部分水解)

在由此得到的酰化纤维素中，取代度之和约为3。然后，为了得到具有需要取代度的酰化纤维素，通常，将所得到的酰化纤维素在少量催化剂(通常是酰化催化剂如残留的硫酸)和水存在下于20至90℃保持几分钟至数天，以使酯键部分水解，并且将酰化纤维素酰基的取代度降低至需要的程度(所谓的老化)。由于纤维素的硫酸酯在部分水解处理中也水解，因此可以通过调节水解条件，降低结合到纤维素的硫酸酯的量。

优选地，在获得需要的酰化纤维素时，残留在反应体系中的催化剂被如上所述的中和剂或其溶液完全中和，以终止部分水解。还优选加入中和剂，所述的中和剂形成可微溶于反应溶液中的盐(例如碳酸镁和乙酸镁)，以有效地除去溶液中的或结合到纤维素的催化剂(例如硫酸酯)。

(过滤)

为了除去在酰化纤维素中的未反应物质、微溶性盐或其它污染物，或为了减少它们的量，优选过滤反应混合物(涂料)。过滤可以在酰化完成之后和其再沉淀之前的任何步骤进行。为了控制酰化纤维素的过滤压力或可处理性，优选用适宜的溶剂稀释酰化纤维素，之后过滤。

(再沉淀)

可以通过如下步骤得到想要的酰化纤维素：将由此得到酰化纤维素溶液混合入不良溶剂如水或羧酸(例如乙酸和丙酸)水溶液中，或将这样的不良溶剂混合入酰化纤维素溶液中，以沉淀酰化纤维素；洗涤沉淀的酰化纤维素；和将洗涤的酰化纤维素进行稳定化处理。可以连续地或以间歇操作进行再沉淀。还优选由酰化纤维素的取代方式或聚合度，通过调节酰化纤维素溶液的浓度和不良溶剂的组成，来控制沉淀的酰化纤维素的形状或分子量分布。

(洗涤)

优选将制备的酰化纤维素进行洗涤处理。可以优选任何洗涤溶剂，只要它对于酰化纤维素的溶解度低，并且可以除去杂质即可，但是通常使用水或温水。洗涤水的温度优选为25℃至100℃，更优选30℃至90℃，并且特别优选40℃至80℃。可以在所谓的间歇方法中进行洗涤处理，在间歇方法中，重复过滤和洗涤溶液的置换，并且可以使用连续洗涤装置进行洗涤处理。还优选将在再沉淀和洗涤步骤中产生的废液重新用作再沉淀步骤中的不良溶剂，或者可以由诸如蒸馏之类的手段回收溶剂如羧酸以重新使用。

可以由任何手段跟踪洗涤的进展；并且优选实例包括：诸如氢离子浓度，离子色谱，导电率，ICP，元素分析和原子吸收光谱之类的方法。

由于这样的处理，可以除去在酰化纤维素中的催化剂(例如硫酸，高氯酸，三氟乙酸，对甲苯磺酸，甲磺酸和氯化锌)，中和剂(例如钙、镁、铁、铝或锌的碳酸盐，乙酸盐，氢氧化物或氧化物)，中和剂和催化剂的反应产物，羧酸(例如乙酸，丙酸和丁酸)，中和剂和羧酸的反应产物等，并且此除去对于提高酰化纤维素的稳定性是有效的。

(稳定性)

为了进一步提高稳定性或降低羧酸的气味，还优选用弱碱(例如钠、钾、钙、镁、铝等的碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物、氧化物等)的水溶液处理由热水处理洗涤后的酰化纤维素。

由洗涤液的量，洗涤的温度、时间和搅拌方法，洗涤容器的形状和稳定剂的组成和浓度，可以控制残余杂质的量。在本发明中，设置酰化、水解和洗涤的条件，以使残余硫酸离子(按硫原子的含量)为0至500ppm。

(干燥)

本发明中，为了将酰化纤维素的水含量调节至优选的值，优选干燥酰化纤维素。干燥方法没有特别特别限制，只要得到想要的水含量即可，并且优选通过单独或组合使用以下手段来有效地进行干燥：所述的手段如加热、鼓风、减压和搅拌。干燥温度优选为0至200℃，更优选40至180℃，并且特别优选50至160℃。本发明酰化纤维素的水含量优选为2质量％以下，更优选1质量％以下，并且特别优选0.7质量％以下。

(形状)

本发明的酰化纤维素可以呈任何形状，如粒子，粉末，纤维和块状形状。但是，作为膜用的原料，酰化纤维素优选为粒子形状或粉末形状。因此，可以将干燥后的酰化纤维素压碎，或筛分，以使粒子尺寸均匀，或改善可处理性。在酰化纤维素为粒子形状时，优选所使用的90质量％以上的粒子的粒子尺寸为0.5至5mm。此外，优选所使用的50质量％以上的粒子的粒子尺寸为1至4mm。优选地，酰化纤维素粒子的形状尽可能地接近于球形。并且，本发明酰化纤维素粒子的表观密度优选为0.5至1.3，更优选0.7至1.2，并且特别优选0.8至1.15。测量表观密度的方法规定在JISK-7365中。

本发明的酰化纤维素粒子的静止角优选为10至70度，更优选15至60度，并且特别优选20至50度。

(聚合度)

本发明中优选使用的酰化纤维素的平均聚合度为100至300，优选120至250，并且再更优选130至200。平均聚合度可以由Uda等的特性粘度方法(Kazuo Uda和Hideo Saitoh，Journal of the Society of Fiber Science andTechnology，Japan，Vol.18，No.1，105-120，1962)测定，或通过由凝胶渗透色谱(GPC)的分子量分布测量法测定。平均聚合度的测定详细描述于日本专利申请公开9-95538。

本发明中，由GPC测定的酰化纤维素的重均聚合度/数均聚合度优选为1.6至3.6，更优选1.7至3.3，并且特别优选1.8至3.2。

可以仅使用这些酰化纤维素中的一种，或者可以组合使用其两种以上。此外，还可以使用适宜地混合有不同于酰化纤维素的聚合物成分。混合的聚合物成分优选与纤维素酯具有优异的相容性，并且在形成为膜时的透光率为80％以上，更优选90％以上，并且再更优选92％以上。

[酰化纤维素的合成实施例]

下面将更具体描述本发明中使用的酰化纤维素的合成实施例；但是，本发明不限于此。

合成实施例1(乙酸丙酸纤维素的合成)

将150g的纤维素(阔叶纸浆)和75g的乙酸放入反应容器：配备有回流装置的5L可分离烧瓶中，并且强力搅拌2小时，同时在调节至60℃的油浴中加热。将进行这种预处理的纤维素溶胀并且分解，以变为绒毛形状。将反应容器放入2℃的冰水浴中30分钟，以冷却。

分开地，制备1545g丙酸酐和10.5g的硫酸的混合物作为酰化剂，并且冷却至-30℃，然后一次加入到贮存有进行过上述预处理的纤维素的反应容器中。过去30分钟之后，逐渐提高并且调节外部温度，以在从加入酰化剂后过去2小时后，内部温度为25℃。将反应容器在5℃的冰水浴中冷却，并且进行调节，以在从加入酰化剂的0.5小时后内部温度变为10℃，并且在2小时后内部温度变为23℃，并且将反应混合物再搅拌3小时，同时保持内部温度于23℃。将反应容器在5℃的冰水浴中冷却，并且在1小时内，向其中加入120g含25％(按质量计)水的乙酸。将内部温度升高至40℃，并且将反应混合物搅拌1.5小时。然后，将通过四水乙酸镁以2倍摩尔于硫酸的量溶解于含50％(按质量计)水的乙酸中而得到的溶液加入到反应容器中，并且将反应混合物搅拌30分钟。然后，向其中将1L含25％(按质量计)水的乙酸，500mL含33％(按质量计)水的乙酸，1L含50％(按质量计)水的乙酸和1L的水以此顺序加入，并且沉淀乙酸丙酸纤维素。将得到乙酸丙酸纤维素沉淀物用温水洗涤。通过改变此时的洗涤条件，得到残余硫酸离子量改变的乙酸丙酸纤维素。洗涤之后，将丙酸酰化纤维素在0.005质量％氢氧化钙水溶液中搅拌0.5小时，进一步用水洗涤，直到洗涤液的pH为7，然后于70℃真空干燥。

根据1H-NMR和GPC测量，得到的乙酸丙酸纤维素的乙酰化度为0.30，丙酰化度为2.63，并且聚合度为320。由ASTM D-817-96测量硫酸离子的含量。

合成实施例2(乙酸丁酸纤维素的合成)

将100g的纤维素(阔叶纸浆)和135g的乙酸放入反应容器：配备有回流装置的5L可分离烧瓶中，并且静置1小时，同时在调节至60℃的油浴中加热。然后，将反应混合物强力搅拌1小时，同时在调节至60℃的油浴中加热。将进行这样的预处理的纤维素溶胀并且分解，以变成绒毛状。然后，将反应容器放入5℃的冰水浴中1小时，以将纤维素充分冷却。

分开地，制备1080g丁酸酐和10.0g的硫酸的混合物作为酰化剂，并且冷却至-20℃，然后一次加入到贮存进行上述预处理的纤维素的反应器容中。过去30分钟之后，提高外部温度至20℃并且反应5小时。将反应容器在5℃的冰水浴中冷却，并且在1小时内，向其中加入冷却至约-5℃的2400g含12.5％(按质量计)的水的乙酸。将内部温度升高至30℃，并且将反应混合物搅拌1小时。然后，将100g的含50质量％四水乙酸镁的水溶液加入到反应容器中，并且将反应混合物搅拌30分钟。向其中，将1000g的乙酸和2000g含50质量％水的乙酸逐渐加入，并且沉淀乙酸丁酸纤维素。将得到的乙酸丁酸纤维素沉淀物用温水洗涤。通过在此时改变洗涤条件，得到残余硫酸离子量改变的乙酸丁酸纤维素。洗涤之后，将乙酸丁酸纤维素在含0.005质量％氢氧化钙的水溶液中搅拌0.5小时，并且进一步用水洗涤，直到洗涤液的pH为7，然后于70℃真空干燥。得到的乙酸丁酸纤维素的乙酰化度为0.84，丁酰化度为2.12，并且聚合度为268。

(4)其它添加剂

(i)消光剂

优选地，加入细粒作为消光剂。本发明中使用的细粒的实例包括：以下物质的细粒：二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化锆，碳酸钙，滑石，粘土，煅烧高岭土，煅烧硅酸钙，水合硅酸钙，硅酸铝，硅酸镁和磷酸钙。优选含硅细粒，因为它们可以降低酰化纤维素膜的浊度。特别优选二氧化硅细粒。优选地，二氧化硅细粒的平均初级粒子尺寸为20nm以下，并且表观比重为70g/升以上。更优选平均初级粒子尺寸小至5至16nm的那些细粒，因为它们可以使所制备的膜的雾度得到降低。表观比重优选为90至200g/升以上，并且更优选100至200g/升以上。表观比重越大越优选，因为表观比重越大的二氧化硅细粒使得可以制备越高浓度的分散体，从而改善雾度和附聚物。

这些细粒通常形成平均粒子尺寸为0.1至3.0μm的次级粒子，其在膜中以初级粒子的附聚物形式存在，并且在膜表面上形成尺寸为0.1至3.0μm的不规则。平均次级粒子尺寸优选为0.2μm以上且1.5μm以下，更优选0.4μm以上且1.2μm以下，并且最优选0.6μm以上且1.1μm以下。初级粒子尺寸和次级粒子尺寸是通过如下步骤测定的：用扫描电子显微镜观察膜中的粒子，并且使用确定每个粒子界线的圆的直径作为粒子尺寸。平均粒子尺寸是通过将在不同的位置观察得到的200个测定值平均而得到的。

作为二氧化硅细粒，可以使用可商购的那些，如Aerosil R972，R972V，R974，R812，200，200V，300，R202，OX50和TT600(由Nippon AerosilCo.，LTD制造)。作为氧化锆细粒，可以使用在市场上以商品名Aerosil R976和R811出售的那些(由Nippon Aerosil Co.，LTD制造)。

在这些细粒中，特别优选Aerosil 200V和Aerosil R972V，因为它们是平均初级粒子尺寸为20nm以下并且表观比重为70g/升以上的二氧化硅细粒，并且它们对于降低所制备的光学膜的摩擦系数产生大作用，同时保持光学膜的浊度低。

(ii)其它添加剂

可以将不同于上述消光剂的各种添加剂，如紫外光吸收剂(例如羟基二苯甲酮化合物，苯并三唑化合物，水杨酸酯化合物和氰基丙烯酸酯化合物)，红外吸收剂，光学调节剂，表面活性剂和气味捕获剂(例如胺)加入到本发明的酰化纤维素中。优选使用的材料详细描述于Journal of TechnicalDisclosure Laid-Open No.2001-1745(发行于2001年3月15日，JapanInstitute of Invention and Innovation)，17-22页。

作为红外吸收剂，例如，可以使用描述于日本专利申请公开2001-194522中的那些，而作为紫外光吸收剂，例如，可以使用描述于日本专利申请公开2001-151901中的那些。酰化纤维素的红外吸收剂含量和紫外光吸收剂的含量都优选为0.001至5质量％。

光学调节剂的实例包括延迟调节剂。并且，可以使用例如描述于日本专利申请公开2001-166144，2003-344655，2003-248117和2003-66230中的那些。这样的延迟调节剂的使用使得可以控制所制备膜的面内延迟(Re)和厚度上的延迟(Rth)。优选地，延迟调节剂的加入量为0至10重量％，更优选0至8重量％，并且再更优选0至6重量％。

(5)酰化纤维素混合物的物理性质

上述酰化纤维素混合物(酰化纤维素，增塑剂，稳定剂和其它添加剂的混合物)优选满足下列物理性质：

(i)重量损失

本发明的热塑性乙酸丙酸纤维素组合物在220℃加热的重量损失为5重量％以下。如本文所用的术语“加热的重量损失”是指在氮气气氛中，以10℃/min的升温速度从室温升高样品的温度时，样品在220℃的重量损失。通过制备上述的酰化纤维素混合物，酰化纤维素加热的重量损失可以为5重量％以下。酰化纤维素混合物加热的重量损失更优选3重量％以下，并且再更优选1重量％以下。保持酰化纤维素混合物加热的重量损失在上述范围内使得可以抑制在膜形成过程中产生的麻烦(气泡的产生)。

(ii)熔体粘度

对于本发明的热塑性乙酸丙酸纤维素组合物，优选在220℃，1sec^-1的熔体粘度为100至1000Pa·sec，更优选200至800Pa·sec，并且再更优选300至700Pa·sec。使热塑性乙酸丙酸纤维素组合物具有这样更高的熔体粘度防止了该组合物在模头出口处的张力下被拉伸，从而防止由于拉伸取向引起的光学各向异性(延迟)增大。

这种粘度调节可以由任何手段来进行。例如，可以通过调节酰化纤维素的聚合度或添加剂如增塑剂的量来进行调节。

(6)制粒

优选将上述酰化纤维素和添加剂混合，并且制粒，之后进行熔膜形成。

在制粒中，优选预先干燥酰化纤维素混合物和添加剂；但是，如果使用有排气口的挤出机，可以省略干燥步骤。在进行干燥时，可以采用这样的干燥方法，即将酰化纤维素和添加剂在90℃的加热炉中加热8小时以上，尽管可以在本发明中应用的干燥方法不限于此。可以以如下方式进行制粒：在使用双螺杆捏合挤出机将上述酰化纤维素和添加剂在150℃以上且250℃以下的温度熔化后，将熔融的混合物以条状挤出，并且将条状混合物在水中固化，然后切割。还可以通过水下切割进行制粒，在水下切割中，将上述酰化纤维素和添加剂在挤出机中熔化，并且通过套圈直接挤出在水中，并且在进行挤出的同时，在水中进行切割。

可以使用任何已知的挤出机，如单螺杆挤出机，非互相啮合式逆旋转双螺杆挤出机，互相啮合式逆旋转双螺杆挤出机，互相啮合式共旋转双螺杆挤出机，只要它可以进行熔体捏合即可。

优选地，粒料尺寸是这样的，即横截面为1mm²以上并且300mm²以下，且长度为1mm以上且30mm以下，并且更优选横截面为2mm²以上且100mm²以下，并且长度为1.5mm以上且10mm以下。

在制粒中，可以将上述添加剂供给通过原料供给开口或沿着挤出机位于中途的孔口。

挤出机的转数优选为10rpm以上且1000rpm以下，更优选20rpm以上且700rpm以下，并且再更优选30rpm以上且500rpm以下。如果旋转速度低于上述范围，则酰化纤维素和添加剂的停留时间增大，这不适宜地引起混合物的热劣化，因此降低分子量，并且增加颜色改变至黄色。此外，如果旋转速度高于上述范围，剪切导致的分子破裂更容易发生，这引起分子量降低和交联凝胶增加的问题。

制粒中的挤出停留时间优选为10秒钟以上且30分钟以下，更优选15秒钟以上且10分钟以下，并且再更优选30秒钟以上且3分钟以下。只要充分熔化树脂混合物，优选更短的停留时间，因为更短的停留时间可以使树脂的劣化或发黄颜色的出现得到抑制。

(7)熔膜形成

(i)干燥

优选使用由上述方法制粒的酰化纤维素混合物，并且优选将粒料中的水含量降低，之后进行膜形成。

本发明中，为了将酰化纤维素中的水含量调节至所需要的量，优选干燥酰化纤维素。干燥通常是使用空气减湿干燥器进行的，但是干燥的方法不限于任何具体的一种，只要得到想要的水含量即可(优选地，由以下方法中的任何一种充分地进行干燥：所述的方法如加热，鼓空气，减压和搅拌，或组合它们中的两种以上，并且更优选使用具有绝热结构的干燥料斗)。干燥温度优选为0至200℃，更优选40至180℃，并且特别优选60至150℃。不优选太低的干燥温度，因为如果干燥温度太低，干燥需要更长的时间，并且此外，不能将水含量降低至想要的值以下。也不优选太高的干燥温度，因为如果干燥温度太高，树脂粘附导致结块。干燥空气的使用量优选为20至400m³/小时，更优选50至300m³/小时，并且特别优选100至250m³/小时。不优选太少量的干燥空气，因为如果干燥空气的量太少，不能有效地进行干燥。另一方面，使用太多量的干燥空气是不经济的。这是因为，即使通过使用过量的干燥空气，也不能进一步急剧地改善干燥效果。空气的露点优选为0至-60℃，更优选-10至-50℃，并且特别优选-20至-40℃。要求干燥时间至少为15分钟以上，优选1小时以上，并且更优选2小时以上。但是，超过50小时的干燥时间不进一步急剧地降低水含量，并且它可能使树脂由于热而劣化。因此，不优选不必要长的干燥时间。在本发明的酰化纤维素中，水含量优选为1.0质量％以下，更优选0.1质量％以下，并且特别优选0.01质量％以下。

(ii)熔体挤出

将上述酰化纤维素树脂通过挤出机(这不同于用于制粒的挤出机)的进料口进料到机筒中。机筒的内部由以下构成：定量输送从进料口进料的酰化纤维素树脂的进料部(区域A)，熔体捏合和压缩酰化纤维素树脂的压缩部(区域B)，和测量熔体捏合和压缩的酰化纤维素树脂的输送和测量部(区域C)。为了由上述方法降低水含量，优选干燥树脂，但是为了防止由残余氧导致的熔融树脂的氧化，更优选在挤出机内部流动的惰性气体(如氮气)中，或通过使用配备有排气口的挤出机，在真空中排气的同时，进行干燥。将挤出机的螺杆压缩比设置在2至5，并且将L/D设置在20至50。本文中，螺杆压缩比是指进料部A与输送和测量部C的容积比，即由单位长度的进料部A的容积/单位长度的输送和测量部C的容积表示，并且使用进料部A的螺杆轴的外径d1、输送和测量部C的螺杆轴的外径d2、进料部A的螺槽直径a1和输送和测量部C的螺槽直径a2计算。此外，L/D被称作机筒长度与机筒内径的比率。

当螺杆压缩比低于2而太低时，酰化纤维素树脂没有被充分熔融和捏合，可能产生不溶性部分或剪切热量产生太小，以致于熔化不充分，这容易使细晶残留在生产后的酰化纤维素膜中，并且此外容易混进气泡。因此，酰化纤维素膜的强度降低，或当拉伸酰化纤维素膜时，残留的晶体抑抑可拉伸性，并且不能充分地提高取向。相反，当螺杆压缩比超过5而太高时，剪切应力过载，并且树脂由于热量产生而容易劣化，因此在生产后的酰化纤维素膜容易呈现微黄色色调。此外，当剪切应力过载时，导致分子切割且分子量降低，并且由此膜的机械强度降低。因此，为了生产后的酰化纤维素膜几乎不呈现微黄色色调并且膜强度大到在拉伸时还难以破裂，优选螺杆压缩比在2至5范围内，更优选在2.5至4.5范围内，并且特别优选在3.0至4.0范围内。

当L/D低于20而太小时，引起不充分的熔化和不充分的捏合，如与小压缩比的情况下相同的方式，细晶容易残留在生产后的酰化纤维素膜中。相反，高至高于50的L/D使得酰化纤维素树脂在挤出机中的停留时间太长，这使得树脂更容易劣化。太长的停留时间可能引起分子断裂，这导致分子量降低，因而膜的机械强度降低。因而，为了使形成的酰化纤维素膜更不容易黄化并且更不容易在拉伸中破裂，L/D优选在20至50范围内，更优选在25至45范围内，并且特别优选在23至40范围内。

优选将挤出温度设置在上述温度范围内。由此得到的酰化纤维素膜具有下列特性：雾度为2.0％以下；和黄度指数(YI值)为10以下。

本文所用的雾度是挤出温度太低与否的指数，换言之，是在形成的酰化纤维素膜中残留的晶体的量的指数。在雾度高于2.0％时，形成的酰化纤维素膜的强度容易劣化，并且容易发生膜的破裂。另一方面，黄度指数(YI值)是挤出温度太高与否的指数。在黄度指数(YI值)为10以下时，形成的酰化纤维素膜没有黄化的问题。

作为挤出机，通常使用设备成本要求更低的单螺杆挤出机。

螺杆的优选直径根据需要的单位时间挤出的酰化纤维素树脂的量而变化；但是，它优选为10mm以上且300mm以下，更优选20mm以上且250mm以下，并且再更优选30mm以上且150mm以下。

(iii)过滤

为了过滤树脂中的污染物或避免这些污染物引起的齿轮泵损坏，优选进行所谓的多孔板型过滤，所述的过滤使用安置在挤出机出口处的过滤介质。为了在更高精度下过滤污染物，优选在齿轮泵之后提供过滤器，在该过滤器中，结合有叶片型盘状过滤器。可以用单个过滤部进行过滤，或它可以是用多个过滤部的多步过滤。优选使用具有更高精度的过滤介质；但是，考虑到过滤介质的压阻，或由于过滤介质堵塞导致的过滤压力的增大，过滤精度优选为15μm至3μm，并且更优选10μm至3μm。在将叶片型盘状过滤器用来进行污染物的最后过滤时，特别优选使用具有更高精度的过滤介质。并且为了确保所使用的过滤介质的适宜性，可以考虑到压阻和过滤器寿命，通过负载的过滤介质的数量调节过滤精度。鉴于在高温和高温下使用，所使用的过滤介质的类型优选为钢材。在这些钢材中，特别优选使用不锈钢或钢。鉴于腐蚀，适宜地使用不锈钢。可以使用通过编织钢丝构造的过滤介质，或通过烧结例如金属长纤维或金属粉末构造的烧结过滤介质。但是，鉴于过滤精度和过滤器寿命，优选使用烧结过滤介质。

(iv)齿轮泵

为了改善厚度精度，重要的是降低排出的树脂的量的波动，并且有效的是在挤出机和模头之间提供齿轮泵，以通过齿轮泵供给固定量的酰化纤维素树脂。齿轮泵是这样的，即它包括处于啮合状态的一对齿轮-驱动齿轮和被驱动齿轮，并且它驱动该驱动齿轮以使处于啮合状态的两个齿轮旋转，从而将熔融树脂通过在外壳上形成的抽吸开口抽吸入内腔中，并且将固定量的树脂通过在相同外壳上形成的排放开口排出。即使树脂压力在挤出机的末梢有稍微改变，齿轮泵也吸收了该改变，从而将在膜形成装置中的下游部分中的树脂压力改变保持非常小，并且改善膜厚度的波动。使用齿轮泵可以使在模头部的树脂压力的波动范围在±1％内。

为了改善齿轮泵的固定量供给性能，还可以使用这样的方法，即通过改变螺杆的转数而将在齿轮泵之前的压力控制为不变。或者使用高精度齿轮泵也是有效的，其中将三个以上的齿轮用来消除齿轮泵中齿轮的波动。

使用齿轮泵的其它益处在于，它可以在降低螺杆末梢处的压力的同时进行膜形成，这预期将降低能耗，防止树脂温度的升高，提高输送效率，降低树脂在挤出机中的停留时间，并且降低挤出机的L/D。此外，在将过滤器用来除去污染物时，如果不使用齿轮泵，则从螺杆供给的树脂量有时可能随着过滤压力提高而改变。但是，此从螺杆供给的树脂量的改变可以通过使用齿轮泵而得到消除。另一方面，作为齿轮泵的缺点，取决于选择设施的方法，增大设施的长度，因此，树脂的停留时间变长，并且由齿轮泵部分的剪切应力，引起使分子链切割，因此必须小心。

优选地，树脂的停留时间，即从树脂通过进料开口进入挤出机的时间至它从模头出来的时间，为2分钟以上且60分钟以下，更优选3分钟以上且40分钟以下，并且再更优选4分钟以上且30分钟以下。

如果围绕齿轮泵轴承循环的聚合物的流动不平稳，则聚合物在驱动部分和轴承部分处的密封变差，这可能导致在测量和供给和挤出压力中产生大的波动的问题。因此，应当设计齿轮泵(特别是其间隙)，以与酰化纤维素树脂的熔体粘度匹配。在一些情况下，齿轮泵中酰化纤维素残留的部分可能是酰化纤维素树脂劣化的原因。因此，优选齿轮泵具有可以使酰化纤维素树脂的停留时间尽可能地短的结构。应当如此设计将挤出机与齿轮泵连接或将齿轮泵与模头连接的聚合物管或适配器，使得它们可以使酰化纤维素树脂的停留时间尽可能地短。此外，为了使熔体粘度高度依赖于温度的酰化纤维素树脂的挤出压力稳定，优选将温度的波动保持尽可能窄。通常，将需要更低设备成本的带式加热器用于加热聚合物管；但是，更优选使用对温度波动更不敏感的镶铸铝加热器。此外，为了如上所述使挤出机中的排放压力稳定，优选用3个以上并且20个以下的分开加热器加热挤出机机筒，进行熔化。

(v)模头

采用如上所构造的挤出机，将酰化纤维素树脂熔化并且将熔融树脂连续地供给入模头中，必要时，通过过滤器或齿轮泵供给。可以使用任何类型的通常使用的模头，如T-模头，鱼尾模头或衣架模头，只要它可以使熔融树脂的停留时间短。此外，可以刚好在T-模头之前引入静态混合器，以提高温度均匀性。T-模头出口处的间隙可以是膜厚度的1.0至5.0倍，优选膜厚度的1.2至3倍，并且更优选膜厚度的1.3至2倍。如果模唇间隙低于膜厚度的1.0倍，则难以得到其表面状态良好的片材。相反，如果模唇间隙大于膜厚度的5.0倍，则不适宜地降低片材的厚度精度。模头是决定所形成的膜的厚度精度非常重要的设备，因此，优选使用可以严格控制膜厚度的模头。尽管通常使用的模头可以在40至50mm的间隔控制膜厚度，但是优选这样类型的模头，它可以35mm以下的间隔，并且更优选以25mm以下的间隔控制膜厚度。酰化纤维素树脂中，由于其熔体粘度高度依赖于温度，并且高度依赖于剪切速率，重要的是设计模头，所述的模头在宽度上引起最少可能的温度不均匀性和最小可能流量不均匀性。在酰化纤维素膜长期连续生产中，对于降低厚度的波动，使用自动化厚度调节模头也是有效的，所述的模头测量下游膜的厚度，计算厚度偏差，并且将计算结果反馈至厚度调节。

在制造膜中，通常使用需要更少制造成本的单层膜形成装置。但是，根据情形，也可以使用多层膜形成装置，以制造具有2种以上的结构的膜，其中将外层形成为功能层。通常，优选将功能层薄薄地层压在酰化纤维素膜的表面上，但是层-层比率不限于任何具体的一种比率。

(vi)流延

在上述方法中，将以片材形式从模头中挤出的熔融树脂在冷却鼓上冷却而固化，得到膜。在该方法中，优选通过使用方法如静电施加法，气刀法，气腔法，真空喷嘴方法和触辊法，提高冷却鼓和熔体挤出片材的粘附力。可以将这些粘附力提高法应用到从熔体挤出得到的片材的整个表面或部分表面。通常采用被称作边缘锁定的方法，其中将冷却鼓单独粘附到膜的边缘，但是本发明中使用的粘附力提高法不限于此方法。

优选地，通过使用多个冷却鼓，将熔融树脂片材逐渐冷却。一般地，通常使用3个冷却鼓进行这种冷却，但是使用的冷却鼓的数量不限于3。冷却鼓的直径优选为100mm以上且1000mm以下，并且更优选150mm以上且1000mm以下。按面对面间隔计，多个鼓中的两个相邻鼓之间的间隔优选为1mm以上且50mm以下，并且更优选1mm以上且30mm以下。

冷却鼓的温度优选为60℃以上且160℃以下，更优选70℃以上且150℃以下，并且再更优选80℃以上且140℃以下。然后，将冷却和固化的片材从冷却鼓上剥离，通过引出辊(一对夹辊)并且卷绕。卷绕速度优选为10m/min以上且100m/min以下，更优选15m/min以上且80m/min以下，并且再更优选20m/min以上且70m/min以下。

由此形成的膜的宽度优选为0.7m以上且5m以下，更优选1m以上且4m以下，并且再更优选1.3m以上且3m以下。由此得到的未拉伸膜的厚度优选为30μm以上且400μm以下，更优选40μm以上且300μm以下，并且再更优选50μm以上且200μm以下。

在使用所谓的触辊法时，所使用的触辊的表面可以由以下物质制成：橡胶或树脂，如特氟隆(注册商标)，或金属。也可以使用称作挠性辊的辊，该挠性辊的表面在该辊与金属辊相互接触时被厚度降低的金属辊的压力压陷一点，并且它们的压力接触区增大。

触辊的温度优选为60℃以上且160℃以下，更优选70℃以上且150℃以下，并且再更优选80℃以上且140℃以下。

(vii)卷绕

优选地，将由此得到的片材在裁掉其边缘的情况下卷绕。可以将已被裁掉的部分在进行粉碎之后或进行粒化之后，或根据情形解聚或重新聚合之后，重新用作相同种类膜或不同种类膜的原料。可以使用任何类型的裁边切割机如旋转切割机，剪切刀片或刀。切割机的材料可以是任何材料如碳钢、不锈钢。通常，优选使用硬质合金镶刃的刀片或陶瓷刀片，因为使用这样的刀片可以使切割机的寿命更长，并且抑制切屑的产生。

鉴于防止在片材上出现擦伤，还优选在卷绕之前，至少在片材的一边提供层压膜。优选地，卷绕张力为1kg/m(按宽度计)以上且50kg/m(按宽度计)以下，更优选2kg/m(按宽度计)以上且40kg/m(按宽度计)以下，并且再更优选3kg/m(按宽度计)以上且20kg/m(按宽度计)以下。如果卷绕张力低于1kg/m(按宽度计)，则难以均匀地卷绕该膜。相反，如果卷绕张力高于50kg/m(按宽度计)，不理想地将该膜卷绕太紧，从而卷绕膜的外观劣化，并且由于蠕变现象，膜的结部分被拉伸，从而导致膜中的涌动，或由于膜的伸长而发生残余双折射。优选地，在进行卷绕的同时，用安置在沿生产线的中途的张力控制器检测卷绕张力，并且将卷绕张力控制为恒定。在膜形成线上根据位置而存在膜温度差时，由于热膨胀而有时可能产生膜长度的轻微差别，因此，必须调节夹辊的拉伸比，以使施加给该膜的张力不应高于预定值。

优选地，在进行膜的卷绕的同时，根据卷绕直径逐渐减小被卷绕的膜的量，以保持适宜的卷绕张力，尽管也可以通过采用张力控制器的控制，在保持卷绕张力恒定的同时，进行卷绕。通常，随着卷绕直径的增大而逐渐降低卷绕张力；但是，有时可以优选随着卷绕直径的增大而提高卷绕张力。

(viii)未拉伸的酰化纤维素膜的物理性质

在由此得到的未拉伸的酰化纤维素膜中，优选Re＝0至20nm和Rth＝0至80nm，更优选Re＝0至15nm和Rth＝0至70nm，并且再更优选Re＝0至10nm和Rth＝0至60nm。Re和Rth分别表示面内延迟和厚度上的延迟。Re是使用KOBRA 21ADH(由Oji Scientific Instruments制造)，同时使光垂直于未拉伸的酰化纤维素膜的表面进入该膜而测量的。Rth是基于三个延迟测量值而计算的：如上测量的Re，和采用平面内的慢轴作为倾斜轴(旋转轴)，使光从相对于垂直于该膜的方向分别倾斜+40°，-40°的角度进入该膜的同时而测量的Rth。优选地，使膜形成方向(长度上)和膜的Re的慢轴之间的角度尽可能地接近于0°，+90°或-90°。

总透光率优选为90％至100％，更优选91至99％以上，并且再更优选92至98％。优选地，雾度为0至1％，更优选0至0.8％，并且再更优选0至0.6％。

优选地，在纵向和横向上的厚度不均匀性都为0％以上且4％以下，更优选0％以上且3％以下，并且再更优选0％以上且2％以下。

优选地，张力模量为1.5kN/mm²以上且3.5kN/mm²以下，更优选1.7kN/mm²以上且2.8kN/mm²以下，并且再更优选1.8kN/mm²以上且2.6kN/mm²以下。

优选地，断裂伸长率为3％以上且100％以下，更优选5％以上且80％以下，并且再更优选8％以上且50％以下。

优选地，Tg(它指膜的Tg，即，酰化纤维素和添加剂的混合物的Tg)为95℃以上且145℃以下，更优选100℃以上且140℃以下，并且再更优选105℃以上且135℃以下。

优选地，于80℃加热每天的尺寸改变率在纵向和横向上都为0％以上±1％以下，更优选0％以上±0.5％以下，并且再更优选0％以上±0.3％以下。

优选地，于40℃，90％rh的水渗透率为300g/m²·天以上且1000g/m²·天以下，更优选400g/m²·天以上且900g/m²·天以下，并且再更优选500g/m²·天以上且800g/m²·天以下。

优选地，于25℃，80％rh的平均水含量为1重量％以上且4重量％以下，更优选1.2重量％以上且3重量％以下，并且再更优选1.5重量％以上且2.5重量％以下。

(8)拉伸

可以将由上述方法形成的膜进行拉伸。通过拉伸，可以控制膜的Re和Rth。

优选地，在Tg以上且Tg+50℃以下的温度，更优选在Tg+3℃以上且Tg+30℃以下的温度，并且再更优选在Tg+5℃以上且Tg+20℃以下的温度，进行拉伸。优选地，至少在一个方向上，拉伸放大率为1％以上且300％以下，更优选2％以上且250％以下，并且再更优选3％以上且200％以下。可以在纵向和横向两个方面上平等地进行拉伸；但是，优选不平等地进行拉伸，使得在一个方向上的拉伸放大率大于在另一个方向上的拉伸放大倍数。可以使在纵向(MD)上的拉伸放大率或在横向(TD)上的拉伸放大率更大。优选地，拉伸放大率的较小值为1％以上且30％以下，更优选2％以上且25％以下，并且再更优选3％以上且20％以下。优选地，较大值为30％以上且300％以下，更优选35％以上且200％以下，并且再更优选40％以上且150％以下。可以在一个步骤或多个步骤中进行拉伸操作。本文所用的术语“拉伸放大率”是指使用下列等式得到的值：

拉伸放大率(％)＝100×{(拉伸后长度)-(拉伸前长度)}/(拉伸前长度)

通过使用两对以上的夹辊，并且控制夹辊对的外周速度使得在出口侧的夹辊对的速度快于其它夹辊对的速度，可以在纵向上进行拉伸(纵向拉伸)，或者在使膜的两端由夹套夹持的同时，可以在横向上(垂直于纵向的方向上)进行拉伸(横向拉伸)。此外，可以使用在日本专利申请公开2000-37772，2001-113591和2002-103445中所述的同时双轴拉伸方法，进行拉伸。

在纵向拉伸中，通过控制将两对夹辊之间的距离除以膜的宽度而得到的值(长宽比)，可以自由地控制Re/Rth的比率。换言之，比率Rth/Re可以通过降低长宽比而提高。此外，还可以通过组合纵向拉伸和横向拉伸，来控制Re和Rth。换言之，可以通过降低纵向拉伸的百分比与横向拉伸的百分比之间的差值，来降低Re，而可以通过提高该差值，来增大Re。

优选地，由此拉伸的酰化纤维素膜的Re和Rth满足下列式：

Rth≥Re

200≥Re≥0

500≥Rth≥30，

更优选

Rth≥Re×1.1

150≥Re≥10

400≥Rth≥50，

并且再更优选

Rth≥Re×1.2

100≥Re≥20

350≥Rth≥80。

优选地，膜形成方向(纵向)和膜的Re的慢轴之间的角度θ尽可能地接近于0°，+90°或-90°。具体地，在纵向拉伸中，优选角度θ尽可能地接近于0°，并且它优选为0±3°，更优选0±2°，并且再更优选0±1°。在横向拉伸中，角度θ优选为90±3°或-90±3°，更优选90±2°或-90±2°，并且再更优选90±1°或-90±1°。

酰化纤维素膜拉伸后的厚度优选为30μm以上且300μm以下，更优选30μm以上且170μm以下，并且再更优选40μm以上且140μm以下。在长度方向和宽度方向中的每一个方向上，优选厚度不均匀性为0％以上且3％以下，更优选0％以上且2％以下，并且再更优选0％以上且1％以下。

拉伸的酰化纤维素膜的物理性质优选在下列范围内。

优选地，张力模量为1.5kN/mm²以上且低于3.0kN/mm²，更优选1.7kN/mm²以上且2.8kN/mm²以下，并且再更优选1.8kN/mm²以上且2.6kN/mm²以下。

优选地，断裂伸长率为3％以上且100％以下，更优选5％以上且80％以下，并且再更优选8％以上且50％以下。

优选地，Tg(它指膜的Tg，即，酰化纤维素和添加剂的混合物的Tg)为95℃以上且145℃以下，更优选100℃以上且140℃以下，并且再更优选105℃以上且135℃以下。

优选地，于80℃加热每天的尺寸改变率在纵向和横向上都为0％以上±1％以下，更优选0％以上±0.5％以下，并且再更优选0％以上±0.3％以下。

优选地，于40℃，90％的水渗透率为300g/m²·天以上且1000g/m²·天以下，更优选400g/m²·天以上且900g/m²·天以下，并且再更优选500g/m²·天以上且800g/m²·天以下。

优选地，于25℃，80％rh的平均水含量为1重量％以上且4重量％以下，更优选1.2重量％以上且3重量％以下，并且再更优选1.5重量％以上且2.5重量％以下。

厚度优选为30μm以上且200μm以下，更优选40μm以上且180μm以下，并且再更优选50μm以上且150μm以下。

雾度为0％以上且3％以下，更优选0％以上且2％以下，并且再更优选0％以上且1％以下。

总透光率优选为90％以上至100％以下，更优选91％以上至99％以下，并且再更优选92％以上至98％以下。

(9)表面处理

未拉伸和拉伸的酰化纤维素膜对于每种功能层(例如底涂层和背层)的粘附力都可以通过将它们进行表面处理而得到改善。可以应用的表面处理的类型的实例包括：使用辉光放电，紫外线辐照，电晕放电，火焰，或酸或碱的处理。本文所述的辉光放电处理可以是使用在10^-3至20托的低压气体中产生的低温等离子体的处理。或者大气压等离子体处理也是优选的。等离子体激发气体是在上述条件下进行等离子体激发的气体，并且这些气体的实例包括：氩，氦，氖，氪，氙，氮，二氧化碳，flons如四氟甲烷，和它们的混合物。这些详细描述于Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001于3月15日，Japan Institute ofInvention and Innovation)，30-32。在近年来相当吸收人注意的大气压等离子体处理中，例如，在10至1000Kev下使用20至500Kgy的辐射能，并且优选在30至500Kev下使用20至300Kgy的辐射能。在上述类型的处理中，最优选的是碱皂化，所述的碱皂化作为酰化纤维素膜的表面处理是非常有效的。具体实例包括：在日本专利申请公开2003-3266，2003-229299，2004-322928和2005-76088中所述的那些处理。

通过将膜浸渍于皂化溶液中或通过用皂化溶液涂布该膜，可以进行碱皂化。采用浸渍的皂化可以通过如下方法来实现：使该膜通过浴，历时0.1至10分钟，在浴中，pH为10至14的NaOH或KOH水溶液已经被加热至20℃至80℃，中和该膜，水洗涤中和的膜，接着干燥。

采用涂布的皂化可以使用涂布方法来进行，所述的涂布方法如浸涂，幕涂，挤涂，棒涂或E-涂。碱性皂化溶液用的溶剂优选选自如下的溶剂：该溶剂在将溶液涂覆至透明衬底上时使皂化溶液具有优异的湿润特性；并且使透明衬底表面保持良好状态而不在表面上产生不规则。具体地，优选醇溶剂，并且特别优选异丙醇。还可以将表面活性剂的水溶液用作溶剂。作为用于碱性皂化涂布溶液的碱，优选可溶于上述溶剂的碱，并且更优选KOH或NaOH。碱性皂化涂布溶液的pH优选为10以上且更优选12以上。优选地，碱皂化反应于室温进行1秒以上且5分钟以下，更优选5秒钟以上且5分钟以下，并且特别优选20秒钟以上且3分钟以下。优选用水或酸洗涤皂化溶液涂布的表面，并且在碱皂化反应之后再用水洗涤该表面。可以连续地进行涂布型皂化和稍后描述的取向层的去除，从而可以减少制备步骤的数量。这些皂化方法的详细内容描述于例如日本专利申请公开2002-82226和WO 02/46809。

为了改善未拉伸或拉伸的酰化纤维素膜对于每种功能层的粘附力，优选在酰化纤维素膜上安置底涂层。可以在进行上述表面处理之后或没有表面处理的情况下，安置底涂层。底涂层的详细内容描述于Journal ofTechnical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation)，32。

可以将这些表面处理步骤和底涂步骤并入膜形成步骤的最后部分中，或可以独立地进行它们，或可以在功能层安置过程中进行它们。

(10)安置功能层

优选地，本发明的拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜组合有功能层中的任何一种，所述的功能层详细描述于Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute ofInvention and Innovation)，32-45。特别优选的是安置偏振层(偏振片)，光学补偿层(光学补偿膜)，抗反射层(抗反射膜)或硬涂层。

(i)安置偏振层(偏振片的制备)

[用于偏振层的材料]

目前，通常，商购的偏振层是通过如下方法制备的：将拉伸的聚合物浸渍于浴中的碘或二色性染料的溶液中，以使碘或二色性染料渗透到粘合剂中。作为偏振膜，也可以获得涂布型偏振膜，其是由Optiva Inc.制造的那些代表的。当碘或二色性染料分子在粘合剂中取向时，在偏振膜中的碘或二色性染料出现偏振性质。可以应用的二色性染料的实例包括：偶氮染料，1，2-二苯乙烯染料，吡唑啉酮染料，三苯基甲烷染料，喹啉染料，噁嗪染料，噻嗪染料和蒽醌染料。使用的二色性染料优选为水溶性的。使用的二色性染料优选具有亲水性取代基(例如磺基，氨基或羟基)。这些二色性染料的实例包括：描述于Journal of Technical Disclosure，Laid-Open No.2001-1745，58，(发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention andInnovation)中的化合物。

可以将本身可以交联的或在交联剂存在下可交联的任何聚合物用作偏振膜的粘合剂。并且，可以将它们多于一种的组合用作粘合剂。可以应用的粘合剂的实例包括：描述于日本专利申请公开8-338913，第[0022]栏的化合物，如甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烃，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，聚酯，聚酰亚胺，乙酸乙烯酯共聚物，羧甲基纤维素和聚碳酸酯。也可以将硅烷偶联剂用作聚合物。优选的是水溶性聚合物(例如聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，羧甲基纤维素，明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇)，更优选的是明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，并且最优选的是聚乙烯醇和变性聚乙烯醇。特别优选组合使用具有不同聚合度的两种聚乙烯醇或变性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度优选为70至100％，并且更优选80至100％。聚乙烯醇的聚合度优选为100至5000。变性聚乙烯醇的详细内容描述于日本专利申请公开8-338913，9-152509和9-316127中。对于聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，两种以上可以组合使用。

优选地，粘合剂厚度的最小值为10μm。对于粘合剂厚度的最大值，鉴于液晶显示器的漏光，优选粘合剂具有最小可能的厚度。粘合剂的厚度优选等于或小于目前可商购的偏振片的厚度(约30μm)，更优选25μm以下，并且再更优选20μm以下。

可以交联偏振膜用的粘合剂。可以将具有可交联官能团的聚合物或单体混合在粘合剂中。或者可以将可交联官能团提供给粘合剂聚合物本身。通过采用光、热或pH改变，可以使交联反应进行，并且可以由交联反应形成具有交联结构的粘合剂。可以应用的交联剂的实例描述于美国专利(再公布)No.23297中。也可以将硼化合物(例如硼酸和硼砂)用作交联剂。加入到粘合剂中的交联剂的量优选为粘合剂的0.1至20质量％。这使偏振器件具有良好的取向特性，并且使偏振膜具有良好的耐湿热性。

在交联反应完成后，未反应的交联剂的量优选为1.0质量％以下并且更优选0.5质量％以下。将未反应的交联剂限制为这样的量改善了粘合剂的耐候性。

[偏振膜的拉伸]

优选地，将偏振膜在进行拉伸(拉伸处理)或摩擦(摩擦处理)之后用碘或二色性染料染色。

拉伸处理中，优选拉伸放大倍数为2.5至30.0，并且更优选3.0至10.0。拉伸可以是在空气中进行的干式拉伸。拉伸也可以是在将膜浸渍于水中的同时进行的湿式拉伸。在干式拉伸中的拉伸放大倍数优选为2.5至5.0，而在湿式拉伸中的拉伸放大倍数优选为3.0至10.0。可以平行于MD方向进行拉伸(平行拉伸)，或可以倾斜地进行拉伸(倾斜拉伸)。这些拉伸操作可以一次进行或以几个分期进行。如果以几个分期进行，则即使在高比率拉伸的情况下也可以更均匀地进行拉伸。更优选倾斜拉伸，其中在使膜以10度至80度的角度倾斜的同时倾斜地进行拉伸。

(I)平行拉伸处理

在拉伸之前，将PVA膜溶胀。溶胀度为1.2至2.0(溶胀前的质量与溶胀后的质量的比率)。在此溶胀操作之后，将PVA膜在水基溶剂浴或在溶解有二色性物质的染料浴中于15至50℃，优选17至40℃的浴温度拉伸，同时通过导辊等连续地输送该膜。可以以这样的方式完成拉伸：使得用两对夹辊夹持PVA膜，并且控制夹辊的输送速度，以使后一对夹辊的输送速度高于前一对夹辊的输送速度。拉伸放大倍数基于PVA膜拉伸后的长度/PVA膜在原始状态下的长度的比率(以下相同)，并且鉴于上述益处，拉伸放大倍数优选为1.2至3.5，并且更优选1.5至3.0。在此拉伸操作后，将膜于50℃至90℃干燥，得到偏振膜。

(II)倾斜拉伸处理

可以由在日本专利申请公开2002-86554中所述的方法进行倾斜拉伸，在该方法中，使用在斜坡上突出的拉幅机。此拉伸在空气中进行；因此，必须使膜含有水，以使膜容易拉伸。优选地，膜中的水含量为5％以上且100％以下，拉伸温度为40℃以上且90℃以下，并且拉伸操作过程中的湿度优选为50％rh以上且100％rh以下。

由此得到的偏振膜的吸收轴优选为10度至80度，更优选30度至60度，并且再更优选基本上为45度(40度至50度)。

[层压]

将上述进行了皂化的拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜和由拉伸制备的偏振层进行层压，以制备偏振片。可以将它们在任何方向上层压，但是优选层压它们使得膜流延轴的方向和偏振片拉伸轴的方向之间的角度为0度，45度或90度。

可以将任何粘结剂用于层压。可以应用的粘结剂的实例包括：PVA树脂(包括变性PVA，如乙酰乙酰基，磺酸基，羧基或氧亚烷基)和硼化合物的水溶液。这些粘结剂中，优选PVA树脂。基于干层，粘结剂层的厚度优选为0.01至10μm，并且特别优选0.05至5μm。

层压层的构型的实例如下：

a.A/P/A

b.A/P/B

c.A/P/T

d.B/P/B

e.B/P/T

其中A表示本发明的未拉伸膜，B表示本发明的拉伸膜，T表示三乙酸纤维素膜(Fujitack)，并且P表示偏振层。在构型a，b中，A和B可以是具有相同组成的乙酸纤维素，或它们可以不同。在构型d中，两个B可以是具有相同组成的乙酸纤维素，或它们可以不同，并且它们的拉伸率可以相同或不同。在将片式偏振片用作液晶显示器的整体部分时，可以将它们集成在显示器中，使它们的任何一侧面对液晶表面；但是，在构型b，e中，优选使B面对液晶表面。

在将片式偏振片集成在其中的液晶显示器中，通常在两片偏振片之间布置包括液晶的衬底；但是，可以自由地组合本发明a至e的片式偏振片和通常使用的偏振片(T/P/T)。但是，在液晶显示器的最外表面，优选安置透明硬涂层，抗眩层，抗反射层等，并且作为这样的层，可以使用稍后描述的任何一种层。

优选地，由此得到的片式偏振片具有高的透光率和高的偏振度。在550nm的波长下，偏振片的透光率优选在30至50％范围内，更优选在35至50％范围内，并且最优选在40至50％范围内。在550nm的波长下，偏振度优选在90至100％范围内，更优选在95至100％范围内，并且最优选在99至100％范围内。

可以将由此得到的片式偏振片与λ/4波片层压，以产生圆偏振光。在此情况下，层压它们使得λ/4波片的慢轴和偏振片的吸收轴之间的角度为45度。可以将任何λ/4波片用来产生圆偏振光；但是，优选使用具有延迟随着波长的降低而降低的波长依赖性的波片。更优选地，使用具有在纵向上倾斜20度至70度的吸收轴的偏振膜和包括由液晶化合物制成的光学各向异性层的λ/4波片。

这些片式偏振片可以包括层压在一侧的保护膜和在另一侧的分离膜。保护膜和分离膜都用于在片式偏振片装运、检查等时保护它们。

(ii)安置光学补偿层(光学补偿膜的制备)

将光学各向异性层用来补偿液晶显示器黑显示中液晶元件中的液晶化合物。它是通过如下方法制备的：在拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜每个上形成取向膜，并且在取向膜上安置光学各向异性层。

[取向膜]

将取向膜安置在上述经过了表面处理的拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜上。此膜具有规定液晶分子的取向方向的功能。但是，此膜不必是本发明必不可少的组分部分。这是因为液晶化合物起取向膜的作用，只要将液晶化合物的取向状态在其进行取向处理后固定即可。换言之，也可以通过只将光学各向异性层转移至在偏振片上的取向状态固定的取向膜上，来制备本发明的片式偏振片。

可以使用技术如有机化合物(优选聚合物)的摩擦、无机化合物的倾斜沉积、包括微型槽的层的形成、或由Langmur-Blodgett技术(LB膜)装配有机化合物(例如ω-二十三烷酸，二(十八烷基)甲基氯化铵，硬脂酸甲酯)来提供取向膜。通过施加电场、电磁场或者光辐照而产生取向功能的取向膜也是已知的。

优选地，通过摩擦聚合物来形成取向膜。通常，用于取向膜的聚合物具有分子结构，该分子结构具有取向液晶分子的功能。

本发明中，优选取向膜不仅具有取向液晶分子的功能，而且具有将具有可交联官能团(例如双键)的侧链与主链结合的功能，或具有将具有取向液晶分子的功能的可交联官能团引入到侧链的功能。

可以将本身可以交联的或在交联剂存在下可交联的任何聚合物用于取向膜。并且，可以使用它们的多种组合。这样的聚合物的实例包括：描述于日本专利申请公开8-338913，第[0022]栏的化合物，如甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烃，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，聚酯，聚酰亚胺，乙酸乙烯酯共聚物，羧甲基纤维素和聚碳酸酯。也可以将硅烷偶联剂用作聚合物。优选的是水溶性聚合物(例如聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，羧甲基纤维素，明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇)，更优选的是明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，并且最优选的是聚乙烯醇和变性聚乙烯醇。特别优选组合使用具有不同聚合度的两种聚乙烯醇或变性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度优选为70至100％，并且更优选80至100％。聚乙烯醇的聚合度优选为100至5000。

具有取向液晶分子功能的侧链通常具有作为官能团的疏水性基团。官能团的种类是根据液晶分子的种类和要求的取向状态而决定的。例如，变性聚乙烯醇的变性基团可以通过共聚变性，链转移变性或嵌段聚合变性引入。变性基团的实例包括：亲水性基团(例如羧酸基，磺酸基，膦酸基，氨基，铵基，酰胺基和硫醇基)；具有10至100个碳原子的烃基；氟取代的烃基；硫醚基；可聚合基团(例如不饱和可聚合基团，环氧基，吖丙啶基(azirinyl group))；和烷氧基甲硅烷基(例如三烷氧基，二烷氧基，一烷氧基)。这些变性聚乙烯醇化合物的具体实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[0022]至[0145]栏，日本专利申请公开2002-62426第[0018]至[0022]栏中所述的那些。

将具有可交联官能团的侧链与取向膜的聚合物的主链结合，或将可交联官能团引入具有取向液晶分子功能的侧链中，使得可以共聚取向膜的聚合物和在光学各向异性层中含有的多官能单体。结果，不仅多官能单体的分子，而且取向膜的聚合物的分子以及多官能单体和取向膜的聚合物的分子共价地牢固结合在一起。因此，将可交联官能团引入到取向膜的聚合物中能够显著地改善光学补偿膜的强度。

取向膜的聚合物的可交联官能团优选具有可聚合基团，如多官能单体。这些可交联官能团的具体实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[0080]至[0100]栏中所述的那些。除了上述可交联官能团外，还可以使用交联剂交联取向膜的聚合物。

可应用的交联剂的实例包括：醛；N-羟甲基化合物；二噁烷衍生物；通过活化它们的羧基而起作用的化合物；活性乙烯基化合物；活性卤素化合物；异噁唑；和二醛淀粉。可以组合使用两种以上的交联剂。这些交联剂的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-62426第[0023]至[0024]栏中所述的化合物。优选将高度活性的醛，特别是戊二醛用作交联剂。

交联剂的加入量优选为聚合物的0.1至20质量％，并且更优选0.5至15质量％。残留在取向膜中的未反应交联剂的量优选为1.0质量％以下，并且更优选0.5质量％以下。以上述方式控制交联剂和未反应交联剂的量使得可以得到充分耐久的取向膜，其中即使在它长时间用于液晶显示器中或在高温和高湿的气氛中长时间放置之后也不出现网状物。

基本上，可以由如下方法形成取向膜：将作为形成取向膜的材料的上述聚合物涂布在含有交联剂的透明衬底上；加热干燥(交联)聚合物；和摩擦聚合物。如上所述，交联反应可以在将聚合物涂覆到透明衬底上之后的任何时间进行。在将水溶性聚合物，如聚乙烯醇用作形成取向膜的材料时，涂布溶液优选为具有防泡功能的有机溶剂(例如甲醇)和水的混合溶剂。混合比率优选是这样的，即水∶甲醇＝0∶100至99∶1，并且更优选0∶100至91∶9。这样的混合溶剂的使用抑制了泡沫的产生，从而不仅显著降低了取向膜中的缺陷，而且还显著降低了在光学各向异性层表面上的缺陷。

作为涂布取向膜的涂布方法，优选使用旋涂，浸涂，幕涂，挤涂，棒涂或辊涂。特别优选使用的是棒涂。膜干燥后的厚度优选为0.1至10μm。可以在20℃至110℃进行加热干燥。为了实现充分的交联，优选在60℃至100℃，并且特别优选于80℃至100℃进行加热干燥。干燥时间可以为1分钟至36小时，但是优选它为1分钟至30分钟。优选地，将涂布溶液的pH设置为对于所用的交联剂最佳的值。在使用戊二醛时，pH为4.5至5.5，并且特别优选5。

将取向膜安置在拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜上，或安置在上述底涂层上。如上所述，可以通过交联聚合物层，并且在聚合物层表面上提供摩擦处理，来得到取向膜。

可以采用在LCD中的液晶取向处理中广泛使用的处理方法，来进行上述摩擦处理。具体地，可以在固定方向上，用纸、纱布、毡、橡胶或尼龙、聚酯纤维等摩擦取向膜的表面，得到取向。通常，通过使用已经均匀地植入均匀长度和直径的纤维的布重复摩擦几次，进行处理。

在工业上进行的摩擦处理中，通过使旋转的摩擦辊与包括偏振层的运动膜接触，进行摩擦。摩擦辊的圆度，圆柱度和偏差(偏心率)优选分别为30μm以下。膜围绕摩擦辊包绕的包角优选为0.1至90°。但是，如日本专利申请公开8-160430中所述，如果膜围绕摩擦辊以360°以上的角包绕，则确保了稳定的摩擦处理。膜的输送速度优选为1至100m/min。优选地，摩擦角度适宜地选自0至60°的范围。当将取向膜用于液晶显示器中时，摩擦角优选为40°至50°，并且特别优选45°。

由此获得的取向膜的厚度优选在0.1至10μm范围内。

然后，光学各向异性层的液晶分子在取向膜上取向。然后，必要时，使取向膜的聚合物和光学各向异性层中含有的多官能单体反应，或者使用交联剂使取向膜的聚合物交联。

用于光学各向异性层的液晶分子包括：棒状液晶分子和碟形(discotic)液晶分子。棒状液晶分子和碟形液晶分子可以是高分子量液晶分子或低分子量液晶分子，并且它们包括已经进行交联并且不再显示液晶性的低分子液晶分子。

[棒状液晶分子]

优选使用的棒状液晶分子的实例包括：偶氮甲碱类，氧化偶氮类，氰基联苯类，氰基苯基酯类，苯甲酸酯类，环己烷羧酸苯基酯类，氰基苯基环己烷类，氰基-取代的苯基嘧啶类，烷氧基-取代的苯基嘧啶类，苯基二噁烷类，二苯乙炔类(tolans)和链烯基环己基苄腈类。

棒状液晶分子还包括金属配合物。也可以将在其重复单元中包括棒状液晶分子的液晶聚合物用作棒状液晶分子。换言之，棒状液晶分子可以结合到(液晶)聚合物上。

棒状液晶分子描述于Kikan Kagaku Sosetsu(Survey of Chemistry，Quarterly)，Vol.22，Chemistry of Liquid Crystal(1994)，由The ChemicalSociety of Japan编辑，第4，7和11章和Handbook of Liquid Crystal Devices，由142th Committee of Japan Society for the Promotion of Science编辑，第3章。

棒状液晶分子的双折射指数优选为在0.001至0.7范围内。

为了使取向状态固定，优选棒状液晶分子具有可聚合基团。至于这样的可聚合基团，优选可自由基聚合的不饱和基团或可阳离子聚合的基团。这些可聚合基团的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-62427第[0064]至[0086]栏中所述的可聚合基团和可聚合液晶化合物。

[碟形液晶分子]

碟形液晶分子包括：在C.Destrade等，Mol.Cryst.Vol.71，111(1981)的研究报告中所述的苯衍生物；在C.Destrade等，Mol.Cryst.Vol.122，141(1985)和Physics lett，A，Vol.78，82(1990)的研究报告中所述的truxene衍生物；在B.Kohne等，Angew.Chem.Vol.96，70(1984)的研究报告中所述的环己烷衍生物；和在J.M.Lehn等，J.Chem.Commun.，1794(1985)的研究报告中和在J.Zhang等，L.Am.Chem.Soc.Vol.116，2655(1994)的研究报告中所述的氮杂冠或苯基乙炔大环类。

碟形液晶分子还包括具有这样结构的液晶化合物，在该结构中，直链烷基，烷氧基和取代的苯甲酰氧基被径向地取代，成为在分子中心的母核的侧链。优选地，所述的化合物是这样的，即它们的分子或分子群具有旋转对称性，并且它们可以提供具有固定取向的光学各向异性层。由碟形液晶分子形成的光学各向异性层的最后状态中，在光学各向异性层中含有的化合物不必须是碟形液晶分子。最后状态的光学各向异性层还含有这样的化合物，它们最初是具有在热或光的条件下具有活性的基团的低分子量碟形液晶分子，但是由热或光进行聚合或交联，从而变成更高分子量的分子并且失去它们的液晶性。优选的碟形液晶分子的实例描述于日本专利申请公开8-50206。并且，碟形液晶分子聚合的详细内容描述于日本专利申请公开8-27284。

为了通过聚合固定碟形液晶分子，必须将作为取代基的可聚合基团结合至碟形液晶分子的碟核中。优选使用这样的化合物，在该化合物中，它们的碟核和可聚合基团通过连接基团而相互结合。采用这些化合物，取向状态在聚合反应过程中得以保持。这些化合物的实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[0151]至[0168]栏中所述的那些化合物。

在杂取向中，碟形液晶分子的长轴(碟平面)和偏振膜的平面之间的角度在光学各向异性层的深度上，随着离偏振膜平面距离的增大而增大或减小。优选地，角度随着距离的增大而减小。角度的可能变化包括：连续增大，连续减小，间歇增大，间歇减小，同时包括连续增大和连续减小的变化，和包括增大和减小的间歇变化。间歇变化包括倾角不变化的在厚度上的中间的区域。即使变化包括角度不变化的区域，也是无关紧要的，只要角度整体上增大或减小即可。优选地，角度连续地变化。

通常，在偏振膜侧的碟形液晶分子的长轴的平均方向可以通过以下方法调节：选择碟形液晶分子的类型或取向膜用的材料，或选择摩擦处理的方法。另一方面，通常，在表面侧(在空气侧)的碟形液晶分子的长轴(碟平面)的方向可以通过以下方法调节：选择碟形液晶分子的类型或与碟形液晶分子一起使用的添加剂的类型。与碟形液晶分子一起使用的添加剂的实例包括：增塑剂，表面活性剂，可聚合单体和聚合物。在长轴方向上，取向的变化程度也可以如上述情况一样，通过选择液晶分子的类型和添加剂的类型来调节。

[光学各向异性层的其它组成]

与上述液晶分子一起使用增塑剂，表面活性剂，可聚合单体等使得可以改善涂布膜的均匀性，膜的强度和液晶分子的取向。优选地，这些添加剂与液晶分子是相容性，并且它们可以改变液晶分子的倾角，或不抑制液晶分子的取向。

可应用的可聚合单体的实例包括可自由基聚合或可阳离子聚合的化合物。优选的是可自由基聚合多官能单体，它们可以与上述含可聚合基团的液晶化合物共聚。具体实例是在于日本专利申请公开2002-296423第[0018]至[0020]栏描述的那些。上述化合物的加入量通常在碟形液晶分子的1至50质量％范围内，并且优选在5至30质量％范围内。

表面活性剂的实例包括传统已知的化合物；但是，特别优选氟化合物。氟化合物的具体实例包括在日本专利申请公开2001-330725第[0028]至[0056]栏中所述的化合物。

优选地，与碟形液晶分子一起使用的聚合物可以改变碟形液晶分子的倾角。

可应用的聚合物的实例包括纤维素酯。优选的纤维素酯的实例包括在日本专利申请公开2000-155216第[0178]栏中所述的那些。为了不抑制液晶分子的取向，上述聚合物的加入量优选在液晶分子的0.1至10质量％范围内，并且更在0.1至8质量％范围内。

碟形液晶分子的碟形向列液晶相-固相转变温度优选为70至300℃，并且更优选70至170℃。

[光学各向异性层的形成]

用含有液晶分子，必要时含有聚合引发剂或稍后描述的任何其它成分的涂布液涂布取向膜的表面，可以形成光学各向异性层。

作为用于制备涂布液的溶剂，优选使用有机溶剂。可应用的有机溶剂的实例包括：酰胺(例如N，N-二甲基甲酰胺)；亚砜(例如二甲亚砜)；杂环化合物(例如吡啶)；烃(例如苯，环己烷)；烷基卤(例如氯仿，二氯甲烷，四氯乙烷)；酯(例如乙酸甲酯，乙酸丁酯)；酮(例如丙酮，甲基乙基酮)；和醚(例如四氢呋喃，1，2-二甲氧基乙烷)。优选使用烷基卤和酮。可以组合使用两种以上的有机溶剂。

可以由已知方法(例如线棒涂布，挤涂，直接照相凹板涂布，反式照相凹板涂布或模涂法)涂覆这样的涂布液。

光学各向异性层的厚度优选为0.1至20μm，更优选0.5至15μm，并且最优选1至10μm。

[液晶分子取向状态的固定]

可以保持并且固定取向液晶分子的取向状态。优选地，通过聚合进行固定。聚合类型包括：使用热聚合引发剂的热聚合和使用光聚合引发剂的光聚合。对于固定，优选使用光聚合。

光聚合引发剂的实例包括：α-羰基化合物(描述于美国专利2367661和2367670)；偶姻醚(描述于美国专利2448828)；α-烃取代的芳族偶姻化合物(美国专利2722512)；多核醌化合物(描述于美国专利3046127和2951758)；三芳基咪唑二聚体和对氨基苯基酮的组合(描述于美国专利3549367)；吖啶和吩嗪化合物(描述于日本专利申请公开60-105667和美国专利4239850)；和噁二唑化合物(描述于美国专利4212970)。

光聚合引发剂的使用量优选为在涂布液固含量的0.01至20质量％范围内，并且更优选在0.5至5质量％范围内。

优选使用紫外光进行液晶分子聚合的光辐照。

辐照能优选在20mJ/cm²至50J/cm²，更优选20至5000mJ/cm²，并且再更优选100至800mJ/cm²范围内。为了促进光聚合，可以在加热下进行光辐照。

可以在光学各向异性层的表面上安置保护层。

也优选将光学补偿膜与偏振层组合。具体地，通过用上述光学各向异性层用涂布液涂布偏振膜的表面，在偏振膜上形成光学各向异性层。结果，可以在偏振膜和光学各向异性层之间不使用聚合物膜的情况下，制备薄偏振片，其中由偏振膜的尺寸变化产生的应力(扭变×横截面积×弹性模量)小。将本发明的偏振片安装在大尺寸的液晶显示器中可以显示高质量的图像，而不产生诸如漏光之类的问题。

优选地，在偏振层和光学补偿层的倾角保持为在构成LCD的液晶元件的两侧上层压的两片偏振片的透射轴和液晶元件的纵向或横向之间的角度的同时，进行拉伸。通常，倾角为45°。但是，近年来，已经开发出了透射-、反射-和半透射-液晶显示器，其中倾角不总是45°，因此，优选任意地调节拉伸方向至每种LCD的设计。

[液晶显示器]

将描述将上述光学补偿膜用于其中的液晶模式。

(TN-模式液晶显示器)

TN-模式液晶显示器被最普通地用作彩色TFT液晶显示器，并且被描述于大量的文件中。在黑状态下，TN-模式液晶元件中的取向状态是这样的，即在元件的中间棒状液晶分子站立，同时在元件的衬底附近棒状液晶分子平躺。

(OCB-模式液晶显示器)

OCB-模式液晶元件是弯曲取向模式液晶元件，其中在液晶元件上部中的棒状液晶分子与在液晶元件下部中的棒状液晶分子是在基本上相反的方向上(对称地)取向的。使用弯曲取向模式液晶元件的液晶显示器公开于美国专利4583825和5410422。弯曲取向模式液晶元件具有自补偿功能，因为在液晶元件上部中的棒状液晶分子和在下部中的棒状液晶分子是对称取向的。因此，此液晶模式也称作OCB(光学补偿弯曲)液晶模式。

如在TN-模式元件中一样，在黑状态下，在OCB-模式液晶元件中的取向状态也是这样的，即，在元件的中间棒状液晶分子站立，同时在元件的衬底附近棒状液晶分子平躺。

(VA-模式液晶显示器)

VA-模式液晶元件的特征在于，在元件中，在没有施加电压时，棒状液晶分子是基本上垂直取向的。VA-模式液晶元件包括：(1)狭义上的VA-模式液晶元件，其中在没有施加电压时，棒状液晶分子是基本上垂直取向的，而在施加电压时，它们是基本上水平取向的(日本专利申请公开2-176625)；(2)MVA-模式液晶元件，其是通过将液晶的多结构域转换引入VA-模式液晶元件以得到更宽视角而得到的，(SID 97，Digest of Tech.Papers(Proceedings)28(1997)845)，(3)n-ASM-模式液晶元件，其中在没有施加电压时，棒状液晶分子进行基本上垂直的取向，而在施加电压时，它们进行扭转的多结构域取向(Proceedings 58至59(1998)，Symposium，Japanese Liquid Crystal Society)；和(4)SURVAIVAL-模式液晶元件(报道于LCD international 98)。

(IPS-模式液晶显示器)

IPS-模式液晶元件的特征在于，在元件中，在没有施加电压时，棒状液晶分子基本上在平面内水平取向，并且通过根据电压的施加与否改变晶体的取向方向进行转换。可应用的IPS-模式液晶元件的具体实例包括：在日本专利申请公开2004-365941，2004-12731，2004-215620，2002-221726，2002-55341和2003-195333中所述的那些。

(液晶显示器的其它模式)

在ECB-模式，STN(超扭转向列)-模式，FLC(铁电液晶)-模式，AFLC(反铁电液晶)-模式和ASM(轴对称排列微型元件)-模式元件中，由上述逻辑也可以实现光学补偿。这些元件在透射-、反射-和半透射-液晶显示器中的任何一种中都是有效的。还有利地将这些用作GH(客-主)-模式反射液晶显示器用的光学补偿片。

使用迄今描述的纤维素衍生物膜的实际应用的实例描述于Journal ofTechnical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，2001年3月15日，由JapanInstitute of Invention and Innovation发行)，45-59。

[安置抗反射层(抗反射膜)]

通常，抗反射膜由以下的层构成：低折射指数层，其还起着防玷污层的作用；和安置在透明衬底上的折射指数比低折射指数层的折射指数高的至少一层(即，高折射指数层和/或中等折射指数层)。

将多层薄膜形成为具有不同折射指数的无机化合物(例如金属氧化物)的透明薄膜的层压材料的方法包括：化学气相沉积(CVD)；物理气相沉积(PVD)；和通过溶胶-凝胶法从金属化合物如金属醇盐形成金属氧化物粒子的胶体的膜，并且将所形成的膜进行后处理的方法(紫外光辐照：日本专利申请公开9-157855，等离子体处理：日本专利申请公开2002-327310)。

另一方面，作为高生产性的抗反射膜，提出了各种抗反射膜，它们是通过以层压的方式涂布基质和分散在其中的无机粒子的薄膜而形成的。

还安置抗反射膜，包括提供有防眩性能的抗反射层，它是通过使用如上所述的涂布形成的抗反射膜，并且将细小不规则提供给膜的最外表面而形成的。

可以将本发明的酰化纤维素膜应用于由任何一种上述方法形成的抗反射膜，但特别优选的是由涂布形成的抗反射膜(涂布型抗反射膜)。

[涂布型抗反射膜的层构造]

设计抗反射膜，该抗反射膜在其衬底上至少具有以下顺序的层的层构造：中等折射指数层，高折射指数层和低折射指数层(最外层)，以具有满足下列关系的折射指数：

高折射指数层的折射指数＞中等折射指数层的折射指数＞透明衬底的折射指数＞低折射指数层的折射指数，并且可以在透明衬底和中等折射指数层之间安置硬涂层。

抗反射膜也可以由以下构成：中等折射指数硬涂层，高折射指数层和低折射指数层。

这些抗反射膜的实例包括：在日本专利申请公开8-122504，8-110401，10-300902，2002-243906和2000-111706中所述的那些。可以将其它功能赋予每一层。提出了例如包括防玷污低折射指数层或抗静电高折射指数层的抗反射膜(例如日本专利申请公开10-206603和2002-243906)。

抗反射膜的雾度优选为5％以下和更优选3％以下。在根据JIS K5400的铅笔硬度试验中，膜的强度优选为H以上，更优选2H以上，并且最优选3H以上。

[高折射指数层和中等折射指数层]

具有高折射指数的抗反射膜的层由可固化膜组成，所述的可固化膜至少含有：平均粒子尺寸为100nm以下的高折射指数无机化合物超细粒；和基质粘合剂。

高折射指数无机化合物的细粒包括：例如，折射指数为1.65以上且优选1.9以上的无机化合物细粒。这些无机化合物的具体实例包括：Ti，Zn，Sb，Sn，Zr，Ce，Ta，La或In的氧化物；和含有这些金属原子的复合氧化物。

形成这些超细粒的方法包括：例如，用表面处理剂处理粒子表面(所述的表面处理剂如硅烷偶联剂，日本专利申请公开11-295503，11-153703，2000-9908，阴离子化合物或有机金属偶联剂，日本专利申请公开2001-310432等)；使粒子具有核-壳结构，其中核由高折射指数粒子制成(日本专利申请公开2001-166104等)；和一起使用特定的分散剂(日本专利申请公开11-153703，美国专利6210858B1，日本专利申请公开2002-2776069等)。

用于形成基质的材料包括：例如，常规已知的热塑性树脂和可固化树脂膜。

此外，作为这样的材料，优选选自以下组合物中的至少一种组合物：包括具有至少两个可自由基聚合和/或可阳离子聚合的基团的多官能化合物的组合物；含有水解基团的有机金属化合物；作为上述有机金属化合物的部分缩合产物的组合物。这些材料的实例包括：在日本专利申请公开2000-47004，2001-315242，2001-31871和2001-296401中所述的化合物。

还优选使用胶体金属氧化物制备的可固化膜，所述的胶体金属氧化物是由金属醇盐和金属醇盐组合物的水解缩合物得到的。实例描述于日本专利申请公开2001-293818中。

高折射指数层的折射指数通常为1.70至2.20。高折射指数层的厚度优选为5nm至10μm，并且更优选10nm至1μm。

将中等折射指数层的折射指数调节至在低折射指数层的折射指数和高折射指数层的折射指数之间的值。中等折射指数层的折射指数优选为1.50至1.70。

[低折射指数层]

以层压方式相继地在高折射指数层上形成低折射指数层。低折射指数层的折射指数为1.20至1.55，并且优选1.30至1.50。

优选地，将低折射指数层形成为具有耐擦伤性和防玷污性的最外层。作为显著提高耐擦伤性的手段，有效的是安置具有滑动性质的层表面，并且使用常规已知的薄膜形成手段，包括引入硅氧烷或氟。

含氟化合物的折射指数优选为1.35至1.50，并且更优选1.36至1.47。含氟化合物优选为包括可交联或可聚合官能团的化合物，所述的官能团含有35质量％至80质量％量的氟原子。

这些化合物的实例包括：在日本专利申请公开9-222503第[0018]至[0026]栏，日本专利申请公开11-38202第[0019]至[0030]栏，日本专利申请公开2001-40284第[0027]至[0028]栏，日本专利申请公开2000-284102等中所述的化合物。

硅氧烷化合物优选是这样的，即它具有聚硅氧烷结构，它包括在其聚合物链中的可固化或可聚合的官能团，并且它具有在膜中的交联结构。这种硅氧烷化合物的实例包括：活性硅氧烷(例如SILAPLANE，由ChissoCorporation制造)；和在其每端具有硅醇基的聚硅氧烷(在日本专利申请公开11-258403中所述的聚硅氧烷)。

用于制备这些含氟聚合物和/或含有可交联或可聚合基团的硅氧烷聚合物的交联或聚合反应优选通过辐照光来进行，或通过在与涂覆用于形成最外层的涂布组合物同时或之后加热来进行，所述的涂布组合物含有聚合引发剂、敏化剂等。

也优选溶胶-凝胶固化膜，它是通过由在催化剂存在下，在有机金属化合物如硅烷偶联剂剂和含有特定含氟烃基的硅烷偶联剂之间进行的缩合反应，固化上述涂布组合物而得到的。

这样的膜的实例包括以下化合物的膜：含全氟烷基的硅烷化合物或其部分水解或缩合的化合物(在日本专利申请公开58-142958，58-147483，58-147484，9-157582和11-106704中所述的化合物)；和甲硅烷基化合物，其含有作为含氟长链基团的“聚全氟烷基醚”基团(在日本专利申请公开2000-117902，2001-48590和2002-53804中所述的化合物)。

低折射指数层可以含有不同于上述物质的添加剂，如填料(例如低折射指数无机化合物，其初级粒子的平均粒子尺寸为1至150nm，如二氧化硅(硅石)和含氟粒子(氟化镁，氟化钙，氟化钡)；在日本专利申请公开11-3820第[0020]至[0038])栏中所述的有机细粒，以及硅烷偶联剂，滑动剂和表面活性剂。

在低折射指数层位于最外层之下时，可以由气相法(真空蒸发，溅射，离子镀，等离子体CVD等)形成低折射指数层。鉴于降低制造成本，优选涂布法。

低折射指数层的厚度优选为30至200nm，更优选50至150nm，并且最优选60至120nm。

[硬涂层]

将硬涂层安置在拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜两者的表面上，以赋予抗反射膜物理强度。特别优选将硬涂层安置在拉伸的酰化纤维素膜和上述高折射指数层之间，以及在未拉伸的酰化纤维素膜和上述高折射指数层之间。还优选在不安置抗反射层的情况下通过涂布将硬涂层直接安置在拉伸和未拉伸的酰化纤维素膜上。

优选地，通过由光和/或热可固化的化合物交联反应或聚合形成硬涂层。优选的可固化官能团是可光聚合官能团，并且具有水解官能团的有机金属化合物优选为有机烷氧基甲硅烷基化合物。

这些化合物的具体实例包括与在高折射指数层的描述中所举例说明的化合物相同的化合物。

构成硬涂层的组合物的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-144913，2000-9908和WO 00/46617中所述的那些。

高折射指数层也可以用作硬涂层。在此情况下，优选使用在高折射指数层的描述中所述的技术形成硬涂层，使得细粒以分散状态被包含在硬涂层中。

如果加入平均粒子尺寸为0.2至10μm的粒子，以提供具有防眩功能的层，则硬涂层也可以用作防眩层(稍后描述)。

根据使用它的应用，可以适宜地设计硬涂层的厚度。硬涂层的厚度优选为0.2至10μm，并且更优选0.5至7μm。

在根据JIS K5400的铅笔硬度试验中，硬涂层的强度优选为H以上，更优选2H以上，并且再更优选3H以上。更优选在根据JIS K5400进行的泰氏磨损试验中，之前和之后具有更小摩擦损失的硬涂层。

[前向散射层]

安置前向散射层，以使它在应用于液晶显示器时，在观看的角度向上-、向下-、向右-或向左倾斜时，提供改善视角的效果。如果将具有不同折射指数的细粒分散其中，上述硬涂层也可以用作前向散射层。

这些层的实例包括：在日本专利申请公开11-38208中所述的那些，其中规定了前向散射的系数；在日本专利申请公开2000-199809中所述的那些，其中使透明树脂和细粒的相对折射指数落在规定的范围；和在日本专利申请公开2002-107512中所述的那些，其中规定雾度值为40％以上。

[其它层]

除了上述层之外，还可以安置底漆层，抗静电层，底涂层或保护层。

[涂布方法]

可以由以下方法中的任何一种形成抗反射膜的层：浸涂，气刀涂布，幕涂，辊涂，绕线棒涂布，照相凹板涂布，微型照相凹板涂布和挤涂(美国专利2681294)。

[防眩功能]

抗反射膜可以具有散射外部光的防眩功能。防眩功能可以通过在抗反射膜的表面上形成不规则来得到。在抗反射膜具有防眩功能时，抗反射膜的雾度优选为3至30％，更优选5至20％，并且最优选7至20％。

作为在抗反射膜的表面上形成不规则的方法，可以采用任何方法，只要它可以保持膜的表面几何形状即可。这些方法包括：例如，在低折射指数层中使用细粒，以在膜的表面上形成不规则的方法(例如日本专利申请公开2000-271878)；将少量(0.1至50质量％)具有相对大尺寸(粒子尺寸为0.05至2μm)的粒子加入到在低折射指数层之下的层(高折射指数层，中等折射指数层或硬涂层)，以在表面上形成具有不规则的膜，并且在保持几何形状的同时，在不规则表面上形成低折射指数层的方法(例如日本专利申请公开2000-281410，2000-95893，2001-100004，2001-281407)；将不规则物理地转移至已经提供的最外层(防玷污层)表面的方法(例如在日本专利申请公开63-278839，11-183710，2000-275401中所述的压花)。

[应用]

本发明的未拉伸和拉伸的酰化纤维素膜可以用作光学膜，特别是偏振片保护膜，液晶显示器用的光学补偿片(也称作延迟膜)，反射型液晶显示器的光学补偿片和卤化银照相光敏材料用的衬底。

下面，将描述本发明中使用的测量方法。

(1)弹性模量

在70％rh，23℃的气氛中，测量在10％/min的拉伸速率下0.5％伸长率的应力，以测得弹性模量。测量MD和TD方向上的应力，并且将其平均值确定为弹性模量。

(2)酰化纤维素的取代度

在Carbohydr.Res.273(1995)83至91(Tezuka，等)中所述的方法中，由13C-NMR测得酰化纤维素各种酰基的取代度以及它们6位的取代度。

(3)残余溶剂

制备通过将300mg的样品膜溶解于30ml乙酸甲酯中而得到的溶液(样品A)和通过将300mg的样品膜溶解于30ml二氯甲烷中而得到的溶液(样品B)。

通过使用气相色谱(GC)在下面的条件下测量它们。

柱子：DB-WAX(0.25mmφ×30m，0.25μm的膜厚度)

柱温：50℃

载气：氮

分析时间：15分钟

样品装入量：1μml

由下列的方法测得溶剂的量。

在样品A中，通过使用对于除了溶剂(乙酸甲酯)之外的每个峰的分析曲线，测得含量，并且将总和表示为Sa。

在样品B中，通过使用对于在样品A中的溶剂峰中隐藏的区域的每个峰的分析曲线，测得含量，并且将总和表示为Sb。

将Sa和Sb之和定义为残余溶剂的含量。

(4)通过于220℃加热的重量损失

当在氮气下，使用由Mac Science Co.制造的TG-DTA2000S，将样品以10℃/min的升温速率从室温加热至400℃时，将10g样品于220℃的重量变化定义为通过加热的重量损失。

(5)熔体粘度

在下面的条件下，通过使用采用锥板的粘弹性测量装置(例如，模块化简便流变仪：Physica MCR301，由Anton Paar Co.制造)，测量熔体粘度。

将树脂充分干燥，使其水含量为0.1％以下，然后在500μm的间距、220℃的温度和1(/秒)的剪切速度下测量熔体粘度。

(6)Re，Rth

在膜的宽度方向上，以相等的间隔在10个点对膜进行采样，并且在60％rh和25℃进行湿度调节4小时后，通过使用自动比折射仪(KOBRA21ADH，由Oji Scientific Instruments制造)，测量在590nm的波长中，从垂直于样品膜表面的方向上的延迟值，和从使用慢轴作为旋转轴由膜表面的法线以+50°至-50°的角度(以10°的缩进)倾斜的方向上的延迟值，由此计算面内延迟值(Re)和厚度方向上的延迟值(Rth)。

下面，将参考实施例和比较例更具体地描述本发明的特征。可以对在下面的实施例中描述的以下内容进行适宜的改变：材料、使用量、材料的比例和处理、材料的处理程序等，只要不偏离本发明的精神即可。因此，应当理解，本发明的范围不限于下面的具体实施例。

实施例

(1)酰化纤维素膜的膜形成

首先，在220℃的挤出温度，由单螺杆挤出机(由TOSHIBA MACHINECO.，LTD.制造，螺杆直径：φ90mm，L/D＝30，压缩比：3∶2)熔融酰化纤维素树脂(CAP-482-20，数均分子量：70,000)。然后，将熔融的酰化纤维素树脂在挤出后由叶盘式过滤器56过滤，同时由静态混合器27捏合。然后，将熔融的酰化纤维素树脂从模头24排出在冷却鼓26上，以通过冷却而固化，由此以10m/min的线速度制备出厚度为100μm的酰化纤维素膜(未拉伸)。将熔融树脂在从模头24排出在冷却鼓26上时的排出量设置为300至400(kg/h)。

(2)酰化纤维素膜(未拉伸)的评价

对于由此得到的酰化纤维素膜，测量由模头导致的擦痕缺陷。通过由Mitutoyo Corporation制造的三维接触型粗糙度计，测量酰化纤维素膜的中心部分的粗糙度，测量长度为10mm，评价擦痕缺陷。

在擦痕缺陷的评价中，将具有0.1μm以下的擦痕深度和宽度中至少一个的膜由“非常好(◎)”表示，将具有大于0.1μm至0.6μm以下的擦痕深度和宽度的膜由“良好(○)”表示，将具有大于0.6μm至1μm以下的擦痕深度和宽度的膜由“一般(△)”表示，并且将具有大于1.0μm的擦痕深度和宽度的膜由“差(×)”表示。

然后，通过改变过滤装置25中的连接通道62的数量m和静态混合器27的元件27a的级数n，评价酰化纤维素膜(未拉伸)的模头擦痕。其结果示于图7的表1中。

表1中的实施例1至8是满足ρ＜2ⁿ×m的情况(省略熔融树脂排出量V的描述)，这是本发明的范围，条件是假定酰化纤维素树脂的粘度为ρ(Pa.s)，过滤装置25中连接通道62的数量为m(个通道)，并且静态混合器27的元件27a的级数为n(级)。比较例1和2是满足ρ≥2ⁿ×m的情况，这在本发明的范围之外。

如表1中所示，实施例1至8中的酰化纤维素膜都具有小于1μm的擦痕深度和宽度，并且特别是在实施例1的条件下，擦痕缺陷极小。此外，从膜中采样10平方cm，对擦痕数进行视觉计数，结果，在实施例1至8任何一个中，数量小到10条擦痕/10cm。

另一方面，比较例1和2中的酰化纤维素膜中，擦痕深度和宽度都超过2μm，并且擦痕缺陷大。擦痕数量超过10条擦痕/10cm。其原因被认为是，在熔融树脂通过叶盘式过滤器56中的孔58和轴60中的连接通道62时形成的擦痕不能被除去并且它们原样保留。

如上所述，发现可以通过设置过滤装置25中的连接通道62的数量和静态混合器27中的元件27a的级数以满足本发明的ρ＜2ⁿ×m，抑制在膜形成后在膜中出现擦痕缺陷。

此外，在比较实施例2，6和7，气隙(air gap)越小，擦痕的深度和宽度越小，并且特别是在气隙为100mm以下的情况下，可以有效地减少擦痕缺陷。

此外，在比较实施例2和8，擦痕深度和宽度小于其中熔化温度为220℃以上的实施例2的擦痕深度和宽度，并且擦痕缺陷小。其原因被认为是具有高熔化温度的膜的粘度低，并且难以形成擦痕。

(3)偏振片的制备

在图7表1中的实施例1(被认为是最佳方式)的膜形成条件下，制备如图8表2中所述的具有不同膜材料(取代度、聚合度和偏振器)的未拉伸膜，并且制备下列偏振片。此外，下面的增塑剂被分别用作图8中的增塑剂1至4。

增塑剂1：磷酸联苯基二苯酯

增塑剂2：己二酸二辛酯

增塑剂3：甘油二乙酸酯单油酸酯

增塑剂4：聚乙二醇(分子量：600)

此外，采用小和大的颜色改变的10级，评价偏振片中的色调变化(改变越大，色调变化越大)。

(3-1)酰化纤维素膜的皂化

由下面的浸渍皂化方法，在未拉伸的酰化纤维素膜上进行皂化。此外，由进行下面的涂布皂化处理的膜，得到了几乎相同的结果。

(i)涂布皂化

向80质量份的异丙醇中，加入20质量份的水，并且将KOH溶解于其中，以使其为2.5N，并且将得到的调节至60℃的温度的溶液用作皂化溶液。于60℃，将此溶液在酰化纤维素膜上涂布10g/m²，并且皂化1分钟。然后，然后使用50℃的温水喷淋，通过于10L/m².min喷淋1分钟，洗涤该膜。

(ii)浸渍皂化

将含有2.5N的NaOH的水溶液用作皂化溶液。将此溶液调节至60℃的温度，并且将酰化纤维素膜于其中浸渍2分钟。然后，将该膜在0.1N-硫酸水溶液中浸渍30分钟，然后通过水洗涤浴。

(3-2)偏振层的制备

根据日本专利申请公开2001-141926中的实施例1，在2对夹辊之间给定圆周速度差，并且在纵向上拉伸，制备厚度为20μm的偏振层。

(3-3)层压

通过使用3％PVA水溶液(PVA-117H，由KURARAY CO.，LTD.制造)作为粘合剂，将由此得到的偏振片，进行了上述皂化处理的未位伸和拉伸的酰化纤维素膜和进行过皂化处理的fujitac(未拉伸的三乙酸酯膜)以下列组合，在偏振膜的拉伸方向上并且在酰化纤维素的膜形成流动方向(纵向)上层压。

偏振片A：未拉伸的酰化纤维素膜/偏振层/fujitac

偏振片B：未拉伸的酰化纤维素膜/偏振层/未拉伸的酰化纤维素膜

(3-4)偏振片的色调变化

采用小和大的颜色改变的10级，评价由此得到的偏振片中的色调变化(改变越大，色调变化越大)。通过实施本发明制备的任何偏振片得到有利的评价。

(3-5)湿度卷曲的评价

由下列方法测量由此得到的偏振片。通过实施本发明而制备的膜还在加工成为偏振片后也显示出优选的特性(低湿度卷曲)。

制备出通过层压使得偏振轴和酰化纤维素膜的纵向分别垂直和在45度而得到偏振片，并且进行相同的评价。两种片具有与如上所述平行地层压相同的结果。

(4)光学补偿膜和液晶显示元件的制备

分离在其中使用VA型液晶元件的22-英寸液晶显示器(由夏普公司制造)中安置的观看者侧的偏振片，在上述延迟偏振片A和B的情况下，改为分开偏振片，并且将酰化纤维素膜通过粘合剂层压在观看者侧，使得酰化纤维素膜在液晶元件侧。安置在观看者侧的偏振片的透射轴和在背光侧中的偏振片的透射轴，以使它们正交，并且制备液晶显示器。

当也在此制备中实施本发明时，由于湿度卷曲小并且膜容易被层压，因此层压时的偏差(deviance)小。

此外，代替其上有在日本专利申请公开11-316378的实施例1中的液晶层的乙酸纤维素膜，即使使用本发明的酰化纤维素膜时，也可以制备具有更小湿度卷曲的优选光学补偿膜。

即使通过改变为本发明的酰化纤维素膜以代替其上涂布有在日本专利申请公开7-333433的实施例1中的液晶层的乙酸纤维素膜时，也可以制备具有更小湿度卷曲的优选光学补偿膜。

此外，当将本发明的偏振片和延迟偏振片用于日本专利申请公开10-48420的实施例1中所述的液晶显示器、日本专利申请公开9-26572的实施例1中所述的含有碟形液晶分子的光学各向异性层和涂布有聚乙烯醇的取向膜、日本专利申请公开2000-154261的图2至9中所述的20-英寸VA型液晶显示器、日本专利申请公开2000-154261的图10至15中所述的20-英寸OCB型液晶显示器和日本专利申请公开2004-12731的图11中所述的IPS型液晶显示器时，得到具有更少湿度卷曲的优选液晶显示元件。

(5)低反射膜的制备

根据Japan Institute of Invention and Innovation的技术公开(公开技术No.2001-1745)的实施例47，将本发明的酰化纤维素膜形成为低反射膜。根据上述方法测量膜的湿度卷曲。由通过类似于偏振片的情况实施本发明而得到的膜，得到优选的结果。

此外，当将本发明的低反射膜层压在下列液晶显示器的最外表面层并且进行评价时，得到优选的液晶显示元件：日本专利申请公开10-48420的实施例1中所述的液晶显示器、日本专利申请公开2000-154261的图2至9中所述的20-英寸VA型液晶显示器、日本专利申请公开2000-154261的图10至15中所述的20-英寸OCB型液晶显示器和日本专利申请公开2004-12731的图11中所述的IPS型液晶显示器。

Claims (9)

1.一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包括以下步骤：

通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其中

所述的管道系统包含：过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，和连接所述叶盘式过滤器和所述轴内部的连接孔，和

静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件，并且

将由所述叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由所述静态混合器重新捏合，并且进料到所述模头中：

当假定所述熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，所述熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在所述过滤装置中的所述连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)ρ×V＜2ⁿ×m×V。

2.根据权利要求1所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中所述熔融树脂在所述模头的排出口的温度为220℃以上。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中将齿轮泵用作将液体输送到所述过滤装置的设备。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中在所述模头的排出口和所述冷却载体的表面之间的距离为100mm以下。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中所述冷却载体在用一对辊夹持以片材形式从所述模头排出的所述熔融树脂的触辊系统中。

6.一种光学纤维素树脂膜，所述的光学纤维素树脂膜采用了根据权利要求1至5中任何一项所述的用于制备纤维素树脂膜的方法。

7.根据权利要求6所述的光学纤维素树脂膜，其中在所述光学纤维素树脂膜的表面上形成的擦痕的深度和宽度都为1μm以下，并且所述的擦痕在所述膜的长度方向上为10条擦痕/10cm以下。

8.一种用于通过如下方法制备纤维素树脂膜的装置：通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，从而形成膜，其中

所述的管道系统包含：

过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，连接所述叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，和

静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件，

当假定所述熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，所述熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在所述过滤装置中的所述连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)ρ×V＜2ⁿ×m×V。

9.根据权利要求8所述的用于制备纤维素树脂膜的装置，其中在所述的挤出机和所述的叶盘式过滤器之间安置齿轮泵。

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