CN101516570B - 工作机械用冷却液净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作机械用冷却液净化装置，因仅具有存积净化后的冷却液的净化罐而使设置空间小型化，还能够省略对罐内进行清扫。具有：磁分离装置，从使用过的冷却液中主要除去磁性体；非磁性体分离过滤装置，从除去了磁性体后的冷却液中主要除去非磁性体；净化罐，存积已除去非磁性体后的清洁冷却液；以及泵，吸引冷却液并向非磁性体分离过滤装置供给该冷却液。在净化罐内设有漏斗，该漏斗用于盛装通过磁分离装置除去了磁性体后的冷却液。该漏斗具有引入口，该引入口用于引入在净化罐内存积的清洁冷却液，泵吸引漏斗内的冷却液，还吸引从引入口引入的清洁冷却液，并供给至非磁性体分离过滤装置。

Description

工作机械用冷却液净化装置

技术领域

本发明涉及对工作机械所使用的冷却液进行再利用的冷却液净化装置。尤其，涉及对磁吸附型的磁分离装置和旋风分离(cyclone)式的离心除去装置进行组合而成的多级式的冷却液净化装置，该工作机械用冷却液净化装置仅设置用于存积净化后的冷却液的净化罐(clean tank)，并且不需要对罐内进行清扫。

背景技术

对工作机械所使用的冷却液进行再利用的冷却液净化装置，将对金属材料，特别是以钢铁材料为代表的磁性材料进行切削加工、磨削加工等时，随着冷却液一起排出的切屑、磨屑(切粉)等从液体中分离出来，并进行回收。切屑、磨屑等具有多种形状，因此，从回收效率的观点来考虑，开发了多种磁分离(回收)装置。

此外，不能通过磁分离(回收)装置来分离回收的微细粉屑、非磁性淤渣(sludge)等大多通过沉淀槽进行沉淀分离，或通过沉淀槽进行搅碎分离等来进行回收。此外，还开发有对磁分离(回收)装置和上述的沉淀槽进行组合而成的多级式的冷却液净化装置。

例如专利文献1所示的冷却液净化装置具有一次圆形涡流冷却罐作为沉淀槽，将通过该一次圆形涡流冷却罐而分离出的冷却液送至磁分离器。另外，通过二次圆形涡流冷却罐，从由磁分离器分离出的冷却液中沉淀分离出微细粉，在旋风分离装置中通过向淤渣作用离心力来除去残存淤渣。

此外，专利文献2所示的冷却液净化装置具有磁分离器和圆形涡流冷却罐，通过圆形涡流冷却罐使由磁分离器分离出的冷却液形成涡流，从而使磨屑聚集在该圆形涡流冷却罐的中央部。用喷射泵吸引被聚集的磨屑并再次送回至磁分离器。从该圆形涡流冷却罐的外周部吸引被净化的冷却液并存积于净化罐中。

使用上述的磁分离和涡流沉淀或旋风分离装置来进行多级分离的冷却液净化装置需要采用2层式罐，该2层式罐包括用于进行沉淀的污物罐(dirty tank)和用于存积沉淀分离或旋风分离后的清洁冷却液的净化罐。

专利文献1：日本特开2005-028353号公报

专利文献2：日本特开2005-040936号公报

在上述的进行多级分离的冷却液净化装置中，需要与所组合的多个装置相对应的设置空间。例如以节省空间为目的，还开发了不使用沉淀槽，而使用对磁分离器和旋风分离装置或者其他的过滤装置进行组合而成的冷却液净化装置。但是，这样的冷却液净化装置需要确保规定量的冷却液量，以使供给用泵不空吸，所述供给用泵将磁分离后的冷却液送至旋风分离装置。从而，将磁分离后的冷却液存积在一次罐中，在存积了一定量的时刻，通过供给用泵进行吸引而送至旋风分离装置。而且，由于在分离了磨屑等之后还需要在净化罐中存积，因此，问题在于还是需要具备一次罐以及净化罐的二层式罐。

此外，在一次罐中，由于存积有规定量的冷却液，该冷却液中包含不能通过磁分离器完全分离出的非磁性淤渣等，因此非磁性淤渣会在一次罐内沉淀。因此，还有一个问题是需要对一次罐内进行定期清扫。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种工作机械用冷却液净化装置，该装置仅具有用于存积净化后的冷却液的净化罐，从而能够使设置空间小型化，并且能够省略对罐内进行清扫。

为了达成上述目的，第1发明的工作机械用冷却液净化装置具备：磁分离装置，从工作机械所产生的使用过的冷却液中主要除去磁性体；非磁性体分离过滤装置，从通过该磁分离装置除去了磁性体后的冷却液中主要除去非磁性体；净化罐，存积通过该非磁性体分离过滤装置除去了非磁性体后的清洁冷却液；以及泵，吸引冷却液并向上述非磁性体分离过滤装置供给该冷却液，该工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在上述净化罐内设有漏斗(hopper)，该漏斗用于盛装通过上述磁分离装置除去了磁性体后的冷却液，该漏斗具有引入口，该引入口用于引入在上述净化罐内存积的清洁冷却液，上述泵吸引上述漏斗内的冷却液，并且吸引从上述引入口引入的清洁冷却液，供给至上述非磁性体分离过滤装置，上述漏斗在净化罐内的液面附近的侧壁上具有开闭式的吸入口，该吸入口仅在上述泵进行冷却液吸引时向内侧打开。

在第1发明中，具有：磁分离装置，从工作机械所产生的使用过的冷却液中主要除去磁性体；非磁性体分离过滤装置，从通过该磁分离装置除去了磁性体后的冷却液中主要除去非磁性体；净化罐，存积通过该非磁性体分离过滤装置除去了非磁性体后的清洁冷却液；以及泵，吸引冷却液并向非磁性体分离过滤装置供给该冷却液。在净化罐内设有漏斗，该漏斗用于盛装通过磁分离装置除去了磁性体后的冷却液。在漏斗上设有引入口，该引入口用于引入在净化罐内存积的清洁冷却液，泵吸引漏斗内的冷却液，还吸引从引入口引入的清洁冷却液，并供给制非磁性体分离过滤装置。

通过采用半封闭罐(semi-closed tank)方式，能够省略用于存积通过磁分离装置仅除去了磁性体的冷却液的一次罐，或者能够使其小型化，从而能够将设置空间抑制为最小，所述半封闭罐方式是吸引仅除去了漏斗所盛装的磁性体的冷却液，还吸引在净化罐内存积的清洁冷却液，并供给至非磁性体分离过滤装置的方式。此外，通过省略一次罐或者使其小型化，从而不需要进行一次罐的清扫等的维护(maintenance)。此外，由于在净化罐内的液面附近的漏斗的侧壁上具有开闭式的吸入口，该吸入口仅在泵进行冷却液吸引时向内侧打开，能够可靠地将净化罐内所存积的上浮至清洁冷却液面的淤渣化的磨粒等送至净化循环系统，从而能够减少对净化罐内进行清扫等的维护工作时间。此外，由于能够大量吸入清洁冷却液，还能够将泵的空吸防患于未然。

此外，第2发明的工作机械用冷却液净化装置的特征在于，上述非磁性体分离过滤装置是旋风分离式除去装置或滤纸(filter)式过滤装置中的一种。

在第2发明中，通过使非磁性体分离过滤装置是旋风分离式除去装置或者过滤式过滤装置中的一种，从而能够有效地除去磁性体以外的微细粉等。

此外，第3发明的工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在第1或第2发明中，上述漏斗在上述引入口处具备防漏单元，该防漏单元抑制在内部盛装的冷却液向上述净化罐漏出。

在第3发明中，漏斗在引入口处具备防漏单元，该防漏单元抑制在内部盛装的冷却液向净化罐漏出，即使在半封闭罐方式的情况下，在净化罐内存积的清洁冷却液也不会污浊，能够减少清扫净化罐内等的维护工作的时间。

此外，第4发明的工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在第1发明中，上述非磁性体分离过滤装置是旋风分离式除去装置，从该旋风分离式除去装置所排出的淤渣中分离回收残留冷却液，并回送至上述磁分离装置。

在第4发明中，作为非磁性体分离过滤装置而采用了旋风分离式除去装置，从该旋风分离式除去装置所排出的淤渣中分离回收残留冷却液，并回送至磁分离装置，从而能够使残留冷却液再次返回到净化循环中。

此外，第5发明的工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在第1至第4发明中的任一个发明中，上述泵将排出液(ドレイン)排出，将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

在第5发明中，在采用了将排出液排出的泵来作为泵的情况下，通过将所排出的排出液回送至磁分离装置或漏斗中，从而使所排出的排出液再次返回到冷却液的净化循环系统中。

此外，第6发明的工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在第1、第4、第5发明中的任一项发明中，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

在第6发明中，在停止工作机械的情况下，例如使用断开延迟计时器，在工作机械停止后使磁分离装置以及泵继续工作一定时间，从而能够从吸入口仅吸入大量的清洁冷却液，能够进一步有效地回收在净化罐内的液面上悬浮的淤渣等。

发明效果

根据第1发明，通过采用半封闭罐方式，能够省略用于存积通过磁分离装置仅除去了磁性体的冷却液的一次罐，或者使其小型化，从而能够将设置空间抑制为最小，所述半封闭罐方式是吸引仅除去了漏斗所盛装的磁性体的冷却液，还吸引在净化罐内存积的清洁冷却液，并供给至非磁性体分离过滤装置的方式。此外，通过省略一次罐或者使其小型化，从而不需要进行一次罐的清扫等的维护。此外，由于在净化罐内的液面附近的漏斗的侧壁上具有开闭式的吸入口，该吸入口仅在泵进行冷却液吸引时向内侧打开，能够可靠地将净化罐内所存积的上浮至清洁冷却液面的淤渣化的磨粒等送至净化循环系统，从而能够减少对净化罐内进行清扫等的维护工作时间。此外，由于能够大量吸入清洁冷却液，还能够将泵的空吸防患于未然。

根据第2发明，能够有效地除去磁性体以外的微细粉等。

根据第3发明，即使在半封闭罐方式的情况下，在净化罐内存积的清洁冷却液也不会污浊，能够减少清扫净化罐内等的维护工作的时间。

根据第4发明，能够使残留冷却液再次返回到净化循环中。

根据第5发明，能够使所排出的排出液再次返回到冷却液的净化循环系统中。

根据第6发明，能够从吸入口仅吸入大量的清洁冷却液，能够进一步有效地回收在净化罐内的液面上悬浮的淤渣等。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的示意图。

图2表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的漏斗附近的结构的示意图。

图4表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的主视图。

图5是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的右侧视图。

附图标记的说明

1工作机械

3磁分离装置

5漏斗

6引入口

7、8a、8b、12、13、14、23配管

10非磁性体分离过滤装置(旋风分离式除去装置)

11淤渣用沉淀罐

15、16回收箱

20净化罐

51吸入口

P1、P2泵

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的示意图。如图1所示，本实施方式中的工作机械用冷却液净化装置通过二个阶段对冷却液进行净化。

首先，将工作机械1所产生的使用过的冷却液经由一次供给路线2向磁分离装置3发送。在磁分离装置3中，主要分离回收作为磁性体的磨屑等。

接着，在磁分离装置3中主要除去了磁性体的冷却液经由二次供给路线4被送至非磁性体分离过滤装置(例如旋风分离式除去装置)10。非磁性体分离过滤装置10除去不能通过磁分离装置3来分离回收的微细的磨屑、磨粒等的非磁性体。

磁分离装置3是通过对冷却液中的作为主要的磁性体的磨屑等进行磁吸附或者磁分离而进行过滤的装置即可，也可以采用公知的任何装置。

此外，通过使磁分离装置3变得紧凑(小型化)，能够使整个工作机械用冷却液净化装置变得紧凑。例如可以是下述这样的在旋转滚筒式磁分离装置等，例如，在旋转滚筒式磁分离装置中内置滚筒，该滚筒在圆筒状的外筒内部配置有磁铁，对通过磁力而吸附在外筒表面的磁性体淤渣进行回收，从而除去磁性体。

另外，通过使非磁性体分离过滤装置10变得紧凑，能够使整个工作机械用冷却液净化装置变得紧凑。作为非磁性体分离过滤装置10，不仅限定为上述的旋风分离式除去装置，也可以是例如各种通过滤纸来除去微细的磨屑、磨粒等的非磁性体的过滤式过滤装置。下面，对采用旋风分离式除去装置10作为非磁性体分离过滤装置10的情况进行说明。

本实施方式中的旋风分离式除去装置10使由泵P1所吸引的冷却液在维持所需压力的状态下从漏斗状容器上部呈漩涡状流下，该漏斗状容器的内面的直径越向下越小。冷却液经过漏斗状容器10a的内面一边旋转一边流向下方，利用离心力来分离非磁性体淤渣。分离出非磁性体淤渣的清洁冷却液经由配管13从旋风分离式除去装置10的上部被送至净化罐20存积起来。

分离出的非磁性体淤渣从漏斗状容器10a的下部喷嘴10b排出。排出的非磁性体淤渣含有少量的冷却液。因此，从下部喷嘴10b排出的非磁性体淤渣从上部流入具有倾斜侧面的淤渣用沉淀罐11，对淤渣和冷却液进行分离。即，从淤渣用沉淀罐11的上部溢出的冷却液经由配管12而被送至磁分离装置3，从而进行再次净化。利用刮板(scraper)来排出在淤渣用沉淀罐11的底部沉淀的淤渣。当然，也可以用刮板式输送机来构成淤渣用沉淀罐11，从而能够直接排出淤渣。

用于对除去了非磁性体的清洁冷却液进行存积的净化罐20具备冷却供给装置21，该冷却供给装置21用泵P2来吸引所存积的清洁冷却液，并供给至工作机械1。例如在工作机械1是磨床的情况下，供给用于清洗磨削点以及床身的清洁冷却液的配管23，是从泵P2开始设置的。

为了回收被供给至磨削点以及床身且被使用过的冷却液，例如设置冷却液引导槽，将使用过的冷却液引导至一次供给路线2，从而送至磁分离装置3。此外，来自磁分离装置3的除去磁性体后的冷却液经由二次供给路线4被送至旋风分离式除去装置10。在本实施方式中，二次供给路线4包括：在净化罐20内设置的漏斗5；将通过磁分离装置3除去了磁性体后的冷却液向漏斗5输送的配管7；以及从漏斗5开始经由泵P1与旋风分离式除去装置10连接的配管8。

漏斗5盛装已除去磁性体后的冷却液，被盛装的冷却液利用泵P1而供给至旋风分离式除去装置10。旋风分离式除去装置10在单位时间内的处理能力超过了冷却供给装置21在单位时间内的冷却液供给量，超过了磁分离装置3在单位时间内的处理能力。因此，需要确保所需量的冷却液量，以使泵P1不空吸。

在此，在漏斗5上设有向净化罐20内引入清洁冷却液的引入口6，通过向净化罐20内引入清洁冷却液，从而确保所需量的冷却液量。泵P1将除去了磁性体后的冷却液和从引入口6引入的清洁冷却液的混合液供给至旋风分离式除去装置10。

通过这样的结构，不需要存积所需量的冷却液的罐以使泵P1不空吸，只要是能够盛装少量的冷却液的漏斗5就已经足够，因此漏斗5不需要大的容量，可以将漏斗5配置在净化罐20内。因此，能够使工作机械用冷却液净化装置变得紧凑。

另外，只有在利用泵P1进行吸引的情况下，漏斗5才会从引入口6吸引清洁冷却液，因此仅除去了磁性体的的冷却液从引入口6向净化罐20内泄漏的可能性低。但是，为了更可靠地防止净化罐20内的清洁冷却液的污浊，优选在清洁冷却液的引入口6设置公知的防漏单元。对于防漏单元并没有特殊的限定。

例如图1所示，将引入口6设置在漏斗5的下部即倾斜部分，安装覆盖引入口6且仅下部开放的罩61。这样，在利用泵P1来吸引的情况下，清洁冷却液从引入口6经由罩61的下部开放部分被吸入漏斗5内(图1的箭头方向)。另一方面，在不通过泵P1来吸引的情况下，不会因与清洁冷却液的液压差而产生向净化罐20侧的倒流。因此，漏斗5内部的仅除去了磁性体的冷却液不会向净化罐20内泄漏。

另外，为了更可靠地防止清洁冷却液的污浊，作为防漏单元，也可以将引入口6附近的罩部分构成为迷宫式密封结构，也可以在引入口6处设置液体过滤器。

此外，优选引入口6尽可能地设置在漏斗5的下部。这是由于，在工作机械用冷却液净化装置停止的情况下，在泵P1、P2同时停止的情况下，未净化的冷却液有可能返回至漏斗5中。

即，未净化的冷却液从旋风分离式除去装置10的下部喷嘴10b经由配管12、7向漏斗5落下，从而存在漏斗5产生溢出、或者从引入口6开始倒流进而向净化罐20内泄漏的危险。因此，在停止时，仅使泵P1继续工作，在漏斗5至旋风分离式除去装置10之间全部用清洁冷却液来填充。由于这样，即使在从漏斗5溢出的情况下，或者从引入口6开始倒流而向净化罐20内泄漏的情况下，能够在不使净化罐20内所存积的清洁冷却液污浊的前提下停止上述装置。

漏斗5可以在上部开口，也可以是除配管以外在引入口6以外不存在开口部的结构。此外，也可以在液面的附近具有仅在泵吸引时能够打开的开闭式的吸入口51，从而能够吸入在净化罐20中存积的清洁冷却液的液面附近的冷却液，以此来对上浮至净化罐20内的冷却液面的淤渣进行回收。这样，即使是在净化罐20内存积的清洁冷却液中存在有悬浮淤渣等的情况，也可以将这些悬浮淤渣等送至净化循环系统，能够省略对净化罐20内进行清扫等的维护工序。

在本实施方式中，漏斗5被配置为浸在净化罐20内，以使清洁冷却液能够自然流入，但并不仅限定于此，也可以例如将漏斗5配置在净化罐外，将引入口6设在侧壁上。

泵P1优选配置在净化罐20的外部，以使在净化罐20内存积的清洁冷却液不会污浊。此外，即使是自给式泵将排出液排出的情况，通过将排出液回送至磁分离装置3或者漏斗5，从而不会浪费所使用的冷却液，实现高效的净化。

图2至图5是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的具体的结构的图。图2是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的俯视图，图3是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的漏斗5附近的结构的示意图。图4是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的主视图，图5是表示本发明的实施方式中的工作机械用冷却液净化装置的结构的右侧视图。

如图2所示，净化罐20形成为在矩形容器上设有上面盖的密闭型的长方体形状，在上面盖上设置有磁分离装置3、旋风分离式除去装置10、泵P1以及泵P2。另外，泵P1、P2中采用了外部排液型自给泵。

在净化罐20的右侧上面的靠里面(图2中的上方)一侧直接设置了旋转滚筒式的磁分离装置3，泵P2设置在相对于该磁分离装置3更靠近外面(图2中的下方)一侧。在净化罐20的左侧上面通过架台而设置有具有倾斜侧面的淤渣用沉淀罐11，在淤渣用沉淀罐11的上面盖上直接设置了圆筒型的旋风分离式除去装置10。旋风分离式除去装置10的下部喷嘴10b被导入淤渣用沉淀罐11内，从淤渣用沉淀罐11溢出的冷却液用的配管12与磁分离装置3的污浊冷却液的导入口连接。在净化罐20的中央上面，通过架台设置有泵P1，该泵P1与通向旋风分离式除去装置10的配管8b连接。

如图3所示，漏斗5是断面呈大致倒三角锥形状的容器，如图2所示，设置在净化罐20的大致靠近里面一侧的中央位置。配设在漏斗5的上面盖上的与磁分离装置3连接的配管7被铺设为与漏斗5的正上方部分相对，从而能够引导已除去磁性体的冷却液。如图4以及图5所示，在漏斗5的底部连接着来自泵P1的配管8a。另外，泵P1的排出液经由配管14而返回至漏斗5。当然，也可以使配管14与磁分离装置3连接，该情况下排出液中所包含的磁性体也能够被可靠地除去。

如图3所示，在漏斗5的侧壁的两侧的包含清洁冷却液的液面附近的位置设有吸入口51、51，在吸入口51、51的上部具有铰链52、52，还设有能够以铰链52、52为中心进行开闭的开闭盖53、53，该开闭盖53、53具有可覆盖吸入口51、51的大小。在泵P1进行了吸引的情况下，不仅吸引在漏斗5内盛装的冷却液(仅除去了磁性体的液体)，还通过开闭盖53、53来打开漏斗5的内侧，从而吸引净化罐20内的清洁冷却液。

吸入口51、51在净化罐20内的清洁冷却液的液面附近处开口，因此也能够将容易悬浮于液面的悬浮淤渣引入漏斗5内。因此，能够将悬浮淤渣也送至净化循环系统，从而能够进一步净化在净化罐20内的清洁冷却液。由此，不需要特别清扫净化罐20内部，从而能够削减维护工序。另外，如图3所示，优选在净化罐20内的清洁冷却液的液面处于最高水位L1和最低水位L2之间的情况下，吸入口51、51包含水位L1以及L2的设置。

另外，在有无吸入口51、51的情况下，对净化罐20内所存积的清洁冷却液的液面的状态进行了比较检验，在无吸入口51、51的情况下，利用旋风分离式除去装置10也不能完全除去的微细粒子粉屑不沉淀在清洁冷却液内，而是漂浮在液面上。另一方面，在有吸入口51、51的情况下，在清洁冷却液的液面几乎看不到悬浮物，并且净化罐20内盛满了清洁冷却液。

下面，说明对所使用的冷却液的净化工序。工作机械1所使用过的冷却液被引导至磁分离装置3，主要除去磁性体的磨屑等。除去了磁性体的冷却液经由配管7被引导至存积清洁冷却液的净化罐20内的漏斗5。

漏斗5所盛装的冷却液与所需量的清洁冷却液一起，通过泵P1而被吸引，经由配管8(8a、8b)被送至旋风分离式除去装置10。另外，通过磁分离装置3而分离回收的淤渣被排出至回收箱15中，所述回收箱15设置在净化罐20的靠里面的侧壁上。

在旋风分离式除去装置10中，通过基于规定的泵压力的离心力来主要除去非磁性体的微细粉等，并作为清洁冷却液而经由配管13存积于净化罐20内。对于从旋风分离式除去装置10的下部喷嘴10b落下的包含非磁性体的微细粉等的淤渣，通过淤渣用沉淀罐11对淤渣和冷却液进行分离。从淤渣用沉淀罐11溢出的冷却液经由配管12返回至磁分离装置3。利用刮板等将在淤渣用沉淀罐11中沉淀分离出的淤渣清出，并排出至回收箱16中，所述回收箱16设置在淤渣用沉淀罐11的外部。

在停止工作机械1的情况下，不优选同时完全停止本实施方式的工作机械用冷却液净化装置。这是因为，仍未净化的冷却液还残留在配管中，这些残留的冷却液有返回至漏斗5中的危险。

在未净化的冷却液从旋风分离式除去装置10的下部喷嘴10b经由配管12、7向漏斗5落下的情况下，漏斗5有溢出的危险，此外，还有从引入口6倒流而向净化罐20内泄漏的危险。因此，在停止工作机械1之后，在一定时间内使泵P1以及磁分离装置3继续工作。继续工作的时间例如通过断开延迟计时器(off delay timer)来计时。

这样，残留在配管中的冷却液至少是通过磁分离装置3除去了磁性体的状态的冷却液，即使存在从漏斗5溢出的情况，或者从引入口6倒流而向净化罐20内泄漏的情况，也不会污浊在净化罐20内存积的清洁冷却液。此外，可以从吸入口51、51大量地引入清洁冷却液，能够促进配管内的净化，并且能够同时吸入在净化罐20内的液面悬浮的淤渣等，能够进一步有效地提高在净化罐20内存积的清洁冷却液的清洁度。

另外，也可以取代旋风分离式除去装置10，使用配置多层过滤纸来进行过滤的过滤式过滤装置。与实际上采用旋风分离式除去装置10的情况相比，在相同的操作的情况下，本装置采用过滤式过滤装置也能够发挥同等的冷却液净化能力，这一点已被证实。

根据以上这样的本实施方式，根据所使用的工作机械1在单位时间内所要求的冷却液量来设定的清洁冷却液的存积量，准备容量与所设定的清洁冷却液的存积量相称的净化罐20，在净化罐20上可以设置必要的磁分离装置3、旋风分离式除去装置(非磁性体分离过滤装置)10、供给污浊冷却液的泵P1和供给清洁冷却液的泵P2，由于仅需要净化罐20的设置面积就可以，因此可实现设置空间最小化。此外，由于在净化罐20内配置有漏斗5，因此不需要在磁分离装置和非磁性体分离过滤装置之间设置用于存积一次过滤后的冷却液的一次罐，能够使装置全体变得紧凑，并且能够省略对罐内进行清扫等的维护工序。

另外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以通过将上述实施方式变更为多种附加的实施方式来实施本发明。

Claims (17)

1.一种工作机械用冷却液净化装置，具备：

磁分离装置，从工作机械所产生的使用过的冷却液中主要除去磁性体；

非磁性体分离过滤装置，从通过该磁分离装置除去了磁性体后的冷却液中主要除去非磁性体；

净化罐，存积通过该非磁性体分离过滤装置除去了非磁性体后的清洁冷却液；以及

泵，吸引冷却液并向上述非磁性体分离过滤装置供给该冷却液，

该工作机械用冷却液净化装置的特征在于，

在上述净化罐内设有漏斗，该漏斗用于盛装通过上述磁分离装置除去了磁性体后的冷却液，

该漏斗具有引入口，该引入口用于引入在上述净化罐内存积的清洁冷却液，

上述泵吸引上述漏斗内的冷却液，还吸引从上述引入口引入的清洁冷却液，并供给至上述非磁性体分离过滤装置，

上述漏斗在净化罐内的液面附近的侧壁上具有开闭式的吸入口，该吸入口仅在上述泵进行冷却液吸引时向内侧打开。

2.如权利要求1所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，上述非磁性体分离过滤装置是旋风分离式除去装置或过滤式过滤装置中的一种。

3.如权利要求1所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，上述漏斗在上述引入口处具备防漏单元，该防漏单元抑制在内部盛装的冷却液向上述净化罐漏出。

4.如权利要求2所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，上述漏斗在上述引入口处具备防漏单元，该防漏单元抑制在内部盛装的冷却液向上述净化罐漏出。

5.如权利要求1所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述非磁性体分离过滤装置是旋风分离式除去装置，

从该旋风分离式除去装置所排出的淤渣中分离回收残留冷却液，并回送至上述磁分离装置。

6.如权利要求1所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述泵将排出液排出，

将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

7.如权利要求2所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述泵将排出液排出，

将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

8.如权利要求3所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述泵将排出液排出，

将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

9.如权利要求4所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述泵将排出液排出，

将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

10.如权利要求5所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，

上述泵将排出液排出，

将该排出液回送至上述磁分离装置或者上述漏斗。

11.如权利要求1所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

12.如权利要求5所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

13.如权利要求6所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

14.如权利要求7所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

15.如权利要求8所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

16.如权利要求9所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

17.如权利要求10所述的工作机械用冷却液净化装置，其特征在于，在停止工作机械的情况下，在停止后使上述磁分离装置以及上述泵继续工作一定时间。

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