CN110734186A - 轧辊磨床废液集中处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊磨床废液集中处理系统，包括污液收集中转站、磁性分离器、负压过滤系统和控制系统，通过污液收集中转站对多台机床的废液进行回收，然后再将废液打入磁性分离器去除铁屑，铁屑回收后还可以再利用，然后废液通过负压过滤系统进行刮板排屑，排出大颗粒泥渣后，在负压吸引的情况下由输送滤带进行进一步过滤，去除废液中细小的泥沙，最终经过油水分离器分离去除油脂后重新打给各台机床使用，本发明能够通过对多台机床废液进行集中处理，处理效率高，切削液过滤效果好，利用率高，污染物便于排出，提高了切削液利用效率，降低了企业生产成本，多台机床共用一套过滤系统，车间占用空间小。

Description

轧辊磨床废液集中处理系统

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨床废液循环处理系统，特别涉及一种轧辊磨床废液集中处理系统。

背景技术

轧辊磨床在磨削过程中会大量消耗切削液，切削液混着大量的粗泥渣、泥沙、铁屑、油污、废物杂质等等，目前轧辊磨床都在各台机床上配置一个切削液过滤处理系统，将泥渣、铁屑、油污等进行分离去除，然后将洁净的切削液在导入机床的切削液供给系统进行循环使用，然而，由于切削液过滤处理系统体积大，占用空间大，每台机床配备一个切削液过滤处理系统的情况下，就会占用大量的车间空间，且受空间限制，切削液过滤处理效果较差，影响机床切削冷却效果，还容易损坏或堵塞管道，切削液利用率低，导致经常需要更换切削液，增加了企业生产成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种轧辊磨床废液集中处理系统，该轧辊磨床废液集中处理系统能够对车间内多台机床进行统一污液回收、过滤处理后分别供给各台机床使用，占用空间小，方便调配，切削液净化效果好，利用率高，节省企业加工成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊磨床废液集中处理系统，包括污液收集中转站、磁性分离器、负压过滤系统和控制系统，其中：

污液收集中转站包括机床污液收集水箱和机床污液中转泵，所述机床污液收集水箱的进液口通过通道与各个机床的污液排出口连通，污液中转泵能够将机床污液收集水箱内的污液打入磁性分离器内，磁性分离器能够通过磁力吸引污液中铁屑，磁性分离器的出液口通过管道与负压过滤系统的进液口连通，负压过滤系统包括刮板排屑机、输送滤带、负压机、负压箱、过滤泵、净水箱和第一油水分离器，所述刮板排屑机位于负压过滤系统的进液口正下方，刮板排屑机上刮板能够将污液中泥渣粗过滤并将泥渣排出到负压过滤系统外部，输送滤带位于刮板排屑机正下方，输送滤带能够将细小杂质过滤并输送至负压过滤系统外部，输送滤带下侧与负压箱密封连通，负压机给负压箱内抽负压，过滤泵能够将负压箱内液体打至净水箱内，第一油水分离器能够将净水箱内液体内混合的油脂进行分离，净水箱出水口与机床切削液供液系统连通，控制系统控制污液中转泵、磁性分离器、刮板排屑机、输送滤带、负压机、过滤泵和第一油水分离器启停运行。

作为本发明的进一步改进，所述机床污液收集水箱为上端开口直径大于底部直径的锥形箱体结构，该锥形箱体结构的侧壁上间隔的设有若干通过管道与机床污液中转泵出水管道连通冲洗头，冲洗头能够自上向下对锥形箱体结构的侧壁进行冲洗。

作为本发明的进一步改进，所述机床污液收集水箱的进液口上还设有用于过滤大体积杂物的过滤篮，所述机床污液收集水箱内还设有污液搅拌机，污液搅拌机能够对机床污液收集水箱内污液进行搅拌，控制系统控制搅拌机启停运行。

作为本发明的进一步改进，所述负压过滤供液系统的净水箱内还设有泥渣沉淀隔板，该泥渣沉淀隔板下端与净水箱底部之间存在供水流通的间隙，净水箱的进水口和出水口分别位于于该泥渣沉淀隔板两侧，净水箱位于进水口一侧底面上还设有能够打开和封闭的沉淀泥沙清洁口，该沉淀泥沙清洁口内设有清洁冲洗头，清洁冲洗头能够对该沉淀泥沙清洁口侧壁进行冲洗。

作为本发明的进一步改进，还设有挤干系统，所述挤干系统包括挤干机、湿渣输送装置、干渣输送装置和接渣箱，所述湿渣输送装置能够将刮板排屑机和输送滤带排出的湿渣输送至挤干机的进料口内，挤干机能够将湿渣中水分挤出并形成块状干渣，干渣输送装置能够将块状干渣输送至接渣箱内收集，控制系统控制挤干机、湿渣输送装置和干渣输送装置启停运行。

作为本发明的进一步改进，所述负压过滤供液系统为两个，磁性分离器的出水口通过电磁阀与至少一个负压过滤供液系统的进水口连通，控制系统。

作为本发明的进一步改进，所述输送滤带为无耗材滤带或纸带,还设有冲洗泵和滤带冲洗头，所述冲洗泵能够将负压过滤供液系统净水箱内的液体打入滤带冲洗头内，滤带冲洗头能够对无耗材滤带进行冲洗清洁。

作为本发明的进一步改进，还设有切削液调配系统，所述切削液调配系统包括切削液储存箱、供液中转泵、净液中转泵、浓度配比仪、原液储存箱、供水管路和浓度搅拌机，所述供液中转泵能够将负压过滤供液系统的净水箱中处理完成的液体打入切削液储存箱内，净液中转泵能够将切削液储存箱内液体打入负压过滤供液系统的净水箱和浓度配比仪中，浓度配比仪能够对经过其内的液体中切削液浓度进行实时检测并将检测数据传输给控制系统，控制系统控制原液储存箱和供水管路出口开闭实现对切削液储存箱内加自来水或切削液原液，浓度搅拌机能够对切削液储液箱内液体进行搅拌。

作为本发明的进一步改进，所述切削液调配系统还设有除臭杀菌器、第二油水分离器、进液中转泵、进液箱和袋子过滤器，所述袋子过滤器安装于进液箱的进液口，进液箱内还设有将进液箱的进液口和出液口分隔的沉淀去污隔板，沉淀去污隔板与进液箱低存在流通间隙，进液中转泵能够将进液箱出液口的液体打入切削液存储箱内，第二油水分离器能够分离出切削液存储箱内液体的油脂，除臭杀菌器能够给进液箱和切削液存储箱内液体除臭杀菌，控制系统控制除臭杀菌器、第二油水分离器和进液中转泵运行。

作为本发明的进一步改进，还设有备用系统，备用系统包括地坑、备用磁性分离器、备用刮板排屑机、过滤机和潜污泵，所述地坑位于污液收集中转站一侧，备用刮板排屑机和过滤机固定安装于地坑正上方，备用磁性分离器固定安装于备用刮板排屑机正上方，刮板排屑机正下方设有接液箱，接液箱下端一侧设有出液口，出液口通过倾斜流道与过滤机入口连通，潜污泵能够将地坑内洁净液体打入机床切削液供液系统。

本发明的有益技术效果是：本发明通过污液收集中转站对多台机床的废液进行回收，然后再将废液打入磁性分离器去除铁屑，铁屑回收后还可以再利用，然后废液通过负压过滤系统进行刮板排屑，排出大颗粒泥渣后，在负压吸引的情况下由输送滤带进行进一步过滤，去除废液中细小的泥沙，最终经过油水分离器分离去除油脂后重新打给各台机床使用，本发明能够通过对多台机床废液进行集中处理，处理效率高，切削液过滤效果好，利用率高，污染物便于排出，提高了切削液利用效率，降低了企业生产成本，多台机床共用一套过滤系统，车间占用空间小。

附图说明

图1为本发明的成套系统原理示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为图1中C部放大图；

图5为图1中D部放大图；

图6为挤干系统原理图；

图7为本发明立体图；

图8为本发明主视图；

图9为本发明俯视图；

图10为本发明第一局部立体图；

图11为本发明第二局部立体图。

具体实施方式

实施例：一种轧辊磨床废液集中处理系统，包括污液收集中转站1、磁性分离器2、负压过滤系统3和控制系统4，其中：

污液收集中转站1包括机床污液收集水箱11和机床污液中转泵12，所述机床污液收集水箱11的进液口通过通道13与各个机床的污液排出口连通，污液中转泵能够将机床污液收集水箱11内的污液打入磁性分离器2内，磁性分离器2能够通过磁力吸引污液中铁屑，磁性分离器2的出液口通过管道与负压过滤系统3的进液口连通，负压过滤系统3包括刮板排屑机31、输送滤带、负压机33、负压箱34、过滤泵35、净水箱36和第一油水分离器37，所述刮板排屑机31位于负压过滤系统3的进液口正下方，刮板排屑机31上刮板能够将污液中泥渣粗过滤并将泥渣排出到负压过滤系统3外部，输送滤带位于刮板排屑机31正下方，输送滤带能够将细小杂质过滤并输送至负压过滤系统3外部，输送滤带下侧与负压箱34密封连通，负压机33给负压箱34内抽负压，过滤泵35能够将负压箱34内液体打至净水箱36内，第一油水分离器37能够将净水箱36内液体内混合的油脂进行分离，净水箱36出水口与机床切削液供液系统连通，控制系统4控制污液中转泵、磁性分离器2、刮板排屑机31、输送滤带、负压机33、过滤泵35和第一油水分离器37启停运行。

各台机床上排出的切屑液废液通过倾斜的通道流入污液收集中转站1的机床污液收集水箱11内，污液中转泵将机床污液收集水箱11内收集的污液打入到磁性分离器2内，污液从磁性分离器2中经过时，污液中的铁屑被磁力吸引，从污液中排除，铁屑回收后还可以再利用，去除金属铁屑的污液进入负压过滤系统3，刮板排屑机31先对污液中颗粒较大的泥渣进行过滤并排出到外部，然后污液进入输送滤带区域，输送滤带上过滤孔细小，能够在真空吸引力的情况下进一步过滤掉污液中细小的泥沙，被过滤出来的细小泥沙也被排出到系统外部，然后液体被送入到净水箱36内，液体在净水箱36内通过第一油水分离器37进行油脂分离后，成为洁净切削液，净水箱36上设有空气入口45，避免厌氧菌的生成，废液经过多道除污处理后能够达到使用要求，以可直接打回机床的切削液系统进行使用，该系统实现了多台机床的废液统一回收处理再利用，占用空间小，利用率高，节省企业废液处理成本。

所述机床污液收集水箱11为上端开口直径大于底部直径的锥形箱体结构，该锥形箱体结构的侧壁上间隔的设有若干通过管道与机床污液中转泵12出水管道连通冲洗头14，冲洗头14能够自上向下对锥形箱体结构的侧壁进行冲洗。采用锥形箱体结构，能够使污液中的泥沙杂志沿倾斜的侧壁滑动，不会粘在箱体侧壁上，同时，通过冲洗头14对箱体侧壁进行冲洗，将粘在侧壁上的少量泥沙杂质冲走，避免泥沙杂质在箱体侧壁上结块。

所述机床污液收集水箱11的进液口上还设有用于过滤大体积杂物的过滤篮15,所述机床污液收集水箱11内还设有污液搅拌机16，污液搅拌机16能够对机床污液收集水箱11内污液进行搅拌，控制系统4控制搅拌机启停运行。通过过滤篮15将污液中一些大的结块、手套、碎布等杂志进行过滤去除，避免其堵塞管道，通过污液搅拌机16对机床污液收集水箱11内污液进行搅拌，使污液内的泥沙杂质在污液内均匀混合，避免其沉底结块，避免造成机床污液中转泵12堵塞无法正常运行。

所述负压过滤供液系统的净水箱36内还设有泥渣沉淀隔板38，该泥渣沉淀隔板38下端与净水箱36底部之间存在供水流通的间隙，净水箱36的进水口和出水口分别位于于该泥渣沉淀隔板38两侧，净水箱36位于进水口一侧底面上还设有能够打开和封闭的沉淀泥沙清洁口39，该沉淀泥沙清洁口39内设有清洁冲洗头40，清洁冲洗头40能够对该沉淀泥沙清洁口39侧壁进行冲洗。通过净水箱36内的泥渣沉淀隔板38实现泥沙自然沉降堆积处理，将进入净水箱36内的净水再进一步清洁，在净水箱36内堆积的沉淀泥沙由沉淀泥沙清洁口39排出，排出后，通过清洁冲洗头40冲洗沉淀泥沙清洁口39侧壁将其上粘的少量泥沙排出。

还设有挤干系统5，所述挤干系统5包括挤干机51、湿渣输送装置52、干渣输送装置53和接渣箱54，所述湿渣输送装置52能够将刮板排屑机31和输送滤带排出的湿渣输送至挤干机51的进料口内，挤干机51能够将湿渣中水分挤出并形成块状干渣，干渣输送装置53能够将块状干渣输送至接渣箱54内收集，控制系统4控制挤干机51、湿渣输送装置52和干渣输送装置53启停运行。将负压过滤供液系统中排出的带水湿泥渣进行挤干形成块状干渣，将干渣输送至接渣箱54内回收利用，达到环保要求。

所述负压过滤供液系统为两个，磁性分离器2的出水口通过电磁阀41与至少一个负压过滤供液系统的进水口连通，控制系统4。两个负压过滤供液系统可以单个使用也可以同时使用，根据污液处理量进行合理选用即可，也可以为三个更多个负压过滤供液系统，根据污液处理量进行配置。

所述输送滤带为无耗材滤带32或纸带42,还设有冲洗泵43和滤带冲洗头44，所述冲洗泵43能够将负压过滤供液系统净水箱36内的液体打入滤带冲洗头44内，滤带冲洗头44能够对无耗材滤带32进行冲洗清洁。根据过滤等级选择合适的输送滤带，可以在两个负压过滤供液系统内分别社会无耗材滤带32和纸带42，实现不同过滤等级，不同环保要求的负压过滤。

还设有切削液调配系统6，所述切削液调配系统6包括切削液储存箱61、供液中转泵62、净液中转泵63、浓度配比仪64、原液储存箱65、供水管路66和浓度搅拌机67，所述供液中转泵62能够将负压过滤供液系统的净水箱36中处理完成的液体打入切削液储存箱61内，净液中转泵63能够将切削液储存箱61内液体打入负压过滤供液系统的净水箱36和浓度配比仪64中，浓度配比仪64能够对经过其内的液体中切削液浓度进行实时检测并将检测数据传输给控制系统4，控制系统4控制原液储存箱65和供水管路66出口开闭实现对切削液储存箱61内加自来水或切削液原液，浓度搅拌机67能够对切削液储液箱内液体进行搅拌。经过负压过滤供液系统多重过滤的净液由供液中转泵62打入切削液储存箱61内，净液中转泵63将其一部分打入浓度配比仪64中，由浓度配比仪64对其含切削液的浓度进行检测，如果浓度过低控制系统4则控制切削液储存箱61打开出液口，向切削液储存箱61内加切削液原液，当浓度配比仪64检测到切削液浓度达标则控制系统4控制切削液出液箱出液口关闭，如果浓度配比仪64检测到切削也储存箱内液体含切削液浓度过高，则控制系统4控制供水管路66打开，向切削液储存箱61内加自来水稀释切削液，当切削液浓度达标后，控制系统4根据浓度配比仪64检测信号关闭供水管路66出口，在供水管路66出口和原液储存箱65出口上最佳通过电磁阀41控制关闭，控制系统4控制电磁阀41得电或停电即可，供水管路66可以直接与自来水管连通，原液储存箱65的进口处最佳通过电磁阀41实现自动补充原液和停止补充原液，在原液储存箱65内设置液位报警器，当其感应到原液储存箱65内原液不足时，则电磁阀41打开原液储存箱65进液口补充原液，当其感应到原液储存箱65内原液加满后，则控制系统4控制电磁阀41关闭原液储存箱65进口。

所述切削液调配系统6还设有除臭杀菌器68、第二油水分离器69、进液中转泵70、进液箱71和袋子过滤器72，所述袋子过滤器72安装于进液箱71的进液口，进液箱71内还设有将进液箱71的进液口和出液口分隔的沉淀去污隔板，沉淀去污隔板与进液箱71低存在流通间隙，进液中转泵70能够将进液箱71出液口的液体打入切削液存储箱内，第二油水分离器69能够分离出切削液存储箱内液体的油脂，除臭杀菌器68能够给进液箱71和切削液存储箱内液体除臭杀菌，控制系统4控制除臭杀菌器68、第二油水分离器69和进液中转泵70运行。通过袋子过滤器72和沉淀去污隔板双重去污一级第二油水分离器69，进一步提高了液体的洁净度，通过除臭杀菌器68有效将液体内的细菌和臭味杀灭去除。

还设有备用系统7，备用系统7包括地坑73、备用磁性分离器74、备用刮板排屑机75、过滤机76和潜污泵77，所述地坑73位于污液收集中转站1一侧，备用刮板排屑机75和过滤机76固定安装于地坑73正上方，备用磁性分离器74固定安装于备用刮板排屑机75正上方，刮板排屑机31正下方设有接液箱，接液箱下端一侧设有出液口，出液口通过倾斜流道与过滤机76入口连通，潜污泵77能够将地坑73内洁净液体打入机床切削液供液系统。当负压过滤供液系统发生故障时或对负压过滤供液系统进行清理、维护时，关闭负压过滤供液系统的进液管路，打开备用系统7的进液管路，污液进入体积相对小巧的备用系统7进行临时过滤切削液，保证机床正常供给切削液进行加工，避免出现停机现象，其中，过滤机76最佳采用立式纸带42过滤机76，节省空间。

Claims (10)

1.一种轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：包括污液收集中转站(1)、磁性分离器(2)、负压过滤系统(3)和控制系统(4)，其中：

污液收集中转站包括机床污液收集水箱(11)和机床污液中转泵(12)，所述机床污液收集水箱的进液口通过通道(13)与各个机床的污液排出口连通，污液中转泵能够将机床污液收集水箱内的污液打入磁性分离器内，磁性分离器能够通过磁力吸引污液中铁屑，磁性分离器的出液口通过管道与负压过滤系统的进液口连通，负压过滤系统包括刮板排屑机(31)、输送滤带、负压机(33)、负压箱(34)、过滤泵(35)、净水箱(36)和第一油水分离器(37)，所述刮板排屑机位于负压过滤系统的进液口正下方，刮板排屑机上刮板能够将污液中泥渣粗过滤并将泥渣排出到负压过滤系统外部，输送滤带位于刮板排屑机正下方，输送滤带能够将细小杂质过滤并输送至负压过滤系统外部，输送滤带下侧与负压箱密封连通，负压机给负压箱内抽负压，过滤泵能够将负压箱内液体打至净水箱内，第一油水分离器能够将净水箱内液体内混合的油脂进行分离，净水箱出水口与机床切削液供液系统连通，控制系统控制污液中转泵、磁性分离器、刮板排屑机、输送滤带、负压机、过滤泵和第一油水分离器启停运行。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述机床污液收集水箱为上端开口直径大于底部直径的锥形箱体结构，该锥形箱体结构的侧壁上间隔的设有若干通过管道与机床污液中转泵出水管道连通冲洗头(14)，冲洗头能够自上向下对锥形箱体结构的侧壁进行冲洗。

3.根据权利要求1或2所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述机床污液收集水箱的进液口上还设有用于过滤大体积杂物的过滤篮(15),所述机床污液收集水箱内还设有污液搅拌机(16)，污液搅拌机能够对机床污液收集水箱内污液进行搅拌，控制系统控制搅拌机启停运行。

4.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述负压过滤供液系统的净水箱内还设有泥渣沉淀隔板(38)，该泥渣沉淀隔板下端与净水箱底部之间存在供水流通的间隙，净水箱的进水口和出水口分别位于于该泥渣沉淀隔板两侧，净水箱位于进水口一侧底面上还设有能够打开和封闭的沉淀泥沙清洁口(39)，该沉淀泥沙清洁口内设有清洁冲洗头(40)，清洁冲洗头能够对该沉淀泥沙清洁口侧壁进行冲洗。

5.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：还设有挤干系统(5)，所述挤干系统包括挤干机(51)、湿渣输送装置(52)、干渣输送装置(53)和接渣箱(54)，所述湿渣输送装置能够将刮板排屑机和输送滤带排出的湿渣输送至挤干机的进料口内，挤干机能够将湿渣中水分挤出并形成块状干渣，干渣输送装置能够将块状干渣输送至接渣箱内收集，控制系统控制挤干机、湿渣输送装置和干渣输送装置启停运行。

6.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述负压过滤供液系统为两个，磁性分离器的出水口通过电磁阀(41)与至少一个负压过滤供液系统的进水口连通，控制系统。

7.根据权利要求1或6所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述输送滤带为无耗材滤带(32)或纸带(42),还设有冲洗泵(43)和滤带冲洗头(44)，所述冲洗泵能够将负压过滤供液系统净水箱内的液体打入滤带冲洗头内，滤带冲洗头能够对无耗材滤带进行冲洗清洁。

8.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：还设有切削液调配系统(6)，所述切削液调配系统包括切削液储存箱(61)、供液中转泵(62)、净液中转泵(63)、浓度配比仪(64)、原液储存箱(65)、供水管路(66)和浓度搅拌机(67)，所述供液中转泵能够将负压过滤供液系统的净水箱中处理完成的液体打入切削液储存箱内，净液中转泵能够将切削液储存箱内液体打入负压过滤供液系统的净水箱和浓度配比仪中，浓度配比仪能够对经过其内的液体中切削液浓度进行实时检测并将检测数据传输给控制系统，控制系统控制原液储存箱和供水管路出口开闭实现对切削液储存箱内加自来水或切削液原液，浓度搅拌机能够对切削液储液箱内液体进行搅拌。

9.根据权利要求8所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：所述切削液调配系统还设有除臭杀菌器(68)、第二油水分离器(69)、进液中转泵(70)、进液箱(71)和袋子过滤器(72)，所述袋子过滤器安装于进液箱的进液口，进液箱内还设有将进液箱的进液口和出液口分隔的沉淀去污隔板，沉淀去污隔板与进液箱低存在流通间隙，进液中转泵能够将进液箱出液口的液体打入切削液存储箱内，第二油水分离器能够分离出切削液存储箱内液体的油脂，除臭杀菌器能够给进液箱和切削液存储箱内液体除臭杀菌，控制系统控制除臭杀菌器、第二油水分离器和进液中转泵运行。

10.根据权利要求1所述的轧辊磨床废液集中处理系统，其特征是：还设有备用系统(7)，备用系统包括地坑(73)、备用磁性分离器(74)、备用刮板排屑机(75)、过滤机(76)和潜污泵(77)，所述地坑位于污液收集中转站一侧，备用刮板排屑机和过滤机固定安装于地坑正上方，备用磁性分离器固定安装于备用刮板排屑机正上方，刮板排屑机正下方设有接液箱，接液箱下端一侧设有出液口，出液口通过倾斜流道与过滤机入口连通，潜污泵能够将地坑内洁净液体打入机床切削液供液系统。

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