CN101443624B - 耐压容器 - Google Patents

Abstract

一种能够以简单构成阻止有害物质等向外部扩散、并且确保高安全性的耐压容器。实现此目的的耐压容器(10)，具备外侧容器(30)和承受爆破处理时的冲击负载的内侧容器(40)。所述内侧容器(40)配置在所述外侧容器(30)的内侧。该内侧容器(40)具有能够将其内部产生的爆破处理时的高压气体的一部分向内侧容器(40)和外侧容器(30)间形成的间隙排出的压力释放部(50)。

Description

耐压容器

技术领域

本发明涉及一种耐压容器，在其内部进行有害物质或武器等爆破物的爆破处理。

背景技术

作为在化学武器等(枪弹、炸弹、地雷、水雷等)中使用的用于军事的弹药构成，已知是在钢制的弹壳内部填充炸药和对人体有害的化学试剂(chemical agent)。所述化学试剂有例如对人体有害的芥子气和路易士毒气。

作为用来处理(无害化处理等)所述化学武器等或有机卤素等有害物质的方法，已知利用爆破进行的处理方法。该爆破处理方法不需要解体作业。因而，该爆破处理方法不仅能够适用于保存状态良好的化学武器等的处理，而且也能够适用于由于长年累月的恶化和变形等造成解体困难的化学武器等的处理。再有，该爆破处理方法中，所述化学武器等的周围温度及压力成为超高温及超高压。因而，如果使用该爆破处理方法，就能够将化学试剂几乎全部分解。这种爆破处理方法例如专利文献1所揭示。

专利文献1：特开平7—286886号公报

发明内容

所述爆破处理方法大多是在密闭的耐压容器内进行所述化学武器等的处理。这是为了防止化学试剂向外部泄漏，另外，也为了抑制声音或振动向外部传播。当使用如此密闭的耐压容器时，希望是设置安全阀等，在耐压容器内的压力达到规定值以上之际将其压力的一部分从所述安全阀等向外部排泄，由此抑制容器的破损等。

然而，在如前所述的化学武器等的爆破处理中，容器内的压力在非常短的时间(数毫秒)内急剧上升。相对于该压力的急剧上升，通常的防爆膜(rupture disk)等安全阀无法充分响应。从而，所述耐压容器本身不得不承受所述爆破的冲击，因较少次数的处理而受到较大的伤痕和凹陷等损伤。其结果是较少次数的处理后就必须更换所述耐压容器。在此，如上所述爆破处理中所使用的耐压容器为大型的。由于该耐压容器的更换作业费工夫也费成本，因此在如上所述较少次数的处理就要尽快更换的情况下，存在着效率非常差的问题。另一方面，特别是从环境方面出发，如上所述爆破处理希望具备能够抑制收容在所述耐压容器中的化学武器等中所含有的有害物质向大气中排放的措施。

为此本发明的目的在于提供一种能够以简单构成阻止有害物质向外部扩散、且确保高安全性的用于爆破处理的耐压容器。

为了实现此目的，本发明的耐压容器，在其内部对处理对象物进行爆破处理，该耐压容器具备：形成所述耐压容器的外壳且能够密闭的外侧容器；和配置在所述外侧容器的内侧且承受爆破时的冲击负载的内侧容器，其中，所述内侧容器具有能够将其内部产生的爆破后的高压气体的一部分向该内侧容器和所述外侧容器的间隙排出的压力释放部。

根据这样的构成，所述内侧容器承受爆破时的冲击负载且抑制由于该冲击负载造成的所述外侧容器的损伤。并且，只要更换该受到损伤的内侧容器，就在同一个耐压容器中可以实施爆破处理。这与必须更换所述外侧容器的情况相比，降低了更换作业的工夫及成本。而且，爆破后的高压气体的一部分经由所述压力释放部向所述内侧容器的外侧排出。由此抑制了该高压气体撑破所述内侧容器，减少了内侧容器的损伤，并且确保了爆破处理的安全性。再有，排出到所述内侧容器和外侧容器的间隙的有害物质贮存在密封的外侧容器内。由此避免了有害物质向大气中排放，阻止了对环境的不好影响。

附图说明

图1是本发明的爆破处理设施的整体图。

图2是本发明的耐压容器的概略剖视图。

图3是在本发明的耐压容器内处理的化学炸弹的例子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的耐压容器的一实施方式进行说明。

首先，关于在本实施方式的耐压容器内进行爆破处理的爆炸物进行说明。作为该爆炸物一例，根据图3说明属于化学武器的化学炸弹。该图3是表示所述化学炸弹的概略构成的剖视图。

该图3所示的化学炸弹(爆炸物)100具有弹头110、炸药筒111、炸弹壳120和姿势控制叶片130。

所述炸药筒111为从所述弹头110向后方延伸的形状。在该炸药筒111中收容炸药(火药)112。在所述弹头110上设置用来炸裂所述炸药112的子弹引信(munition fuze)113。

所述炸弹壳120与所述弹头110连接。在该炸弹壳120内侧收容所述炸药筒111。另外，在该炸弹壳120内部填充液状化学试剂(有害物质)121。并且，所述姿势控制叶片130配置在所述炸弹壳120的轴向方向上的端部中，与所述弹头110相反侧的端部。该姿势控制叶片130在投下化学炸弹100之际控制该化学炸弹100的姿势。

还有，在所述炸弹壳120上部附设用于悬挂该化学炸弹100的吊环140。所述化学炸弹100用该吊环140悬挂后，被搭载在飞机等上。

本实施方式中，处理对象的爆炸物是指具有如上所述炸药112和化学试剂121的化学炸弹100的全部或一部分。还有，本发明并不限定在像这样填充了化学试剂121的状态的化学炸弹100的处理中使用，也能够适用于只有化学炸弹100解体之后的炸药筒111的处理。

本发明能够适用于例如TNT、苦味酸、RDX等军事用炸药的爆破处理。另外，本发明能够适用于：芥子、路易士毒气等糜烂剂；DC、DA等喷嚏剂；光气；沙林；氰化氢；等等的化学试剂的爆破处理。

另外，不仅是例示的化学炸弹100，针对放入了例如有机卤素等有害物质的容器进行爆破处理时，也能够采用本实施方式的耐压容器。

接下来，作为对所述化学炸弹100等爆炸物进行爆破处理的设施一例，根据图1说明设置在屋外的爆破处理设施。图1是表示所述爆破处理设施1概略构成的模式图。

图1所示的爆破处理设施1，作为其主要构成要素，具有耐压容器10和收容该耐压容器10的篷帐20。

所述耐压容器10由铁等形成，并且具有防爆结构。即，该耐压容器10采取了坚固的结构，以使其具有在其内部对所述化学炸弹100等爆炸物爆破处理之际耐受其爆破压力的强度。另外，该耐压容器10采取了坚固的结构，以使在爆破处理时产生的有害物质等不会泄漏到外部。

根据图2说明所述耐压容器10的详细构成。图2是表示耐压容器10的概略构成的剖视图。

如该图2所示，所述耐压容器10具有外侧容器30和内侧容器40，基于它们成为二层结构。

所述外侧容器30是由铁等构成的坚固的耐压容器。该外侧容器30具有足够的强度以承受爆破时的冲击。另外，该外侧容器30具有足够的强度以防止爆破时在内部产生的有害物质向外部泄漏。

该外侧容器30为圆筒状。另外，该外侧容器30具有外侧容器主体31和外盖32。所述外侧容器主体31在其轴方向一端形成向外侧开放的外侧开口部31a。所述外盖32能够相对于所述外侧容器主体31拆装。并且，所述外侧容器30通过关闭所述外盖32而被密闭。

所述内侧容器40为像所述外侧容器30那样的圆筒状。该内侧容器40由铁等坚固材质制造，用以承受爆破时在其内部产生的冲击负载，并且用以耐受与爆破时飞来的弹壳碎片的冲击。另外，在该内侧容器40的长度方向一侧端部，形成有内侧开口部41a。

该内侧容器40具有内侧容器主体41和内盖42。所述内侧容器主体41在其轴方向一端形成有向外侧开放的内侧开口部41a。所述内盖42在其与所述内侧容器主体41之间产生规定间隙50(压力释放部)的位置，以能够相对于内侧容器主体41相对位移的方式安装。该内盖42能够相对于所述内侧容器主体41拆装。并且，所述内盖42设置在与所述外盖32对应一侧，这些盖32、42容易开闭。

另外，所述内侧容器40相对于所述外侧容器30固定得不紧密。即，该内侧容器40相对于所述外侧容器30能够进行一些相对位移地松弛安装。另外，该内侧容器40具有在其与所述外侧容器30之间确保规定空间这样的形状。

在像这样由外侧容器30和内侧容器40构成的耐压容器10的上部，设置有多个注入口12。这些注入口12用于在爆破处理前往耐压容器10内注入氧气，另外，用于在爆破处理后进行去污作业之际，往耐压容器10内注入空气、水、清洗剂等。

另外，在所述耐压容器10的一端和上部分别设置有排气口13。这些排气口13是在爆破处理前利用真空泵13a从所述耐压容器10内通过过滤器13b排出空气以所述耐压容器10内部成为减压状态或真空状态的时候使用的，或者是在爆破处理后从所述耐压容器10内通过过滤器13c排出耐压容器10内的气体类的时候使用的。

在所述耐压容器10的底部设置有排水口14。该排水口14用于将去污作业后的废液从耐压容器10内排出到处理槽15。即，去污作业后的废液通过该排水口14排出到处理槽15。

在所述耐压容器10的外部设置有没有图示的点火装置。该点火装置用来点火固定在耐压容器10内的化学炸弹100等爆炸物。该点火装置构成为能够通过遥控操作来执行爆破处理。

还有，优选的是在所述耐压容器10周围设置坚固的壁，以使即使万一所述化学炸弹100等爆炸物打破所述耐压容器10时也可保护所述篷帐20。

该篷帐20具有没有图示的门。所述耐压容器10及化学炸弹100等爆炸物在门打开的状态下被运往该篷帐20内。另外，所述篷帐20设有排气口21。该排气口21与鼓风机21a连接，用于从所述篷帐20内部通过活性碳等过滤器21b向外部排气。

接下来，在爆破处理设施1中对化学炸弹100爆破处理之际的所述耐压容器10的作用进行说明。

在该爆破处理设施1中，首先，所述化学炸弹100被设置在所述耐压容器10的内侧容器40内部。然后，锁闭所述内盖42及外盖32，密闭所述外侧容器30。其后，所述化学炸弹100由没有图示的点火装置点火进行爆破处理。

所述化学炸弹100爆炸后，爆炸产生的冲击负载施加到所述耐压容器10。在此，本耐压容器10如上所述那样，形成为外侧容器30和内侧容器40的二层结构。因而，所述内侧容器40承受所述冲击负载。另外，所述冲击负载产生后，高压气体随着因所述冲击负载的反射等而产生的二次冲击负载，充满到所述内侧容器40内部。然而，该高压气体及粉尘等通过在所述内侧容器主体41和内盖42之间形成的间隙50排出到内侧容器40的外侧。因而，所述高压气体所造成的在内侧容器40内的过度升压受到抑制。而且，所述内盖42如上所述那样能够相对于内侧容器主体41相对位移地进行安装。因而，所述冲击负载扩宽所述间隙50，促进气体类的排出。

另一方面，在所述内侧容器40的外侧设置有所述外侧容器30。从而，从所述间隙50排出到外侧的高压气体类被滞留在所述外侧容器30内。从而也抑制了含有有害物质的该高压气体类向大气中排放。

在此，由于所述爆炸产生的冲击负载的产生时间为数毫秒，非常短。因而，该冲击负载几乎不会通过所述间隙50传递到所述外侧容器30，所述内侧容器40如上所述那样承受该冲击负载，并且抑制该冲击负载所造成的外侧容器30的损伤。

如以上所述，本实施方式的耐压容器10具备了具有可承受爆破时压力的强度的外侧容器30，并且还具备了承受爆破时的冲击负载以保护外侧容器30的内侧容器40，因此，外侧容器30的损伤变小。因而，无须更换包括需要所述坚固结构且厚重的外侧容器30在内的整个耐压容器10，只要更换内侧容器40就能够再开始爆破处理。另外，即使在所述内侧容器40上产生裂纹等，也可以将其裂纹作为压力释放部发挥作用，正因为如此，所以内侧容器40无须具备像所述外侧容器30不使爆破时的高压气体及有害物质向外部泄漏那样的强度及密闭结构。即，所述内侧容器40能够采用与外侧容器30相比简单的结构。即，该耐压容器10与现有的耐压容器相比，降低了爆破处理设施1的运转成本。

另外，如上所述，若所述内侧容器主体41和内盖42相互间隔开配置以使在它们之间形成间隙50，将该间隙50作为压力释放部使用，则无须在内侧容器40上另行设置压力释放部，结构被简化。并且，若该内盖42相对于内侧容器主体41能够相对位移地安装，则内侧容器主体41和内盖42的间隙对应于冲击负载的大小自动扩宽，因此能够有效地将内侧容器40内的高压气体从该间隙排出到外侧。

再有，若内侧容器40能够相对于外侧容器30拆装，则该内侧容器40的更换作业变得容易。

另外，如上所述，若所述外侧容器30为沿特定方向延伸的形状，且在其长度方向的一端侧设置了开闭外侧容器主体31的外侧开口部31a的外盖32，并且，所述内侧容器40为沿特定方向延伸的形状，且该内侧容器40在与所述外盖32对应的一侧设置了开闭内侧容器主体41的内侧开口部41a的内盖42，则化学炸弹100等向所述耐压容器10内的运入作业或者爆破后的碎片等的去除作业变得容易。即，用于这些作业需要的时间变短。

在此，本发明还包括所述内侧容器40被分割成多个腔室、将多个腔室相互间隔开配置以使在各腔室间形成间隙的结构。这种情况下，能够将所述间隙作为压力释放部使用。并且，只要更换多个腔室中损伤大的腔室就能够再开始爆破处理。这就更进一步降低了所述耐压容器10的运转成本。

再有，所述内侧容器40可以在其外壁形成贯通孔，并且经由该贯通孔可连通所述内侧容器40的内侧和所述外侧容器30的内侧。这种情况下，能够将所述贯通孔作为压力释放部使用。

另外，本发明还包括所述内侧容器40被紧密固定在所述外侧容器30上的结构。不过，如上所述那样，在内侧容器40相对于外侧容器30松弛安装的情况下，爆破处理时的冲击很难直接传递给外侧容器30，另外，也不会对内侧容器40和外侧容器30的连结部分施加过大的力。因而，抑制了该连结部分的损伤，耐压容器10的耐久性更进一步提高。

还有，本发明还包括所述耐压容器10以收容爆炸物的状态被埋藏在地下、在地下进行爆破处理的结构。

Claims (6)

1.一种耐压容器，在其内部对处理对象物进行爆破处理，具备：

形成所述耐压容器的外壳且能够密闭的外侧容器；和

配置在所述外侧容器的内侧且承受所述爆破处理时的冲击负载的内侧容器，其中，

所述内侧容器具有能够将其内部产生的所述爆破处理时的高压气体的一部分向该内侧容器和所述外侧容器的间隙排出的压力释放部，

所述内侧容器包括：具有内侧开口部的内侧容器主体；和开闭所述内侧开口部的内盖，其特征在于，

所述内侧容器主体和所述内盖相互间隔开，在该内侧容器主体和内盖之间形成间隙，以该内侧容器主体和内盖之间的间隙作为所述压力释放部使用，所述内盖以能够相对于所述内侧容器主体相对位移的方式安装，所述内侧容器主体和所述内盖之间的间隙对应于所述冲击负载的大小自动扩宽。

2.根据权利要求1所述的耐压容器，其特征在于，

所述内侧容器被分割成多个腔室，

所述腔室相互间隔开，使该腔室彼此之间形成间隙，

所述高压气体的一部分通过在所述腔室间形成的间隙向所述内侧容器和所述外侧容器的间隙排出。

3.根据权利要求1所述的耐压容器，其特征在于，

所述内侧容器具有形成于其外壁且贯通该外壁的贯通孔，

所述高压气体的一部分通过所述贯通孔向所述内侧容器和所述外侧容器的间隙排出。

4.根据权利要求1所述的耐压容器，其特征在于，

所述内侧容器以能够相对于所述外侧容器相对位移的方式安装。

5.根据权利要求1所述的耐压容器，其特征在于，

所述外侧容器具备：具有沿其轴方向延伸的形状，并且在其两端部中的一端部具有外侧开口部的外侧容器主体；和开闭该外侧开口部的外盖，

所述内侧容器主体具备沿其轴方向延伸的形状，并且在其两端部中的一端部具有所述内侧开口部，所述内盖设置在与所述外盖对应的一侧。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的耐压容器，其特征在于，

所述内侧容器能够拆装地设于所述外侧容器。

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