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CN101310063A - 食品提取用气流铺置片材 - Google Patents

食品提取用气流铺置片材 Download PDF

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CN101310063A
CN101310063A CNA2005800520698A CN200580052069A CN101310063A CN 101310063 A CN101310063 A CN 101310063A CN A2005800520698 A CNA2005800520698 A CN A2005800520698A CN 200580052069 A CN200580052069 A CN 200580052069A CN 101310063 A CN101310063 A CN 101310063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
air
heat
composite fibre
fiber web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800520698A
Other languages
English (en)
Inventor
安光保二
三宫治
大石敦子
山崎康行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinsei Seishi Co Ltd
Original Assignee
Kinsei Seishi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kinsei Seishi Co Ltd filed Critical Kinsei Seishi Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种食品提取用片材，其是通过气流铺置法制造纤维网(1)，所述纤维网(1)是以纤度为1.0～4.5dt，作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点成分的熔点为110～170℃的热粘着性纤维(A)为主体，利用加热使纤维间结合并使其成为一体；不使用化学粘合剂及造纸助剂等化学药剂等，将粘合性复合纤维作为原料，对地球环境没有影响，可以满足对人的安全性、卫生性优良、制袋加工性、热温度性、质地均匀性、提取性、防止粉末漏出性等性能。

Description

食品提取用气流铺置片材
技术领域
本发明涉及一种食品提取用片材，其是将无纺布之类的多孔性片材成形为袋状而用于绿茶、红茶、麦茶、咖啡、果汁等饮料，汤汁(用木鱼、海带等煮出的汤汁)、煮汁等带味道的汤汁等中。
背景技术
目前使用的是用纸、无纺布等制成装茶叶的袋子，将该袋子放入杯中，然后注入开水，由此来提取袋主体内的茶叶成分的所谓的茶袋、茶点袋、咖啡袋等。
或者，也可以将容纳沙丁鱼片、松鱼片等鱼片及海带类等的汤汁的袋子作为汤汁的原料放入容器中，作为在开水中煮出的带味道的汤来利用。在使用这些袋子时，使用者无须直接使用粉末，因此可以提高烹调的操作性。
作为这些袋子的片材材料，已经有多种提案提出。例如，可以列举出复合由熔喷无纺布之类的极细纤维构成的无纺布，使微细的茶叶粒子的粉末漏出少的提取过滤材料(专利文献1：特开平6-65851号公报)；含有特定成分的芯鞘型复合纤维的在抄纸时无浮出材料，具有热封性的湿式无纺布(专利文献2：特开平9-268434号公报)；使热封层和非热封层复合而成的热封性优良的梳棉无纺布(card nonwoven fabric)或定型(spun bond)无纺布(专利文献3：特开2001-315239号公报)；含有20重量％以上的芯鞘热粘合剂纤维，具有特定的过滤速度、过滤面积的无纺布(专利文献4：特开平9-271617号公报)等。
但是，专利文献1中的方法，虽然用极细纤维无纺布可防止粉末漏出，但是容易堵塞网眼，不仅提取时间长，而且也有使溶液浓度变稀的倾向。另外，对于专利文献2中的湿式无纺布而言，公开的是关于始终用湿式进行抄纸的湿式无纺布，在抄纸中大多数使用纤维分散剂、增粘剂、发泡抑制剂等抄纸助剂。这些制剂为化学药剂，微量残留于造纸工序排出的水和制造的纸上，难于完全否定对地球环境及人有某些影响的可能性。也有意见认为如果考虑更万全的安全性、安心感，在供给人的饮料用方面，难以认为其安全性高，不一定是一种理想的方法。对于专利文献3的无纺布而言，虽然形成了考虑到热封性的结构，但是，无纺布的制法为梳棉法(card process)或纺粘法(spun bond process)，不是质地及均匀性优良的提案内容，因此，遗留着由不均匀性引起的使其有粉末漏出危险及热封部的强度稳定性低等问题。另外，专利文献2和3中所述的无纺布，也具有基本在纵向方向强横向方向弱的缺点。而且，专利文献4的无纺布也依然是因为其无纺布的制造方法是针刺法、热粘合法等所谓的已有的制造方法，所以具有上述课题。
如上所述，完全满足本用途中所要求的制袋加工性、热稳定性、质地均匀性、提取性等性能的无纺布还没有。
专利文献1：特开平06-65851号公报
专利文献2：特开平09-268434号公报
专利文献3：特开平2001-315239号公报
专利文献4：特开平09-271617号公报
而且，目前公知的气流铺置无纺布以纸浆纤维层为基础，将聚丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯类等化学粘合剂树脂喷射或涂敷在表层，或整体含浸，形成纤维间结合，但是在此方法中，有可能会产生微量残存的单体或者是作为交联剂的甲醛，故不优选。
如上所述，对于食品提取用片材要求具有应该提取的成分的快速提取性及防止微细粉末的漏出等的使用性能；热封及超声波封印、熔断等制袋加工性；在开水中也不剥开的封印性能；方向性少的均衡的强度等。
特别是，为谋求兼有提取性和防止粉末漏出性，及稳定的无纺布强度、封印强度，目前使用的所提出的湿式无纺布、梳棉法无纺布、定型无纺布、熔喷无纺布等分别有不充分的方面，不一定说是万全的。
发明内容
本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种提取性、防止粉末漏出性、热封性、热稳定性、制袋加工性、质地均匀性优良而且安全性也优良的食品提取用片材。
本发明涉及一种食品提取用气流铺置片材(以下也称作“食品提取用片材(1)”)，所述食品提取用气流铺置片材是通过气流铺置法制造纤维网(1)，利用加热使纤维间结合并使其成为一体而成，所述纤维网(1)是以纤度为1.0～4.5dt，作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型(side by side)复合纤维的低熔点成分的熔点(TmA)为110～170℃的热粘着性复合纤维(A)为主体的纤维网(1)。
在上述食品提取用片材(1)中，纤维网(1)的目付(单位面积的重量)优选为10～50g/m2。
另外，热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)优选为110～155℃。
在此，上述纤维网(1)优选由100％的热粘着性复合纤维(A)构成。
进而，作为上述热粘着性复合纤维(A)，优选为聚酯类。
其次，本发明涉及一种食品提取用气流铺置复合片材(以下也称“食品提取用片材(2)”)，其至少由二层纤维网构成，其中一层纤维网为上述纤维网(1)，
反面纤维网为目付为2～30g/m2的纤维网(2)，所述纤维网(2)是由作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点侧的成分的熔点(TmB)为130～200℃、纤度为1.0～4.5dt的热粘着性复合纤维(B)和熔点(TmC)为200℃以上、纤度为0.5～7.0dt的高熔点合成纤维(C)混合而制成的，
并且热粘着性复合纤维(A)的低熔点侧的成分的熔点TmA和上述TmB满足下式(1)，通过气流铺置法将这些纤维网制造成层状，通过加热使纤维间结合并成为一体而成，其目付为10～50g/m2。
TmA≤TmB  ......(1)
在此，构成食品提取用片材(2)的上述纤维网(1)的目付优选为2～30g/m2。
另外，构成上述纤维网(1)的热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)优选110～155℃。
进而，构成纤维网(2)的、热粘着性复合纤维(B)的低熔点侧的成分的熔点(TmB)和高熔点合成纤维(C)的熔点(TmC)分别优选为140～180℃、210～280℃。
构成纤维网(1)、(2)的、热粘着性复合纤维(A)、(B)和高熔点合成纤维(C)，优选包括聚酯类成分。
而且，构成纤维网(2)的、热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)的混合比例优选为80/20重量％～30/70重量％。
另外，纤维网(1)优选由100％的热粘着性复合纤维(A)构成，纤维网(2)优选由100％的热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)构成。
其次，本发明涉及一种食品提取用复合气流铺置片材(以下也称“食品提取用片材(3)”)，其在湿式无纺布的一个面上，利用气流铺置法形成上述纤维网(1)，并使其层合为一体化而成，所述湿式无纺布包括纸浆和上述热粘着性复合纤维(A)以97/3～70/30的重量％比例混合后的成分，目付为2～30g/m2，透气度为1.5秒以下。
在此，构成食品提取用片材(3)的上述纤维网(1)的目付优选为2～30g/m2。
另外，用气流铺置法形成的上述纤维网(1)优选含有80％以上的热粘着性复合纤维(A)。
而且，构成上述纤维网(1)和湿式无纺布的热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)优选为110～155℃。
进而，热粘着性复合纤维(A)优选为聚酯类成分。
在本发明的食品提取用片材(1)～(3)中，以在纤维分散的均匀性、质地优良、纵/横的强度均衡等方面优良的气流铺置法为基础，使用热粘着性复合纤维，再使纤维的种类、熔点、纤度、无纺布目付、热处理条件等更适合化，由此提供一种适合的无纺布作为食品提取用片材。
另外，在本发明的食品提取用片材(2)中，通过使用热粘着性复合纤维，在表里层改变结构设置熔点差，可以使热封、超声波封印等制袋加工机械的加工适应性提高。
而且，本发明的食品提取用片材(3)提供一种食品提取用片材，其主要是将以纸浆为构成成分的低目付、高透气度的湿式无纺布作为基材，用气流铺置法在其一个面上形成热粘着性复合纤维层，进行热处理使其一体化。用气流铺置法形成的热粘着性复合纤维层形成为纵和横均衡、发挥具有耐水性的强度、进而均匀性优良的热封层的面。以纸浆为主要成分的湿式无纺布面，具有食品提取所必须的亲水性，且因为为非热封性而具有对热封制袋机的密封圈的非粘着性的特征。因而，不仅可以提高密封温度来实现速度提高，而且万一发生工序故障而停机，也可发挥对密封圈的粘着·熔着的可能性小的优点。
在以上本发明的食品提取片材(1)～(3)中，由于使用热粘着性复合纤维而完全不使用副原料、添加剂、添加药剂等，所以可以得到安全性高的食品提取用片材。
具体实施方式
下面对本发明的食品提取用片材(1)～(3)进行说明。
食品提取用片材(1)
根据气流铺置无纺布制造方法进行纤维层的形成：
本发明的食品提取用片材(1)通过气流铺置无纺布制造方法形成纤维网(1)。即，从位于多孔质网传送设备上的单台或多台喷出部，喷出纤维长2～10mm、纤度为1.0～4.5dt的热粘着性复合纤维(A)，在位于网传送带下面的空气吸入部吸引的同时，在网传送带上形成纤维网(1)。然后，进行热风处理和/或热压轧光机处理形成纤维间结合，作为无纺布使其形成一体。
通过调节纤维量、喷出条件、空气吸引条件、热处理条件等制成规定的厚度，从而可以得到用于本发明的纤维网(1)。
在本发明中，通过使用气流铺置法可以得到单纤维解纤优良、束状少、其结果为质地、均匀性优良的食品提取用片材。另外，纤维排列时方向性小，纵和横的强度差小，同时与湿式无纺布不同，由于不使用抄纸助剂因此安全性也优良。
作为热粘着性复合纤维(A)，只要是用热熔融相互结合的纤维，可以是任何纤维，但是作为低熔点成分的热粘着成分的熔点(TmA)必须为110～170℃。优选110～155℃。当不足110℃时，容易发生在热水中密封部剥离的危险，对于麦茶及汤汁等情况由于特别要求即使在沸腾水中浸渍数分～数十分也不剥离，因此熔点很重要。进而，对于结晶性高的聚合物的情况，由于在不足熔点的温度下具有结合难于松弛的特征，故更适合。另一方面，当超过170℃时，则在制袋加工的热封或超声波密封工序中，必须为高温、低速，生产率降低而不实用。
作为热粘着性复合纤维(A)，优选将低熔点成分作为鞘成分或外周成分、高熔点成分作为芯成分或内部成分的芯鞘型，一方为低熔点成分、另一方为高熔点成分的并列型。作为这些复合纤维两方成分的组合，可列举PP/共聚合PP、PET/PE、PET/共聚合PP、PET/共聚合PET(低熔点共聚合聚酯)等。
特别是在聚酯类的情况下，不仅比烯类稍微容易与水亲和，而且由于其比重比1大，易在水中沉淀，从而优选。茶袋通常最好使用容易沉在水中的。在此，作为上述低熔点共聚聚酯的例子，例如有以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯为基本结构，与间苯二甲酸、5-金属硫代间苯二甲酸等芳香族二羧酸，己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸，二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇等脂肪族多元醇等的改性共聚。
另外，对于结晶性高的聚合物的情况，由于具有在不到熔点的温度结合难以松弛的特征，所以更优选。
热粘着性复合纤维(A)的纤维长度优选2～10mm，更优选3～6mm。当纤维长不足2mm时，由于接近粉末状，所以不仅从多孔质网传送设备脱漏的比率增高，成品率降低成本增高，而且加工也很难。另一方面，当纤维长度超过10mm时，由于纤维的纺纱量减少，因此不仅生产率变差，而且纤维的分散也变差，对提取性及防止粉末漏出的性能也容易产生影响。
而且，热粘着性复合纤维(A)的纤度为1.0～4.5dt，优选1.5～3.5dt。纤度不足1.0dt时，纤维间距离接近，不仅从纤维之间形成的微少的孔的提取性降低，而且也容易引起网眼堵塞。进而有未解纤、未分散的纤维增多而使无纺布质地变差的倾向。另一方面，当纤度超过4.5dt时，虽然提取速度提高，但微量的茶叶粉末、食品粉末容易漏出，不再适合于本用途。
而且，热粘着性复合纤维(A)可以为卷起，也可以为不卷起的，还可以为丝束断续式(strand chop)。在卷起的情况下，可以使用Z字型的二维卷起纤维和螺旋型及欧姆型等三维(立体)卷起纤维中的任一种。
在此，从强度的提高及纤维停止脱落的方面看，上述食品提取用片材(1)优选纤维网(1)由100％的热粘着性复合纤维(A)构成，但是，在不妨碍本发明的宗旨、效果的范围内，也可以将这些热粘着性复合纤维(A)以外的纤维，例如PP纤维、PET纤维、PBT纤维、尼龙6纤维、尼龙6，6纤维、芳香族聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、合成纸浆(例如：三井化学(株)制SWP之类的以PE或PP为原料的原纤维状纤维)、木材纸浆、麻、棉花、人造纤维、黏胶丝纤维等混合。这时，其它纤维的比率优选限于10重量％以下。当超过10重量％时，不仅对无纺布强度及热封性有影响，而且无热粘着性的纤维在实际使用中也容易脱落。
纤维网(1)的目付为10～50g/m2，优选15～40g/m2。当不足10g/m2时强度降低，制袋加工及实际使用时发生破袋危险，而且纤维间的间隙变大，因此微小的茶叶粉末、食品粉末容易漏出。另一方面，当目付超过50g/m2时，提取性下降。
食品提取用片材(2)
食品提取用片材(2)包括至少二层纤维网，其中一层纤维网为上述纤维网(1)；反面的纤维网为目付为2～30g/m2的纤维网(2)，所述纤维网(2)包括作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点侧成分的熔点(TmB)为130～200℃、纤度为1.0～4.5dt的热粘着性复合纤维(B)和熔点(TmC)为200℃以上、纤度为0.5～7.0dt的高熔点合成纤维(C)的混合物；并且热粘着性复合纤维(A)的低熔点侧的成分的熔点TmA和上述TmB满足下式(1)，通过气流铺置法将这些纤维网制造成层状，用加热使纤维间结合并成为一体，形成目付为10～50g/m2的食品提取用气流铺置复合片材。
TmA≤TmB  ......(1)
根据气流铺置无纺布制造方法进行纤维层的形成：
与食品提取用片材(1)相同，通过气流铺置无纺布制造方法形成纤维网。即，从位于多孔质网传送设备上的多台喷出部喷出纤维，在位于网传送带下面的空气吸入部吸引的同时，在网传送带上形成纤维网。这时，使改变了纤维构成的二层按顺序喷出，制作纤维网。然后，进行热风处理和/或热压轧光机处理形成纤维间结合，从而作为无纺布使其形成一体。
通过调节纤维量、喷出条件、空气吸引条件、热处理条件等制成规定的厚度，从而可以得到用于本发明的纤维网。
食品提取用片材(2)优选由低熔点纤维网(纤维网(1))和高熔点纤维网(2)的至少2层纤维网构成。
在上述纤维网(1)中，使用上述热粘着性复合纤维(A)。
另一方面，高熔点的纤维网(2)使用热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)的混合物。作为热粘着性复合纤维(B)，只要是用热进行熔融而相互结合的纤维，可以是任何类型的纤维，但是作为热粘着成分的芯鞘型复合纤维的低熔点成分即鞘成分或并列型复合纤维的低熔点成分的熔点(TmB)必须为130～200℃。优选140～180℃。另外，其中混合的高熔点合成纤维(C)只要熔点为200℃以上，则可以为任何合成纤维，但是，从比水的比重大、价格性能比优良等方面考虑，特别优选聚酯类合成纤维。高熔点合成纤维(C)的熔点优选210～280℃。
热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)的混合比例优选为80/20重量％～30/70重量％。当高熔点合成纤维(C)的比例不足20重量％时，由于表里的熔点差小，故容易随时间发生对热封制袋机的密封圈的粘着。特别是因某些机械故障停机的情况下，与密封圈发生粘着而使制带加工困难，容易导致生产效率下降。另一方面，当高熔点合成纤维(C)的比例超过70重量％时，则担心发生纤维脱落的危险，使片材脱落的纤维混入到食品提取液中。更优选70/30～35/65的重量％。
作为形成纤维网(1)的热粘着性复合纤维(A)的芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点成分的熔点(TmA)，和作为形成高熔点的纤维网(2)的热粘着性复合纤维(B)的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点成分的熔点(TmB)，必须满足下式(1)。
TmA≤TmB  ......(1)
TmA比TmB高时，表里的熔点差逆转，与本发明所谋求的热封适合性不一致。即使TmA＝TmB，由于在TmB层上进一步混合有高熔点合成纤维(C)，所以也可发挥必要的热封适合性。
通过设置这样的熔点差，使本发明的食品提取用片材(2)发挥优良的热封性。
构成本发明的食品提取用片材(2)的高熔点纤维网(2)的热粘着性复合纤维(B)的结构，与上述热粘着性复合纤维(A)的结构相同。热粘着性复合纤维(A)和(B)、高熔点合成纤维(C)优选为聚酯类成分。
这些热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)的纤维长也与上述热粘着性复合纤维(A)相同。
热粘着性复合纤维(B)的纤度为1.0～4.5dt，优选1.5～3.5dt。高熔点合成纤维(C)的纤度为0.5～7.0dt，优选0.6～4.5dt。当热粘着性复合纤维(B)的纤度不足1.0dt、或高熔点合成纤维(C)的纤度不足0.5dt时，纤维间距离接近，不仅从纤维相之间形成的微少孔的提取性下降，而且容易引起网眼堵塞。而且有未解纤、未分散的纤维增多，从而使无纺布质地变差的倾向。另一方面，当热粘着性复合纤维(B)的纤度超过4.5dt，或高熔点合成纤维(C)的纤度超出7.0dt时，虽然提取速度提高，但微量的茶叶粉末、食品粉末容易漏出，不再适合于本用途。
而且，这些纤维可以为卷起，也可以为不卷起的，还可以为丝束断续式(strand chop)。在卷起的情况下，可以使用Z字型的二维卷起纤维和螺旋型及欧姆型等三维(立体)卷起纤维的任一种。
从强度的提高及纤维停止脱落的方面看，上述食品提取用片材(2)的纤维网(1)优选由100％的热粘着性复合纤维(A)构成，纤维网(2)优选由100％的热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)构成，但是，与食品提取用片材(1)相同，在不妨碍本发明的宗旨、效果的范围内，可以将这些热纤维以外的纤维，例如PP纤维、PET纤维、PBT纤维、6-尼龙纤维、66-尼龙纤维、芳香族聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、合成纸浆、木材纸浆、麻、棉花、人造纤维、黏胶丝纤维等混合。这时，其他纤维的比率优选限于10重量％以下。当超过10重量％时，不仅对无纺布强度及热封性有影响，而且无热粘着性的纤维在实际使用中也容易脱落。
构成食品提取用片材(2)的纤维网(1)和(2)的目付都优选为2～30g/m2，更优选5～25g/m2。这些网的目付不足2g/m2时，因纤维量过少不能实现各自层的功能。另一方面，当目付超过30g/m2时，因纤维间的间隙过密而使提取性下降。
食品提取用片材(2)至少由二层纤维网构成，但是将二层以上的层层合时，可以将纤维网(1)或(2)配置在内层部。这时，只要是在纤维网(1)或(2)要求的范围内，纤度、低熔点成分的熔点、纤维的种类、目付也可以不同。但是，作为本发明的食品提取用片材，其总体目付必须为10～50g/m2，优选15～40g/m2。
食品提取用片材(3)
本发明的食品提取用片材(3)为目付为10～50g/m2的食品提取用复合气流铺置片材，其包括由纸浆和上述热粘着性复合纤维(A)以97/3～70/30的重量％比例混合后的成分，在目付为2～30g/m2、透气度为1.5秒以下的湿式无纺布的一个面上，利用气流铺置法形成上述纤维网(1)，并使其层合为一体而形成。
用于气流铺置纤维层形成的基材层：
本发明的食品提取用片材(3)包括由纸浆和上述热粘着性复合纤维(A)以97/3～70/30的重量％比例混合后的成分，将目付为2～30g/m2、透气度为1.5秒以下的湿式无纺布作为基材，在这个面上利用气流铺置无纺布制造法形成纤维网(1)。
这种基材通过在木材纸浆中混合少量的热粘着性复合纤维(A)，在提高无纺布强度、与气流铺置纤维层的热粘着·一体化、耐水性等的效果方面，是理想的基材。混合比率为97/3～70/30重量％，优选95/5～80/20重量％。
热粘着性复合纤维(A)的比率越多上述效果越大，但是当超30重量％时，发生对热封圈、热板的热粘着性，起不到作为本来的非热封面的作用。相反，在不足3重量％的情况下，不能期望上述效果。
作为用于食品提取用片材(3)的纸浆，可以使用木材纸浆、棉籽绒纸浆等。
作为基材的湿式无纺布的目付为2～30g/m2，优选5～25g/m2。在不足2g/m2的情况下，作为湿式无纺布的生产性非常低，不适合工业生产，成本增高不适合本用途的市场性。另一方面，当超过30g/m2时，具有作为气流铺置法的基材产生不能确保必须的透气度为1.5秒以下的要件的倾向，而且作为本发明宗旨的食品提取性能也降低。
而且，透气度必须为1.5秒以下。气流铺置法因为是使纤维和空气的混合体从透气性材料的上部喷出，通过吸引将空气从下部吸进，同时在透气性材料上形成纤维层的方法，因此不仅作为基材的湿式无纺布的透气度成为重要的要件，而且对作为食品提取用片材的提取性能也将产生影响。在超过1.5秒的透气度差的情况下，气流铺置纤维层容易变得不均匀，且生成性也降低。而且，作为提取片材有容易堵塞网眼的倾向，不仅提取速度降低而且提取速度容易变稀。透气度优选0.5～1.5秒。
根据气流铺置无纺布制造法进行的纤维层的形成和积层一体化：
其次，在作为上述基材的湿式无纺布上面用气流铺置法形成纤维网(1)。即，与上述食品提取用片材(1)和(2)相同，从位于多孔质网传送设备的单台或多台的喷出部，使热粘着性复合纤维(A)与空气气流一同喷出，在位于网传送带下面的空气吸引部进行吸引，同时在网传送带上形成纤维网(1)。这时，通过在网传送带上预先铺设作为上述基材的湿式无纺布，一举得到层合体。然后，对层合体施加热风处理和热压轧光机处理，形成气流铺置层的纤维间结合和与基材层的热粘着，从而作为无纺布使其成为一体。
通过调节纤维量、喷出条件、空气吸引条件、热处理条件等，可以控制必须的特性。
另外，从强度的提高及纤维停止脱落的方面看，上述食品提取用片材(3)的纤维网(1)优选由100％的热粘着性复合纤维(A)构成，但是，在不妨碍本发明的宗旨、效果的范围内，可以将这些热粘着性复合纤维以外的纤维，例如PP纤维、PET纤维、PBT纤维、尼龙6纤维、尼龙6，6纤维、芳香族聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、合成纸浆(例如：三井化学(株)制SWP这样的以PE及PP为原料的原纤维状纤维)、木材纸浆、麻、棉花、人造纤维、黏胶丝纤维等混合。这时，其他纤维的比率优选限于不足20重量％。如果在20重量％以上，不仅对无纺布强度及热封性有影响，而且无热粘着性的纤维在实际使用中也容易脱落。
用气流铺置法形成的纤维网(1)的目付为2～30g/m2，优选5～25g/m2。当不足2g/m2时，无纺布强度、热封强度降低，不适于实用。另一方面，当超过30g/m2时，由于太厚而提取性下降。
将如上所述的纤维作为原料的气流铺置无纺布的制造方法，与梳棉法等现有的干式无纺布制造方法比较，由于可以使用长度短的纤维，因此，容易被空气气流解纤成单纤维。因而，具有可以得到质地极其良好、也就是说均匀性良好的无纺布这样的大的特性。在食品提取的用途上，粉末漏出少且提取性优良这样的性能为重要特征，在现有的梳棉法无纺布、定型无纺布、熔喷无纺布中难于得到。另外，根据本制造方法，还具有纵/横的强度比几乎接近1/1的优点。
而且，由于不使用抄纸药剂及化学粘合剂，因此作为食品用不仅安全性高，而且不用担心在制造时及废弃时产生环境污染。
热风处理：
在上述食品提取用片材(1)和(3)中，作为用于形成纤维间结合的热风处理，必须具有热粘着性复合纤维的低熔点成分(芯鞘型复合纤维的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点侧成分)的熔点以上的温度。但是，比低熔点成分的熔点高30℃以上时，或在高熔点成分(芯鞘型复合纤维的芯成分或并列型复合纤维的高熔点成分)的熔点以上的情况下，纤维的热收缩容易变大，引起质地不良，温度更高时会发生纤维劣化，故不优选。所以，热风处理温度通常为110～200℃，优选120～180℃，更优选130℃～170℃。
而且，在上述食品提取用片材(2)中，作为热风处理特别需要构成高熔点层(纤维网(2))的热粘着性复合合成纤维(B)的低熔点成分的熔点TmB以上的温度。但是，比TmB高到超出30℃时，或在高熔点成分的熔点以上时，纤维的热收缩容易变大，引起质地不良，故不优选。
所以，食品提取用片材(2)的热风处理温度通常为130～200℃，优选145～180℃。
热压处理：
而且，在本发明中也可以进行热压处理。热压处理根据作为食品提取片的性能及所要求的厚度进行，通常使用轧光机处理。在热风处理后也可以进行轧光机处理，可以进行单独的热风处理或单独的轧光机处理。两者并用可以期待最大限度的提高，故优选。作为用于轧光机处理的滚筒，为了对整体均匀地施加热压，优选使用平滑表面的一对金属滚筒，或将金属滚筒和弹性滚筒组合使用，也可以是多段滚筒。另外，只要在不损害本发明宗旨的范围内，也可以为表面凹凸的压纹滚筒。
利用轧光机处理使食品提取用片材(1)进行热粘着时的温度，根据所用的热粘着性复合纤维的种类及整体目付适当选择，但是在进行预先热处理的情况下，热压处理起到调整厚度的作用，可以在常温～低熔点成分的熔点之间的范围内任意设定。虽然在接近低熔点成分熔点的高温时，无纺布强度提高，但是因网眼堵塞提取性降低。另一方面，在接近常温时，仅仅只是起到调整厚度的作用。在不预先进行热风处理时，适合的范围为低熔点成分的熔点～低于熔点30℃的范围。强度提高优选尽量高的温度，但是当超出熔点时容易发生对滚筒表面的粘着，因此不优选。在不足熔点以下30℃时，即使提高滚筒压力，无纺布强度降低，也经不起实用。优选80～170℃，更优选100～160℃。
对利用轧光机处理将预先热风处理的食品提取用片材(2)进行热粘着时的温度而言，与纤维网(1)接触的滚筒由于热粘着性复合纤维(A)之间已经通过热风处理进行了预先热结合，故可以为较低的温度，可根据纤维种类、低熔点成分的熔点、整体目付等适当选择温度，可以选择从热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点TmA到常温的任意温度。越接近于TmA就越能期待强度的提高，但是因网眼堵塞而提取性降低，当超出TmA时发生对滚筒表面的粘着的危险。接近常温时，只起到调整厚度的作用。关于与高熔点纤维网(2)接触的滚筒温度，优选热粘着性复合纤维(B)的低熔点成分的熔点TmB以上20℃到以下30℃的范围。当超出TmB以上20℃时，发生对滚筒表面粘着的危险，当不足TmB以下30℃时，由热粘着性复合纤维(B)导致的高熔点合成纤维(C)的固定变得容易不充分，纤维脱落的危险增大，从而不优选。更优选的为TmB以上15℃到以下20℃。
为了使作为食品提取用片材的强度及提取性等的性能最适化、稳定化，优选将预先进行了热风处理的食品提取用片材再进一步进行轧光机处理。
作为不预先进行热风处理时的轧光机处理条件，与纤维网(1)接触的滚筒适合的温度范围是从热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点TmA到TmA以下30℃的范围，与高熔点纤维网(2)接触的滚筒温度优选热粘着性复合纤维(B)的低熔点成分的熔点TmB以上20℃到以下30℃的范围。强度提高优选尽量高的温度，但是当超出TmA时容易发生对滚筒表面的粘着，因此不优选。另一方面，在不足TmA以下30℃时，即使滚筒压力提高，但无纺布强度低，也经不起实用。
食品提取用片材(3)适合在预先进行热风处理后再进一步进行轧光机处理。对于轧光机滚筒温度而言，有必要改变与纤维网(1)(成为制袋时的热封层)的面接触的滚筒表面的温度和与湿式无纺布(非热封层)的面接触的滚筒表面的温度。
与纤维网(1)的面接触的滚筒的表面温度，由于热粘着性复合纤维(A)之间已经通过热风处理进行了预先结合，所以，可以为较低的温度，可根据纤维种类、熔点、整体目付等适当选择，在低熔点成分的熔点～熔点以下50℃的范围可以任意设定。在接近熔点的高温的情况下，无纺布强度及层间强度有进一步提高的倾向，但是因网眼堵塞有提取性降低的倾向。另一方面，在接近熔点以下50℃时，强度提高的效果降低，而起到调整厚度的作用。当超出熔点时，容易发生对滚筒表面粘着的危险，因此不优选。在不足熔点以下50℃时，即使滚筒压力提高，但无纺布强度低，也经不起实用。优选70～170℃。
与湿式无纺布面接触的滚筒温度，适合的温度为在湿式无纺布中混入的热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点～熔点以下50℃。在不足熔点的情况下，表里层间的热粘着·一体化容易变得不充分，另一方面，当超出熔点以上50℃时，出现对滚筒的粘着的危险，生产率不够。优选110～200℃。
另外，轧光机处理的线压只要是在宽方向设定为均匀的线压，可以选择任意的压力。高压时无纺布强度提高，厚度变薄，因网眼堵塞提取性下降。低压时当然是造成与其相反的影响。在不进行热风处理只进行热压处理时，在无纺布强度方面优选尽量高压。通常优选10～100kgf/cm。
得到的本发明的食品提取用片材(1)～(3)的目付为10～50g/m2，优选15～40g/m2。如果目付不足10g/m2，强度太弱，发生实用上的问题，另一方面，当超过50g/m2时纤维间间隔过密使提取性变差。
而且，得到的本发明的食品提取用片材(1)～(3)的厚度通常为0.05～1.5mm，优选0.07～1.2mm。若不足0.05mm时，因为高密度使提取性变差，当超出1.5mm时因体积太大出现层间剥离的危险。
实施例
下面，举出实施例更具体地说明本发明，但是，本发明并不限定于这些实施例。
食品提取用片材(1)的制作
(实施例1)
使用芯为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、鞘由熔点150℃的间苯二酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(帝人フアイバ一(株)制，纤度2.2dt、长度5mm)作为原料纤维，用送风鼓风机与大量空气气流混合，同时运送棉丝，从网下部用负压排出空气，同时喷出到网上，捕集成网状。然后，将利用这种气流铺置法制造的网用152℃的热烘箱加热2分钟后，用温度147℃、线压20kgf/cm的一对金属滚筒进行轧光整理。得到的气流铺置无纺布为均整度高、质地良好的片材，即使在开水中提取热封部也不剥离，作为食品提取用片材具有良好的实用性。
(实施例2)
使用芯为PET、鞘由熔点135℃的高密度聚乙烯构成的热粘着性复合纤维(帝人フアイバ一(株)制，纤度2.2dt、长度5mm)作为原料纤维，与实施例1相同，用送风鼓风机与大量空气气流混合，同时运送棉丝，从网下部用负压排出空气，同时喷出到网上，捕集成网状。然后，将利用这种气流铺置法制造的网用140℃的热烘箱加热2分钟后，用温度120℃、线压15kgf/cm的一对金属滚筒进行轧光整理。得到的气流铺置无纺布为均整度高、质地良好的片材，作为食品提取用片材良好的片材。
(比较例1)
使用芯为PET、鞘由熔点110℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(帝人フアイバ一(株)制，纤度1.7dt、长度3mm)作为原料纤维，与实施例1相同，用送风鼓风机与大量空气气流混合，同时运送棉丝，从网下部用负压排出空气，同时喷出到网上，在网上捕集成网状。然后，将利用这种气流铺置法制造的网用144℃的热烘箱加热2分钟后，用温度105℃、线压20kgf/cm的一对金属滚筒进行轧光整理。由于纤维鞘部的熔点为110℃接近水的沸点，因此，用热封法将得到的气流铺置无纺布制成袋子浸渍在沸水中3分钟的话，热封部就剥离。
(比较例2)
作为原料纤维，将芯为聚丙烯(PP)、鞘由熔点130℃的高密度聚乙烯构成的复合纤维(チツソ(株)制，纤度3.3dt、长度51mm)用梳理机解纤，制成纤网。将得到的棉网用传送设备供给到温度133℃、线压40kgf/cm的一对金属滚筒，进行轧光整理。得到的干式无纺布与实施例比较质地差，作为粉末煎茶的茶袋使用时漏出的粉末多，提取液浑浊，有实用上的问题。
实施例1、2和比较例1、2的结果表示在表1中。
表1
Figure A20058005206900211
食品提取用片材(2)的制作
(实施例3)
使用芯为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，鞘由熔点130℃的高密度聚乙烯构成的热粘着性复合纤维(纤度2.2dt、长度5mm、帝人フアイバ一(株)制)作为原料纤维，用鼓风机与大量空气流混合，同时运送棉丝，从网下部用负压排出空气，同时喷出到网上，作为目付为10g/m2的低熔点网(纤维网(1))进行捕集。然后，在该网上，将芯为PET、鞘由熔点150℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(纤度2.2dt、长度5mm、帝人フアイバ一(株)制)50重量％、熔点250℃的PET纤维(1.7dt、长度5mm、帝人フアイバ一(株)制)以50重量％的比例混合得到的混合物，同样处理作为目付为8g/m2的高熔点网(纤维网(2))进行层合捕集。将这种层合网用150℃的热风烘箱加热2分钟后，用低熔点网侧温度115℃、高熔点网侧温度155℃、线压20kgf/cm的一对金属滚筒进行轧光整理。得到的层状复合气流铺置无纺布为均整度高、质地良好的片材，没有与热封制袋加工机的热封圈的粘着问题，茶的提取性能良好，即使在开水中热封部也不剥离，作为食品提取用片材具有良好的实用性。
(实施例4)
使用芯为PET，鞘由熔点150℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(纤度1.7dt、长度5mm、帝人フアイバ一(株)制)作为原料纤维，与实施例1相同，在网上作为目付为8g/m2的低熔点网(纤维网(1))进行捕集。
然后，在该网上，将芯为PET、鞘由熔点150℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(纤度2.2dt、长度5mm、帝人フアイバ一(株)制)60重量％、熔点250℃的PET纤维(2.2dt、长度5mm)以40重量％的比例混合得到的混合物，同样作为目付为10g/m2的高熔点网(纤维网(2))进行层合捕集。将这种层合网用155℃的热风烘箱加热2分钟后，用低熔点网侧温度125℃、高熔点网侧温度160℃、线压20kgf/cm的一对金属滚筒进行轧光整理。得到的层状复合气流铺置无纺布与实施例1相同，为均整度高、质地良好的片材，没有与热封制袋加工机的热封圈的粘着问题，茶的提取性能良好，即使在开水中热封部也不剥离，作为食品提取用片材具有良好的实用性。
(比较例3)
作为原料纤维，将芯为聚丙烯(PP)、鞘由熔点130℃的高密度聚乙烯构成的热粘着性复合纤维(纤度3.3dt、长度51mm、チツソ(株)制)用梳理机解纤，制成纤网。将得到的棉网用传送设备供给到温度133℃、线压40kgf/cm的一对金属滚筒，进行轧光整理。得到的干式无纺布在制袋加工机的热封圈面上，随时间有粘着的倾向，特别是在停机的情况下，有时固定在密封部位。另外，与实施例3、4比较，质地差，作为粉末煎茶的茶袋使用时漏出的粉末多，提取液浑浊，有实用上的问题。
实施例3、4和比较例3的结果表示在表2中。
表2
Figure A20058005206900231
食品提取用片(3)的制作
(实施例5)
将芯为PET、鞘由熔点150℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(帝人フアイバ一(株)制，纤度2.2dt、长度5mm)用送风鼓风机与大量空气气流混合，同时运送棉丝，从位于多孔网传送带上的喷出部与空气流一同喷出。这时，作为原料纤维，将由将芯为PET、鞘由熔点150℃的间苯二甲酸共聚合聚酯构成的热粘着性复合纤维(帝人フアイバ一(株)制，纤度2.2dt、长度5mm)8重量％、木材纸浆(アラマバパイン)92重量％构成的目付为13g/m2的湿式无纺布预先放置在网上、用配置在湿式无纺布和网传送带的下面的空气负压部，边吸引边作为目付为7g/m2的低熔点复合纤维层(纤维网(1))进行捕集。
然后，将这种湿式无纺布和低熔点复合纤维层的层合网，用152℃的热风烘箱加热2分钟后，用一对金属滚筒进行轧光整理。轧光机温度将低熔点复合纤维层侧设定为115℃、湿式无纺布侧设定为155℃，线压设定为35kgf/cm。得到的层状复合气流铺置无纺布为均整度高、质地良好的具有表里熔点差的片材，没有与热封制袋加工机的热封圈的粘着问题，茶的提取性能良好，即使在开水中热封部也不剥离，作为食品提取用片材具有良好的实用性。
(比较例4)
作为原料纤维，将芯为PP、鞘由熔点130℃的高密度聚乙烯构成的复合纤维(纤度3.3dt、长度51mm)用梳理机解纤，制成纤网。将得到的棉网用输送设备供给到温度133℃、线压40kgf/cm的一对金属滚筒，进行轧光整理。得到的干式无纺布在制袋加工机的热封圈面上，有随时间粘着的倾向，特别是在停机的情况下，有时固定在密封部位。另外，与实施例5比较，质地差，作为粉末煎茶的茶袋使用时漏出的粉末多，提取液浑浊，有实用上的问题。
实施例5和比较例4的结果表示在表3中。
表3
Figure A20058005206900251
需要说明的是，各测定方法按如下方法进行。
干燥时抗拉强度：
测定方法为用样品规格为宽25mm、卡盘(chuck)间隔100mm、抗拉强度300mm/分，进行测定。而且，MD表示长度方向，CD表示宽方向。以下同。
湿润时抗拉强度：
在25℃的水中浸渍3分钟后，在金属网上放置5分钟后，与干燥时抗拉强度相同测定强度。
热封强度：
在MD方向切下宽25mm的样品，将2片重叠后在CD方向以1.5mm的密封宽度进行热封。热封是使用石崎电机制作所制NL-301Jインパルスシ一ラ一进行密封。在实施例1、2和比较例1、2中，用刻度(scale)4密封，在实施例3、4和比较例3中，用刻度5密封，实施例5和比较例4中，用刻度6密封。
然后，将这种被密封的样品的两端部用卡盘把持使卡盘间隔为100mm，以100mm/分的抗拉强度测定热封强度。而且，湿润时做成与上述湿润时抗拉强度相同以后，进行测定。
质地：
用肉眼判定。斑少的情况设为◎，斑大的情况设为×。
透气度：
根据JIS L1096A法(フラジ一ル法)。
滤水度
根据JIS P3801(ヘルツベルヒ过滤速度试验法)。但是，水量设为500cc。
茶的提取性：
用热封法制作收纳有粉末煎茶10g的纵/横各为5cm的袋子，将该袋子和90℃的热水250cc一同放入容器中，用搅拌棒慢慢连续搅拌，进行2分钟提取。然后，观察取出袋子后的提取液浓度、粉末漏出的有无。浓度与10g粉末煎茶直接放入热水中提取时比较，将得到基本相同的浓度的情况设为◎，稍微淡的情况设为○，明显淡的情况设为×。
用开水试验密封部的安全性：
在沸水中浸渍3分钟后，观察密封部是否剥离。
◎；即使在开水中搅拌而不剥离，取出后即使用手指拉伸密封部也不剥离。
○；取出后用手指拉伸时剥离一部分，但是，在开水中搅拌而不剥离，在实用上无问题。
△；取出后拉伸时容易剥离，在开水中搅拌时观察到一部分剥离。
×；热水中搅拌密封部剥离，粉末煎茶流出到热水中，不适合作为提取片材。
热封加工性：
观察对用于上述热封强度试验的热封机的密封面的粘着状况。
本发明的食品提取用气流铺置片材(1)～(3)，其食品提取性、热封性、安全性优良，可以优选用于茶袋、茶点、咖啡袋、汤汁袋等用途。

Claims (18)

1.一种食品提取用气流铺置片材，其通过气流铺置法制造纤维网(1)，利用加热使纤维间结合而一体化而成，所述纤维网是以纤度为1.0～4.5dt、作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点成分的熔点(TmA)为110～170℃的热粘着性复合纤维(A)为主体。
2.如权利要求1所述的食品提取用气流铺置片材，其中，所述纤维网(1)的目付为10～50g/m2。
3.如权利要求1或2所述的食品提取用气流铺置片材，其中，在纤维网(1)中，热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)为110～155℃。
4.如权利要求1～3中任一项所述的食品提取用气流铺置片材，其中，纤维网(1)由100％的热粘着性复合纤维(A)构成。
5.如权利要求1～4中任一项所述的食品提取用气流铺置片材，其中，热粘着性复合纤维(A)为聚酯类。
6.一种食品提取用气流铺置复合片材，其包括至少二层纤维网，其中一方的纤维网为权利要求1所述的纤维网(1)；
相反面的纤维网为目付为2～30g/m2的纤维网(2)，所述纤维网(2)包括作为芯鞘型复合纤维的低熔点成分的鞘成分或并列型复合纤维的低熔点侧成分的熔点(TmB)为130～200℃、纤度为1.0～4.5d t的热粘着性复合纤维(B)和，熔点(TmC)为200℃以上、纤度为0.5～7.0dt的高熔点合成纤维(C)的混合物；
并且热粘着性复合纤维(A)的低熔点侧的成分的熔点(TmA)和上述TmB满足下式(1)，通过气流铺置法将这些纤维网制造成层状，用加热使纤维间结合并一体化而成，
TmA≤TmB  ……(1)。
7.如权利要求6所述的食品提取用气流铺置片材，其中，纤维网(1)的目付为2～30g/m2。
8.如权利要求6或7所述的食品提取用气流铺置复合片材，其中，构成纤维网(1)的热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)为110～155℃。
9.如权利要求6～8中任一项所述的食品提取用气流铺置复合片材，其中，构成纤维网(2)的热粘着性复合纤维(B)的低熔点成分的熔点(TmB)为140～180℃。
10.如权利要求6～9中任一项所述的食品提取用气流铺置复合片材，其中，构成纤维网(2)的高熔点合成纤维(C)的熔点(TmC)为210～280℃。
11.如权利要求6～10中任一项所述的食品提取用气流铺置复合片材，其中，构成纤维网(1)、(2)的热粘着性复合纤维(A)、热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)含有聚酯类成分。
12.如权利要求6～11中任一项所述的食品提取用(合纤)气流铺置复合片材，其中，构成纤维网(2)的热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)的混合比例为80/20重量％～30/70重量％。
13.如权利要求6～12中任一项所述的食品提取用(合纤)气流铺置复合片材，其中，纤维网(1)由100％的热粘着性复合纤维(A)构成，纤维网(2)由100％的热粘着性复合纤维(B)和高熔点合成纤维(C)构成。
14.一种食品提取用复合气流铺置片材，其目付为10～50g/m2，利用气流铺置法在湿式无纺布的一个面上，形成权利要求1所述的纤维网(1)，并使其层合为一体化而成，所述湿式无纺布包括纸浆和所述热粘着性复合纤维(A)以97/3～70/30的重量％比例混合而成的成分，目付为2～30g/m2，透气度为1.5秒以下。
15.如权利要求14所述的食品提取用复合气流铺置片材，其中，纤维网(1)的目付为2～30g/m2。
16.如权利要求14或15所述的食品提取用复合气流铺置片材，其中，用气流铺置法形成的上述纤维网(1)含有80％以上的热粘着性复合纤维(A)。
17.如权利要求14～16中任一项所述的食品提取用复合气流铺置片材，其中，构成所述纤维网(1)和湿式无纺布的热粘着性复合纤维(A)的低熔点成分的熔点(TmA)为110～155℃。
18.如权利要求14～17中任一项所述的食品提取用复合气流铺置片材，其中，热粘着性复合纤维(A)为聚酯类成分。
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