CN101190374A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可得到更多的球回旋量的高尔夫球杆头。其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向的间距P为300μm≤P≤600μm，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头。

背景技术

为了增大球的回旋量或增强击球的感觉，人们提出一种调节杆面的表面粗糙度的高尔夫球杆头(日本专利第3000921号公报、日本特开平8-229169号公报、日本特开2005-169129号公报)。日本专利第3000921号公报中公开了一种高尔夫球杆头，在其杆面上作为由切削工具产生的切削轨迹，小槽以相交的方式形成。日本特开平8-229169号公报中，公开了一种在杆面上施行铣削加工的推杆头。日本特开2005-169129号公报中，公开了一种杆面的表面粗糙度大于40Ra的高尔夫球杆头。

沙坑杆、切击杆等挖起杆型的高尔夫球杆头为对球回旋量有所要求的高尔夫球杆，增大杆面的表面粗糙度具有增大球回旋量的效果。但是，若杆面的表面粗糙度过于粗糙，则球易被损坏。此外，对于正式比赛用的高尔夫球杆头而言，按照规则，规定杆面表面粗糙度的算术平均粗糙度(Ra)在4.57μm以下，最大高度(Ry)为25μm以下。因此，对于以适合于正式比赛为目的的高尔夫球杆头，需要将杆面的表面粗糙度调整到上述规定的范围内。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种适合于正式比赛并可得到更多的球回旋量的高尔夫球杆头。

本发明提供这样一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工在上述杆面上形成的多条细槽，上述多条细槽在排列方向上的间距P为300μm≤P≤600μm，上述杆面上形成有上述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

对于该高尔夫球杆头而言，通过采用铣削加工形成上述细槽，所以与通过喷砂加工在杆面上形成起伏的情况相比，上述细槽的缘部竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使上述多条细槽的排列方向的间距P和上述杆面的形成上述细槽的部分的粗糙度为上述数值范围，可适合于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。

如上所述，采用本发明，可提供一种适合于正式比赛，并可得到更多球回旋量的高尔夫球杆头。

附图说明

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。

图2是沿排列方向d0d0的杆面10表面的局部剖面图，表示细槽30的剖面形状。

图3是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。

图4是表示在细槽30铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯视图。

图5是表示高尔夫球杆头#1～#4、#11～#13以及#21～#23的细槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。

图6中(A)是以“回旋量”-“Ra”的关系来表示图5的实验结果的曲线图，(B)是以“回旋量”-“Ry”的关系来表示图5的实验结果的曲线图。

图7中(A)是表示图5中“Ra”和“Ry”的关系的曲线图，(B)表示在以“Ry”为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标系上，通过交点(P1，P2)的直线(y＝0.0049x+15.749)的图。

图8是本发明其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。

具体实施方式

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。该图的实例表示将本发明应用在铁杆型高尔夫球杆头上的例子。本发明适用于要求球的回旋量较大的高尔夫球杆头，尤其适用于沙坑杆、劈起杆、切击杆等挖起杆型高尔夫球杆头。但本发明也适用于木杆型或多功能型的高尔夫球杆头。

高尔夫球杆头A在其杆面10上形成有多条刻线槽20。杆面10为高尔夫球的击球面。本实施方式中，各刻线槽20为沿趾端-跟端方向延伸的直线状槽。各刻线槽20的配设间隔(间距)为等间隔(等间距)，且各刻线槽20以相互平行的方式被形成。本实施方式中，除了其长度方向的两端部以外，刻线槽20的剖面形状都相同。此外，各条刻线槽20的剖面形状相同，例如呈梯形状。

作为铣削加工的切削轨迹，杆面10上形成有多条细槽30。本实施方式中，各细槽30呈圆弧线状并以不互相重叠的方式被形成。此外，本实施方式中，各细槽30为等半径圆的圆弧。

图1中，箭头d0表示多条细槽30的排列方向。本实施方式中，如上所述，各细槽30为等半径圆的圆弧。排列方向d0被定义为通过各细槽30的圆弧圆心的方向。

图2是沿排列方向d0的杆面10表面的局部剖面图，表示细槽30的剖面形状。各条细槽30的排列方向d0的间距P是指邻接的细槽30底部间的距离，300μm≤P≤600μm，优选设定为400μm≤P≤500μm。此外，杆面10上形成有细槽30的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

采用铣削加工形成细槽30的工作可利用例如铣床来进行。图3是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。铣床具有被驱动而绕铅直轴Z旋转的主轴2，主轴2的下端安装有切削工具(端铣刀)1。未加工有细槽30的高尔夫球杆头A在杆面10呈水平状态时通过夹具3被固定到铣床上。切削工具1的刃部1a距铅直轴Z距离rt。距离rt则为细槽30的圆弧半径。

图4是表示细槽30的铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯视图。切削工具1和高尔夫球杆头A的相对移动方向(水平方向)与细槽30的排列方向d0一致。通过使切削工具1相对于高尔夫球杆头A沿排列方向d0移动并用切削工具1切削杆面10，由此形成多条细槽30。各条细槽30的圆弧圆心，即铅直轴Z的位置穿过排列方向d0。因此，排列方向d0则为穿过各条细槽30的圆弧圆心的方向。根据切削工具1在杆面10上产生的切削深度以及切削工具1的相对移动速度调整细槽30的深度、宽度以及间距P。

就本实施方式的高尔夫球杆头A而言，通过采用铣削加工形成细槽30，与采用喷砂加工在杆面形成起伏的情况相比，细槽30的缘部竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使多条细槽的排列方向的间距P为300μm≤P≤600μm，并使形成杆面10的细槽30的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm，可适用于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。

此外，本实施方式中，细槽30的形状为圆弧线状，但也可为直线状。图8是本发明其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。高尔夫球杆头B中，除了多条细槽40呈直线状的方面以外，其它均与高尔夫球杆头A相同。

多条细槽40以相互平行的方式被形成。如本实施方式，在多条细槽40为直线状的情况下，其排列方向d0’被定义为与各条细槽40正交的方向。即使在高尔夫球杆头B的情况下，多条细槽40的排列方向d0’的间距P也为300μm≤P≤600μm，优选设定为400μm≤P≤500μm。此外，杆面10的形成细槽40的部分的表面粗糙度最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

[细槽的评价实验]

制造多个细槽规格不同的高尔夫球杆头，测量击球时的球的回旋量。图5是表示高尔夫球杆头#1～#4、#11～#13以及#21～#23的细槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。

各高尔夫球杆头中任何一个都为杆面倾角为56度的沙坑杆，在杆面上形成图1所示的圆弧状细槽30。细槽30通过用半径(图3的rt)为37.5mm的切削工具采用铣床铣削加工而形成。

图5中，“设定间距”为铣床上设定的细槽30的排列方向d0的间距，“设定切削深度”为铣床上设定的切削工具的切削深度。细槽30的排列方向d0的间距P看作为按“设定间距”被形成，不作实际测量。

“刀尖圆弧半径”为切削工具的刀尖圆弧的半径。“Ry”为加工有细槽30的杆面的表面粗糙度(最大高度：Ry)的实际测量值，“Ra”为加工有细槽30的杆面的表面粗糙度(算术平均粗糙度：Ra)的实际测量值。“符合规则”表示杆面的表面粗糙度是否适于正式比赛，#3、#4、#13以及#23中任意一个都在算术平均粗糙度Ra方面不符合要求。

实验中，采用安装有各高尔夫球杆头的高尔夫球杆，并通过5名试验人员瞄向障碍区外30码的目标而击球来进行。图5的“回旋量”表示球的回旋量的平均值。球的回旋量为：在球的表面上预先作上标记，用摄像机对被击打时的球进行拍摄，进而根据标记的位置变化而算出的值。

图6中(A)是以“回旋量”-“Ra”的关系来表示图5的实验结果的曲线图，图6中(B)是以“回旋量”-“Ry”的关系来表示图5的实验结果的曲线图。从这些曲线图可知，球的回旋量与“Ra”及“Ry ”大致成比例增长。

此外，图6中(A)内，虚线所示的Ra＝4.57表示正式比赛用高尔夫球杆头的杆面表面粗糙度的最大值，在考虑到适用于正式比赛的情况下，Ra必须在4.57以下。此外，图6中(B)内，虚线间所示的15≤Ry≤18.7的范围表示：在间距P(设定间距)为600μm的情况下，由上述算式(15μm≤Ry≤0.005×p+15.7μm)所得到的Ry的范围。该范围中，可得到6000～7000rpm的球回旋量，为较高的回旋量。

图7中(A)是表示在间距P(设定间距)为400μm和600μm的情况下，图5中“Ra”和“Ry”的关系的曲线图。以“Ra”为y坐标，“Ry”为x坐标，在间距P(设定间距)为400μm的情况和600μm的情况下，用一次表达式近似表示“Ra”和“Ry ”的关系，当间距P为400μm的情况下，y＝0.22220x+0.63803，当间距P为600μm的情况下，y＝0.24262x+0.04050，二者为倾角大致相同的直线。即，由此可知：“Ra”和“Ry”连同“Ra”和间距P分别具有比例关系。

此外，从图7中(A)的曲线图可知：若间距P相同，则细槽30的切削深度(设定切削深度)越深，杆面的表面粗糙度就变得越大，此外，若“Ry ”相同，则间距P越小，“Ra”就越大(杆面的表面粗糙度较大)。此外，还可以得知：若“Ra”相同，则间距P越大，就越能增大“Ry ”(加深切削深度)。

如图6中(B)所示，球的回旋量与“Ry ”大致成比例，这表明细槽30的深度深的情况下，球易产生回旋。从图6中(B)的实验结果来讲：作为“Ry”的值，优选为15μm以上，其可得到大致6000rpm以上的回旋量。

并且，“Ry”的上限值为正式比赛用高尔夫球杆头的杆面表面粗糙度的最大值。通过基于“Ra”＝4.57μm而进行规定，可适用于正式比赛，且可得到更多的球回旋量。但因“Ra”还与细槽30的间距P有关，所以“Ry”的上限值按如下内容进行规定。

图7中(A)中，得到间距P为400μm情况下的近似直线(y＝0.22220x+0.63803)及P为600μm情况下的近似直线(y＝0.24262x+0.04050)与y＝4.57(即，Ra＝4.57μm)的交点(P1、P2)，通过“Ry”与间距P的关系，求穿过这些交点的直线。图7中(B)表示在以“Ry”为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标上，穿过交点(P1，P2)的直线(y＝0.0049x+15.749)的图。

该直线(y＝0.0049x+15.749)表示Ry与细槽30的间距P的关系，为用于满足“Ra”＝4.57μm的“Ry ”的上限值。因此，“Ry”的范围优选为15μm≤Ry≤0.005×p+15.7μm。

就细槽30的间距P的范围而言，若过小，则易粘结短草等尘垢而引起堵塞，经过长时间则不能确保回旋性能。此外，若过大，回旋性能的提高较小。因此，细槽30的排列方向的间距P的范围优选为300μm≤Ry≤600μm，更优选为400μm≤Ry≤500μm。

Claims (3)

1.一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向上的间距P为300μm≤P≤600μm，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述间距P为400μm≤P≤500μm。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述各条细槽呈圆弧线状，所述排列方向为穿过所述各条细槽的所述圆弧圆心的方向。

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