CN101182243A - 一种夜光陶瓷及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料的技术领域，尤其涉及一种陶瓷及其生产工艺。本发明是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成：夜光粉∶釉料＝1∶0.75－1.25。本发明与现有技术相比，由于生产工艺的特殊性，对工艺温度和时间要求较高，因此生产出的产品具有质地细，坚硬度高，无气泡，完全克服了现有技术中生产工艺所存在的不足之处。又由于采用夜光粉作为添加成份，使生产出的陶瓷具有吸收自然光，包括灯光和日光等发光体所发出光的功能，十几分钟即可吸足所需光，并在黑暗中持续能发光9－13.5小时，因其可以在自然界中不停的吸光、发光，可以节约大量能源和原材料。本发明具有适用范围广等特点，具有非常显著的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的技术领域，尤其涉及一种陶瓷及其生产工艺。
背景技术
目前，夜光粉被广泛应用于塑料、油漆街道各种材料上，但在陶瓷上并没有得到很好的应用。特别是大面积的烧制更是难以实现。夜光粉和釉料混合在高温烧制陶瓷中会产生大量气体，在出炉后陶瓷表面易产生大量气泡，产品不合格率达50％，且夜光粉粗糙，摊铺在砖面面积大，又很厚，因此，易出现釉裂，有的刚出窑就出现断裂的现象，有的由出窑后几天后会出现破裂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种可将夜光粉用于陶瓷上的夜光陶瓷及其生产工艺，它具有产品质量明显优于普通陶瓷的特点。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25。
所述的一种夜光陶瓷，它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.8。
所述的一种夜光陶瓷，它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶1。
所述的夜光陶瓷的厚度为0.25cm-0.3cm。
一种夜光陶瓷的生产工艺如下：
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取夜光粉和釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用980-1060℃进行烧制，烧制时间为70-80分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用980-1030℃进行烧制，烧制时间为80-90分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃；
第三次烧制：混料采用980-1050℃进行烧制，烧制时间为70-80分钟；先进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃。
本发明与现有技术相比，由于生产工艺的特殊性，对工艺温度和时间要求较高，因此生产出的产品具有质地细，坚硬度高，无气泡，完全克服了现有技术中生产工艺所存在的不足之处。又由于采用夜光粉作为添加成份，使生产出的陶瓷具有吸收自然光，包括灯光和日光等发光体所发出光的功能，十几分钟即可吸足所需光，并在黑暗中持续能发光9-13.5小时，因其可以在自然界中不停的吸光、发光，因此可以节约大量能源和原材料。本产品可广泛地适用于交通要道及夜晚广告墙面等需要引起人们注意的地方使用，还可以起到提醒人们注意安全的功能和达到美观的效果，具有非常显著的社会效益。
具体实施方式
实施例1：
一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.75；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取1份夜光粉和0.75份釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；可以采用丝网印刷技术，把配好的混料均匀，并均匀、平实地摊铺在砖面上。
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用980℃进行烧制，烧制时间为70分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热200℃，准高温500℃；高温900℃；急冷1060℃；缓冷650℃；快冷出窑420℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用980℃进行烧制，烧制时间为80分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热200℃，准高温500℃；高温900℃；急冷1060℃；缓冷650℃；快冷出窑420℃；
第三次烧制：混料采用980℃进行烧制，烧制时间为70分钟；先进行预热200℃，准高温500℃；高温900℃；急冷1060℃；缓冷650℃；快冷出窑420℃。
经上述工艺烧制出的夜光陶瓷厚度可以在0.25cm-0.3cm之间均可。
本发明所需的夜光粉及釉料均选用市场所售产品即可。
实施例2：
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成：夜光粉∶釉料＝1∶0.8；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取1份夜光粉和0.8份釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用1000℃进行烧制，烧制时间为75分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热300℃，准高温700℃；高温1000℃；急冷1000℃；缓冷500℃；快冷出窑300℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用1000℃进行烧制，烧制时间为85分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热300℃，准高温700℃；高温1000℃；急冷1000℃；缓冷500℃；快冷出窑300℃；
第三次烧制：混料采用1000℃进行烧制，烧制时间为75分钟；先进行预热300℃，准高温700℃；高温1000℃；急冷1000℃；缓冷500℃；快冷出窑300℃。其它同实施例1。
实施例3：
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成：夜光粉∶釉料＝1∶1；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取1份夜光粉和1份釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用1030℃进行烧制，烧制时间为78分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热400℃，准高温800℃；高温1030℃；急冷900℃；缓冷400℃；快冷出窑150℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用1010℃进行烧制，烧制时间为88分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热400℃，准高温800℃；高温1030℃；急冷900℃；缓冷500℃；快冷出窑150℃；
第三次烧制：混料采用1020℃进行烧制，烧制时间为88分钟；先进行预热400℃，准高温800℃；高温1030℃；急冷550℃；缓冷400℃；快冷出窑150℃。其它同实施例1。
实施例4：
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成：夜光粉∶釉料＝1∶1.25；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取1份夜光粉和1.25份釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用1060℃进行烧制，烧制时间为80分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热500℃，准高温900℃；高温1060℃；急冷650℃；缓冷420℃；快冷出窑60℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用1030℃进行烧制，烧制时间为90分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热500℃，准高温900℃；高温1060℃；急冷650℃；缓冷420℃；快冷出窑60℃；
第三次烧制：混料采用1050℃进行烧制，烧制时间为80分钟；先进行预热500℃，准高温900℃；高温1060℃；急冷650℃；缓冷420℃；快冷出窑60℃。其它同实施例1。
Claims (5)
1.一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，其特征在它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25。
2.根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征在它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.8。
3.根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征在它是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶1。
4.根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征是所述的夜光陶瓷的厚度为0.25cm-0.3cm。
5.根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷的生产工艺如下：
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成：
夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25；
其生产工艺是：
(1)按上述重量份数比取夜光粉和釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2)进行烧制：
第一次烧制：混料采用980-1060℃进行烧制，烧制时间为70-80分钟，把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃；
摊铺釉料；
第二次烧制：混料采用980-1030℃进行烧制，烧制时间为80-90分钟，把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃；
第三次烧制：混料采用980-1050℃进行烧制，烧制时间为70-80分钟；先进行预热200-500℃，准高温500-900℃；高温900-1060℃；急冷1060-650℃；缓冷650-420℃；快冷出窑420-60℃。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007101586049A CN101182243A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 一种夜光陶瓷及其生产工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007101586049A CN101182243A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 一种夜光陶瓷及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101182243A true CN101182243A (zh) | 2008-05-21 |
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| CNA2007101586049A Pending CN101182243A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 一种夜光陶瓷及其生产工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101182243A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789222A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-22 | 淄博泰如工业新材料有限公司 | 一种特种能源发光材料及其生产工艺 |
| CN107140947A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 任合超 | 一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺 |
| CN114671677A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 河北新玻尔瓷业有限公司 | 一种节能高硬度瓷砖及其生产工艺 |
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2007
- 2007-11-29 CN CNA2007101586049A patent/CN101182243A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN104789222A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-22 | 淄博泰如工业新材料有限公司 | 一种特种能源发光材料及其生产工艺 |
| CN107140947A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 任合超 | 一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺 |
| CN114671677A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 河北新玻尔瓷业有限公司 | 一种节能高硬度瓷砖及其生产工艺 |
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