CN107140947A - 一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，该凹槽通过均匀掺杂在胎瓷坯体中的致孔剂颗粒经微波处理实现制孔剂与坯体的预分离；再经过坯体高温烧结，实现制孔剂颗粒的融化得到；釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉。本发明提出的一种表面嵌设有夜光材料的钧瓷及其制备工艺，通过胎瓷原料配方、胎瓷烧制方法，以及施釉、嵌设夜光材料方式和釉料烧制工艺的改进，实现了在钧瓷上牢固、可靠的嵌设夜光材料，制备新品种钧瓷的目的。

Description

一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。钧瓷凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。

在钧瓷的制备工艺中，从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一般都是将原料先烧制成胎瓷，然后在胎瓷上施釉再进行烧结，最后得到钧瓷产品。目前，现有技术中的钧瓷产品，由于受固有制备工序的限制以及后续高温烧结的条件影响，钧瓷产品的材料构造较为简单，造型花样也较为单一，成品钧瓷中能够做变换的也仅仅是胎瓷整体的捏制形状以及表层釉料的颜色或花纹变换。现有的一些夜光瓷也仅仅是烧制时掺入一些荧光粉末，烧制后荧光粉末由于高温变性作用，发光能力有限。整体来说，艺术美学品种相对单一，不能满足现代人追求新颖、时尚、独特的艺术品品鉴新要求。

因此，通过独特的制备工艺，制备一种表面嵌设有夜光材料的钧瓷产品对于钧瓷艺术的提高具有重要意义。

发明内容

为了解决传统钧瓷品种结构单一，烧制后釉料中荧光材料易变性，夜晚美学效果差等技术问题，本发明提出一种表面嵌设有夜光材料的钧瓷及其制备工艺，其通过胎瓷原料配方、胎瓷烧制方法，以及施釉、嵌设夜光材料方式和釉料烧制工艺的改进，实现了在钧瓷上牢固、可靠的嵌设夜光材料，制备新品种钧瓷的目的。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉；

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30-40份的煅烧高岭土、40-48份的粘土、10-15份的石英砂、3-7份的紫木节、0.05-0.08份的二氧化钛、20-25份的氧化铝、10-15份的白长石、10-12份的风穴土、2-3份的黑毛石和8-10份的铁矿石，所述的制孔剂包括15-20份PMMA粒料、10-12份的鱼鳞粉和18-23份的木屑；

所述胎瓷的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5-0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为200~300目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1-0.6cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2-0.3倍的乙醇和其质量0.03-0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2-3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900-1200MHz，对坯体进行微波预处理10-20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

所述胎瓷中的粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪。

所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石20-30份、碱石7-13份、玛瑙石8-10份、钼矿石2-4份、白云石3-5份、石英10-14份、氧化铝4-7份和火山石7-11份。

所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石6-10份、石英石10-20份、玻璃熔块4-7份、方解石12-15份、骨粉3-5份、氧化铝2-3份和瓷石3-6份。

所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面凹槽内。

所述的夜光材料为蓄光型夜光材料。

所述的底釉和罩面釉之间设有复合润滑层。

所述的复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺的混合物。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，取出静置晾干后，将表面涂有聚酰亚胺粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂复合润滑液，使之表面形复合润滑层，晾干后再将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3-4h内从室温均匀升高至280-310℃；

2）、控制炉内温度在1-2h内升高至850-900℃；

3）、控制炉内温度在0.3-0.5h内降温至420-450℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6-7h内升高至950-1050℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在4-6h内升高至1150-1300℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。

有益效果：

1、本发明制备的表面具有夜光斑点的钧瓷底釉釉色清亮纯正、润泽细腻、幽淡隽永；罩面釉轻薄、坚硬、莹润光洁，透亮度好。嵌设在胎瓷凹槽内，位于底釉和罩面釉之间的块状夜光材料呈斑点状分布，且部分凸设在胎瓷表面，在两层釉料之间粘贴牢固、结合度高，表面罩挂清透的罩面釉烧制后，夜光材料不仅不会因高温变性发生蓄光、发光性的削弱，还能跟罩面釉完美结合，使其表面具有宝石状光泽。钧瓷成品表面夜晚璀璨夺目，造型独特，增强了钧瓷的美感，具有极高的艺术观赏价值与商业价值。

2、本发明在胎瓷的烧制原料中添加有一定配比的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑粘结构成的颗粒状制孔剂，制孔剂颗粒均匀的掺杂于坯料中。在后续的胎瓷烧制过程中，对坯体进行的900-1200MHz、10-20min的微波预烧制处理不仅能够加快坯体的干燥速率，防止坯体在干燥过程中的开裂和变形；微波处理还能够促使掺杂于坯体中的鱼鳞粉和木屑产生从内而外组织机理结构的变化，外形体积发生膨胀，挤压周边坯体结构使其质地紧实、致密，并促使制孔剂颗粒与坯体其他部分产生结构上的分离，便于后续烧制过程中胎瓷表面凹槽的形成。同时，微波本身高频电磁波的发热作用还能促使鱼鳞粉和木屑中的高分子结构以及胶质结构，在高温下产生融化和聚合反应，对与其接触的坯体结构中的物料进行局部高温融化包覆和物化作用，使最终形成的凹槽内表面具备圆滑结构。在胎瓷后续的窑内高温烧制过程中，制孔剂中外形体积发生膨胀、且组织机理结构已经改变的鱼鳞粉和木屑由于主要构成物质为C，高温烧制使C质氧化为气体结构脱离胎瓷，剩余组分与坯体物料在高温下发生物化反应，烧结为坚实结构；制孔剂中剩余的PMMA粒料在高温烧结过程中融渗入坯体结构，促使胎瓷表面零星状凹槽的最终形成，同时，PMMA粒料的融化还能够在凹槽内形成表面光滑的镜面结构效果，对后续凹槽内嵌设的夜光材料具有一定的反射增亮效果。

3、本申请在胎瓷表面叠加了两层釉，其中底釉在烧制后呈彩色，对夜光材料具有烘托作用。罩面釉覆盖施加在底釉和夜光材料的表面，烧制原料中玻璃熔块的添加增强了釉色的通透性，石英石、氧化铝和瓷石在高温下能够复合形成质坚的莫来石化结构，使罩面釉整体清透、质薄且坚硬，透明度好，不影响底釉和夜光材料颜色的发挥，并具有较好的反光、折射效果。底釉和罩面釉之间添加有复合润滑层，其中的聚酰亚胺作为粘合剂，保证了施釉时两层釉料之间的良好结合，且后续的釉料高温烧结过程还能够使聚酰亚胺融渗入两层釉料的孔缝之中，增强两层釉料之间的分子间结合力，使之形成一体结构。复合润滑层中添加的聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺作为润滑剂，有效避免了施釉过程中两层釉料之间的乳化融合产生的成品残次现象。在本发明的底釉原料中内部空隙结构丰富的火山石成分，能够在施釉过程中对复合润滑层结构进行较好的吸附，保证了复合润滑层喷施时较好的留存量。

4、本发明的制备工艺步骤简单、操作方便，制备周期短，有利于实现工业化大批量生产。釉质的烧制过程为阶段式煅烧，其中的前两个阶段为氧化气氛烧制阶段，用于保证釉料的窑变和釉层的融化。递进式升温煅烧后独特增加的快速降温步骤，能够使融化和窑变后的釉料各元素之间由于温度的骤降而产生缓慢的相互作用和析出结晶，使釉色表面进行微量元素钛、锌、钙、钠、钾等的化合物的充分富集，在后续的两步还原反应中，稳定并充分还原变化成细腻、有层次的藏蓝黑色，并使釉瓷表面更加光亮，温润。同时，在阶段式煅烧的后期，6-7h内升高至950-1050℃和4-6h内升高至1150-1300℃的两个步骤，通过相对较为缓慢的升温速率过程，拉长了整个还原过程的时间，较长时间的还原闷烧能够保证釉料表面的化合物得到循序渐进，并充分、彻底的转化还原，避免了釉瓷表层物质的流失，增加了物质的稳定性，使釉料瓷质更结实、耐用。

5、本发明中底釉与罩面釉之间设置的复合润滑层，能够在后续的釉瓷烧制过程中，与底釉和罩面釉中的原料发生物化作用，形成高温下高粘度的高分子保护层，对设置在胎瓷表面凹槽内的块状荧光材料进行包覆保护，避免其发生变性，影响荧光效果。

6、本发明在胎瓷的炼泥处理步骤中，向胎料中添加有一定量的易挥发溶剂乙醇和工业油，这两种物料的添加，能够使含有制孔剂的坯料在微波预处理过程中，由于乙醇的气化和工业油的润滑作用，使体积膨胀的部分制孔剂与坯体其他材料之间产生较好的脱离，促使胎瓷表面凹槽的良好形成。

具体实施方式

下述结合实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面凹槽内，该夜光材料为蓄光型夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉，底釉和罩面釉之间设有复合润滑层，复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺的混合物。

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30-40份的煅烧高岭土、40-48份的粘土、10-15份的石英砂、3-7份的紫木节、0.05-0.08份的二氧化钛、20-25份的氧化铝、10-15份的白长石、10-12份的风穴土、2-3份的黑毛石和8-10份的铁矿石，所述的制孔剂包括15-20份PMMA粒料、10-12份的鱼鳞粉和18-23份的木屑，所述的粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪。

所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石20-30份、碱石7-13份、玛瑙石8-10份、钼矿石2-4份、白云石3-5份、石英10-14份、氧化铝4-7份和火山石7-11份。

所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石6-10份、石英石10-20份、玻璃熔块4-7份、方解石12-15份、骨粉3-5份、氧化铝2-3份和瓷石3-6份。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，首先进行胎瓷的烧制，之后，将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，使底釉的厚度为2-4㎜，取出静置晾干后，将表面涂有聚酰亚胺粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺的粉末以及水或乙醇调配成的复合润滑液，使之表面形复合润滑层，晾干后再将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述胎瓷的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5-0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为200~300目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1-0.6cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2-0.3倍的乙醇和其质量0.03-0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2-3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900-1200MHz，对坯体进行微波预处理10-20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3-4h内从室温均匀升高至280-310℃；

2）、控制炉内温度在1-2h内升高至850-900℃；

3）、控制炉内温度在0.3-0.5h内降温至420-450℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6-7h内升高至950-1050℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在4-6h内升高至1150-1300℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。

本发明制备的表面具有夜光斑点的钧瓷，造型独特，成品表面具有凹凸质感，蓄光型夜光材料在白天吸光后，在晚上于钧瓷表面形成璀璨的零星斑点状夜光点缀，配合藏蓝黑色底釉以及透明质罩面釉，整体造型别具韵味。钧瓷表面触感光滑，质感温润纯净，具有极高的艺术性。

胎瓷制备工艺中的微波预处理步骤，可以较好的保证坯体各个部分干燥速率一致，干燥效果均匀，防止坯体在干燥过程中产生开裂、变形等。预处理时坯体排出的水蒸气，使微波加热腔体内保持适当的蒸汽压，使之与坯体温度之间建立平衡的关系，便于泥坯的部分结构重塑。底釉中的玛瑙石中含有的二氧化硅是多晶结构，经过高温析晶形成六方体或多方体晶体结构，在底釉中能够有效的对光经行散射折射左右，增强釉面的润度，在坯体施釉后煅烧过程中保持釉的均匀性。

实施例1

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面凹槽内，该夜光材料为蓄光型夜光材料，釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉，底釉和罩面釉之间设有复合润滑层，复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯的混合物。

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30份的煅烧高岭土、40份的粘土、10份的石英砂、3份的紫木节、0.05份的二氧化钛、20份的氧化铝、10份的白长石、10份的风穴土、2份的黑毛石和8份的铁矿石，所述的制孔剂包括15份PMMA粒料、10份的鱼鳞粉和18份的木屑，所述的粘结剂为丙烯酸聚合物。

所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石20份、碱石7份、玛瑙石8份、钼矿石2份、白云石3份、石英10份、氧化铝4份和火山石7份。

所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石6份、石英石10份、玻璃熔块4份、方解石12份、骨粉3份、氧化铝2份和瓷石3份。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，首先进行胎瓷的烧制，之后，将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，使底釉的厚度为2㎜，取出静置晾干后，将表面涂有聚酰亚胺粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二酯以及其质量1.5倍的水调配成的复合润滑液，使之表面形复合润滑层，晾干后再将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述胎瓷的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为200目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2倍的乙醇和其质量0.03倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900MHz，对坯体进行微波预处理10min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在4h内从室温均匀升高至310℃；

2）、控制炉内温度在2h内升高至900℃；

3）、控制炉内温度在0.5h内降温至450℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在7h内升高至1050℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在6h内升高至1300℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。

实施例2

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面凹槽内，该夜光材料为蓄光型夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉，底釉和罩面釉之间设有复合润滑层，复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和脂肪酸酰胺的混合物。

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括40份的煅烧高岭土、48份的粘土、15份的石英砂、7份的紫木节、0.08份的二氧化钛、25份的氧化铝、15份的白长石、12份的风穴土、3份的黑毛石和10份的铁矿石，所述的制孔剂包括20份PMMA粒料、12份的鱼鳞粉和23份的木屑，所述的粘结剂为a-氰基丙烯酸酪。

所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石30份、碱石13份、玛瑙石10份、钼矿石4份、白云石5份、石英14份、氧化铝7份和火山石11份。

所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石10份、石英石20份、玻璃熔块7份、方解石15份、骨粉5份、氧化铝3份和瓷石6份。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，首先进行胎瓷的烧制，之后，将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，使底釉的厚度为4㎜，取出静置晾干后，将表面涂有聚酰亚胺粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂聚酰亚胺和脂肪酸酰胺以及其质量1.3倍的乙醇调配成的复合润滑液，使之表面形复合润滑层，晾干后再将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述胎瓷的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为300目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.6cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.3倍的乙醇和其质量0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为1200MHz，对坯体进行微波预处理20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3h内从室温均匀升高至280℃；

2）、控制炉内温度在1h内升高至850℃；

3）、控制炉内温度在0.3h内降温至420℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6h内升高至950℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在4h内升高至1150℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。

实施例3

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面凹槽内，该夜光材料为蓄光型夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉，底釉和罩面釉之间设有复合润滑层，复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯混合物。

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括34份的煅烧高岭土、45份的粘土、12份的石英砂、5份的紫木节、0.06份的二氧化钛、22份的氧化铝、13份的白长石、11份的风穴土、2.5份的黑毛石和9份的铁矿石，所述的制孔剂包括18份PMMA粒料、11份的鱼鳞粉和20份的木屑，所述的粘结剂为a-氰基丙烯酸酪。

所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石24份、碱石10份、玛瑙石9份、钼矿石3份、白云石4份、石英12份、氧化铝5份和火山石10份。

所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石8份、石英石15份、玻璃熔块6份、方解石14份、骨粉4份、氧化铝2.3份和瓷石5份。

一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，首先进行胎瓷的烧制，之后，将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，使底釉的厚度为3㎜，取出静置晾干后，将表面涂有聚酰亚胺粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二酯以及其质量1倍的乙醇调配成的复合润滑液，使之表面形复合润滑层，晾干后再将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述胎瓷的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.55倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为260目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.4cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.25倍的乙醇和其质量0.04倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为1000MHz，对坯体进行微波预处理15min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3.5h内从室温均匀升高至300℃；

2）、控制炉内温度在1.5h内升高至870℃；

3）、控制炉内温度在0.4h内降温至430℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6.5h内升高至1000℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在5h内升高至1200℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。

Claims (9)

1.一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，其特征在于：在胎瓷的外表面上设有多个凹槽，凹槽内镶嵌有夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉；

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30-40份的煅烧高岭土、40-48份的粘土、10-15份的石英砂、3-7份的紫木节、0.05-0.08份的二氧化钛、20-25份的氧化铝、10-15份的白长石、10-12份的风穴土、2-3份的黑毛石和8-10份的铁矿石，所述的制孔剂包括15-20份PMMA粒料、10-12份的鱼鳞粉和18-23份的木屑；

所述胎瓷由如下制备工艺制得：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5-0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成物料粒径为200~300目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1-0.6cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2-0.3倍的乙醇和其质量0.03-0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2-3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900-1200MHz，对坯体进行微波预处理10-20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

2.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述胎瓷中的粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪。

3.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于，所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石20-30份、碱石7-13份、玛瑙石8-10份、钼矿石2-4份、白云石3-5份、石英10-14份、氧化铝4-7份和火山石7-11份。

4.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于，所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石6-10份、石英石10-20份、玻璃熔块4-7份、方解石12-15份、骨粉3-5份、氧化铝2-3份和瓷石3-6份。

5.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的夜光材料为蓄光型夜光材料。

7.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的底釉和罩面釉之间设有复合润滑层。

8.根据权利要求7所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺的混合物。

9.根据权利要求7所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，其特征在于：将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，取出静置晾干后，将表面涂有粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂复合润滑液，使之表面形复合润滑层，再次晾干后将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，再晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3-4h内从室温均匀升高至280-310℃；

2）、控制炉内温度在1-2h内升高至850-900℃；

3）、控制炉内温度在0.3-0.5h内降温至420-450℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6-7h内升高至950-1050℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在4-6h内升高至1150-1300℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。