CN101163646A - 用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种炉包括：定义为加热段的段，该加热段能够获得预定温度，并具有入口端和出口端；定义为冷却段的段，其能够具有从冷却段的入口端到冷却段的出口端的温度梯度，该冷却段的入口端成固定关系安装到加热段的出口端；定义为边冷却段的段，位于加热段的出口端和冷却段的入口端之间；相对于预定区域位于边冷却段中的边冷却装置，其能够以比预定区域的中心部分更快的速率冷却预定区域的至少选择的周边部分。

Description

用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于冷却一个或多个板(例如一个或多个玻璃板)的边部分(例如周边和边缘的边部分)以加强板的边部分的方法和装置，并具体涉及用于从支承在弯曲烙铁上的加热玻璃板的边部分以比从板的中心部分更快的速率吸取热量从而快速冷却和加强板的边部分的方法和装置。

背景技术

层叠用于车辆的玻璃窗户如汽车风挡的方法通常包括以下步骤：形成玻璃板，例如通过将一对玻璃板置于模具上，该模具常见地称为弯曲烙铁、弯曲模具、成形模具和轮廓模具之一；以及使轮廓模具和支承在其上的玻璃板运动通过加热炉来逐渐加热这对玻璃板和使其重力下垂，以提供具有期望形状的玻璃板。在这些板形成形状后，在退火循环期间将这些板慢慢冷却以从玻璃板去除大部分应力。这些玻璃板的边压缩通常约1500到2500磅每平方英寸(“psi”)(10.3×10⁶帕斯卡(“Pa”))。在成形和退火操作之后，将一块聚乙烯醇缩丁醛板置于玻璃板之间来提供子组件，该子组件在传统的层叠工艺期间受热和压力作用以形成层叠玻璃窗户，例如层叠的汽车风挡。

一般应理解到小于约1500psi(10.3×10⁶Pa)的边压缩增大了损坏层叠玻璃窗户的边的可能性，例如在安装到车辆窗户开口中的过程中的层叠风挡。可以认识到，将边压缩增大到至少3000psi如3000-5000psi(20.7-34.5×10⁶Pa)减小了例如在风挡安装期间的边损坏的趋势。

美国专利No.(“USPN”)5,938,810讨论利用加力区域冷却来使板压力弯曲。一般而言，将玻璃板加热到可成形状态并在刚性模具和加压构件之间加压。加压构件将加热板压靠在刚性模具上以弯曲和冷却板。USPN 5,938,810认识到在某些应用例如风挡中，期望以比板的中心部分更快的速率冷却板的边，而在玻璃板上提供增强的边的韧度。玻璃边的冷却通过使用内部空气歧管实现，该歧管在板位于刚性模具和加压构件之间时将空气引导到加热玻璃板的边。

USPN 4,749,399、5,679,124和6,015,619也讨论了冷却支承在冷却环上的玻璃板的边缘边以加强玻璃板的边的技术。

尽管有在板位于加压模具之间时冷却玻璃板的边以及在处于冷却环上时冷却玻璃板的边缘边的技术，但是没有令人满意的技术冷却支承在例如轮廓模具(但不限于轮廓模具)上的一对成形玻璃板的周边边、和/或USPN 3,976,462、4,375,978、4,687,501、4,894,080、4,979,977和5,049,178中讨论类型的成形技术。

可以认识到，有利的是提供用于从支承在轮廓模具上的加热玻璃板的周边和边缘边部分以比从板的中心部分更快的速率吸取热量从而冷却和加强玻璃板的至少边部分的方法和装置。

发明内容

本发明提供一种炉，包括：定义为加热段的段，所述加热段能够获得预定温度，并具有入口端和出口端；定义为冷却段的段，所述冷却段能够具有从冷却段的入口端到冷却段的出口端的温度梯度，所述冷却段的入口端成固定关系安装到所述加热段的出口端；定义为边冷却段的段，所述边冷却段位于所述加热段的出口端和所述冷却段的入口端之间；相对于预定区域位于所述边冷却段中的边冷却装置，所述边冷却装置能够以比所述预定区域的中心部分更快的速率冷却所述预定区域的至少选择的周边部分。尽管不是必要的，但该炉可以包括传送装置，用于使玻璃板运动通过所述加热段、进入所述边冷却段的预定区域、并通过所述冷却段，在所述边冷却段中所述板的至少周边部分比板的中心部分冷却更快，所述冷却段具有温度梯度以使玻璃板成为以下类型之一：退火板、回火板和热加强板。在本发明的非限制性实施例中，所述边冷却装置选自以下装置：用于将流体引向所述预定区域的装置、用于向所述预定区域提供负压的装置、以及用于从所述预定区域吸收辐射能量的装置。

本发明还提供了一种加强至少一个板的至少周边边部分的方法，所述至少一个板具有相反的主表面和位于所述相反主表面之间并互连所述相反主表面的周边边，所述方法包括：将所述至少一个板加热到板的应变点之上的温度；将热吸取介质定位成与所述至少一个板的选择周边边部分成面对关系；从所述至少一个板的至少选择周边边部分吸取热量，同时使所述至少一个板的主表面中的至少一个的中心部分与任何固体物体脱离接触，其中从所述至少一个板的至少选择周边边部分吸取热量的速率足以增加所述至少一个板的所述至少选择周边边部分和相邻边缘边部分的边强度，并足以在所述至少一个板的周边边部分和所述至少一个板的中心部分之间建立温度差，从而防止吸取热量的过程中所述至少一个板的断裂。在本发明的非限制性实施例中，所述冷却步骤选自以下步骤之一：退火成形玻璃板、热加强成形玻璃板和回火成形玻璃板。

在本发明的另一实施例中，涉及一种制造风挡的方法，所述方法通过以下步骤实现：将一对玻璃板支承在轮廓模具上的同时加热和成形所述玻璃板，在将塑料中间层置于成形玻璃板之间时退火成形板，并压热其间具有塑料中间层的成形玻璃板以将成形玻璃板和塑料中间层层叠在一起，所述方法包括的改进有：在加热和成形之后，在板支承在轮廓模具上的同时从板的至少选择周边边部分吸取热量，吸取热量的速率足以增加所述板的至少选择周边边部分和相邻边缘边部分的边强度，并足以在所述板的至少选择周边边部分和所述板的中心部分之间建立温度差，从而防止吸取热量的过程中所述板之一或两者的断裂。

本发明还提供了一种玻璃板，具有退火中心部分和周边边，其中所述玻璃板的位于距所述周边边0.125英寸(0.32cm)距离内的部分具有至少3000psi(20.7×10⁶Pa)的强度。尽管不是必要的，但所述玻璃板是选自以下的透明部件：用于水上、水下、空中和/或空间交通工具的透明物；汽车侧面窗户；汽车后部窗户；用于具有可视区域的住宅、建筑物和温度受控存储隔间的多层玻璃窗。

附图说明

图1是可以在本发明的实践中使用的非限制性轮廓模具或弯曲烙铁的等轴测图。

图2是退火炉的一个非限制性实施例的内部的俯视图，该退火炉可以在本发明的实践中用于成形一对玻璃板、按照本发明边加强板的边部分以及使边加强的成形板退火。

图3是在一个非限制性实施例的轮廓模具或弯曲烙铁上的一对成形玻璃板的侧视图，该轮廓模具或弯曲烙铁具有包括本发明特征的装备用于按照本发明从成形板的至少周边边吸取热量。

图4是一个非限制性实施例的炉的内部的俯视图，该炉可以在本发明的实践中用于成形一对玻璃板、按照本发明边加强板的边部分以及使边加强的成形板退火。

图5是包括本发明特征的热吸取构件的平面图，该热吸取构件位于玻璃板的周边边附近以按照本发明的教导加强玻璃板的边。

图6是按照本发明的教导从玻璃板的边吸取热量的一个构件的非限制性实施例的分解侧视图。

图7是本发明的一个非限制性实施例的用于区域加强玻璃板的边部分的类似于图5的视图。

具体实施方式

在对本发明非限制性实施例的以下讨论中，从支承在轮廓模具(也称为弯曲烙铁、弯曲模具或成形模具)上的一对成形玻璃板的至少周边边吸取或去除热量，以在成形循环或工艺结束和/或退火循环或工艺开始期间以比玻璃板的中心部分更快的速率冷却玻璃板的周边和边缘边，从而加强板的至少周边边部分。随后加工成形玻璃板，例如以任何通常的方式层叠以制造汽车风挡。将认识到，本发明并不限制可以一次冷却和加强其边部分的板的数量，例如可以一次冷却和加强一个、两个、三个或更多个板的边部分，但并不将本发明限制为此。另外，本发明并不限制玻璃板的材料，例如可以冷却塑料、金属、陶瓷和玻璃陶瓷板的边部分，但并不将本发明限制为此。另外，本发明并不限制从成形板的周边和/或边缘边部分吸取热量，例如本发明可以实现为从平板的周边和/或边缘边吸取热量，但并不将本发明限制为此。此外，本发明并不限于在退火工艺之前冷却和加强板的周边和/或边缘边部分，例如可以在回火和/或热加强工艺之前在板上实现本发明，但并不将本发明限制为此。另外，本发明并不限于在制造层叠汽车风挡的工艺中使用玻璃板，例如具有根据本发明加强的周边边部分的玻璃板可以用在制造用于以下的透明或部分透明部件的工艺中：陆地、水上、水下、空中和/或空间交通工具，例如汽车侧面窗户和/或后部窗户；用于具有可视区域的住宅、建筑物和温度受控存储隔间的多层玻璃窗。可以认识到，本发明并不限制加热板、成形板、冷却板和/或随后加工板所使用的装备和/或实现的工艺，例如层叠一对成形玻璃板来制造汽车风挡，但并不将本发明限制为此。

如此处所使用的，空间或方向术语例如“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“竖直”等按照在附图中所示的与本发明相关。但是，应该理解本发明可以采用各种替代方向，所以这些术语不应认为是限制性的。另外，在说明书和权利要求中用于表示尺寸、物理特性的所有数字应理解为在所有情况下都用术语“约”修饰。所以，除非相反指出，以下说明书和权利要求中给出的数值可以按照本发明所要获得的期望特性改变。至少且并不限制对权利要求的范围应用等同原则，每个数字参数应该至少解释为所述的有效数字的位数并应用普通的舍入技术。而且，本文所公开的所有范围应理解为包括其中所含的任何和所有子范围。例如，“1到10”的陈述范围应认为包括在最小值1和最大值10之间(含端点)的任何和所有子范围；就是说，所有以最小值1或更大值开始且以最大值10或更小值结束的子范围，例如1到7.6或者3.7到9.1或者5.5到10。而且，如此处所使用的，术语“沉积在其上”、“涂覆在其上”或“设置在其上”意味着沉积、涂覆或设置在其上但不一定与其表面接触。例如，“沉积”在基体上的材料并不排除一种或多种其它相同或不同成分的材料位于所沉积材料与基体之间。

将利用制造汽车风挡的工艺来讨论本发明的非限制性实施例。应该理解本发明在其应用方面并不限于所示和讨论的具体实施例的细节，因为本发明可以有其它实施例。另外，本文所用术语用于描述而非限制。为了方便讨论和充分理解本发明，制造汽车风挡的工艺应认为包括弯曲循环和层叠循环。在以下讨论中，除非相反指明，相似的标号指相似的元件。

参照图1，示出USPN 3,976,462、4,687,501和4,979,977以及加拿大专利No.736,880中所讨论的类型的联接的玻璃轮廓模具或弯曲烙铁10。可以认识到，USPN 4,375,978中所讨论类型的非联接弯曲模具也可以用于本发明的实践中。图1类似于USPN 4,687,501和4,979,977的图1，除了为清楚起见移除了USPN 4,687,501中讨论的热保持罩和USPN 4,979,977中讨论的成形盘构件；但是，可以认识到本发明的实施例可以实现为使图1所示弯曲模具具有USPN 4,687,501中讨论的热保持罩和/或USPN 4,979,977中讨论的阻热盖。USPN3,976,462、4,375,978、4,687,501和4,979,977以及加拿大专利No.736,880通过引用而结合在此。

参照图1，弯曲模具10包括由两个枢转模具端段14侧面相接的中心模具部分12。模具10由主框架16支承来运动通过图2所示类型的加热退火炉。配重臂18附装到各个模具端段14并由铰链柱20安装在框架16上。配重臂18在其纵向向内末端处设有配重22，这些配重易于使模具端段14绕铰链柱20从打开位置(未示出)旋转到如图1所示的闭合位置。配重臂18沿侧向位于轮廓模具10的成形轨24外侧。

模具10的成形轨24包括由构件30从刚性加强杆28支承在中心部分12中的中心成形轨26、以及由构件36从加强杆34支承在各个模具端段14中的端部成形轨32。中心模具段12中的加强杆28刚性附装到框架16，而各个模具端段14中的加强杆34通过铰链柱20枢转安装在框架16上。当模具段14处于如图1所示的枢转直立和闭合位置时，成形轨24的正视轮廓限定稍稍在玻璃板周边内的成形玻璃板的最终期望轮廓。

弯曲循环

在本发明的一个非限制性实施例中，使用弯曲烙铁弯曲或成形玻璃板的基本步骤包括：

(1)以任何通常的方式将一对平玻璃板切割成尺寸彼此稍稍不同的最终轮廓，例如当安装好风挡时要作为外板的板稍大于另一个板。

(2)对这对玻璃板中稍大的板的上表面涂覆脱模材料。

(3)将每对板38和40成面对面关系对齐，使得稍小的板38在这对中另一个板40的上方且脱模材料位于这对玻璃板之间。

本发明并不限于用于成形和退火玻璃板的炉。在本发明的以下非限制性实施例中，使用图2所示类型的隧道式退火炉来实现本发明。

(4A)将这对对齐的板38和40加载在弯曲模具10(参见图1)上的模具加载站(未示出)处。板38和40在位于弯曲烙铁上时通常是平坦的，并且刚性平板支承在外侧成形轨24上，并克服配重22的偏压力保持端部成形轨32与成形轨24大体对齐。

(5A)参照图2，使连续的具有成对玻璃板38和40的弯曲烙铁10(具有平玻璃板的弯曲烙铁10(以下也称为“载有平板的烙铁”)由标号40表示)沿着路径46通过弯曲和退火炉48，在该炉中当玻璃板38和40通过炉48的加热段50时将玻璃板加热到其变形温度，使得板由于重力而下垂，直到下板符合轮廓模具或弯曲烙铁10的轮廓并且该对中的上板下垂而符合下板的形状(参见图3)。加热软化板的端部由在配重22的偏压力下运动的端部成形轨32向上升高。

(6A)在玻璃板38和40获得其期望曲率之后很快，使具有成形玻璃板的弯曲烙铁10(具有成形板的弯曲烙铁(以下也称为“载有成形板的烙铁”)由图2中的标号52表示)运动进入炉48的边冷却段54中，在该段中按照本发明以下述方式冷却成形板38和40(参见图3)的周边边56，从而以比板的中心部分更快的速率冷却板的边以增加玻璃板的边强度。

(7A)使具有带加强边的成形板的弯曲烙铁(具有边加强成形玻璃板的弯曲烙铁10(以下也称为“载有加强成形板的烙铁”)由图2和3中的标号58表示)通过炉48的退火段60从边冷却段54运动出去，从而可控地将玻璃板从其变形温度冷却通过其退火温度范围以退火边加强成形玻璃板。可以认识到，当成形玻璃板离开加热段50并运动进入边冷却段54中时可以开始成形玻璃板的退火。

(8A)使载有加强成形板的烙铁58从炉48的退火段60运动到卸载站62，在该处将具有加强边的成形退火玻璃板进一步冷却到可以操纵玻璃板的温度。

(9A)从弯曲烙铁10移除具有加强边的这对成形退火玻璃板并将弯曲烙铁返回到加载站(未示出)以重复步骤(4A)至(9A)。

在本发明的以下非限制性实施例中，使用图4所示连续的炉70来实现本发明。炉70具有传送系统(未示出)来使箱72沿着箭头86所示的路径运动通过加热隔间或区域75至84。隔间或区域75-79是其中加热和成形玻璃板的加热隔间或区域，而隔间或区域80-84是其中退火成形板的冷却隔间或区域。箱在每个加热隔间中停留取决于待成形的玻璃板的尺寸、待实现的形状的轮廓以及加热隔间的数量的一段时间。通常，箱在每个加热隔间75-79中停留20-90秒的时间，并且箱在每个冷却隔间80-84中停留10-30秒的时间。箱通常是顶部开口的箱以将板暴露到按照在炉的顶板上的加热线圈(未示出)。销售这种炉的公司是Cattin Furnace Co.of Holland。可以认识到，该炉可以具有任意数量的加热区域和冷却区域，并且加热和冷却区域的数量可以相同或不同。

实现步骤(1)至(3)。

(4B)将这对对齐的板38和40在加载站(未示出)处加载在固定于箱72内的弯曲模具上。如上所述，板38和40在位于弯曲模具上时通常是平坦的，并且刚性平板支承在外侧成形轨24上，并克服配重22的偏压力保持端部成形轨32与成形轨24大体对齐。

(5B)参照图4，使连续的含载有平玻璃的烙铁44的箱沿着路径86通过隔间75-78并在每个隔间中停止预定时间段，以将玻璃板加热到其变形温度，使得板由于重力而下垂，直到下板符合轮廓弯曲模具10并且该对中的上板下垂而符合下板的形状(参见图3)。加热软化板的端部由在配重22的偏压力下运动的端部成形轨32向上升高，以获得其期望曲率。

(6B)使含载有成形玻璃板的烙铁52的箱运动进入隔间79，在该隔间中按照本发明以下述方式冷却成形板38和40(参见图3)的周边边56，从而以比板的中心部分更快的速率冷却板的边以增加玻璃板的边强度。

(7B)使含载有加强成形板的烙铁58的箱从隔间79运动出来并通过隔间80-84，在这些隔间中停留预定时间段以退火边加强成形玻璃板。可以认识到，成形玻璃板的边冷却可以在加热循环结束时例如在隔间79中或者成形玻璃板的退火开始时例如在隔间80中进行。

(8B)使含载有加强成形板的烙铁58的箱从隔间84运动到卸载站(未示出)，在该处将具有加强边的成形退火玻璃板进一步冷却到可以操纵玻璃板的温度。

(9B)将具有弯曲烙铁的箱返回到加载站(未示出)以重复步骤(4B)至(9B)。

在从浮法工艺制成的玻璃带切割的钠钙硅酸盐玻璃板上实现本发明。使用类似于图2所示类型的退火炉和类似于图4所示类型的炉，将这些板加热、成形以下述方式加强的板的边并退火。

可以认识到，本发明并不限制在本发明的实践中加强其周边和边缘边部分的玻璃板的物理和/或化学特性。例如但并不限制本发明，平玻璃板可以具有阳光控制涂层和/或含总线棒和导电铅的可电加热涂层，以提供涂层的外部多余量。可以用于本发明实践的阳光控制和导电涂层的非限制性实施例包括但不限于欧洲专利申请No.00939609.4中讨论的涂层，该申请通过引用而结合在此。总线棒和导电铅可以包括但不限于美国专利申请Nos.10/201,863和10/201,864中所讨论的类型，这些申请通过引用而结合在此。

另外，按照通常的实践但并不限制本发明，玻璃板之一可以具有印制在板的边缘边上的黑陶瓷膏屏，以防止阳光破坏下面的将风挡固定到汽车车身的粘性剂。另外，在本发明的实践中，玻璃板可以是透明玻璃板、彩色玻璃板或者其混合物(当多于一个玻璃板位于弯曲烙铁上时)。

另外，当载有平玻璃的烙铁44运动通过退火炉48的加热段50(图2)或者通过滤清器的隔间75-79(图4)时，可以使用机械和/或空气加压辅助来施加偏压力以帮助成形支承在弯曲烙铁上的板，例如但不限于USPN 4,894,080和5,049,178中所讨论的类型(在附图中未示出)。USPN 4,894,080和5,049,178通过引用而结合在此。

层叠循环

在冷却具有加强边的成形板之后，将层叠玻璃板的领域中所使用类型的塑料层间板例如PVB、聚氯乙烯(“PVC”)或聚亚安酯置于成形板之间以提供子组件。在制造可加热叠层如可加热汽车风挡中，成形板之一具有导电涂层，并且塑料板可以是具有总线棒的层间复合物，例如但不限于美国专利申请No.10/201,863中所讨论的类型，该申请通过引用而结合在此。将层叠风挡制造中使用类型的真空环定位在子组件(其间具有层间板的玻璃板)的周边上，并抽出20-28英寸高汞柱的真空。将施加真空的风挡子组件置于设定在260(126.7℃)的炉子中15分钟，以将子组件加热到约225(127.2℃)的温度。在风挡子组件位于炉子中时，通过通道持续抽出真空以从板之间抽出空气。热和真空密封风挡子组件的边缘边。之后将边密封的风挡子组件置于空气高压釜中并层叠。当使用PVB作为层间板时，压热通常将在135℃到150℃的范围中的温度以及8到15巴的压力下15到45分钟时发生。替代层间材料可以在高达160℃或170℃的更高范围中压热。

以类似于上述方式的方式层叠由PVB板分隔的具有加强边的一对成形玻璃板。

层叠领域技术人员可以认识到，本发明并不限制子组件的边密封和边密封子组件的层叠。例如，可以使用夹辊或将子组件包起来来密封子组件，并且边密封的子组件可以在油高压釜中层叠。

现在将讨论在玻璃板支承在轮廓模具或弯曲烙铁上时加强玻璃板的边的本发明非限制性实施例。

如上所述，在玻璃板成形之后，从玻璃板的至少周边边部分吸取热量，从而通过以比玻璃板的中心部分更快的速率冷却玻璃板的边部分例如周边和边缘边部分，来加强玻璃板的周边和边缘边部分。在本发明的实践中，将钠钙硅酸盐玻璃板加热到950到1300(510到704℃)的温度范围中的温度，以如上所述热软化和成形板。尽管并不限制本发明，但在板成形且成形板处于950到1150(510到521℃)的温度范围中的温度之后从成形板的边部分吸取热量。在本发明的实践中，优选在玻璃的变形温度和退火温度点之间冷却玻璃板的边，更优选地稍稍高于退火温度点进行冷却。这样，板的形状的轮廓的变化微小(如果有的话)。形状没有变化或变化微小的板认为是“尺寸稳定的”。

将使用图2所示退火炉48讨论本发明的非限制性实施例。参照图2，示出包括本发明特征的热吸取构件90。构件90包括第一段92和第二段94。段92和94结构类似且每个都包括由细长热吸取中间臂构件100连接的一对细长热吸取臂构件96和98。尽管并不限制本发明，但臂构件96和98的自由端是封闭的。下面详细讨论热吸取臂构件96、98和100。细长杆102的一端连接到热吸取构件90的段92的中间热吸取臂构件100，而细长杆104的一端连接到段94的中间臂构件100。各个杆102和104的另一端分别连接到可运动推拉装置106和108。可运动推拉装置106和108的部件并不限制本发明，并且每个都用于(a)使段92和94沿着往复路径109向着彼此运动来绕载有成形板烙铁52(也参见图3)如图2中实线所示定位臂构件96、98和100并使段92和94离开彼此运动，以及(b)使段92和94沿着往复路径110运动，以在载有成形板的烙铁52运动通过退火炉48的边冷却段54时使热吸取构件90配合载有成形板的烙铁52的运动来运动，并在成形板的边部分进行边加强之后将热吸取构件90的段92和94定位在如图2中的虚线所示的板接收位置中。

尽管并不限制本发明，但各个可运动推拉装置106和108的部件可以包括：使段92和94向着和离开彼此运动的推拉部件112，例如但不限于活塞、齿条和齿轮装置或者链条驱动器；以及使热吸取构件90的段92和94沿着往复路径110运动的可运动平台114，例如但不限于电机驱动平台或本领域中使用类型的安装在电动轨道(未示出)上的平台，通过该轨道传递信号来控制平台的速度和方向。

按需要参照图2和3，在本发明的一个非限制性实施例中，当载有成形板的烙铁52运动进入边冷却段54中时，热吸取构件90的第一段92和第二段94处于退火炉48的边冷却段54的入口端处如虚线所示的板接收位置中。当运动进入边冷却段54中的载有成形板的烙铁52与段92和94的中间臂构件100对齐时，传感器116激活可运动推拉装置106和108的推拉部件112来使杆102和104向着彼此运动，以将段92和94的臂构件96、98和100绕弯曲烙铁10上的成形玻璃板的周边定位。在图3中，仅仅热吸取构件90的段92和94的中间臂构件100示为与玻璃板38和40的周边边部分56相邻。当热吸取构件90绕成形板的周边定位时，传感器116或定时器(未示出)激活可运动推拉装置106和108的可运动平台114，来沿着路径110向退火炉48的边冷却段54的出口端(例如向着图2中的左侧)运动通过热吸取构件90。当载有成形板的烙铁52运动通过边冷却段54时，热吸取构件90以下述方式从玻璃板的周边和边缘边吸取热量以加强成形板的周边边。在玻璃板的边部分热加强之后，由可运动推拉装置106和108的推拉部件112将杆92和94的部分移出边冷却段54，以使段92和94彼此离开运动。当由可运动推拉装置106和108的可运动平台114将段92和94向上游运动进入其初始位置以等待下一载有成形板的模具52时，载有边加强板的模具58继续运动通过边冷却段54而进入退火炉48的退火段60中。

可以认识到，本发明并不限于在退火炉48的边冷却段54中具有一个包括本发明特征的热吸取构件90。例如但不限制本发明，可以设置两个或更多热吸取构件，以使一个热吸取构件冷却玻璃板的边，第二热吸取构件处于初始位置，而第三热吸取构件向着初始位置运动，和/或其任何其它组合。

按需要参照图4和5，在本发明的另一非限制性实施例中，在含载有成形板的烙铁52的顶部开口箱72运动进入区域79中之后(参见图4)，以任何方便的方式将图5所示包括本发明特征的边冷却装置120运动进入箱72中，以为热吸取构件90将热吸取构件122绕成形板38和40的周边或边56定位。以下述方式冷却成形玻璃板的边，从而以比板的中心部分更快的速率冷却板的周边来加强板的边部分。在冷却板的边达预定时间之后，将边冷却装置120移出箱72。当含载有成形板的烙铁52的下一箱72从隔间78运动到隔间79时，使含载有边加强成形板的烙铁58的箱72从隔间79运动到隔间80。

可以认识到，边冷却装置120可以降低到箱72中以绕成形板的边定位热吸取构件122并以任何方便方式提升出箱72，例如但并不限制本发明，使用USPN 4,894,080和5,049,178中讨论用于升高和降低专利中所述机械和/或空气加压弯曲机构的升降机构。

在以下讨论中讨论用于从板的周边边部分吸取或除去热量的本发明若干非限制性实施例；但是，将认识到，本发明并不限于此。从板的周边边部分吸取热量来以比板的中心部分更快的速率冷却板的周边和边缘边部分可以通过以下来实现：使液体向着玻璃板的周边边部分运动，例如使气体运动通过段92和94(图2)的臂构件96、98和100以及热吸取构件122(图5)；通过施加真空，例如在成形板的周边和边缘边上，通过段92和94的臂构件96、98和100抽出真空以抽出退火炉48的边冷却段54中的加热空气，以及通过热吸取构件122抽出真空以抽出炉70的隔间79中的加热空气，从而冷却和边加强玻璃板的周边和边缘边部分；和/或通过定位吸热体，例如与板38和40的周边边部分56相邻地设置辐射吸收臂构件96、98和100以及辐射吸收热吸取构件122，以从玻璃板的周边和边缘边部分吸收辐射热。

在以下讨论中，臂构件96、98和100以及热吸取构件122是歧管，用于使冷却液体如空气运动或通过其抽出真空来冷却玻璃板的边。参照图6，示出一节130，其用于控制向着板的周边边的气流或者用于与板的周边边相邻地抽出真空。节130并不限制本发明，且可以是热吸取构件90(参见图2)的热吸取臂构件96、98和100的一节和/或热吸取构件122(参见图5)的一节。构件130的表面132面对玻璃板38和40的边56，并具有多个间隔开的孔134和可滑动安装的板136。当板136运动和定位到如图6所示左侧例如打开位置时，露出孔或通道开口134，而当板136运动到右侧例如关闭位置(未示出)时，盖住孔或通道开口134。当段92和94(图2)从初始位置运动到接合位置且当热吸取构件120运动进入箱72(图5)中时，板136可以处于关闭位置，以防止对玻璃板的边的过早冷却。当构件92和94或者构件120处于其冷却位置时，板136运动到其打开位置，从而可以冷却边56。在冷却和加强板的边之后，板136可以运动回到孔134上，以防止在段92和94向着退火炉48的边冷却段54中的初始位置运动或者热吸取构件120提升出箱72时冷却环境。可以认识到，可以去掉板136。在此情况下，当段92和94或者热吸取构件120运动到位时气体或真空关闭，并且当段或者热吸取构件处于合适位置时打开气体或真空。

尽管并不限制本发明，但进行以下讨论以提供对某些参数的相互作用的认识。为此讨论目的从板的边吸取的热的量和速率是以下参数的函数：热吸取介质与玻璃板的边的温度之间的差，该介质例如但不限于液体如气体、真空或辐射吸收体；玻璃板的边与玻璃板的内部之间的温度差；以及玻璃板的厚度。在以下讨论中，尽管并不限制本发明，但玻璃板具有1.6到5毫米的厚度。当玻璃板的边和玻璃板的内部之间的温度差以及边冷却段的内部的温度保持不变的同时热吸取介质的温度降低且热吸取介质和玻璃板的边之间的温度差增大时，从玻璃板的边吸取的热的量和速率增大，反之亦然。当热吸取介质和玻璃板的边之间的温度差保持不变的同时玻璃边的温度降低且玻璃板的边和玻璃板的内部之间的温度差增大时，从玻璃板的边吸取的热的量和速率降低，反之亦然。当从玻璃板的边吸取的热的量和速率增大时，边强度增大，且反之亦然。退火炉48的边冷却段54的内部的温度和实现本发明来边加强成形玻璃板的炉70的隔间的温度对冷却速率有影响。在以上讨论中，通过考虑玻璃板的热量来考虑边冷却段54和实现本发明的炉70的隔间的温度。

可以认识到，玻璃板的边和玻璃板的内部之间的温度差不应该超过以下温度，在该温度处玻璃板的边中的应力导致玻璃板的边的断裂。对于钠钙硅酸盐玻璃，该温度差不应该超过250(121℃)，例如不高于200(33℃)。

为此讨论的目的，由介质例如气体、真空或辐射热吸收体所吸取的热的量和速率取决于以下参数。对于气体，要考虑的参数是气体的温度、气流开口如图6所示孔134的面积、开口如表面132与板38和40的边56(参见图3)之间的距离、气体的气流、气压和热吸收特性。当气体温度升高且其余参数保持不变时，所吸取的热的速率和量降低，反之亦然；当气流开口的面积增大且且其余参数保持不变时，可以预期所吸取的热的量降低，反之亦然；当开口和板边之间的距离增大且其余参数保持不变时，可以预期所吸取的热的速率和量降低，反之亦然；当气流增大且其余参数保持不变时，所去除的热的量和速率增加，反之亦然；并且当气体的热吸收增大且其余参数保持不变时，所去除的热的速率和回火的深度增加，反之亦然。

本发明并不限制用于使液体如气体运动进入图2所示热吸取构件90的段92和94的臂构件96、98和100或者图5所示热吸取装置120的热吸取构件122中的系统。例如但不限制本发明，气体可以运动通过杆102和104，通过中间臂构件100并之后通过图2所示段92和94的臂构件96、98，并通过中空支承杆142中的开口140而到达图5所示热吸取构件122。为了防止玻璃板的边部分过快冷却，气体优选处于700到800的温度范围中的温度。

在本发明的一个非限制性实施例中，使用气体从玻璃板的边部分吸取热量。可以认识到，本发明并不限制所使用气体的类型；但是因为气体在加热环境中使用，所以不推荐且不应使用在这种环境下会燃烧的气体或气体混合物。可以用于本发明实践的气体包括但不限于空气、二氧化碳、氮、氩和其它惰性气体及混合物。

在本发明的实践中，优选吸取足够的热以提供至少3000psi的边压缩，例如3000-5000psi(20.7-34.5×10⁶Pa)。本发明用于边加强或回火玻璃板的周边边。可以认识到，本发明并不限于此，而可以从板的周边边延伸，例如但不限制本发明，在从玻璃板的周边边的表面约0.125英寸(0.32厘米)的距离内的板的边缘边部分中。在本发明的实践中，绕支承在弯曲烙铁上的一对成形玻璃板布置气体歧管，每个玻璃板具有2.1毫米的厚度。歧管与边间隔0.5英寸。歧管在0.25英寸的间距上具有开口面积为0.0122平方英寸的孔134。使加热到600(316℃)的空气以每英尺处理边每分钟12标准立方英尺的速率运动通过这些孔。玻璃板的边冷却30秒的时间并具有4000psi的边强度。

现在考虑使用真空来从玻璃板的边吸取热量。在使用真空时要考虑的参数是抽出的真空的量、开口例如图6所示孔134的面积、开口如表面132与板38和40的边56(参见图3)之间的距离、相邻真空孔之间的距离、以及退火炉48(参见图2)的边冷却段54或冷却玻璃板的边的炉70的隔间(参见图4)的温度。当抽出的真空的量增加且其余参数保持不变时，所吸收的热的量增加，反之亦然；当开口的面积增加且其余参数保持不变时，所吸取的热的量增加，反之亦然；当开口之间的距离增加且其余参数保持不变时，所吸取的热的量降低，反之亦然；并且当通过其抽出真空的开口与玻璃板的边之间的距离增加且其余参数保持不变时，所吸取的热的量降低，反之亦然。当炉48的边冷却段54和冷却玻璃板的边的炉70的隔间的温度升高且其余参数保持不变时，从板吸取的热的量降低，反之亦然。

本发明并不限制用于通过图2所示热吸取构件90的段92和94的臂构件96、98和100或者图5所示热吸取装置120的热吸取构件122抽出真空的系统。例如但不限制本发明，可以通过杆102和104，通过中间臂构件100并之后通过图2所示段92和94的臂构件96、98，并通过图5所示热吸取构件122的中空支承杆142中的开口140抽出真空。

本发明的另一从边吸取热量以加强玻璃板的边的非限制性技术是使用辐射热吸收构件(下面称为“RHA构件”)。要考虑的参数是人格化的热吸收系数、RHA构件的辐射系数、RHA构件和玻璃板的边之间的距离、退火炉48(参见图2)的边冷却段54或冷却玻璃板的边的炉70的隔间(参见图4)中的热量、以及从RHA构件吸取热量的速率，例如与RHA构件的除从玻璃板的边吸收热量的表面之外的其它表面接触的水冷却管。当RHA构件的热吸收系数增加且其余参数保持不变时，从玻璃边吸收的热量增加，反之亦然；当RHA构件的辐射系数增加且其余参数保持不变时，从玻璃边吸收的热量增加，反之亦然；当RHA构件和玻璃板的边之间的距离增加且其余参数保持不变时，所吸收的热量降低，反之亦然；当周围区域例如退火炉50的边冷却段54和冷却玻璃板的边的炉70的隔间中的热量增加且其余参数保持不变时，从板的边吸收热的速率降低，反之亦然；且当由冷却介质从RHA构件吸取的热量增加且其余参数保持不变时，从板的边去除的热量增加，反之亦然。

本发明并不限制用于使用RHA构件吸取热量的系统。例如但不限制本发明，冷却水循环通过的管例如臂构件96、98和100以及热吸取构件122会用作冷却管并将不具有图6所示通道134。将单独的RHA构件或连续条的RHA构件例如黑体(如碳体)安装在臂构件的表面以及热吸取构件的面对玻璃板的边的表面上。冷却介质例如水运动通过杆102和104中的双室的一个室、中间臂构件100并之后通过图2所示段92和94的臂构件96、98，并且返回的水运动通过双室中的另一个室、通过臂构件96和98、中间臂构件100以及杆102和104。对于图5所示热吸取构件122，冷却介质运动通过支承杆140之一中的开口142、通过热吸取构件122并从另一支承杆140的开口140出来。

可以认识到，本发明并不限制热吸取构件绕板的边定位的方式，例如但不限制本发明，臂构件96、98和100(参见图2)可以分开安装并分开向着或离开其相应边运动以按照所讨论的冷却板的边部分，或者臂构件96、98和100可以连接到共同的支承件例如支承环(未示出)，该支承件可以升高或降低以将构件96、98和100向着或离开板的边运动，或者将板升高或降低以将板的边定位成与臂构件96、98和100或者热吸取构件122成面对关系。

可以认识到，本发明并不限制供应气体、真空或水的方式。例如但不限制本发明，气体、真空或水可以由工厂管道或存储单元(未示出)供应。

本发明的非限制性实施例用于加强板的整个周边(参见图2和5)或玻璃板的周边的选择区域(参见图7)(下面也称为“区域加热”或“区域边加强”)。如图2所示的热吸取构件90的第一段92和第二段94的臂构件96、98和100以及如图5所示的热吸取构件122围绕整个周边或边部分56，以从整个周边或边部分56吸取热量，从而边加强板38和40的整个周边或边部分56。

参照图7，示出用于加强周边的边区域的本发明的一个非限制性实施例。更具体地，如图7所示，热吸取构件150包括分别由中空支承杆169-172安装在框架167上的热吸取构件152-155，以将热吸取构件152-155定位成与选择的周边边部分面对的关系，例如但不限制本发明，所述选择的周边边部分是如图7所示板的长侧的中心部分和板的侧面。所选择的边部分使用前面所讨论的RHA构件和/或使冷却介质运动通过、或者通过构件152-155抽出真空来冷却，例如通过支承杆169-172中的孔174。

当一种工艺或设计对玻璃板的选择边部分比对其它边部分施加更大的应力时，可以使用区域边加强。本发明用于区域冷却板的边的任何部分，例如但不限制本发明，冷却玻璃板的两条边例如相对的两条边、仅仅冷却玻璃板的边的中间部分。可以认识到，在仅仅在边的给定部分中观察到裂纹(例如由于操纵玻璃板的装备或设计)的情况中，可以通过仅仅冷却该边部分来加强边。

区域冷却玻璃板的边的一种非限制性技术是沿着与所期望边强度的梯度相似的梯度吸热。例如但不限制本发明，绕板的整个周边定位热吸收构件并使气体运动通过具有各种尺寸开口或具有均匀尺寸开口的孔或者通过这些孔抽出真空，并在热吸取段92和94(图2)从初始位置运动到工作位置时冷却边；当段92和94包围板的周边时气体或真空不连续。首先冷却的边部分比后冷却的边部分冷却更长的时间段，并将具有更大的边强度。另一用于区域冷却的技术是使孔例如图6的孔134具有不同尺寸的开口。开口越大，则越多的气流运动出去或抽出更大的真空，并且边得到更多的冷却。可以认识到能使用其它技术来以不同速率或在不同位置冷却玻璃，以使用气体、真空或RHA构件进行区域冷却或梯度冷却。

可以认识到，本文详细描述的具体实施例仅仅是解释性的而不限制本发明的范围，该范围由所附权利要求的整个覆盖范围以及其任何和所有的等同方案给出。

Claims (36)

1.一种炉，包括：

定义为加热段的段，所述加热段能够获得预定温度，并具有入口端和出口端；

定义为冷却段的段，所述冷却段能够具有从冷却段的入口端到冷却段的出口端的温度梯度，所述冷却段的入口端成固定关系安装到所述加热段的出口端；

定义为边冷却段的段，所述边冷却段位于所述加热段的出口端和所述冷却段的入口端之间；

相对于预定区域位于所述边冷却段中的边冷却装置，所述边冷却装置能够以比所述预定区域的中心部分更快的速率冷却所述预定区域的至少选择的周边部分。

2.如权利要求1所述的炉，其中所述边冷却装置是具有多个间隔开的孔的歧管。

3.如权利要求1所述的炉，其中所述边冷却装置是具有冷却装置的辐射热吸收构件，所述冷却装置用于从所述辐射热吸收构件吸取热量。

4.如权利要求1所述的炉，还包括传送装置，用于使玻璃板运动通过所述加热段、进入所述边冷却段的预定区域、并通过所述冷却段，在所述边冷却段中所述板的至少周边部分比板的中心部分冷却更快，所述冷却段具有温度梯度以使玻璃板成为以下类型之一：退火板、回火板和热加强板。

5.如权利要求1所述的炉，其中所述加热段能够获得足以将板加热到其成形温度的温度。

6.如权利要求5所述的炉，其中所述边冷却装置是安装在冷却管上的辐射热吸收装置，所述冷却管用于通过冷却液体来冷却所述辐射热吸收装置。

7.如权利要求1所述的炉，其中所述边冷却装置选自以下装置：用于将流体引向所述预定区域的装置、用于向所述预定区域提供负压的装置、以及用于从所述预定区域吸收辐射能量的装置。

8.如权利要求7所述的炉，其中(a)所述边冷却装置选自以下装置：用于将气体引向所述预定区域的装置、和用于提供真空来从所述预定区域抽走气体的装置，并且(b)所述边冷却装置包括围绕所述预定区域的歧管，所述歧管具有面对所述预定区域的内表面并具有通道来使气体向着或离开所述预定区域运动。

9.如权利要求8所述的炉，还包括传送系统，用于使至少一个玻璃板运动通过所述加热段、通过所述边冷却段以将所述板定位在所述预定区域中、并通过所述冷却段，其中位于所述冷却段的出口端处的所述玻璃板是具有加强边部分的玻璃板。

10.如权利要求9所述的炉，其中所述加热段能够获得足以将所述至少一个玻璃板加热到其成形温度的温度，并且所述传送系统包括：

用于支承所述至少一个玻璃板的轮廓模具，和

用于使所述轮廓模具依次运动通过所述炉的所述加热段、边冷却段和边冷却段的传送器。

11.如权利要求10所述的炉，其中所述炉还包括沿着运动路径对齐的多个区域，其中将选择的多个区域指定为所述加热段，将选择的多个区域指定为所述冷却段并将至少一个区域指定为边冷却段，且所述路径的延伸通过所述加热段的一部分大体平行于所述路径的延伸通过所述冷却段的一部分，并且所述传送系统还包括其中具有所述轮廓模具的至少一个箱，所述箱可依次运动进入一个区域并在预定的时间段后从所述区域出来而进入下一相邻的区域。

12.如权利要求11所述的炉，还包括位移装置，用于使所述歧管在指定为边冷却段的至少一个区域中运动进入所述箱中以围绕所述预定区域并用于使所述歧管从所述箱运动出来。

13.如权利要求10所述的炉，其中所述轮廓模具从所述加热段的入口端、通过所述边冷却段而到达所述冷却段的出口端的运动限定第一运动路径，并且所述炉还包括位移系统，所述位移系统作用在所述歧管上以使所述歧管沿着以下路径中的至少一个运动：(a)向着和离开所述第一运动路径的定义为第二运动路径的竖直往复运动路径以及(b)与所述第一运动路径横交的定义为第三运动路径的水平往复运动路径。

14.如权利要求13所述的炉，其中所述歧管包括第一歧管段和第二歧管段，所述第一歧管段和第二歧管段中的每个都包括第一歧管节、第二歧管节和第三歧管节，每个歧管节都具有第一端和相反的第二端，所述第二歧管节的第一端连接到所述第一歧管节的第一端，且所述第二歧管节的第二端连接到所述第三歧管节的第一端，以使所述第一歧管段和第二歧管段中的每个都具有“U”形；并且所述位移系统包括可操作连接到所述第一歧管段的第一位移装置和可操作连接到所述第二歧管段的第二位移装置，其中所述位移系统的所述第一位移装置和第二位移装置使所述第一歧管段和第二歧管段沿着所述第三运动路径向着彼此运动而进入围绕所述预定区域的接合位置并沿着所述第三运动路径离开彼此运动进入非接合位置，在所述接合位置中所述第一歧管段的第一歧管节和第三歧管节的第二端分别与所述第二歧管段的第一歧管节和第三歧管节的第二端对齐，在所述非接合位置中所述第一歧管段和第二歧管段的第一歧管节和第三歧管节的第二端彼此间隔开的距离足以使所述轮廓模具沿着所述第一运动路径在所述第一歧管段和第二歧管段之间并向着所述炉的冷却段运动。

15.如权利要求14所述的炉，其中所述第一位移装置和第二位移装置可沿着大体平行于第一运动路径且定义为第四运动路径的往复运动路径运动，以使所述第一歧管段和第二歧管段在下游方向上运动到返回位置并在上游方向上运动到等待位置。

16.如权利要求15所述的炉，还包括连接到所述位移系统的传感器，其中当所述轮廓模具处于所述边冷却段内的预定位置时，所述传感器向所述第一位移装置和第二位移装置发送第一信号，以使所述第一歧管段和第二歧管段沿着所述第三运动路径运动进入围绕所述预定区域的接合位置并使所述第一歧管段和第二歧管段沿着所述第四运动路径在下游方向上从所述等待位置运动到所述返回位置，并且当所述第一歧管段和第二歧管段处于所述返回位置时，所述传感器向所述第一位移装置和第二位移装置发送第二信号，以使所述第一歧管段和第二歧管段沿着所述第三运动路径运动到非接合位置并使所述第一歧管段和第二歧管段沿着所述第四运动路径在上游方向上从所述返回位置运动到所述等待位置。

17.如权利要求13所述的炉，其中所述歧管具有环形形状以围绕所述边冷却段的所述预定区域，并且所述位移系统包括第一位移装置，所述第一位移装置使所述歧管沿着所述第二运动路径在工作位置和非工作位置之间运动，在所述工作位置中所述歧管与所述第一运动路径间隔第一距离，所述非工作位置与所述第一运动路径间隔第二距离，其中所述第一距离小于所述第二距离。

18.如权利要求17所述的炉，其中所述位移系统包括第二位移装置，所述第二位移装置作用在所述第一位移装置上以使所述第一位移装置沿着平行于所述第一运动路径的往复运动路径在所述边冷却段内的等待位置和返回位置之间运动，所述等待位置与所述加热段的出口端间隔第一距离，所述返回位置与所述冷却段的入口端间隔第二距离。

19.如权利要求18所述的炉，还包括连接到所述第一位移装置和第二位移装置的传感器，其中当所述轮廓模具运动进入所述边冷却段中时，所述传感器发送第一信号到所述第一位移装置以使所述歧管沿着所述第二运动路径运动到所述工作位置并发送到所述第二位移装置以随着所述轮廓模具向下游运动通过所述边冷却段而使所述第一位移装置从所述等待位置运动到所述返回位置，并当所述歧管处于所述返回位置时，发送第二信号到所述第一位移装置以使所述歧管沿着所述第二运动路径运动到所述非工作位置并发送到所述第二位移装置以使所述第一位移装置运动到所述等待位置。

20.一种加强至少一个板的至少周边边部分的方法，所述至少一个板具有相反的主表面和位于所述相反主表面之间并互连所述相反主表面的周边边，所述方法包括：

将所述至少一个板加热到板的应变点之上的温度；

将热吸取介质定位成与所述至少一个板的选择周边边部分成面对关系；

从所述至少一个板的至少选择周边边部分吸取热量，同时使所述至少一个板的主表面中的至少一个的中心部分与任何固体物体脱离接触，其中从所述至少一个板的至少选择周边边部分吸取热量的速率足以增加所述至少一个板的所述至少选择周边边部分和相邻边缘边部分的边强度，并足以在所述至少一个板的周边边部分和所述至少一个板的中心部分之间建立温度差，从而防止吸取热量的过程中所述至少一个板的断裂。

21.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一个板是第一玻璃板和第二玻璃板，且加热通过以下步骤实现：

将所述第一板置于所述第二玻璃板之上；

将所述第一板和第二板定位在轮廓模具上；

将所述第一板和第二板加热到其软化温度，以使板在支承在所述轮廓模具上的同时板的至少中心部分下垂，并且在吸取热量之后还包括进一步冷却所述玻璃板。

22.如权利要求20所述的方法，其中所述冷却步骤选自以下步骤之一：退火成形玻璃板、热加强成形玻璃板和回火成形玻璃板。

23.如权利要求20所述的方法，其中从周边边吸取热量的步骤选自以下：将气体引向板的选择周边边部分、绕板的选择周边边部分提供负压、将辐射热吸收体与板的选择周边边部分相邻定位、以及以上的组合。

24.如权利要求20所述的方法，其中在热吸取步骤的过程中，从板的整个周边吸取热量。

25.在一种制造风挡的方法中，所述方法通过以下步骤实现：将一对玻璃板支承在轮廓模具上的同时加热和成形所述玻璃板，在将塑料中间层置于成形玻璃板之间时退火成形板，并压热其间具有塑料中间层的成形玻璃板以将成形玻璃板和塑料中间层层叠在一起，其中改进包括：

在加热和成形之后，在板支承在轮廓模具上的同时从板的至少选择周边边部分吸取热量，吸取热量的速率足以增加所述板的至少选择周边边部分和相邻边缘边部分的边强度，并足以在所述板的至少选择周边边部分和所述板的中心部分之间建立温度差，从而防止吸取热量的过程中所述板之一或两者的断裂。

26.如权利要求25所述的方法，其中所述退火成形板具有至少3000psi(20.7×10⁶Pa)的边强度。

27.如权利要求25所述的方法，其中在加热和成形的过程中将所述板加热到950到1300(510到704℃)的温度范围中的温度。

28.如权利要求27所述的方法，其中从至少选择周边边部分吸取热量的步骤选自以下：将气体引向板的至少选择周边边部分、绕板的至少选择周边边部分提供负压、将辐射吸收体与板的至少选择周边边部分相邻定位、以及以上的组合。。

29.如权利要求27所述的方法，其中所述至少选择周边边部分包括板的整个周边，从而在吸取热量的过程中从板的整个周边吸取热量。

30.一种玻璃板，具有退火中心部分和周边边，其中所述玻璃板的位于距所述周边边0.125英寸(0.32cm)距离内的部分具有至少3000psi(20.7×10⁶Pa)的强度。

31.如权利要求30所述的玻璃板，其中所述玻璃板是选自以下的透明部件：用于水上、水下、空中和/或空间交通工具的透明物；汽车侧面窗户；汽车后部窗户；用于具有可视区域的住宅、建筑物和温度受控存储隔间的多层玻璃窗。

32.如权利要求30所述的玻璃板，其中所述玻璃板是成形玻璃板。

33.如权利要求32所述的玻璃板，其中所述成形玻璃板是第一成形玻璃板，且所述第一玻璃板是一对成形玻璃板中的一个板，所述一对成形玻璃板由塑料中间层粘附到彼此以提供叠层。

34.如权利要求33所述的玻璃板，其中所述叠层是汽车风挡。

35.如权利要求34所述的玻璃板，其中所述叠层中至少一个板的内表面具有导电涂层。

36.如权利要求34所述的玻璃板，其中所述叠层中的一个板的内表面具有阳光控制涂层。

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