CN104176919A - 一种新型真空玻璃生产用真空釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型真空玻璃生产用真空釜，包括釜体及釜体内部的滑动托架，所述釜体内设有真空泵、增压泵、电源端口及滑轨，所述电源端口设置于釜体后壁中心位置，所述滑轨设于釜体底部；所述滑动托架设于滑轨上，滑动托架上置有若干并列的承载架；所述滑动托架内侧设有与电源端口相匹配的电插头；所述承载架上设有若层干水平的电加热板，所述电加热板均与电插头连接；所述承载架的数量不少于2个；每个承载架上的电加热板的数量不少于5个；所述釜体内设有温度传感器及压力传感器；所述釜体外壁处设有换热装置；所述换热装置为换热盘管机构。本发明极大的提高了生产效率，降低了能源消耗及生产成本，具有极高的产业化应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一种新型真空玻璃生产用真空釜。
背景技术
在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。
真空釜是生产真空玻璃的最重要的设备，其性能好坏直接影响真空玻璃生产的效率及质量。如今，为了提高真空玻璃的生产效率及质量，开始采用一种无需开槽设置气嘴直接在真空釜内完成封边及抽真空的工序，其通过先将完成封边合片工序的基材真空玻璃置于真空釜内，并升温加热至封边材料呈多孔半凝固状，然后降低真空釜内压强，使得真空玻璃内的空气通过封边材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后继续提高真空釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；最后，增加真空釜内的气压，并逐渐降低真空釜内的温度，至常温常压时，取出即得到真空玻璃产品，这种方法极大提高了生产效率及成品率，并大大降低了生产的能耗。但是现在尚没有适合这种方法，能够同时实现加热及抽真空功能的专用真空釜；虽然已经有一些实验设备能够同时实现加热及抽真空的功能，但是均是基于实验用途，仅针对单片玻璃制备用，无法满足于批量生产的实际需求。
发明内容
本发明提供一种新型真空玻璃生产用真空釜，应用于不开槽利用真空釜制取真空玻璃，能够同时实现加热升温及抽真空的功能，并适用于产业化批量生产需求。
为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：
一种新型真空玻璃生产用真空釜，包括釜体及釜体内部的滑动托架，所述釜体内设有真空泵、增压泵、电源端口及滑轨，所述电源端口设置于釜体后壁中心位置，所述滑轨设于釜体底部。
所述滑动托架设于滑轨上，滑动托架上置有若干并列的承载架。
所述滑动托架内侧设有与电源端口相匹配的电插头。
所述承载架上设有若层干水平的电加热板，所述电加热板均与电插头连接。
所述承载架的数量不少于2个；每个承载架上的电加热板的数量不少于5个。
优选的，所述釜体内设有温度传感器及压力传感器。
优选的，所述釜体外壁处设有换热装置。
所述换热装置为换热盘管机构。
本发明的使用方法如下：
开启釜体仓门，将滑动托架沿滑轨滑出，在承载架的两个电加热板之间的空间内放置完成封边合片的半成品真空玻璃，之后将滑动托架重新推入釜体内，使电插头与电源端口插合，关闭仓门。开启电加热板升温加热至封边材料呈多孔半凝固状，然后开启真空泵降低真空釜内压强，使得真空玻璃内的空气通过封边材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后通过电加热板继续提高釜体内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；最后，启动增压泵增加釜体内的气压，并向换热装置的换热盘管内注入换热剂，以渐渐降低釜体内的温度，至常温常压时，打开仓门将滑动托架滑出，即可将成品真空玻璃从承载架上取下。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：
本发明提供了一种新型真空玻璃生产用真空釜，结构简单、设计新颖，将于真空釜内直接完成加热封边及抽真空制取真空玻璃的工艺在产业化生产应用变成了现实，本发明通过多个承载架、及多个电机热板叠加的结构设计，使得本发明能够同时完成大量真空玻璃的生产，极大的提高了生产效率，降低了能源消耗及生产成本，具有极高的产业化应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种新型真空玻璃生产用真空釜，结构如图1及图2所示，包括釜体1及釜体1内部的滑动托架2，所述釜体1内设有真空泵3、增压泵4、电源端口5及滑轨6，所述电源端口5设置于釜体1后壁中心位置，所述滑轨6设于釜体底部。
所述滑动托架2设于滑轨6上，滑动托架2上置有6个并列的承载架7。
所述滑动托架2内侧设有与电源端口5相匹配的电插头8。
所述承载架7上设有13层水平的电加热板9，所述电加热板9均与电插头8连接。
所述釜体1内设有温度传感器10及压力传感器11。
所述釜体1外壁处设有换热装置12。
所述换热装置12为换热盘管机构。
本发明的使用方法如下：
开启釜体1仓门，将滑动托架2沿滑轨6滑出，在承载架7的两个电加热板9之间的空间内放置完成封边合片的半成品真空玻璃，之后将滑动托架2重新推入釜体1内，使电插头8与电源端口5插合，关闭仓门。开启电加热板9升温加热至封边材料呈多孔半凝固状，然后开启真空泵3降低真空釜内压强，使得真空玻璃内的空气通过封边材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后通过电加热板9继续提高釜体1内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；最后，启动增压泵4增加釜体1内的气压，并向换热装置12的换热盘管内注入换热剂，以渐渐降低釜体1内的温度，至常温常压时，打开仓门将滑动托架2滑出，即可将成品真空玻璃从承载架7上取下。
本发明结构简单、设计新颖，将于真空釜内直接完成加热封边及抽真空制取真空玻璃的工艺在产业化生产应用变成了现实，本发明通过多个承载架、及多个电机热板叠加的结构设计，使得本发明能够同时完成大量真空玻璃的生产，极大的提高了生产效率，降低了能源消耗及生产成本，具有极高的产业化应用价值。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型真空玻璃生产用真空釜，包括釜体及釜体内部的滑动托架，其特征在于：所述釜体内设有真空泵、增压泵、电源端口及滑轨，所述电源端口设置于釜体后壁中心位置，所述滑轨设于釜体底部；所述滑动托架设于滑轨上，滑动托架上置有若干并列的承载架；所述滑动托架内侧设有与电源端口相匹配的电插头；所述承载架上设有若层干水平的电加热板，所述电加热板均与电插头连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃生产用真空釜，其特征在于：所述承载架的数量不少于2个；每个承载架上的电加热板的数量不少于5个。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃生产用真空釜，其特征在于：所述釜体内设有温度传感器及压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃生产用真空釜，其特征在于：所述釜体外壁处设有换热装置，所述换热装置为换热盘管机构。
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