CN101068728B - 用于分配液体产品的非排气泵及相关的分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体产品分配器的非排气泵，其特征在于包括圆柱形泵体(1)，其在底部敞开而在顶部由活塞封闭，该活塞由环(2)组成，环(2)围绕中心喷管(3)的底部安装，对着至少一个位于所述管上的喷孔(30)，具有两个相应顶部止动块(32a)和底部止动块(31a)之间的间隙，并与所述泵体内壁摩擦接触地滑动。所述泵体(1)在顶部包括内部衬套(10)，该内部衬套装有用于引导喷管(3)的顶部环(13)和用于将活塞锁定在排放通道(30)堵塞位置中的底部堵塞环(12)。

Description

用于分配液体产品的非排气泵及相关的分配器 

技术领域

本发明涉及一种用于分配液体产品的无空气泵(airless pump)和采用该泵的分配器。 

特别地，该泵设计成安装在用于乳液或凝胶状液体化妆品或药物产品的容器上，由活动底部在底部封闭。 

背景技术

这种类型的泵通常包括一个容纳活塞的泵体，活塞在极限位置，封闭布置在所述泵体的底部中的孔，且其具有诸如球阀的入口阀。 

特别地，EP 0737628中描述的泵没有入口阀或泵体；该活塞在与容器颈部壁接触的方向中运动。但是，活塞在该情况下由可弹性变形的薄膜采用复杂、昂贵的制造方法制成，且其具有低机械阻力和不可预知的尺寸稳定性。 

而且，采用标准泵，为了抽出产品，需要向产品施加相对高的压力，这意味着较长的活塞行程，且通常导致突然分配过大的剂量。 

然而，消费者希望以柔和、有规律的方式分配产品，从而能够控制数量。 

发明内容

本发明致力于解决由这种前述的泵引出的技术问题。 

根据本发明，这一目的通过包括圆柱形泵体的泵实现，该泵体在底部敞开而在顶部由活塞封闭，该活塞由活塞环组成，一方面，活塞环围绕中心喷管的底部安装，相对于至少一个布置在所述管中的排放通道，分别在两个顶部止动块和底部止动块之间具有端部间隙，且另一方面，与所述泵体内壁摩擦接触地滑动。所述泵体在顶部包括内部衬套，内部衬套装有用于引导喷管的顶部环和用于将活塞堵塞在排放通道堵塞位置中的底部堵塞环。 

根据一种特定变化，所述活塞环具有内部锥形圆柱环，其中顶部和底部区域根据液体压力，与喷管的顶部止动块和底部止动块交替接触，从而象阀一样，以水密的方式开启或关闭排放通道。 

所述活塞环的顶面有利地包括圆环肋，与内部锥形圆柱环的顶部区域一起限定槽，活塞的底部堵塞环插入该槽中。 

根据另一种变化，喷管的底端具有带平面边缘的锥形底部，其顶面在排放通道的高度下方形成所述活塞环的底部止动块。 

根据另一种变化，喷管的底部具有周围的轴肩，其底面在排放通道的高度上方形成所述活塞环的顶部止动块。 

根据另一种特征，所述泵体通过横向隔板固定连接至周围法兰环，用于连接在容器上。 

所述法兰环有利地通过能够在外侧容纳罩和在内侧容纳分配器致动器挡板的突起边缘向上延伸。 

所述横向隔板还具有侧面平面部分，为致动器挡板形成限制止动块，以限定投配的体积。 

本发明还涉及一种分配器，特别地，包括根据本发明的泵和产品容器。 

根据该分配器的有利特征，该泵喷管的顶端连接至布置在致动器中的排出管，该致动器具有外部挡板和内部圆柱套筒，该套筒设计成以滑动方式覆盖所述泵体，将螺旋复位弹簧保持在分离的空间中，同时容器在底部通过活动底部以水密方式堵塞。 

根据该分配器的特定特征，一方面活塞环和泵体内壁之间的摩擦阻力，另一方面活动底部和容器壁之间的摩擦阻力，大于活塞环和所述泵管之间的摩擦阻力。 

所述活动底部优选地包括中央杯体，其具有与喷管锥形底部和/或所述泵体底部的外形互补的外形。 

根据本发明的泵具有非常紧凑，简单的结构，主要是由于其具有非常少的组成部件。 

特别地，泵体为圆柱形，其在底部开启且未装备阀，其便于成型制造操作。 

通过消费者轻轻按压分配器致动器，该产品以规律、人机工程和 受控的方式分配，无需向产品施加高压。 

实际上，泵体底部的直径与活塞的直径匹配，从而在压缩表面或产品通过其进入抽吸区域的截面上没有限制。 

这有利地导致柔和的压力，该压力不足以使活动底部返回，从而与容器内的产品保持接触。 

从而消除了分配器故障的风险且保持了容器的水密性。 

附图说明

通过参考附图阅读下面的说明，将更好地理解本发明，附图中： 

图1A和1B分别是根据本发明的泵一个实施例在静止位置(具有罩)和分配位置(没有罩)的轴向剖视图。 

图2至5是图1A、1B中的泵在分配该产品的不同步骤中的详细剖视图。 

具体实施方式

图1A和1B中所示的分配器设计成分配以及投配液体产品而在容器中没有空气进入。 

从而该产品储存在封闭的气氛中，与外界环境隔离并与任何污染物隔开，这对诸如化妆品或药物产品的敏感产品是基本的。 

该分配器具有泵P，泵P包括在底部完全敞开的圆柱形泵体1，泵体在底部通向由活动底部F堵塞的容器R。 

根据本发明的容器R还包括敞开的支撑底部E。 

图1A示出的分配器是位于带有罩C的静止和/或存储位置。 

产品充满容器R的整个体积并上升到泵体1的内部体积。从而泵体1的底部边缘如图中所示浸入产品中。 

泵体(body)1在顶部由活塞封闭，该活塞与产品接触。活塞由围绕中间喷管3底部安装的环2构成。 

环2具有径向外部双缘23，其能够与泵体1的内壁摩擦接触地滑动。 

环2组装在管3上，分别在两个底部31a和顶部32a止动块之间具有平行于至少一个横向布置在管3上的排放通道30的微小端部间 隙。 

该环具有锥形圆柱内环，其顶部22和底部21区域，根据由液体传递的压力，交替水密地与管3的底部31a和顶部32a止动块接触，从而如图2至5中所示，象阀一样开启或关闭排放通道30。 

管3的底端具有带平的边缘的锥形底部31，其顶面在孔30高度以下形成底部止动块31a。底部31堵塞管3的底部轴向端部。 

在排放管道30的高度以上，管3的底部具有周围轴肩32，其底面形成环2的顶部止动块32a。 

区域21、22以大约160°至170°的角度布置，确保它们分别在区域22的情况下通过靠着管3的外壁，在区域21的情况下通过靠着底部31的顶面而保持。这种加强支撑确保阀在封闭位置的水密性。 

环20与管3一起限定，与孔30平行的、非常小的分开转向空间(dividing turning space)，其允许产品在通过孔30前膨胀并在压力下释放。 

当阀开启时，锥形底部31的倾斜顶面在环20的相对向上运动过程中引导环20的底部区域21。 

环20和管壁之间，特别是底部区域21和底部31顶面之间的摩擦阻力fb较低(处于50至100g之间)，且在任何情况下，低于环2双缘23和泵体1内壁之间的摩擦阻力fa(700g的数量级)。 

考虑底部31和底部F的相对表面，摩擦阻力fb也低于活动底部F和容器R内壁之间的摩擦阻力fc(3至4kg的数量级)。 

泵体1在顶部由内部衬套10部分封闭，衬套10具有用于引导管3的顶部环13和底部环12，底部环12具有更大的直径，用于在排放通道30的关闭位置堵塞活塞。 

环2的顶面包括圆环肋24，其与环20的顶部区域22一起，限定槽25，泵体衬套的底部环12插入在槽25中。 

如图1A和1B中所示，喷管3的顶端连接至布置在致动器4中排气管40，致动器4具有外部挡板41和内部圆柱套筒42。套筒42设计成以滑动方式覆盖泵体1，将围绕管3安装的螺旋复位弹簧5保持在分离的空间中。 

弹簧5的底圈与顶部环13同轴地靠着衬套10顶面。 

泵体1通过横向隔板11固定地连接至周围法兰环14上用于连接在容器R的顶边上。 

法兰环14通过突起边缘15向上延伸，边缘15在外侧能够容纳罩C，罩C可以具有锁止或螺栓装置，而边缘15在内侧能够容纳致动器4的挡板41。 

活动底板F包括中央杯体f，该杯体具有与管3锥形底部31和/或泵体1底部的外形互补的外形，从而保证容器完全倒空。 

由于活塞在其降入泵体1的过程中没有遇到任何止动块，因而侧向平面区域11a布置在隔板11上，用于定量用途。从而致动器4挡板41的底部边缘靠在该平面区域上而停止，使得除了加载弹簧5以外，也能限定所提供的产品剂量。 

一种变化可以包括通过使套筒42的底端停在隔板11上，或者甚至通过将弹簧5壳体顶壁靠在泵体1顶部边缘上，而限制活塞的行程。 

下面参考图2至5更详细地说明泵的操作。 

在图2中所示的位置中，分配器静止不动，罩C静止地封闭致动器4和泵P。 

排气阀和排放通道30被关闭。 

活塞环20的区域21通过复位弹簧5的作用力以及通过底部环12传递的该作用力而保持水密地接触底部止动块31a。 

在图3中所示位置中，在去除罩C之后，消费者向致动器4施加手动压力。 

该压力使弹簧5压缩，并使管3穿过环13下降。然后锥形底部31浸入泵体1中并在产品中产生压力。 

但是，该压力，考虑到活动底部F和容器壁R之间的摩擦接触(fc阻力)，不足以使底部F下降。 

同时，活塞双缘23和泵体壁之间的摩擦接触(fa阻力)产生运动阻力，这使得环2在一定期间内不动，该期间很短但足以(考虑到较低的fb阻力)允许区域21从底部止动块31a上分离，且根据端部间隙的值，允许区域22停止在顶部止动块32a上。 

然后产品渗入分隔环20和管3的空间，并开始通过孔30流出，如图3中的箭头示意性地表示。这是分配步骤的开始。 

致动器4上的压力继续，且由于压力升高，环2的阻力被克服。 

产品通过管40以有规律的方式分配。 

管3继续下降，从而向下推动环2直到挡板41靠在平面区域11a上而停止，如图1B和4中所示，其中底部31在泵体1的外侧上略微向下突出，同时仍然浸入产品中。 

在这点上，消费者知道已经提供了一定剂量的产品。 

然后释放致动器4上的压力，导致内部压力立即消失，而管3向上升回。 

同样，由于摩擦导致的阻力，环2在非常短的时间内保持与泵体的壁静止接触，该时间足以使底部止动块31a回到与环的底部区域21接触并关闭该阀，如图5中所示。 

然后泵随着阀门关闭，在复位弹簧的作用下回到停止位置，管推回环2直到其靠在环12上而停止。 

同时，活动底部F上升进入容器R，以补偿所分配产品的体积。 

Claims (11)

1.用于无空气液体产品分配器的泵，其特征在于，其包括圆柱形泵体(1)，该泵体在底部敞开而在顶部由活塞封闭，该活塞由活塞环(2)组成，活塞环(2)一方面，围绕中心喷管(3)的底部安装，对于至少一个布置在所述管中的排放通道(30)，分别在两个顶部止动块(32a)和底部止动块(31a)之间具有端部间隙，且另一方面，与所述泵体内壁摩擦接触地滑动；

所述泵体(1)在顶部包括内部衬套(10)，该内部衬套装有用于引导喷管(3)的顶部环(13)和用于将活塞锁定在排放通道(30)堵塞位置中的底部堵塞环(12)。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于所述活塞环(2)具有内部锥形圆柱环(20)，其中顶部(22)和底部(21)区域根据液体压力，与喷管(3)的顶部止动块(32a)和底部止动块(31a)交替接触，从而象阀一样，以水密的方式开启或关闭排放通道(30)。

3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于所述活塞环(2)的顶面包括圆环肋(24)，该圆环肋(24)与内部锥形圆柱环(20)的顶部区域(22)一起限定槽(25)，活塞的底部堵塞环(12)插入在该槽中。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的泵，其特征在于喷管(3)的底端具有带平面边缘的锥形底部(31)，其顶面在排放通道(30)的高度下方形成所述活塞环(2)的底部止动块(31a)。

5.根据权利要求1或2任意一项所述的泵，其特征在于喷管(3)的底部具有周围轴肩(32)，该周围轴肩(32)的底面在排放通道(30)的高度上方形成所述活塞环(2)的顶部止动块(32a)。

6.根据权利要求1或2任意一项所述的泵，其特征在于所述泵体(1)通过横向隔板(11)固定连接至周围法兰环(14)，用于连接在容器(R)上。

7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于所述法兰环(14)通过能够在外侧容纳罩(C)和在内侧容纳分配器致动器(4)挡板(41)的突起边缘(15)向上延伸。

8.根据权利要求6所述的泵，其特征在于所述横向隔板(11)具有侧面平面区域(11a)，形成用于分配器致动器(4)挡板(41)的限制止动块。

9.一种分配器，包括容器(R)和根据上述权利要求中任意一项所述的泵，其特征在于泵喷管(3)的顶端连接至排出管(40)，该排出管(40)布置在具有外部挡板(41)和内部圆柱套筒(42)的致动器(4)中，套筒(42)设计成以滑动方式覆盖所述泵体(1)，将螺旋复位弹簧(5)保持在分离的空间中，同时容器(R)在底部通过活动底部(F)以水密方式被堵塞。

10.根据权利要求9所述的分配器，其特征在于一方面活塞环(2)和泵体(1)内壁之间的摩擦阻力(fa)，另一方面活动底部(F)和容器壁(R)之间的摩擦阻力(fc)，大于活塞环(2)和所述泵管(3)之间的摩擦阻力(fb)。

11.根据权利要求9或10所述的分配器，其特征在于所述活动底部(F)包括中央杯体(f)，其具有与喷管(3)锥形底部(31)和/或泵体(1)底部的外形互补的外形。

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