CN101003170A - 双色塑胶射出成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种双色塑胶射出成型方法,包括以下步骤:步骤一:首先关闭模具,用第一射嘴将一透明材料射入第一模具中成型;步骤二:待步骤一获得的半成品冷却后开模,塑胶注射机将第一模具的可动侧旋转至第二射嘴的位置,然后和第二模具的固定侧配合后关闭模具,同时第二模具的可动侧旋转至第一射嘴的位置,然后和第一模具的固定侧配合后关闭模具,第一次注射和第二次注射同时关闭模具和打开模具;步骤三:用第二射嘴将一有色材料射入该第二模具中,待冷却成型后即获得一双色成型塑胶产品,然后取出产品;步骤四:因塑料注射的生产过程为往复的循环动作,所以步骤三完成的同时,也同时完成步骤一的动作,如此往复的循环旋转可动侧来完成塑料注射。
Description
技术领域
本发明涉及一种双色塑胶射出成型方法,尤其涉及一种透明表面无进料点痕迹,不需剪切进料点,有效提高生产良率的双色塑胶射出成型方法。
背景技术
双色塑胶射出成型,是指把两种不同塑胶材料在一定工艺条件下先后注射到模具中而形成两种材料成一体的塑胶产品的成型方法。
现有的双色塑胶射出成型产品通常为3C产品的按键、PDA掌上电脑壳体、移动电话壳体、汽车的灯具镜片等等。
目前所有的双色塑胶射出成型工艺中,首先注射透明材料时,在透明材料的范围内都会有进料点的痕迹,同时需要进行二次加工来剪切进料胶口,因此产生了外观不美观和产品良率下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色塑胶射出成型的方法,其能遮盖注射该透明材料时产生的进料点痕迹,并且不用二次加工剪切进料胶口。
为实现上述目的,本发明提供一种双色塑胶射出成型方法,需要使用一台塑胶注射机,该注射机包括两模具、两射嘴,该双色塑胶射出成型方法包括以下步骤:
步骤一:首先关闭模具含第一次射出模具和第二次射出模具,用第一射嘴将一透明材料射入第一模具中成型;
步骤二:待步骤一获得的半成品冷却后进行开模动作,塑胶注射机会将第一模具的可动侧进行旋转至第二射嘴的位置,然后和第二模具的固定侧配合后关闭模具,同时间第二模具的可动侧也会旋转至第一射嘴的位置,然后和第一模具的固定侧配合后关闭模具,第一次注射和第二次注射会同时关闭模具和打开模具;
步骤三:用第二射嘴将一有色材料射入该第二模具中,待冷却成型后即获得一双色成型塑胶产品,然后取出产品;
步骤四:因塑料注射的生产过程为往复的循环动作,所以步骤三完成的同时,也同时完成步骤一的动作,就如此往复的循环旋转可动侧来完成塑料注射的动作。
该双色成型塑胶产品包括一透明材料部分和一非透明材料部分。
本发明具有以下有益效果:该第一次射出的透明材料部分的进胶点被第二次射出的非透明材料覆盖而结合,在该透明材料部分完全看不到进料点痕迹;使用三板模针点进胶,开模后透过结构,将该进料胶口拉断,因此不需要进行二次加工剪切进料胶口。
附图说明
图1是本发明双色塑胶射出成型方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1,一种双色塑胶射出成型方法,用来生产制造一种双色成型塑胶产品,需要使用一台塑胶注射机,该注射机包括两模具、两射嘴。每一射嘴对应有独立的进料、加热、射出等装置。
本实施例中,该双色成型塑胶产品包括一透明材料部分和非材料部分。该透明材料部分用该第一模具成型,该非透明材料部分用该第二模具成型。该第一射嘴用来射出该透明材料,该第二射嘴用来射出该非透明材料。
本发明双色塑胶射出成型方法包括以下步骤:
步骤一:首先关闭模具(第一次射出模具和第二次射出模具),用第一射嘴将一透明材料射入第一模具中成型;
步骤二:待步骤一获得的半成品冷却后进行开模动作,塑胶注射机会将第一次射出的模具的可动侧(即公模侧)进行旋转至第二射嘴的位置,然后和第二次射出模具的固定侧(即母模侧)配合后关闭模具,同时间第二次射出的模具的可动侧(即公模侧)也会旋转至第一射嘴的位置,然后和第一次射出模具的固定侧(即母模侧)配合后关闭模具(第一次注射和第二次注射会同时关闭模具和打开模具)。
步骤三:用第二射嘴将一有色材料射入该第二模具中,待冷却成型后即获得一双色成型塑胶产品,然后取出产品;
步骤四:因塑料注射的生产过程为往复的循环动作,所以步骤三完成的同时,也同时完成步骤一的动作,就如此往复的循环旋转可动侧(即公模侧)来完成塑料注射之动作。
该两种材料都使用三板模针点进胶。
该第一次射出的透明材料部分的进胶点被第二次射出的非透明材料覆盖而结合,在该透明材料部分完全看不到进料点痕迹。
塑胶注射机完成透明材料之注射动作后,因使用三板模针点进胶,开模后透过结构,将该进料胶口拉断,因此不需要进行二次加工剪切进料胶口。
Claims (5)
1、一种双色塑胶射出成型方法,需要使用一台塑胶注射机,该注射机包括两模具、两射嘴,其特征在于,该双色塑胶射出成型方法包括以下步骤:
步骤一:首先关闭模具含第一次射出模具和第二次射出模具,用第一射嘴将一透明材料射入第一模具中成型;
步骤二:待步骤一获得的半成品冷却后进行开模动作,塑胶注射机会将第一模具的可动侧进行旋转至第二射嘴的位置,然后和第二模具的固定侧配合后关闭模具,同时间第二模具的可动侧也会旋转至第一射嘴的位置,然后和第一模具的固定侧配合后关闭模具,第一次注射和第二次注射会同时关闭模具和打开模具;
步骤三:用第二射嘴将一有色材料射入该第二模具中,待冷却成型后即获得一双色成型塑胶产品,然后取出产品;
步骤四:因塑料注射的生产过程为往复的循环动作,所以步骤三完成的同时,也同时完成步骤一的动作,就如此往复的循环旋转可动侧来完成塑料注射的动作。
2、根据权利要求1所述的双色塑胶射出成型方法,其特征在于:该双色成型塑胶产品包括一透明材料部分非透明材料部分。
3、根据权利要求1所述的双色塑胶射出成型方法,其特征在于:该两种材料都使用三板模针点进胶。
4、根据权利要求1所述的双色塑胶射出成型方法,其特征在于:该第一次射出的透明材料部分的进胶点被第二次射出的非透明材料覆盖而结合,在该透明材料部分完全看不到进料点痕迹。
5、根据权利要求1所述的双色塑胶射出成型方法,其特征在于:使用三板模针点进胶,开模后透过结构将该进料胶口拉断。
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