CN201169037Y - 软胶射出成形牛角式浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种软胶射出成形牛角式浇口结构，其包括一模具装置，用来供软质材料的射出成形，所述的模具装置进一步包括：一直接进浇道，是以直式设置在所述的模具装置内；一牛角浇口，其具有弧形角度设置，其顶端是连接所述的直接进浇道，其另一端是连接一设在所述的模具装置内的成形容室；凭借所述的结构设计以便利所述的模具装置的向上拉引作动而进行脱模操作；如此，以达到能使软质材料在射出成形时因模具设计而可顺利脱模，并得以减少料头长度以及可以减少顶针和模板加工费用，进而简化射出成形的后续加工工序以积极符合制造经济效益。

Description

软胶射出成形牛角式浇口结构

技术领域

本实用新型涉及一种浇口结构技术，尤指一种针对软质塑胶材料射出成形时具有较佳的脱模功效，以减少二次加工所需时间以及顺利产品的量产，并具有极佳产品外观的软胶射出成形牛角式浇口结构。

背景技术

塑胶射出成形是产品大量生产常用的制造方法，由于现今市场上的竞争激烈，厂商所构想研发出的新产品往往是更胜以往传统产品模式，加上资讯电子与产品的结合使产品的复杂度大为提升，所使用的产品材料也大幅改变以往习惯，如大量软质材料(如：TPU，TPR)的应用。而塑胶射出成形是将热熔塑料加压而由流道经浇口注入模具内，用来成形所需的产品，现有射出成形浇口技术如图1所示，是应用于硬胶材料(如：PC，ABS)的射出成形，其包括一硬胶浇口91以及流道92，所述的流道92一端连接有一牛角流道93，所述的牛角流道93具有一牛角浇口94，其射出成形时是将热熔硬胶塑料由所述的硬胶浇口91进料后再经流道92、牛角浇口94进入模具(未图示)内，用来成形产品，而其脱模是利用流道92下方一顶针95向上顶出，使在三角形支点处受力折弯后其前端所成的料头即顺势弹出，以完成其脱模操作。

前述现有牛角浇口技术，由于牛角浇口94在要脱模时是以类似杠杆原理方式让料头脱开模具而顶出与产品分离，但此种牛角浇口设置以及脱模方式仅适用于硬胶材料，并不适用于软质材料的进浇设计以及应用，因软胶材料没有受折弯后的弹出力量，而只会产生拉断现象，使得软质材料本身拥有的拉伸性质导致料头容易被拉断在模具内，因此针对所述的牛角浇口技术应用于软质材料的进浇、脱模设计诚有待加以改善、突破的必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种更具制造便利性、经济性以及更佳品质效果的软胶射出成形牛角式浇口结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种软胶射出成形牛角式浇口结构，是包括有一模具装置，用来供软质材料的射出成形，其特征在于，所述的模具装置包括：

一直接进浇道，是以直式设置在所述的模具装置内；

一牛角浇口，其具有弧形角度设置，其顶端是连接所述的直接进浇道，其另一端是连接一设在所述的模具装置内的成形容室。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型能使软质材料在射出成形时因模具设计而可顺利脱模，并得以减少料头长度以及可以减少顶针和模板加工费用，进而简化射出成形的后续加工工序以积极符合制造经济效益。

2.本实用新型利用直接进浇(pin-point gate)与牛角浇口(banana-gate)相结合，由下往上开模的顺序将料头直接拉开后脱出，可减少作业人员的二次加工所需时间，产品还可达到客户所指定外观面的美观要求。

3.本实用新型的结构设计便于所述的模具装置的向上拉引作动而进行脱模操作。

附图说明

图1为现有塑胶射出成形浇口结构示意图；

图2为本实用新型模具装置示意图；

图3是本实用新型浇口结构侧视示意图；

图4是本实用新型浇口结构立体示意图；

图5是本实用新型脱模操作示意图。

附图标记说明：1-模具装置；10-机台座；12-第一模板；14-第二模板；16-第三模板；18-第一模仁；20-第二模仁；22-形容室；24-机顶座；26-注射机构；28-流道；30-直接进浇道；32-牛角浇口；40-产品；42-料头。

具体实施方式

请阅图2、图3，凭借一个三板式模具装置1说明本实用新型软胶射出成形牛角式浇口结构，其是应用于软质材料(如：TPU，TPR)的射出成形制造，所述的模具装置1包括有一机台座10，所述的机台座10上是相继设有一第一模板12、第二模板14以及第三模板16，所述的第一、二模板12、14内是分别对应设有一第一、二模仁18、20，所述的第一、二模仁18、20间是组成有一成形容室22，用来射出成形预定的产品，所述的第三模板16是设在所述的第二模板14上方，其上方是设有一机顶座24，所述的机顶座24与第三模板16内是设有一注射机构26，所述的第二、三模板14、16间是设有供所述的注射机构26注入塑料的流道28，前述所述的机台座10、第一模板12、第二模板14、第三模板16、机顶座24以及注射机构26可以是一般三板式模具。

本实用新型软胶射出成形牛角式浇口结构，其是进一步包括有一直接进浇道30与牛角浇口32，所述的直接进浇道30是设在所述的第二模板14以及第一、二模仁18、20间，并与所述的流道28相连接，所述的牛角浇口32(banana-gate)具有特殊弧形角度而设在所述的第一模仁18内，其一端是连接所述的直接进浇道30，而另一端是接所述的成形容室22；再者，所述的直接进浇道30相对于所述的流道28是相当在第二流道，且以直式设置直接搭配结合所述的牛角浇口32；因此，其进行射出成形时，热熔软质塑胶材料是从所述的注射机构26注入所述的流道28，再经所述的直接进浇道30、牛角浇口32而进入所述的成形容室22内，以射出成形产品40，如图3所示，当闭模状态时，所述的牛角浇口32尚与产品40相连结一起。

继请参阅图4、图5，当欲进行开模取出产品时，是以三个行程使所述的牛角浇口32跟产品40脱离，如图所示，脱模第一阶段是使所述的第三模板16由下往上作动(依图示相对方向)与所述的第二模板14分离，此时，即可利用软性塑胶材料本身所拥有的伸展拉伸性能来拉断材料，即将所述的料头42向上拉引，以抓料方式直接用料头42从所述的牛角浇口32拉出，进而拉断其在牛角浇口32处与所述的产品40的连接；脱模第二阶段是使所述的机顶座24上与所述的第三模板16略为分离；脱模第三阶段是使所述的第二模板14由下往上与所述的第一模板12分离，也即分离所述的第一、二模仁18、20，而取出已与所述的料头42分离的产品40。

因此，本实用新型利用所述的直接进浇道(第二流道)以直式设置直接搭配结合所述的牛角浇口，并依所设计的脱模行程作动下自动切断浇口，使应用于软质材料产品射出成形时得以快速明确的被切断以及取出产品，如此便可减少作业人员的二次加工所需时间以及顺利生产产品，且达成客户所指定外观面的美观要求。

再者，本实用新型利用所述的直接进浇道(第二流道)以直式设置直接搭配结合所述的牛角浇口，可以避免因料头设计不当产生脱模不易而断裂在模具内，造成不利产品成形量产，而得以彻底解决产品不良脱模的设计，进而能积极提升其产业上的利用价值。

综上所述，本实用新型采直接进浇(pin-point gate)与牛角浇口(banana-gate)相结合，且由下往上(或横向)开模的顺序将料头直接拉开后脱出，如此设计方式可以减少料头长度且可以减少顶针和模板加工费用，并能达到在软质材料模具设计时顺利脱模。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软胶射出成形牛角式浇口结构，是包括有一模具装置，用来供软质材料的射出成形，其特征在于，所述的模具装置包括：

一直接进浇道，是以直式设置在所述的模具装置内；

一牛角浇口，其具有弧形角度设置，其顶端是连接所述的直接进浇道，其另一端是连接一设在所述的模具装置内的成形容室。

2.根据权利要求1所述的软胶射出成形牛角式浇口结构，其特征在于：所述的模具装置包括有一用来组成设置所述的成形容室的第一模仁以及第二模仁。

3.根据权利要求2所述的软胶射出成形牛角式浇口结构，其特征在于：所述的模具装置包括有一用来设置所述的第一模仁的第一模板以及用来设置所述的第二模仁的第二模板。

4.根据权利要求3所述的软胶射出成形牛角式浇口结构，其特征在于：所述的第二模板上方是设有一第三模板，第三模板上方是设有一机顶座，所述的机顶座与所述的第三模板内是设有一注射机构。

5.根据权利要求4所述的软胶射出成形牛角式浇口结构，其特征在于：所述的模板第二模板以及第三模板间是设有供所述的注射机构注入塑料的流道，所述的流道是连接所述的直接进浇道。

6.根据权利要求3所述的软胶射出成形牛角式浇口结构，其特征在于：所述的直接进浇道是设在所述的第一模仁与第二模仁间。

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