CN100532219C

CN100532219C - 减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法

Info

Publication number: CN100532219C
Application number: CNB2008101124237A
Authority: CN
Inventors: 马龙升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2028-05-23
Also published as: CN101274690A

Abstract

本发明是有关于一种减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，其产品自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔层、复合胶粘剂层和聚乙烯膜保护层，其中该聚乙烯基膜包括外层、中层和内层，其中外层和中层中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一；其制造方法包括：聚乙烯基膜的制备；聚乙烯醇涂布液的制备；聚乙烯膜保护层的制备；涂布、复合，其包括稀释聚乙烯醇涂布液，将稀释过的聚乙烯醇涂布液涂布于聚乙烯基膜的外层形成聚乙烯醇高阻隔层，将聚乙烯膜保护层与聚乙烯醇涂布层复合；熟化、分切。本发明产品厚度薄、刚性好、阻隔性高、利于环保、便于使用且成本低、工艺简单。

Description

减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，特别是涉及一种减薄型聚乙烯、聚乙烯醇高阻隔液体包装膜及其制造方法。

背景技术

随着液态食品市场竞争的日趋激烈及包装用塑料原材料价格的不断上涨，液态食品生产厂家对包装用塑料包装材料的生产成本及隔氧保鲜性能要求越来越高，如何降低包装材料的生产成本，又能延长内容物的保质期及货架期，来满足液态食品的包装要求，是当今液态食品包装材料领域亟待解决的问题之一。

目前市场上使用的液体包装膜大都采用高压聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)及聚乙烯黑、白色母料经共挤吹膜机组生产而成。由于LDPE、LLDPE材料本身性能的限制，刚性较差。为满足包装机使用挺扩度的要求，只有采用提高厚度的办法来弥补其不足，故包装膜厚度一般控制在90微米以上，难以再减薄，且阻氧保鲜性能不理想。

还有常用的是采用高阻隔材料如聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)等与LLDPE、LDPE中间通过粘接树脂粘合，经五层或五层以上共挤出吹膜机组完成，达到了阻氧保鲜的效果，但是相应的设备投资太大，生产成本居高不下。

再有就是采用LDPE+LLDPE组成的聚乙烯(PE)类基膜经涂布一层高阻隔材料如聚乙烯醇(PVA)、PVDC、EVOH、纳米无机物等，聚乙烯醇具有良好的成膜性和阻隔气体的特性，与PA、EVOH、PVDC、PET等相比，生产成本较低。但由于聚乙烯醇是一种水溶性树脂，耐水性差，在高湿条件下阻气性能直线下降。如果在聚乙烯基膜上涂布一层改性聚乙烯醇，再用刚性较好的材料作为保护层，例如薄铝片、镀铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、氯化聚丙烯(CPP)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)等，可以保持复合膜在一定湿度下的阻隔性能，同时提高刚性、且成膜厚度较低，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该高阻隔液体包装膜在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其缺点可归纳如下：

1、其基膜所使用的聚乙烯薄膜刚性差，所以必须采用刚性好的PET、BOPP、CPP、镀铝膜等价格较高的材料作为保护层来弥补其不足，增加了生产成本；

2、基膜与保护层薄膜所用原材料特性不同，各层薄膜使用温度差别大，在实际生产中易出现拉丝、连袋的状况，导致破损率增高；

3、由于横封温度使用较高，横封模头长期保持高温，缩短了包装机的使用寿命；

4、由于所采用材料使用温度不同，基本上不可以回收，焚烧时产生的有害气体不利于环保。

由此可见，上述现有的高阻隔液体包装膜在生产与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可兼具厚度较薄、刚性较好、阻隔性高、利于环保、便于使用且成本低、工艺简单的新的减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的高阻隔液体包装膜及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，能够改进一般现有的高阻隔液体包装膜及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的高阻隔液体包装膜存在的缺陷，而提供一种新的减薄型高阻隔液体包装膜，所要解决的技术问题是使其厚度较薄、刚性较好、阻隔性高、利于环保且便于使用，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的高阻隔液体包装膜的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，所要解决的技术问题是使其降低生产成本、简化生产工艺，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种减薄型高阻隔液体包装膜，其自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔层、复合胶粘剂层和聚乙烯膜保护层，其中该聚乙烯基膜包括外层、中层和内层，其中外层和中层中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯膜保护层包括外层、中层和内层，其中外层包含纳米有机蒙脱土。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，其总厚度为65-75微米，优选厚度为70-75微米。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯基膜的外层包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者的混合物占该外层总重量的百分比为30-52％；聚乙烯基膜的中层包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者混合物占该中层总质量的百分比为30-60％。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯基膜的外层还包含聚丁烯或聚异丁烯0-5％。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯基膜的外层还包含线性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母和聚丁烯；聚乙烯基膜的中层还包含茂金属线性低密度聚乙烯；聚乙烯基膜的内层包含高压聚乙烯、线性低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；所述的聚乙烯醇高阻隔层包含聚乙烯醇、补强增粘剂、表面活性剂和水；所述的聚乙烯膜保护层的外层、中层、内层还包含线性低密度聚乙烯和高压聚乙烯。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯基膜中层还包含线性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母或聚乙烯黑色母；聚乙烯基膜内层还包含聚乙烯黑色母；所述的聚乙烯醇高阻隔层还包含占聚乙烯醇高阻隔层总质量百分比0-3％的光稳定剂和0-5％的保香剂；所述的表面活性剂为硅烷类或钛酸酯类；补强增粘剂为纳米高岭土、纳米锂镁硅酸盐、纳米蒙脱土或其混合物。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种制造前述减薄型高阻隔液体包装膜的方法，其包括以下工艺步骤：聚乙烯基膜的制备：聚乙烯醇涂布液的制备；聚乙烯膜保护层的制备；涂布、复合，其包括稀释聚乙烯醇涂布液，将稀释过的聚乙烯醇涂布液涂布于聚乙烯基膜的外层形成聚乙烯醇高阻隔层，将聚乙烯膜保护层与聚乙烯醇高阻隔层复合；熟化、分切。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，所述的聚乙烯醇涂布液的制备是将重量百分比为15-22％的聚乙烯醇、1-5％的补强增粘剂、0.5-2％的表面活性剂和71-83.5％的水混合，在加热反应釜中搅拌，于90-95℃溶解成透明溶液，降温至50-60℃。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，所述的稀释聚乙烯醇涂布液是用加热至50-60℃的快干剂和水的混合溶液进行稀释，搅拌2小时以上，用100～200目滤网过滤；其中快干剂为正丙醇、乙醇、甲醇或其混合物。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本发明减薄型高阻隔液体包装膜刚性好、厚度薄，其利用中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)形成刚性较好的基膜，利用涂布工艺形成较薄的聚乙烯醇高阻隔层，产品减薄型高阻隔液体包装膜只要65—75微米，即使总厚度降低到65-70微米，仍具有较好的挺扩性，能符合液态食品的隔氧保鲜及灌装机的使用要求。

2、本发明减薄型高阻隔液体包装膜性能优越，聚乙烯醇涂布液基本上不采用增塑剂、交联剂、抗氧剂、催化剂等助剂，有效地提高PVA的纯度，增加薄膜致密性，从而提高薄膜的阻隔性能；利用纳米高岭土或纳米蒙脱土等纳米层状硅酸盐改性聚乙烯醇涂布液，进一步增强了薄膜对氧气、水蒸汽等物质的阻隔性能；利用LDPE良好的柔韧性增加薄膜的耐刺穿性；在保护层外层加入纳米有机蒙脱土进一步提高气体阻隔效果，有效降低氧气、水蒸汽的透过量，延长食品保质期和货架期；利用聚丁烯或聚异丁烯的高粘性及与聚乙烯分离的特性，同时提高复合牢度及基膜纯度。

3、本发明减薄型高阻隔液体包装膜采用的原料90％以上为聚乙烯类材料，便于回收再利用，无需焚烧，利于环保。

4、本发明减薄型高阻隔液体包装膜便于使用，在包装机上封切时，温度容易控制，不会出现拉丝、连袋现象，有效地降低了破损率，并且避免了因横封温度较高给包装机造成的损害，延长了包装机的使用寿命。

5、本发明减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法所使用的原料成本低，设备投资少，生产工艺简单，生产效率高。

综上所述，本发明减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，产品厚度较薄、刚性较好、阻隔性高、利于环保、便于使用且生产成本低、工艺简单。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品性能、制造方法上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的高阻隔液体包装膜及其制造方法具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法其具体实施方式、产品结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

关于本发明减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，其主要原料及步骤如下：

1、聚乙烯基膜的制备。

本发明的聚乙烯基膜由外、中、内三层构成，其各自原料配方为(重量百分比)

外层 MDPE或HDPE或两者任意比例混合物 30-52

LLDPE 15-60

PE白色母 10-28

聚丁烯(PB) 0-5

中层 MDPE或HDPE或两者任意比例混合物 30-60

LLDPE 0-20

茂金属线性低密度聚乙烯(mPE) 25-40

PE白色母 0-15

PE黑色母 0-10

内层 LDPE 25-40

LLDPE 10-25

mPE 40-50

PE黑色母 0-10

按上述配方称取各组份原料，搅拌均匀后，按要求分别加入三层共挤出吹膜机的各料斗，在塑化温度155-200℃条件下，吹塑成膜，经电晕处理表面张力达38-42达因，按规格分切卷取即可。本发明中聚乙烯基膜的厚度可为43-53微米，优选48-53微米。

2、聚乙烯醇涂布液的制备。

组分及配方(重量百分比)

聚乙烯醇 15-22

补强增粘剂 1-5

表面活性剂 0.5-2

水 71-83.5

此外，还可包含光稳定剂、保香剂等。光稳定剂为二苯甲酮类或水扬酸酯类，二者任选，占总质量的0-3％，保香剂为多元醇类，占总质量的0-5％。

上述表面活性剂为硅烷类或钛酸酯类；补强增粘剂为纳米高岭土、纳米锂镁硅酸盐、纳米蒙脱土等，或其混合物。

本发明纳米高岭土或纳米蒙脱土等纳米层状硅酸盐改性的聚乙烯醇涂布液同纳米二氧化硅改性的聚乙烯醇涂布液相比，二氧化硅的纳米粒子为球状结构，而高岭土或蒙脱土等纳米层状硅酸盐的纳米粒子为层状结构，纳米薄片相互插层，增加了氧气、水蒸汽等通过的弯曲路途，阻隔气体性能高于纳米二氧化硅，效果更佳；纳米高岭土或纳米蒙脱土等纳米层状硅酸盐悬浮于水，纳米二氧化硅必须用有机溶剂溶解，其所采用的有机溶剂如甲醇、乙醇等沸点都低于80℃，聚乙烯醇熔点为90～95℃，这样至聚乙烯醇完全溶解时有机溶剂已基本消耗干净，而本发明涂布液在生产过程中不使用有机溶剂，避免了损耗浪费，降低了生产成本；同时，纳米高岭土的原料价格远远低于纳米二氧化硅的原料价格，仅有其四分之一，甚至更低，成本降低幅度极为可观。

按上述配方称取占总重量15-22％聚乙烯醇，71-83.5％的水，1-5％的补强增粘剂，0.5-2％的表面活性剂，在加热反应釜中搅拌，于90-95℃溶解成透明溶液，降温至50-60℃。

3、聚乙烯膜保护层的制备。

组分及配方(重量百分比)

外层 LLDPE 55-75

LDPE 25-40

纳米有机蒙脱土 0-5

中层 LLDPE 60-75

LDPE 25-40

内层 LLDPE 60-75

LDPE 25-40

按上述配方称取各组份原料，用三层共挤出吹膜机在工艺温度150-200℃条件下，吹塑成膜，经电晕处理表面张力达38-42达因后，分切卷取即可。本发明中聚乙烯膜保护层的厚度可为15-30微米，优选18-22微米。

4、涂布、印刷、复合。

根据需要的固含量称取快干剂、水组成混合溶液，加热至50-60℃，用于稀释上述制备好的聚乙烯醇涂布液，搅拌2小时以上，用100～200目滤网过滤后，即可用于涂布。

所述的快干剂可为正丙醇、乙醇、甲醇或其混合物。

用涂布机将上述稀释后的涂布液涂布于聚乙烯基膜外层，涂布速度50-100米/分，采用高温涂布能有效保证PVA涂布液的粘度一致性，保证涂层均匀一致，70-100℃干燥后即形成聚乙烯醇高阻隔层，本发明中涂布聚乙烯醇的高阻隔层厚度约为1-7微米，优选3-5微米。

可以根据需要在涂布层或保护层对应涂布层一侧表面上印刷图案或文字。

用干式复合机组通过胶粘剂将聚乙烯膜保护层的外层与高阻隔层复合，胶粘剂层厚度为1-3微米，复合速度40-150米/分，干燥温度为50-90℃。

本发明聚乙烯醇涂布液采用先将水加热至90-95℃溶解聚乙烯醇，然后降温加入混合溶剂稀释的工艺，能有效减少正丙醇、乙醇等在高温下的损耗浪费。

5、熟化、分切。

本发明减薄型高阻隔液体包装膜在气温达35度以上时采用自然熟化24-72小时，气温低于35度时采用熟化室熟化，熟化温度35-50度，熟化时间12-48小时后，即可进行分切。

以下列举部分具体实施例，其产品的氧气透过量和水蒸汽透过量是由国家环保中心依QB1231-91《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜标准》检测。

具体实施例一

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为50微米的聚乙烯基膜热封层，各组份的重量百分比为外层：MDPE45％、LLDPE40％、PB3％、PE白色母料12％；中层：MDPE55％、PE白色母15％、mPE30％；内层：LDPE35％、mPE45％、LLDPE13.5％、PE黑色母6.5％。用电晕处理机进行处理表面张力达38-42达因。

用干式复合机(具有涂布和复合功能)在聚乙烯基膜热封层外层涂布0.6g/m2的聚乙烯醇，聚乙烯醇溶液各组份的配比为：聚乙烯醇18.7％，补强增粘剂2.5％，表面活性剂0.93％、水77.87％。

用电脑全自动凹版印刷机在聚乙烯醇涂层表面印刷所需图案、文字等。

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为22微米的聚乙烯膜保护层，各组份比例为外层：LDPE 30％、LLDPE 65％、纳米蒙脱土5％；中层：LDPE 30％、LLDPE 70％；内层：LDPE 35％、LLDPE 65％；经电晕处理表面张力达38-42达因。

将聚乙烯膜保护层外层与聚乙烯醇涂布层，用干式复合机复合，复合后的薄膜送入35-45℃的固化室熟化24小时后，即可进行分切。

该产品用于液态牛奶等液体包装，该膜总厚度为73微米，氧气透过量为0.73cm³/m²，24h·01mPa、水蒸气透过量为0.5g/m².24h。

具体实施例二

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为52微米的聚乙烯基膜热封层，各组份的重量配比为外层：MDPE 45％、LLDPE 43％、PE白色母料12％；中层：MDPE 50％、PE白色母14％、mPE 36％；内层：LDPE 35％、mPE 45％、LLDPE14％、PE黑色母6％。用电晕处理机进行处理表面张力达38-42达因。

用干式复合机在聚乙烯基膜热封层外层涂布0.60g/m²的聚乙烯醇，聚乙烯醇溶液各组份的配比为：聚乙烯醇17.4％，补强增粘剂1.35％，表面活性剂0.65％、水80.6％。

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为22微米的聚乙烯膜保护层，各组份比例为外层：LDPE 35％、LLDPE 62％、纳米有机蒙脱土3％；中层：LDPE 25％、LLDPE 75％；内层：LDPE 30％、LLDPE 70％；经电晕处理表面张力达38-42达因。

用电脑全自动柔版印刷机在聚乙烯膜保护层外层上印刷所需图案、文字等。

将聚乙烯膜保护层外层与聚乙烯醇涂层，用干式复合机复合，复合后的薄膜送入35-45℃的固化室熟化18-24小时后，即可进行分切。

该产品可用于液态牛奶等液体包装，该膜总厚度为75微米，氧气透过量为1.76cm³/m²，24h·01mPa、水蒸气透过量为0.83g/m².24h。

具体实施例三

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为44微米的聚乙烯基膜热封层，各组份的重量配比为外层：HDPE 45％、LLDPE 41％、PE白色母料14％；中层：MDPE 50％、PE白色母15％、mPE 35％；内层：LDPE 30％、mPE 50％、LLDPE13.5％、PE黑色母6.5％。用电晕处理机进行处理表面张力达38-42达因。

用干式复合机在聚乙烯基膜热封层外层涂布0.65g/m²的聚乙烯醇涂布液，聚乙烯醇溶液各组份的配比为：聚乙烯醇18.9％，补强增粘剂3.8％，表面活性剂1.5％、水75.8％。

用电脑全自动凹版印刷机在聚乙烯醇涂层表面印刷所需图案、文字。

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为20微米的聚乙烯膜保护层，各组份比例为外层：LDPE 40％、LLDPE 55％、纳米有机蒙脱土5％；中层：LDPE 25％、LLDPE 75％；内层：LDPE 25％、LLDPE 75％；经电晕处理表面张力达38-42达因。

将聚乙烯膜保护层外层与聚乙烯醇涂布层，用干式复合机复合，复合后的薄膜送入35-45℃的固化室熟化18小时后，即可进行分切。

该产品可用于液态牛奶等液体包装，该膜总厚度为65微米，氧气透过量为0.9cm³/m²，24h·01mPa。水蒸气透过量为0.62g/m².24h。

具体实施例四

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为50微米的聚乙烯基膜热封层，各组份的重量配比为外层：MDPE 30％、LLDPE 57％、PE白色母10％、PB 3％；中层：HDPE 60％、PE白色母12％、mPE 28％；内层：LDPE 35％、mPE40％、LLDPE 25％。用电晕处理机进行处理表面张力达38-42达因。

用干式复合机在聚乙烯基膜热封层外层涂布0.65g/m2的聚乙烯醇，聚乙烯醇溶液各组份的配比为：聚乙烯醇15％，补强增粘剂2％，表面活性剂0.9％、水82.1％。

用电脑全自动柔版印刷机在聚乙烯膜保护层外层表面印刷所需图案、文字等。

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为20微米的聚乙烯膜保护层，各组份比例为外层：LDPE 25％、LLDPE 70％、纳米有机蒙脱土5％；中层：LDPE 30％、LLDPE 70％；内层：LDPE 40％、LLDPE 60％；经电晕处理表面张力达38-42达因。

将聚乙烯膜保护层外层与聚乙烯醇涂层，用干式复合机复合，复合后的薄膜送入35-45℃的固化室熟化12小时后，即可进行分切。

该产品可用于果汁饮料等液体包装，该膜总厚度为70微米，氧气透过量为0.56cm³/m²，24h·01mPa、水蒸气透过量为0.32g/m².24h。

具体实施例五

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为53微米的聚乙烯基膜热封层，各组份的重量配比为外层：HDPE 40％、LLDPE 45％、PE白色母12％、PB 3％；中层：HDPE 40％、PE白色母12％、LLDPE 18％、mPE 30％；内层：LDPE35％、mPE 40％、LLDPE 23％、PE黑色母2％。用电晕处理机进行处理表面张力达38-42达因。

用干式复合机在聚乙烯基膜热封层外层涂布0.6g/m²的聚乙烯醇，聚乙烯醇溶液各组份的配比为：聚乙烯醇22％，补强增粘剂0.5％，表面活性剂0.2％、水77.3％。

用塑料共挤出吹膜机组生产厚度为20微米的聚乙烯膜保护层，各组份比例为外层：LDPE 30％、LLDPE 70％；中层：LDPE 30％、LLDPE 70％；内层：LDPE 30％、LLDPE 70％；经电晕处理表面张力达38-42达因。

将聚乙烯膜保护层外层与聚乙烯醇的印刷层，用干式复合机复合，复合后的薄膜送入35-45℃的固化室熟化18小时后，即可进行分切。

本产品可用于调味品等包装，该膜总厚度为75微米氧气透过量为5.63cm³/m²，24h·01mPa、水蒸气透过量为2.3g/m².24h。

本发明减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法是以减薄型聚乙烯膜为基膜，该基膜的中、外层采用MDPE或HDPE或MDPE、HDPE混合物，具有较好的刚性，将改性聚乙烯醇溶液涂布在基膜上，再复合一层改性聚乙烯膜保护层而成；该复合膜具有现有聚乙烯液体包装膜所不具有的超薄厚度及优异的隔氧保鲜性能，且薄膜致密性、稳定性、耐水性表现均佳，对氧气的高阻隔性能不受环境湿度的影响，是液态奶、饮料、调味品等液态食品理想的包装材料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于其自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔层、复合胶粘剂层和聚乙烯膜保护层，其中

该聚乙烯基膜包括外层、中层和内层，其中外层和中层中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一。

2、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于所述的聚乙烯膜保护层包括外层、中层和内层，其中外层包含纳米有机蒙脱土。

3、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于其总厚度为65-75微米。

4、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于其总厚度为70-75微米。

5、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于所述的聚乙烯基膜的外层包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者的混合物占该外层总重量的百分比为30-52％；聚乙烯基膜的中层包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者混合物占该中层总质量的百分比为30-60％。

6、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于所述的聚乙烯基膜的外层还包含聚丁烯或聚异丁烯0-5％。

7、根据权利要求1所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于所述的聚乙烯基膜的外层还包含线性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母和聚丁烯；聚乙烯基膜的中层还包含茂金属线性低密度聚乙烯；聚乙烯基膜的内层包含高压聚乙烯、线性低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；所述的聚乙烯醇高阻隔层包含聚乙烯醇、补强增粘剂、表面活性剂和水；所述的聚乙烯膜保护层的外层、中层、内层还包含线性低密度聚乙烯和高压聚乙烯。

8、根据权利要求7所述的减薄型高阻隔液体包装膜，其特征在于所述的聚乙烯基膜中层还包含线性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母或聚乙烯黑色母；聚乙烯基膜内层还包含聚乙烯黑色母；所述的聚乙烯醇高阻隔层还包含占聚乙烯醇高阻隔层总质量百分比0-3％的光稳定剂和0-5％的保香剂；所述的表面活性剂为硅烷类或钛酸酯类；补强增粘剂为纳米高岭土、纳米锂镁硅酸盐、纳米蒙脱土或其混合物。

9、一种制造权利要求1-8任一权利要求所述的减薄型高阻隔液体包装膜的方法，其特征在于其包括以下工艺步骤：

聚乙烯基膜的制备：

聚乙烯醇涂布液的制备；

聚乙烯膜保护层的制备；

涂布、复合，其包括稀释聚乙烯醇涂布液，将稀释过的聚乙烯醇涂布液涂布于聚乙烯基膜的外层形成聚乙烯醇高阻隔层，将聚乙烯膜保护层与聚乙烯醇高阻隔层复合；

熟化、分切。

10、根据权利要求9所述的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，其特征在于所述的聚乙烯醇涂布液的制备是将重量百分比为15-22％的聚乙烯醇、1-5％的补强增粘剂、0.5-2％的表面活性剂和71-83.5％的水混合，在加热反应釜中搅拌，于90-95℃溶解成透明溶液，降温至50-60℃。

11、根据权利要求10所述的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，其特征在于所述的稀释聚乙烯醇涂布液是用加热至50-60℃的快干剂和水的混合溶液进行稀释，搅拌2小时以上，用100～200目滤网过滤；其中快干剂为正丙醇、乙醇、甲醇或其混合物。