CN104875950B

CN104875950B - 一种盖膜及其制备方法

Info

Publication number: CN104875950B
Application number: CN201510296496.6A
Authority: CN
Inventors: 朱国平; 汪学文; 潘吉红; 鲍跃军
Original assignee: Huangshan Novel Co Ltd
Current assignee: Huangshan Novel Co Ltd
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2035-06-01
Also published as: CN104875950A

Abstract

本发明提供了一种盖膜，包括：PET层；EVA层，所述EVA层的厚度为10微米～15微米；设置在所述PET层和EVA层之间的PE‑B层；设置在所述PET层和PE‑B层之间的胶水层。本发明提供的盖膜包括10微米～15微米的EVA层，这种结构的膜层与PE材料杯体热封时，具有较好的结合强度，而且本发明通过控制EVA层的厚度，避免在热封的过程中杯体与盖膜中的PE‑B层融合，使盖膜具有较好的易撕裂性能；因此，本发明提供的盖膜同时具有较好的贴合强度和易撕裂性能，尤其适用于封合PE材质的杯体。本发明还提供了一种盖膜的制备方法。

Description

一种盖膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种盖膜及其制备方法。

背景技术

盖膜是一种用于封合容器顶部的复合膜，主要用于果冻、酸奶、药瓶、湿巾的包装。对于盖膜的要求，首先是需要盖膜能够封合紧密，其次是盖膜易于撕裂揭开，而且揭开后封合的边缘不能有残留物。盖膜的材质一般根据所封合的杯体的材质进行选择，常见的盖膜材质有PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和玻璃。

申请号为201010272336.5的中国专利公开了一种盖膜，包括耐候层，设置在耐候层上的粘结层，设置在粘结层上的阻隔层，设置在阻隔层上的易剥离层，设置在易剥离层上的热封层，所述热封层为低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物膜层，所述阻隔层为软态铝箔层，所述粘结层为聚酯型聚氨酯层，所述耐候层为聚酯层。

现有技术提供的这种盖膜具有较好的密封性能和透气性能，虽然这种盖膜的密封性能好、贴合性能强，但是由于这种盖膜的贴合强度过大，导致其在撕裂的过程中容易使封合的杯体损坏，其易撕裂的性能较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种盖膜，本发明提供的盖膜具有较好的贴合强度，同时还具有较好的易撕裂性能。

本发明提供了一种盖膜，包括：

PET层；

EVA层，所述EVA层的厚度为10微米～15微米；

设置在所述PET层和EVA层之间的PE-B层；

所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PE-B层外层和PET层之间设置有胶水层；

所述PE-B的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述PE-B层内层和EVA层接触。

优选的，所述PET层的厚度为12微米～15微米。

优选的，所述PE-B层的厚度为40微米～60微米。

优选的，所述PE-B层外层和中层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为(40～60)：(40～60)：(0.2～0.5)；

所述PE-B层内层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂的质量比为(40～60):(40～60):(1.5～4):(0.2～0.5)。

优选的，所述EVA层的厚度为12微米～13微米。

优选的，所述胶水层的厚度为1微米～3微米。

本发明提供了一种盖膜的制备方法，包括：

在胶水的作用下，将PET层和PE-B层进行复合，得到中间层，所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PE-B的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述PET层通过胶水层和PE-B层外层相邻；

将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜；所述EVA层和PE-B层内层接触。

优选的，在胶水的作用下，采用干式复合法将PET层和PE-B层复合，得到中间层；

所述干式复合法制备中间层过程中的熟化温度为45℃～55℃；

所述干式复合法制备中间层过程中的熟化时间为30小时～40小时。

优选的，采用挤出复合法将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜。

优选的，所述挤出复合法制备盖膜过程中的贴合压力为0.7MPa～0.9MPa。

本发明提供的盖膜及提供的方法制备得到的盖膜，通过控制盖膜的结构，在盖膜中各层结构的共同作用下，使盖膜具有较好的贴合强度和易撕裂性能，尤其是在10微米～15微米的EVA层的作用下，这种结构的膜层与PE材料杯体热封时，具有较好的结合强度，而且本发明通过控制EVA层的厚度，避免在热封的过程中杯体与盖膜中的PE-B层融合，使盖膜具有较好的易撕裂性能；因此，本发明提供的盖膜同时具有较好的贴合强度和易撕裂性能，尤其适用于封合PE材质的杯体。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种盖膜，包括：

PET层；

EVA层，所述EVA层的厚度为10微米～15微米；

设置在所述PET层和EVA层之间的PE-B层；

所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PET层和PE-B层外层之间设置有胶水层；

所述PE-B的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述EVA层和PE-B层内层接触。

本发明提供的盖膜包括PET层。在本发明中，所述PET层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。在本发明的实施例中，所述PET层的厚度为12微米～15微米；在其他的实施例中，所述PET层的厚度为12微米～13微米。本发明对所述PET层的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得上述种类的PET薄膜，也可采用PET原料在挤出机内按照本领域技术人员熟知的薄膜制备方法制备得到上述PET层。

本发明提供的盖膜包括EVA层。在本发明中，所述EVA层为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层。在本发明中，所述EVA层为涂覆级EVA，所述EVA层适合涂覆于PE材质上。在本发明中，所述EVA层的厚度为12微米～15微米。在本发明的优选实施例中，所述EVA层的厚度为12微米～13微米。本发明对所述EVA层的来源没有特殊的限制，可由市场够买获得符合上述要求的EVA薄膜，也可采用本领域技术人员熟知的薄膜制备方法制备得到上述EVA层，如采用日本喜乐得公司提供的EVA涂覆PE级7513粒子在日本摩登挤复机中制备得到EVA层。

本发明提供的盖膜包括设置在所述PET层和EVA层之间的PE-B层，所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PET层和PE-B层外层之间设置有胶水层；所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述EVA层和PE-B内层接触。

在本发明中，所述PE-B层的外层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂。在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.9g/10min～2g/min；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.95g/10min。在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯的密度为0.92g/cm³～0.94g/cm³；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯的密度为0.924g/cm³。在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯的拉伸强度为11MPa～14MPa；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯的拉伸强度为12MPa～13MPa。在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯的断裂伸长率为560％～600％；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯的断裂伸长率为570％～580％。在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯的维卡软化点为85℃～95℃；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯的维卡软化点为90℃。本发明对所述低密度聚乙烯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用扬子巴斯夫提供的2420H型号的产品。

在本发明中，所述线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的区别在于线性低密度聚乙烯的结构上不存在长支链，线性低密度聚乙烯在制备过程中采用更低的温度和压力将乙烯和高级的α烯烃共聚而成，线性低密度聚乙烯的分子量分布要比普通低密度聚乙烯的分子量分布窄，同时线性结构使其具有特殊的流变特性。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.7g/10min～2.3g/10min；在其他的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.9g/10min～2g/10min。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.916g/cm³～0.920g/cm³。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的雾度≤12％。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的光泽度≥50。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的断裂伸长率≥750％。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的拉伸屈服强度≥10MPa。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的清洁度(色粒)≤5粒/Kg树脂。在本发明的实施例中，所述线性低密度聚乙烯的粉末灰尘≤0.02％。本发明对所述线性低密度聚乙烯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用扬子7042型号的产品。

在本发明中，所述加工助剂能够对树脂的加工性进行改善同时又不会影响树脂的物理机械性能，使树脂成膜的过程中与金属口膜壁具有较强的亲和力和低表面性能，以形成动力学层降低熔体的流动阻尼，使树脂具有较好的加工性。在本发明的实施例中，所述加工助剂可以为聚环氧乙烷。本发明对所述加工助剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用北京亚伦提供的DS-A1058型号的产品。

在本发明的实施例中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为(40～60)：(40～60)：(0.2～0.5)；在其他的实施例中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为(45～55)：(45～55)：(0.25～0.4)；在另外的实施例中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为50：50：0.3。

在本发明中，所述PE-B层的中层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂。在本发明中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的种类、来源和质量比与上述技术方案所述的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的种类、来源和质量比一致，在此不再赘述。

在本发明的实施例中，所述PE-B层的中层还包括颜色填料。在本发明的实施例中，所述颜色填料可以为钛白粉，所述钛白粉白度好、分散性好、耐温性好，对材料的性能无影响。本发明对所述颜色填料的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如采用白母广州美联提供的0257型号的产品。在本发明的实施例中，所述PE-B层的中层中低密度聚乙烯和颜色填料的质量比为(40～60)：(10～30)；在其他的实施例中，所述PE-B层的中层中低密度聚乙烯和颜色填料的质量比为(45～55)：(15～25)；在另外的实施例中，所述PE-B层中层中低密度聚乙烯和颜色填料的质量比为50:20。

在本发明中，所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂。在本发明中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的种类、来源和质量比与上述技术方案所述的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的种类、来源和质量比一致，在此不再赘述。在本发明中，所述开口剂能够提高塑料薄膜的开口性能。本发明对所述开口剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的开口剂即可，如二氧化硅，可采用北京亚伦提供的AB-20LD型号的产品。在本发明的实施例中，所述PE-B层内层中低密度聚乙烯和开口剂的质量比为(40～60):(1～3)；在其他的实施例中，所述PE-B层内层中低密度聚乙烯和开口剂的质量比为(45～55):(1.5～2.8)；在另外的实施例中，所述PE-B层内层中低密度聚乙烯和开口剂的质量比为50:2.5。

在本发明的实施例中，所述PE-B层的制备方法为：

将外层原料、中层原料和内层原料采用三层共挤的方法制备得到PE-B层；所述外层原料和中层原料独立的包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述内层原料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂。

在本发明中，所述外层原料、中层原料和内层原料的种类和用量与上述技术方案所述PE-B层外层、中层和内层的成分一致，在此不再赘述。

本发明对所述三层共挤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备薄膜时采用的三层共挤的技术方案即可，如可在三层共挤吹膜机中制备PE-B层，在本发明的实施例中，可采用德国WH型号的吹膜机。在本发明的实施例中，所述三层共挤的挤出温度为100℃～200℃。在本发明的实施例中，在三层共挤吹膜机中进行三层共挤，所述三层共挤吹膜机的一区温度为105℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的一区温度为120℃～140℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的一区温度为125℃～135℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机的二区温度为125℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的二区温度为135℃～150℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的二区温度为140℃～145℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机的三区温度为125℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的三区温度为135℃～150℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的三区温度为140℃～145℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机的四区温度为125℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的四区温度为135℃～150℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的四区温度为140℃～145℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机的五区温度为125℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的五区温度为135℃～150℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的五区温度为140℃～145℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机的六区温度为125℃～165℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机的六区温度为135℃～150℃；在另外的实施例中，所述三层共挤吹膜机的六区温度为140℃～145℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机进入模头前的温度为120℃～180℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机进入模头前的温度为140℃～160℃。在本发明的实施例中，所述三层共挤吹膜机进入模头后的温度为140℃～200℃；在其他的实施例中，所述三层共挤吹膜机进入模头后的温度为160℃～180℃。

本发明提供的盖膜包括设置在所述PET层和PE-B层外层之间的胶水层。在本发明的实施例中，所述胶水层的厚度为1微米～3微米；在其他的实施例中，所述胶水层的厚度为1.5微米～2.5微米；在另外的实施例中，所述胶水层的厚度为2微米。本发明对所述胶水层中胶水的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备复合膜的胶水即可，如可采用高盟的SY-03型号的胶水。

本发明提供的盖膜，通过控制盖膜的结构，在盖膜中各层结构的共同作用下，使盖膜具有较好的贴合强度和易撕裂性能，尤其是在10微米～15微米的EVA层的作用下，这种结构的膜层与PE材料杯体热封时，具有较好的结合强度，而且本发明通过控制EVA层的厚度，避免在热封的过程中杯体与盖膜中的PE-B层融合，使盖膜具有较好的易撕裂性能；因此，本发明提供的盖膜同时具有较好的贴合强度和易撕裂性能，尤其适用于封合PE材质的杯体。

本发明提供了一种盖膜的制备方法，包括：

在胶水的作用下，将PET层和PE-B层进行复合，得到中间层，所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PET层通过胶水层和PE-B层外层相邻；所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；

在本发明中，所述PET层、PE-B层和EVA层的种类、来源和厚度与上述技术方案所述的PET层、PE-B层和EVA层的种类、来源和厚度一致，在此不再赘述。

在本发明的实施例中，可以在胶水的作用下，采用干式复合法将PET层和PE-B层进行复合，得到中间层。在本发明的实施例中，所述胶水包括高盟SY-03型号的胶水、高盟SY-03B型号的胶水和乙酯。在本发明的实施例中，所述高盟SY-03型号的胶水、高盟SY-03B型号的胶水和乙酯的质量比为(15～25):(5～10):(30～40)；在其他的实施例中，所述高盟SY-03型号的胶水、高盟SY-03B型号的胶水和乙酯的质量比为(18～22):(6～8):(31～35)；在另外的实施例中，所述高盟SY-03型号的胶水、高盟SY-03B型号的胶水和乙酯的质量比为20:6:32。

本发明对所述干式复合法的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干式复合法的技术方案，将胶水通过复合机涂布在PE-B层外层表面，以加热辊压附在PET层上进行复合即可。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的预热温度为25℃～35℃；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的预热温度为28℃～32℃。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的熟化温度为45℃～55℃；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的熟化温度为48℃～50℃。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的熟化时间为30小时～40小时；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的熟化时间为34小时～36小时。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中可以手动控制刮刀压力。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的压胶压力为0.2MPa～0.4MPa；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的压胶压力为0.25MPa～0.35MPa。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的压辊压力为0.2MPa～0.4MPa；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的压辊压力为0.25MPa～0.35MPa。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的贴合压力为0.3MPa～0.5MPa；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的贴合压力为0.35MPa～0.45MPa。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的贴合温度为55℃～65℃；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的贴合温度为58℃～62℃。在本发明的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的干燥温度为75℃～85℃；在其他的实施例中，所述干式复合法制备中间层过程中的干燥温度为78℃～82℃。

在本发明的实施例中，得到中间层后，可以采用挤出复合法将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜。本发明对所述挤出复合法的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的挤出复合法的技术方案，使用挤出机挤出EVA层塑料，通过口模液涎在PE-B层内层后经压贴复合即可。在本发明的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的第一放卷张力为7Kg～11Kg；在其他的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜的过程中的第一放卷张力为8Kg～9Kg。在本发明的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜的过程中的第二放卷张力为10Kg～14Kg；在其他的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的第二放卷张力为12Kg～13Kg。在本发明的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的收卷张力为11Kg～15Kg；在其他的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的收卷张力为12Kg～13Kg。在本发明的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的贴合压力为0.7MPa～0.9MPa；在其他的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的贴合压力为0.75MPa～0.85MPa。在本发明的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的冷却温度为15℃～25℃；在其他的实施例中，所述挤出复合法制备盖膜过程中的冷却温度为18℃～22℃。

本发明提供的盖膜的制备方法，优选将干式复合法和挤出复合法相结合，采用这种方法制备盖膜能够进一步提高盖膜的贴合强度以及易撕裂性能。

采用广材试验仪器公司提供的XLD-100E型号的微控电子拉力试验机，测试本发明提供的盖膜的拉断力和断裂伸长率，测试结果为，本发明提供的盖膜的横向拉断力为59N～66N；纵向拉断力为38N～41N；横向断裂伸长率为110％～125％；纵向断裂伸长率为113％～127％。

采用广州标际公司提供的GBH型号的智能电子拉力试验机，测试本发明提供的盖膜的剥离力，测试结果为，本发明提供的盖膜横向剥离力为2.1N/15mm～2.7N/15mm；纵向剥离力为2.2N/15mm～2.8N/15mm。

采用美国12AS/1型号的热封试验仪，测试本发明提供的盖膜的热封强度，测试结果为，本发明提供的盖膜的横向热封强度为24N/15mm～29N/15mm；纵向热封强度为26N/15mm～30N/15mm。

本发明以下实施例所用的原料均为市售商品，所用的PET层为浙江欧亚公司提供的PET膜；所用的EVA层为由日本喜乐得公司提供的EVA涂覆PE级7513粒子在日本摩登挤复机中制备得到的薄膜；所用的胶水为质量比为20:6:32的高盟公司提供的SY-03型号的胶水、SY-03B型号的胶水和乙酯的混合物；所用的PE-B层的制备方法为：

将外层原料、中层原料和内层原料采用三层共挤的方法在德国WH吹膜机中制备得到PE-B层；所述外层原料包括50Kg的扬子巴斯夫提供的2420H产品、50Kg的扬子7042产品和0.3Kg的北京亚伦提供的DS-A1058产品；中层原料包括50Kg的扬子巴斯夫提供的2420H产品、50Kg的扬子7042产品、20Kg的白母广州美联公司提供的0257产品和0.3Kg的北京亚伦提供的DS-A1058产品；内层原料包括50Kg的扬子巴斯夫提供的2420H产品、50Kg的扬子7042产品、2.5Kg的北京亚伦提供的AB-20LD型号产品和0.3Kg的北京亚伦提供的DS-A1058产品；所述三层共挤的过程中吹膜机的一区机筒加热温度为105℃～165℃、二区机筒加热温度为125℃～165℃、三区机筒加热温度为125℃～165℃、四区机筒加热温度为125℃～165℃、换网器加热温度为125℃～165℃、流道加热温度为125℃～165℃。

实施例1

将胶水涂覆在PE-B层的表面，采用干式复合法将PET层和PE-B层进行复合，得到中间层，所述干式复合法制备中间层过程中的预热温度为30℃、熟化温度为48℃、熟化时间为34小时；所述干式复合法制备中间层过程中采用手动控制挂刀，压胶压力为0.3MPa、贴合压力为0.4MPa、贴合温度为60℃、压辊压力为0.3MPa、干燥温度为80℃；

得到中间层后，采用挤出复合法将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜；所述挤出复合法制备盖膜的过程中第一放卷张力为9Kg、第二放卷张力为12Kg、收卷张力为13Kg；贴合压力为0.8MPa，冷却温度为20℃。

本发明实施例1制备得到的盖膜包括厚度为12微米的PET层，厚度为12微米的EVA层，设置在PET层和EVA层之间的厚度为40微米的PE-B层，所述PE-B层外层和PET层之间设置有厚度为2微米的胶水层；所述PE-B层内层和EVA层接触。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的盖膜的拉断力、断裂伸长率、剥离力和热封强度，测试结果为，本发明实施例1制备得到的盖膜的横向拉断力为66N；纵向拉断力为41N；横向断裂伸长率为125％；纵向断裂伸长率为127％；横向剥离力为2.7N/15mm；纵向剥离力为2.8N/15mm；横向热封强度为28.7N/15mm；纵向热封强度为30N/15mm。

实施例2

按照实施例1所述的方法制备得到盖膜，与实施例1不同的是，本发明实施例2制备得到的盖膜包括厚度为15微米的PET层，厚度为12微米的EVA层，设置在PET层和EVA层之间的厚度为60微米的PE-B层，所述PE-B层外层和PET层之间设置有厚度为2微米的胶水层；所述PE-B层内层和EVA层接触。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的盖膜的拉断力、断裂伸长率、剥离力和热封强度，测试结果为，本发明实施例2制备得到的盖膜的横向拉断力为60N；纵向拉断力为39N；横向断裂伸长率为110％；纵向断裂伸长率为114％；横向剥离力为2.2N/15mm；纵向剥离力为2.4N/15mm；横向热封强度为25.5N/15mm；纵向热封强度为27.0N/15mm。

实施例3

按照实施例1所述的方法制备得到盖膜，与实施例1不同的是，本发明实施例3制备得到的盖膜包括厚度为13微米的PET层，厚度为12微米的EVA层，设置在PET层和EVA层之间的厚度为50微米的PE-B层，所述PE-B层外层和PET层之间设置有厚度为2微米的胶水层；所述PE-B层内层和EVA层接触。按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的盖膜的拉断力、断裂伸长率、剥离力和热封强度，测试结果为，本发明实施例3制备得到的盖膜的横向拉断力为63N；纵向拉断力为40N；横向断裂伸长率为115％；纵向断裂伸长率为117％；横向剥离力为2.4N/15mm；纵向剥离力为2.5N/15mm；横向热封强度为26.1N/15mm；纵向热封强度为28.0N/15mm。

实施例4

按照实施例1所述的方法制备得到的盖膜，与实施例1不同的是，得到中间层后，在EVA层表面涂覆胶水，采用干式复合法将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜，所述干式复合法制备盖膜过程中的预热温度为30℃、熟化温度为48℃、熟化时间为34小时；所述干式复合法制备盖膜过程中采用手动控制挂刀，压胶压力为0.3MPa、贴合压力为0.4MPa、贴合温度为60℃、压辊压力为0.3MPa、干燥温度为80℃。

本发明实施例4制备得到的盖膜包括厚度为12微米的PET层，厚度为12微米的EVA层，设置在PET层和EVA层之间的厚度为40微米的PE-B层，所述PE-B层外层和PET层设置有厚度为2微米的胶水层；所述PE-B层内层和EVA层之间设置有厚度为2微米的胶水层。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例4制备得到的盖膜的拉断力、断裂伸长率、剥离力和热封强度，测试结果为，本发明实施例4制备得到的盖膜的横向拉断力为59N；纵向拉断力为38N；横向断裂伸长率为110％；纵向断裂伸长率为113％；横向剥离力为2.1N/15mm；纵向剥离力为2.2N/15mm；横向热封强度为24.3N/15mm；纵向热封强度为26N/15mm。

比较例1

按照实施例1所述的方法制备得到盖膜，与实施例1不同的是本发明比较例1制备得到的盖膜包括厚度为12微米的PET层，厚度为45微米的EVA层，设置在PET层和EVA层之间的厚度为40微米的PE-B层，所述PE-B层外层和PET层之间设置有厚度为2微米的胶水层；所述PE-B层内层和EVA层接触。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例1制备得到的盖膜的拉断力、断裂伸长率、剥离力和热封强度，测试结果为，本发明比较例1制备得到的盖膜的横向拉断力为65N；纵向拉断力为38N；横向断裂伸长率为124％；纵向断裂伸长率为125％；横向剥离力为1.9N/15mm；纵向剥离力为2.0N/15mm；横向热封强度为23.5N/15mm；纵向热封强度为25.2N/15mm；可见EVA层厚度过大时盖膜的剥离性能较差，不易撕裂。

由以上实施例可知，本发明提供了一种盖膜，包括：PET层；EVA层，所述EVA层的厚度为10微米～15微米；设置在所述PET层和EVA层之间的PE-B层；所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PET层和PE-B层外层之间设置有胶水层；所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述EVA层和PE-B层内层接触。本发明提供了一种盖膜的制备方法，包括：在胶水的作用下，将PET层和PE-B层进行复合，得到中间层，所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述PET层通过胶水层和PE-B层外层相邻；将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜；所述EVA层和PE-B层内层接触。

Claims

1.一种盖膜，包括：

PET层，所述PET层的厚度为12微米～15微米；

EVA层，所述EVA层的厚度为10微米～15微米；

设置在所述PET层和EVA层之间的PE-B层；

所述PE-B层的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述PE-B层内层和EVA层接触。

2.根据权利要求1所述的盖膜，其特征在于，所述PE-B层的厚度为40微米～60微米。

3.根据权利要求1所述的盖膜，其特性在于，所述PE-B层外层和中层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为(40～60)：(40～60)：(0.2～0.5)；

4.根据权利要求1所述的盖膜，其特征在于，所述EVA层的厚度为12微米～13微米。

5.根据权利要求1所述的盖膜，其特征在于，所述胶水层的厚度为1微米～3微米。

6.一种权利要求1所述的盖膜的制备方法，包括：

在胶水的作用下，将PET层和PE-B层复合，得到中间层；所述PE-B层为三层共挤膜，所述PE-B层的外层和中层独立地包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和加工助剂；所述PE-B的内层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、开口剂和加工助剂；所述PET层通过胶水层和PE-B层外层相邻；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在胶水的作用下，采用干式复合法将PET层和PE-B层复合，得到中间层；

所述干式复合法制备中间层过程中的熟化温度为45℃～55℃；

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用挤出复合法将EVA层和所述中间层进行复合，得到盖膜。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述挤出复合法制备盖膜过程中的贴合压力为0.7MPa～0.9MPa。