CN109929209A - 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可降解秸秆材料技术领域，尤其为一种环保可降解秸秆材料的制备方式，首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌，将搅拌均匀后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物，将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入热塑性弹性体、纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体，再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合。本发明中一种环保可降解秸秆材料的制备方式基础上加入纤维素、抗氧化和热塑性弹性体等成分，使其有较好的弹性、牢固性等，提高了一种环保可降解秸秆材料的制备方式在常温情况下的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及可降解秸秆领域，具体为一种环保可降解秸秆材料的制备方式。
背景技术
聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子链断裂的过程。聚合物曝露于氧、水、射线、化学品、污染物质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术中提出的不足，提供了一种环保可降解秸秆材料的制备方式。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中一种环保可降解秸秆材料的制备方式基础上加入纤维素、抗氧化和热塑性弹性体等成分，使其有较好的弹性、牢固性等，提高了一种环保可降解秸秆材料的制备方式在常温情况下的稳定性，由于采用了热塑性弹性体与秸秆基本体融合，加工完成的产品耐温性能，耐油性能，耐老化性能，耐压缩性能等效果更加，且采用纯天然、无毒、无味的材料制成，不含人工合成香精，产品本身会散发出农作物自然的清香，广泛用在环保产品制造以及装饰材料等上。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-65HA之间，秸秆料含量不超过10％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
本实施例中，搅拌机采用密封进行搅拌。
本实施例中，混合机为低速混合。
本实施例中，步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
本实施例中，秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例2
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在65-70HA之间，秸秆料含量不超过20％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例3
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在70-80HA之间，秸秆料含量不超过30％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例4
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在80-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
各实施例的产品指标如下：
| 秸秆(％) | TPE(％) | 淀粉(％) | 其他(％) | |
| 实施例1 | 10 | 65 | 10 | 15 |
| 实施例2 | 20 | 60 | 8 | 12 |
| 实施例3 | 30 | 50 | 6 | 14 |
| 实施例4 | 40 | 40 | 4 | 16 |
附：TPE的原料配方：SEBS：40％ 白油：35％ PP：15％ 碳酸钙：5％ 润滑剂：0.7％抗氧化剂：0.15％ UV：0.15％ 其他：4％
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述搅拌机采用密封进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述混合机为低速混合。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
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