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CN109827768A - 一种脉冲阀故障检测方法及系统 - Google Patents

一种脉冲阀故障检测方法及系统 Download PDF

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CN109827768A
CN109827768A CN201910152178.0A CN201910152178A CN109827768A CN 109827768 A CN109827768 A CN 109827768A CN 201910152178 A CN201910152178 A CN 201910152178A CN 109827768 A CN109827768 A CN 109827768A
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CN
China
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pulse valve
pressure
value
pipeline
deduster
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Pending
Application number
CN201910152178.0A
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English (en)
Inventor
刘滨
张翼
胡建鹏
江涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种脉冲阀故障检测方法及系统，属于除尘器领域，包括如下步骤：获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力值M，n≥1；计算Mn+M/q+1，并将结果赋值给Mn，公式中Mn为上一轮除尘器第n单元脉冲阀清灰后通过S2计算得到的值，q为除尘器每个单元的工作次数，且q≥1；获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力恢复到存储状态时的压力值Pn；根据获取的压力值M、计算的值Mn、压力值Pn和设定的值P绘制脉冲阀工作曲线。本发明解决了人工巡检不能及时发现出现故障的脉冲阀，从而影响治理粉尘污染的问题。

Description

一种脉冲阀故障检测方法及系统
技术领域
本发明涉及除尘器领域，特别涉及一种脉冲阀故障检测方法及系统。
背景技术
目前，在治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染时，除尘器脉冲阀的工作状态需要通过人工巡检发现问题，不仅费时费力，而且不能及时发现出现故障的脉冲阀，从而影响治理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉冲阀故障检测方法及系统，解决人工巡检不能及时发现出现故障的脉冲阀，从而影响治理粉尘污染的问题。
为实现以上目的，一方面，本发明采用一种脉冲阀故障检测方法，包括如下步骤：
S1、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力值M，n≥1；
S2、计算Mn+M/q+1，并将结果赋值给Mn，公式中Mn为上一轮除尘器第n单元脉冲阀清灰后通过S2计算得到的值，q为除尘器每个单元的工作次数，且q≥1；
S3、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力恢复到存储状态时的压力值Pn；
S4、根据获取的压力值M、计算的值Mn、压力值Pn和设定的值P绘制脉冲阀工作曲线。
优选地，在所述S1前还包括：
S0、获取除尘器工作前储气包和管道压力P0，并与设定的P值进行比较，若0.9≤P0:P≤1.1，则执行S1。
优选地，所述S0还包括：
若P0:P≤0.9，则检查调压阀调制压力是否达到设定值或管道是否泄漏。
第二方面，本发明采用一种脉冲阀故障检测系统，包括压力传感器、脉冲阀、储气包、管道、调压阀和上位机；所述管道包括水平管道和竖直管道，所述竖直管道的管口与所述水平管道管身中部的进气口连接；所述水平管道管身设置有小孔，用于安装所述脉冲阀；所述储气包的出气口与所述竖直管道管身中部的进气口连接；所述调压阀的出气口与所述储气包的进气口连接；所述压力传感器安装在所述竖直管道的管身上，所述压力传感器连接所述上位机。
优选地，所述水平管道上的小孔在所述水平管道上均匀分布。
与传统的人工巡检相比，本发明具有以下有益效果：
通过上位机可以实时查看压力传感器检测的储气包和管道的压力值，不需要去现场就能检测脉冲阀是否出现故障，有效地提高了工作效率，减小了工作强度；
通过上位机能够及时发现出现故障的脉冲阀，故障的脉冲阀得到及时地维修后，可以延长除尘器的使用寿命，降低成本；
压力传感器检测的数值相比于人工检测更精确。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述：
图1为脉冲阀故障检测方法流程示意图；
图2为脉冲阀正常工作时的压力曲线图；
图3为脉冲阀第一种异常工作时的压力曲线图；
图4为脉冲阀第二种异常工作时的压力曲线图；
图5为脉冲阀第三种异常工作时的压力曲线图；
图6为脉冲阀第四种异常工作时的压力曲线图；
图7为实施例一提供的脉冲阀故障检测系统示意图；
图8为实施例二提供的脉冲阀故障检测系统示意图；
图9为实施例三提供的脉冲阀故障检测系统示意图。
具体实施方式
为了更进一步说明本发明的特征，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。所附图仅供参考与说明之用，并非用来对本发明的保护范围加以限制。
一方面，如图1所示，本发明采用一种脉冲阀故障检测方法，包括如下步骤：
S1、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力值M，n≥1；
S2、计算Mn+M/q+1，并将结果赋值给Mn，公式中Mn为上一轮除尘器第n单元脉冲阀清灰后通过S2计算得到的值，q为除尘器每个单元的工作次数，且q≥1；
S3、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力恢复到存储状态时的压力值Pn；
S4、根据获取的压力值M、计算的值Mn、压力值Pn和设定的值P绘制脉冲阀工作曲线。
具体地说，除尘器从第一单元开始依次进行工作，根据获取的压力值M、计算的值Mn、压力值Pn和设定的值P绘制脉冲阀工作曲线，即可判断脉冲阀的工作状态。下面根据脉冲阀不同工作状态下形成的工作曲线进行说明：
如图2所示，当同时满足0.8≤M:Mn≤1.2和0.9≤Pn:P≤1.1时，形成该曲线，此时脉冲阀处于正常工作状态。
需要说明的是，值P根据生产需要进行设定，而不限定于某个特定值。
如图3所示，当M:Mn≥1.2时，形成该曲线，表示除尘器第n单元清灰气量过大，此时需要通过调压阀调整供气压力或调整脉冲阀膜片，若调整后清灰气量依然过大，则对故障的调压阀或脉冲阀进行更换或维修。
需要说明的是，当脉冲阀处于该异常工作状态时，则此轮除尘器该单元工作次数不计入q，并且不计算Mn，而用上一轮计算的Mn代替。
如图4所示，当M:Mn≤0.8时，形成该曲线，表示除尘器第n单元脉冲阀故障或未工作，此时需要检查当前脉冲阀电控系统及脉冲阀膜片，对故障的部件进行更换或维修。
如图5所示，当Pn:P≥1.1时，形成该曲线，表示当前供气压力过大，此时需要调整供气压力。
如图6所示，当Pn:P≤0.9时，形成该曲线，表示除尘器第n单元脉冲阀膜片漏气或补充气源偏小，此时需要检查是否有脉冲阀存在异物或故障，若存在异物则及时清理，若故障则进行更换或维修。
优选地，在S1前还包括：
S0、获取除尘器工作前储气包和管道压力P0，并与设定的P值进行比较，若0.9≤P0:P≤1.1，则执行S1。
优选地，S0还包括：
若P0:P≤0.9，则检查调压阀调制压力是否达到设定值或管道是否泄漏。
需要说明的是，除尘器工作前需要检查系统的供气压力P0是否正常，若异常，即P0:P≤0.9，则说明调压阀调制压力未达到设定值或管道泄漏，此时需要安排工作人员进行维护，待异常情况排除后，除尘器开始工作。
第二方面，本发明采用一种脉冲阀故障检测系统，包括压力传感器1、脉冲阀2、储气包3、管道4、调压阀5和上位机；管道4包括水平管道4a和竖直管道4b，竖直管道4b的管口与水平管道4a管身中部的进气口连接；水平管道4a管身设置有小孔，用于安装脉冲阀2；储气包3的出气口与竖直管道4b管身中部的进气口连接；调压阀5的出气口与储气包3的进气口连接；压力传感器1安装在竖直管道4b的管身上，压力传感器1连接所述上位机。
实施例一
如图7所示，除尘器采用八单元结构，采用一个压力传感器1检测储气包3及管道4的压力。
需要说明的是，本实施例中除尘器采用八单元结构仅为解释说明，除尘器单元数不限于八单元。
实施例二
如图8所示，除尘器采用分区结构，即每个压力传感器1检测所属分区的储气包3及管道4的压力。
需要说明的是，本实施例采用两个分区的结构，每个分区采用八单元结构仅为解释说明，除尘器的分区数不限于两个，除尘器单元数不限于八单元。
实施例三
如图9所示，除尘器采用4个压力传感器1检测储气包3及管道4的压力。
需要说明的是，结合前述的故障检测方法，该结构检测的压力值M和Pn为4个压力传感器1检测的压力值中，去除波动变化最小的一个压力值后，剩余3个压力值的算数平均值。
此外，本实施例采用4个压力传感器1仅为解释说明，压力传感器1的数量不限于4个，根据对检测精确度的要求，可以设置相应数量的压力传感器1。
上位机接收压力传感器1检测的压力值，并将压力值拟合成工作曲线，当压力传感器1检测的压力值M与压力值Mn相比，偏差大于等于20％，或当压力传感器1检测的压力值Pn与设定的压力值P相比，偏差大于等于20％时，上位机发出故障提示，工作人员可以根据曲线了解脉冲阀2的工作状态。
优选地，水平管道4a上的小孔在水平管道4a上均匀分布。
需要说明的是，由于小孔在水平管道4a上均匀分布，当脉冲阀2工作时，可以保证整个水平管道4a的受力均匀，使压力传感器1检测的压力值更精确。
此外，在实施例三中，为了提高检测的精确度，压力传感器1不仅要安装在竖直管道4b的管身上，也要安装在水平管道4a的管身上。
本发明通过压力传感器实时检测除尘器储气包和管道的压力值，并传输到上位机，上位机将压力值拟合成工作曲线，使工作人员可以在远程根据工作曲线了解脉冲阀的工作状态，从而解决了人工巡检不能及时发现出现故障的脉冲阀，从而影响治理粉尘污染的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脉冲阀故障检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力值M，n≥1；
S2、计算Mn+M/q+1，并将结果赋值给Mn，公式中Mn为上一轮除尘器第n单元脉冲阀清灰后通过S2计算得到的值，q为除尘器每个单元的工作次数，且q≥1；
S3、获取除尘器第n单元脉冲阀清灰后储气包和管道压力恢复到存储状态时的压力值Pn；
S4、根据获取的压力值M、计算的值Mn、压力值Pn和设定的值P绘制脉冲阀工作曲线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述S1前还包括：
S0、获取除尘器工作前储气包和管道压力P0，并与设定的值P进行比较，若0.9≤P0:P≤1.1，则执行S1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S0还包括：
若P0:P≤0.9，则检查调压阀调制压力是否达到设定值或管道是否泄漏。
4.一种脉冲阀故障检测系统，其特征在于，包括压力传感器(1)、脉冲阀(2)、储气包(3)、管道(4)、调压阀(5)和上位机；所述管道(4)包括水平管道(4a)和竖直管道(4b)，所述竖直管道(4b)的管口与所述水平管道(4a)管身中部的进气口连接；所述水平管道(4a)管身设置有小孔，用于安装所述脉冲阀(5)；所述储气包(3)的出气口与所述竖直管道(4b)管身中部的进气口连接；所述调压阀(5)的出气口与所述储气包(3)的进气口连接；所述压力传感器(1)安装在所述竖直管道(4b)的管身上，所述压力传感器(1)连接所述上位机。
5.根据权利要求4所述的脉冲阀故障检测系统，其特征在于，所述水平管道(4a)上的小孔在所述水平管道(4a)上均匀分布。
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