CN109692154A - 一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,包括:在氮气保护下,将甘油和氢氧化钠溶于注射用水中,控制水相温度50~80℃;在氮气保护下,将丙泊酚、油酸、蛋黄卵磷脂溶于大豆油和中链甘油三酸酯中,油相加热至50~80℃,剪切搅拌使溶解;在氮气保护下,油相和水相以1:4~6的重量比混合,剪切制得初乳;初乳经5~20bar均质压力均质1次,200bar均质压力均质1次,400bar均质压力均质7次,制得终乳;终乳经1μm滤芯过滤;灌装于玻璃输液瓶或安瓿中,经121℃灭菌10min,冷却至室温。本发明的制备方法避免了乳液局部过碱,稳定性和安全性更佳,具有显著的商业化生产可行性。
Description
技术领域
本发明属于医药技术领域,更具体地说,涉及一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法。
背景技术
丙泊酚(propofol)目前在临床上普遍用于全身麻醉诱导和维持、重症监护患者辅助通气治疗时的镇静,是一种新型快速、短效静脉麻醉药。它具有麻醉诱导起效快、苏醒迅速且功能恢复完善,没有咳嗽、呕逆等优点。
丙泊酚的化学名为2,6-二异丙基苯酚,在水中极微溶解。因此,目前丙泊酚的给药剂型为脂肪乳剂。
中国专利申请CN102366404 A和CN102805728 A公开的制备方法均为油相与水相混合制成初乳,用1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值,补水至全量;再经均质机均质,过滤,灌封,灭菌,得产品。
中国专利申请CN102871964 A和CN105616350 A公开的制备方法均为油相转入水相中制成初乳;初乳经均质机均质后,用1mol/L氢氧化钠调节pH值,过滤,灌封,灭菌,得产品。
以上专利公开的几种方法均为将油相加入水相,高速搅拌制初乳。当批量放大到1000L及以上时,高速搅拌难以搅拌均匀,直接经高压均质机均质,混合相中油相占比多的部分难以形成稳定的水包油型乳剂,最终影响乳化效果。另外,在初乳或终乳中加氢氧化钠溶液调节pH值,会导致局部过碱,破坏油水界面上助乳化剂的稳定性,可能造成局部破乳,包封率降低,影响乳剂的稳定性和安全性。
发明内容
针对现有工艺的不足,本发明通过对油水混合方式及氢氧化钠加入方式进行研究,提供了一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液可商业化大生产的制备方法。本发明制备的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液具有更优的稳定性和安全性,操作简便,易行,尤其适用于1000L及以上商业规模的生产。
本发明的目的是提供一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法。
本发明的另一个目的是提供上述制备方法所得到的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液。
在本发明的实施方案中,本发明提供了一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)水相制备:在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油和氢氧化钠,补足剩余10体积%的注射用水,搅拌使混合均匀,加热至温度50℃~80℃;
(2)油相制备:在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸和丙泊酚,加入到油相罐内,加热至50℃~80℃,在1000rpm 的转速下剪切搅拌使溶解;
(3)在氮气保护下,将油相和水相以1:4~6的重量比混合,在2000rpm 的转速下剪切,制得初乳;
(4)在氮气保护下,初乳经5~20bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
(5)终乳冷却至30~40℃;
(6)在氮气保护下,终乳经1μm滤芯过滤;
(7)在氮气保护下,滤液灌装于玻璃安瓿或输液瓶中,经121℃灭菌 10min,即得产品;
其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下重量百分比的组分制备而成:丙泊酚1%~2%、大豆油4%~6%、中链甘油三酸酯4%~6%、蛋黄卵磷脂1%~2%、甘油2%~3%、油酸0.03%~0.06%、氢氧化钠0.002%~0.004%,余量为注射用水。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下重量百分比的组分制备而成:丙泊酚1%、大豆油5%、中链甘油三酸酯5%、蛋黄卵磷脂1.2%、甘油2.25%、油酸0.06%、氢氧化钠0.003%,余量为注射用水。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下组分制备而成:丙泊酚2%、大豆油5%、中链甘油三酸酯5%、蛋黄卵磷脂 1.2%、甘油2.25%、油酸0.06%、氢氧化钠0.003%,余量为注射用水。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(2)中将油相加热至50℃~80℃,优选 65℃±2℃;使用高剪切分散乳化机1000rpm剪切搅拌使溶解。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(3)中所述的油相和水相的混合方式为两管路在线混合,并经管线式高剪切分散乳化机2000rpm剪切。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(3)中所述的油相和水相的混合重量比为1:5 或1:6。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(3)所述的剪切时间控制在30min内。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(4)所述的均质的条件为10bar均质压力均质一次,200bar均质压力均质一次,400bar均质压力均质七次。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(6)所述的经1μm滤芯过滤是采用两根并联的1μm滤芯过滤。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(7)所述的灌装为灌装压塞或灌封,所述灌装压塞或灌封前需抽真空充氮保护。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,其中,步骤(7)所述121℃灭菌10min是指在旋转水浴灭菌柜中121℃灭菌10min。
另一方面,本发明提供了一种采用上述制备方法而得到的丙泊酚中/ 长链脂肪乳注射液。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明制备丙泊酚中/长链脂肪乳注射液避免了乳液局部过碱,稳定性和安全性更佳。尤其适用于1000L 及以上商业规模化生产。
具体实施方式
下面通过实施例来具体地说明本发明的实施方案,对于本领域技术人员而言,这些实施例是示例性的,不构成对本发明保护方案的限定。
实施例1
丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,批量1000L,处方如下:
制备方法如下:
1、在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油和氢氧化钠,补足剩余注射用水,搅拌混合均匀,加热至65℃±2℃,得水相;
2、在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸、丙泊酚,加入到油相罐内,加热至65℃±2℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解,得油相;
3、在氮气保护下,油相和水相以1:6的重量比例混合,经管线式高剪切分散乳化机在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
4、在氮气保护下,初乳经均质机10bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
5、在氮气保护下,终乳冷却至30~40℃,经1μm滤芯过滤,滤液灌装于50ml玻璃输液瓶中。121℃旋转水浴灭菌10min,即得产品。
实施例2
丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,批量1000L,处方如下:
制备方法如下:
1、在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油和氢氧化钠,补足剩余注射用水,搅拌混合均匀,加热至65℃±2℃,得水相;
2、在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸、丙泊酚,加入到油相罐内,加热至65℃±2℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解,得油相;
3、在氮气保护下,油相和水相以1:5的重量比例在线混合,经管线式高剪切分散乳化机在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
4、在氮气保护下,初乳经均质机10bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
5、在氮气保护下,终乳冷却至30~40℃,经1μm滤芯过滤,滤液灌装于50ml玻璃输液瓶中。121℃旋转水浴灭菌10min,即得产品。
实施例3
丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,批量1000L,处方如下:
制备方法如下:
1、在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油和氢氧化钠,补足剩余注射用水,搅拌混合均匀,加热至65℃±2℃,得水相;
2、在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸、丙泊酚,加入到油相罐内,加热至65℃±2℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解,得油相;
3、在氮气保护下,油相和水相以1:6的重量比例在线混合,经管线式高剪切分散乳化机在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
4、在氮气保护下,初乳经均质机10bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
5、在氮气保护下,终乳冷却至30~40℃,经1μm滤芯过滤,滤液灌装于20ml玻璃安瓿中。121℃旋转水浴灭菌10min,即得产品。
对照例1(参照中国专利申请CN102366404A和CN102805728A公开的方法制备)
丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,批量1000L,处方如下:
制备方法如下:
1、在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油,补足剩余注射用水(少补1kg注射用水,用于溶解氢氧化钠),搅拌混合均匀,加热至65℃±2℃,得水相;
2、在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸、丙泊酚,加入到油相罐内,加热至65℃±2℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解,得油相;
3、在氮气保护下,将油相加入水相中,高速搅拌混匀,经管线式高剪切分散乳化机在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
4、在氮气保护下,在初乳中加入处方量的氢氧化钠溶液,并补水至全量,搅拌混合均匀。
5、在氮气保护下,初乳经均质机10bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
6、在氮气保护下,终乳冷却至30~40℃,经1μm滤芯过滤,滤液灌装于50ml玻璃输液瓶中。121℃旋转水浴灭菌10min,即得产品。
对照例2(参照中国专利申请CN102871964A和CN105616350A公开的方法制备)
丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,批量1000L,处方如下:
制备方法如下:
1、在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油,补足剩余注射用水(少补1kg注射用水,用于溶解氢氧化钠),搅拌混合均匀,加热至65℃±2℃,得水相;
2、在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸、丙泊酚,加入到油相罐内,加热至65℃±2℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解,得油相;
3、在氮气保护下,将油相加入水相中,高速搅拌混匀,经管线式高剪切分散乳化机在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
4、在氮气保护下,初乳经均质机10bar均质压力均质一次,再经200bar 均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
5、在氮气保护下,在终乳中加入处方量的氢氧化钠溶液,并补水至全量,搅拌混合均匀。
6、在氮气保护下,终乳冷却至30~40℃,经1μm滤芯过滤,滤液灌装于50ml玻璃输液瓶中。121℃旋转水浴灭菌10min,即得产品。
将实施例1、2、3制备的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液和对照例1、2 制备的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液分别置于25℃和40℃的条件下6个月,检测性状、含量、平均粒径、溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺、甲氧基苯胺值(下表)。结果表明,本发明实施例制备的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的稳定性和安全性高于对照例1、2。
稳定性性状测定结果
稳定性含量测定结果
稳定性平均粒径测定结果
稳定性溶血磷脂酰胆碱测定结果
稳定性溶血磷脂酰乙醇胺测定结果
稳定性甲氧基苯胺值测定结果
由以上结果可知,实施例1、2、3在25℃和40℃条件下放置6个月,其性状、含量、平均粒径、溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺、甲氧基苯胺值检测结果要显著优于对照例1和2。特别是性状,实施例1、2、3 在25℃和40℃条件下放置6个月性状未发生变化,而对照例1、2均出现漂油现象,有破乳的风险。
Claims (10)
1.一种丙泊酚中/长链脂肪乳注射液的制备方法,所述制备方法包括如下的制备步骤:
(1)水相制备:在氮气保护下,在处方量90体积%的注射用水中加入甘油和氢氧化钠,补足剩余10体积%的注射用水,搅拌混合均匀,加热至温度50℃~80℃;
(2)油相制备:在氮气保护下,将大豆油、中链甘油三酸酯、蛋黄卵磷脂、油酸和丙泊酚,加入到油相罐内,加热至50℃~80℃,在1000rpm的转速下剪切搅拌溶解;
(3)在氮气保护下,将油相和水相以1:4~6的重量比混合,在2000rpm的转速下剪切,制得初乳;
(4)在氮气保护下,初乳经5~20bar均质压力均质一次,再经200bar均质压力均质一次,最后经400bar均质压力均质七次,制得终乳;
(5)终乳冷却至30~40℃;
(6)在氮气保护下,终乳经1μm滤芯过滤;
(7)在氮气保护下,滤液灌装于玻璃安瓿或输液瓶中,经121℃灭菌10min,即得产品;
其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下重量百分比的组分制备而成:丙泊酚1%~2%、大豆油4%~6%、中链甘油三酸酯4%~6%、蛋黄卵磷脂1%~2%、甘油2%~3%、油酸0.03%~0.06%、氢氧化钠0.002%~0.004%,余量为注射用水。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下重量百分比的组分制备而成:丙泊酚1%、大豆油5%、中链甘油三酸酯5%、蛋黄卵磷脂1.2%、甘油2.25%、油酸0.06%、氢氧化钠0.003%,余量为注射用水。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述的丙泊酚中/长链脂肪乳注射液,由如下组分制备而成:丙泊酚2%、大豆油5%、中链甘油三酸酯5%、蛋黄卵磷脂1.2%、甘油2.25%、油酸0.06%、氢氧化钠0.003%,余量为注射用水。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述步骤(2)中,将油相加热至65℃±2℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的油相和水相的混合方式为两管路在线混合,并经管线式高剪切分散乳化机2000rpm剪切。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)所述的剪切时间控制在30min内。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(4)所述的均质的条件为10bar均质压力均质一次,200bar均质压力均质一次,400bar均质压力均质七次。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(6)所述的经1μm滤芯过滤是采用两根并联的1μm滤芯过滤。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(7)所述的灌装为灌装压塞或灌封,所述灌装压塞或灌封前需抽真空充氮保护。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(7)所述121℃灭菌10min是指在旋转水浴灭菌柜中121℃灭菌10min。
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