CN109624494A - 一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机。本发明中，包括出料运输带，所述出料运输带的一端连接有模切组件，所述模切组件的输入端连接有印刷组件。将印刷设备、模切设备和运输带连接在一起，实现整个瓦楞纸加工过程中的自动化步骤，减少加工工艺中的分步数量，提高工作效率，采用可调节可观察的模切设备，可以实现在加工过程中实施对模切设备内部进行观察，避免模切产生错误，同时可控的模切设备，可以实现不同尺寸的瓦楞纸进行加工，将印刷设备和模切设备组合在一起，同时两组设备之间无物理接触，保证设备之间流畅运行的同时，减少相互之间的工艺干扰，保证加工之后瓦楞纸的表面质量。

Description

一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机

技术领域

本发明属于工业造纸设备领域，具体为一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，随着物流行业的快速发展，瓦楞纸板的使用量越来越大。

现有的瓦楞纸在制作过程中印刷、模切和输送整体之间是相互隔离的，导致在不同的工艺流程中需要进行搬运，影响整个加工过程的流畅性，同时分步骤加工，也会导致企业的生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机。

本发明采用的技术方案如下：一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，包括出料运输带，所述出料运输带的一端连接有模切组件，所述模切组件的输入端连接有印刷组件。

其中，所述模切组件包括模切机主壳，所述模切机主壳的侧面中部嵌合有滑动舱门，所述滑动舱门的一侧在模切机主壳的表面嵌合有电控主箱，所述模切机主壳的内腔侧面固定栓接有定型桁架，所述定型桁架的一端垂直设有辅助电控箱，所述辅助电控箱的一端设有进纸电机，所述辅助电控箱的另一侧设有进纸滚轴，所述进纸滚轴的平行位置在定型桁架上设有移位滚轴，所述移位滚轴远离进纸滚轴的一侧顶部平行设有模切刀头，所述模切刀头的两侧在移位滚轴的平行位置设有支撑滚轴，所述支撑滚轴之间平行设有走纸滚轮，所述移动滚轴支撑滚轴、走纸滚轮、移位滚轴和进纸滚轴的一端设有安装侧板，所述支撑滚轴和走纸滚轮的动力端设有滚轮电机，所述定型桁架的远离进纸滚轴的一端平行设有出料滚轴，所述出料滚轴的底面在定型桁架的水平面嵌合有调节刻度板，所述定型桁架靠近出料滚轴的一端铰接有出料滑板，且出料滑板和出料运输带相互搭接。

其中，所述印刷组件包括印刷机顶盖，所述印刷机顶盖的一端边缘固定铰接有防窜弧板，所述印刷机顶盖的一侧表面中部销接有轴接舱门，所述印刷机顶盖的底面在印刷组件的内腔设有打印立架，所述打印立架的顶部垂直水平设有进纸压板，所述进纸压板的一侧在打印立架上栓接有打印动力箱，所述打印立架的底部两侧均设有滚轴安装板，所述打印动力箱的底部设有打印墨盒，所述打印立架的底面固定栓接有打印底板，所述滚轴安装板的正面底部水平轴接有进纸硒鼓，所述滚轴安装板的顶部和进纸硒鼓平行的位置嵌合有打印光鼓，所述打印光鼓的圆周表面外侧平行位置设有辅助滚轴，所述打印立架在进纸压板的底部位置嵌合有移动丝杠，所述打印立架在进纸压板的背面底部设有打印工作台，所述打印工作台的顶部设有打印喷头移动架，所述滚轴安装板的外表面竖直栓接有辅助控制电机。

其中，所述出料运输带的仰角为五十度，且出料运输带的传输方式为橡胶皮带传输，且出料运输带的皮带表面设有大量橡胶凸起，所述出料运输带的进料端和模切组件的出料端相互啮合。

其中，所述滑动舱门的最大滑动距离为一个滑门宽度，所述电控主箱安装在滑动舱门滑动方向的另一侧，所述模切刀头的数量为两组，安装在定型桁架的两端对称位置上，所述支撑滚轴的数量为三组，其中两组安装在模切刀头对应的桁架表面，且模切刀头的对应位置两侧均分别设有支撑滚轴。

其中，所述模切组件的进料口和印刷组件的出料端相互配合，且印刷组件的出料口水平高度略高于模切组件的进料口水平高度，并且印刷组件的出料端和模切组件的进料端相互之间没有物理接触。

其中，所述走纸滚轮的形状为阶梯滚轴，且走纸滚轮的数量为四个，分别安装在模切刀头的俯视对应投影位置和定型桁架的两端，且走纸滚轮为主动滚轴，所述安装侧板的内表面和滚轴的对应位置嵌合有轴承座，滚轴安装均为加应力安装。

其中，所述进纸硒鼓的表面光洁度不低于一点六，且进纸硒鼓端部通过轴承座固定安装在打印底板端部边缘，所述辅助滚轴的两端均嵌合在滚轴安装板的内壁表面，且辅助滚轴在每一个打印光鼓的背面均设有，相互之间贴合。

其中，所述防窜弧板的数量为两组，安装在印刷机顶盖的边缘，且防窜弧板的形状的直角状，且防窜弧板远离印刷机顶盖的一侧为水平板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将印刷设备、模切设备和运输带连接在一起，实现整个瓦楞纸加工过程中的自动化步骤，减少加工工艺中的分步数量，提高工作效率。

2、本发明中，采用可调节可观察的模切设备，可以实现在加工过程中实施对模切设备内部进行观察，避免模切产生错误，同时可控的模切设备，可以实现不同尺寸的瓦楞纸进行加工。

3、本发明中，将印刷设备和模切设备组合在一起，同时两组设备之间无物理接触，保证设备之间流畅运行的同时，减少相互之间的工艺干扰，保证加工之后瓦楞纸的表面质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明中模切组件的内部结构图；

图4为本发明中印刷组件正视图；

图5为本发明中印刷组件结构示意图。

图中标记：1、出料运输带；2、模切组件；21、模切机主壳；22、滑动舱门；23、电控主箱；24、定型桁架；25、支撑滚轴；26、走纸滚轮；27、滚轮电机；28、辅助电控箱；29、进纸电机；210、进纸滚轴；211、移位滚轴；212、安装侧板；213、模切刀头；214、出料滚轴；215、出料滑板；216、调节刻度板；3、印刷组件；31、印刷机顶盖；32、防窜弧板；33、轴接舱门；34、打印立架；35、进纸压板；36、打印动力箱；37、打印墨盒；38、打印底板；39、辅助滚轴；310、移动丝杠；311、进纸硒鼓；312、打印光鼓；313、打印工作台；314、辅助控制电机；315、打印喷头移动架；316、滚轴安装板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，包括出料运输带1，出料运输带1的一端连接有模切组件2，模切组件2的输入端连接有印刷组件3，出料运输带1的仰角为五十度，且出料运输带1的传输方式为橡胶皮带传输，且出料运输带1的皮带表面设有大量橡胶凸起，出料运输带1的进料端和模切组件2的出料端相互啮合，模切组件2的进料口和印刷组件3的出料端相互配合，且印刷组件3的出料口水平高度略高于模切组件2的进料口水平高度，并且印刷组件3的出料端和模切组件2的进料端相互之间没有物理接触。

实施例二，参照图1-3，模切组件2包括模切机主壳21，模切机主壳21的侧面中部嵌合有滑动舱门22，滑动舱门22的一侧在模切机主壳21的表面嵌合有电控主箱23，模切机主壳21的内腔侧面固定栓接有定型桁架24，定型桁架24的一端垂直设有辅助电控箱28，辅助电控箱28的一端设有进纸电机29，辅助电控箱28的另一侧设有进纸滚轴210，进纸滚轴210的平行位置在定型桁架24上设有移位滚轴211，移位滚轴211远离进纸滚轴210的一侧顶部平行设有模切刀头213，模切刀头213的两侧在移位滚轴211的平行位置设有支撑滚轴25，支撑滚轴25之间平行设有走纸滚轮26，移动滚轴支撑滚轴25、走纸滚轮26、移位滚轴211和进纸滚轴210的一端设有安装侧板212，支撑滚轴25和走纸滚轮26的动力端设有滚轮电机27，定型桁架24的远离进纸滚轴210的一端平行设有出料滚轴214，出料滚轴214的底面在定型桁架24的水平面嵌合有调节刻度板216，定型桁架24靠近出料滚轴214的一端铰接有出料滑板215，且出料滑板215和出料运输带1相互搭接，滑动舱门22的最大滑动距离为一个滑门宽度，电控主箱23安装在滑动舱门22滑动方向的另一侧，模切刀头213的数量为两组，安装在定型桁架24的两端对称位置上，支撑滚轴25的数量为三组，其中两组安装在模切刀头213对应的桁架表面，且模切刀头213的对应位置两侧均分别设有支撑滚轴25，走纸滚轮26的形状为阶梯滚轴，且走纸滚轮26的数量为四个，分别安装在模切刀头213的俯视对应投影位置和定型桁架24的两端，且走纸滚轮26为主动滚轴，安装侧板212的内表面和滚轴的对应位置嵌合有轴承座，滚轴安装均为加应力安装。

实施例三，参照图1、2、4、5，印刷组件3包括印刷机顶盖31，印刷机顶盖31的一端边缘固定铰接有防窜弧板32，印刷机顶盖31的一侧表面中部销接有轴接舱门33，印刷机顶盖31的底面在印刷组件3的内腔设有打印立架34，打印立架34的顶部垂直水平设有进纸压板35，进纸压板35的一侧在打印立架34上栓接有打印动力箱36，打印立架34的底部两侧均设有滚轴安装板316，打印动力箱36的底部设有打印墨盒37，打印立架34的底面固定栓接有打印底板38，滚轴安装板316的正面底部水平轴接有进纸硒鼓311，滚轴安装板316的顶部和进纸硒鼓311平行的位置嵌合有打印光鼓312，打印光鼓312的圆周表面外侧平行位置设有辅助滚轴39，打印立架34在进纸压板35的底部位置嵌合有移动丝杠310，打印立架34在进纸压板35的背面底部设有打印工作台313，打印工作台313的顶部设有打印喷头移动架315，滚轴安装板316的外表面竖直栓接有辅助控制电机314，进纸硒鼓311的表面光洁度不低于一点六，且进纸硒鼓311端部通过轴承座固定安装在打印底板38端部边缘，辅助滚轴39的两端均嵌合在滚轴安装板316的内壁表面，且辅助滚轴39在每一个打印光鼓312的背面均设有，相互之间贴合，防窜弧板32的数量为两组，安装在印刷机顶盖31的边缘，且防窜弧板32的形状的直角状，且防窜弧板32远离印刷机顶盖31的一侧为水平板。

工作原理：在使用该全自动瓦楞纸印刷模切装置的时候，首先将整个设备组装好，将出料运输带1、模切组件2和印刷组件3相互之间安装好，将初期的瓦楞纸通过进纸硒鼓311送入印刷组件3之中，在印刷的时候，瓦楞纸通过进纸压板35进行固定，在打印工作台313上通过打印喷头移动架315进行打印，在打印完成之后，将印刷之后的瓦楞纸输出至模切组件2之中，在模切之前可以通过控制调节刻度板216对模切的位置进行调节，在印刷之后的瓦楞纸通过进纸滚轴210送入模切设备之中，在进纸的时候，支撑滚轴25支撑瓦楞纸，保证瓦楞纸水平移动，在移动至加工位置的时候，模切刀头213下刀，将对应位置的瓦楞纸进行模切，之中将瓦楞纸通过出料滚轴214输出至出料滑板215上，之后通过出料运输带1输出设备之外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，包括出料运输带(1)，其特征在于：所述出料运输带(1)的一端连接有模切组件(2)，所述模切组件(2)的输入端连接有印刷组件(3)。

2.如权利要求1所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述模切组件(2)包括模切机主壳(21)，所述模切机主壳(21)的侧面中部嵌合有滑动舱门(22)，所述滑动舱门(22)的一侧在模切机主壳(21)的表面嵌合有电控主箱(23)，所述模切机主壳(21)的内腔侧面固定栓接有定型桁架(24)，所述定型桁架(24)的一端垂直设有辅助电控箱(28)，所述辅助电控箱(28)的一端设有进纸电机(29)，所述辅助电控箱(28)的另一侧设有进纸滚轴(210)，所述进纸滚轴(210)的平行位置在定型桁架(24)上设有移位滚轴(211)，所述移位滚轴(211)远离进纸滚轴(210)的一侧顶部平行设有模切刀头(213)，所述模切刀头(213)的两侧在移位滚轴(211)的平行位置设有支撑滚轴(25)，所述支撑滚轴(25)之间平行设有走纸滚轮(26)，所述移动滚轴支撑滚轴(25)、走纸滚轮(26)、移位滚轴(211)和进纸滚轴(210)的一端设有安装侧板(212)，所述支撑滚轴(25)和走纸滚轮(26)的动力端设有滚轮电机(27)，所述定型桁架(24)的远离进纸滚轴(210)的一端平行设有出料滚轴(214)，所述出料滚轴(214)的底面在定型桁架(24)的水平面嵌合有调节刻度板(216)，所述定型桁架(24)靠近出料滚轴(214)的一端铰接有出料滑板(215)，且出料滑板(215)和出料运输带(1)相互搭接。

3.如权利要求1所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述印刷组件(3)包括印刷机顶盖(31)，所述印刷机顶盖(31)的一端边缘固定铰接有防窜弧板(32)，所述印刷机顶盖(31)的一侧表面中部销接有轴接舱门(33)，所述印刷机顶盖(31)的底面在印刷组件(3)的内腔设有打印立架(34)，所述打印立架(34)的顶部垂直水平设有进纸压板(35)，所述进纸压板(35)的一侧在打印立架(34)上栓接有打印动力箱(36)，所述打印立架(34)的底部两侧均设有滚轴安装板(316)，所述打印动力箱(36)的底部设有打印墨盒(37)，所述打印立架(34)的底面固定栓接有打印底板(38)，所述滚轴安装板(316)的正面底部水平轴接有进纸硒鼓(311)，所述滚轴安装板(316)的顶部和进纸硒鼓(311)平行的位置嵌合有打印光鼓(312)，所述打印光鼓(312)的圆周表面外侧平行位置设有辅助滚轴(39)，所述打印立架(34)在进纸压板(35)的底部位置嵌合有移动丝杠(310)，所述打印立架(34)在进纸压板(35)的背面底部设有打印工作台(313)，所述打印工作台(313)的顶部设有打印喷头移动架(315)，所述滚轴安装板(316)的外表面竖直栓接有辅助控制电机(314)。

4.如权利要求1所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述出料运输带(1)的仰角为五十度，且出料运输带(1)的传输方式为橡胶皮带传输，且出料运输带(1)的皮带表面设有大量橡胶凸起，所述出料运输带(1)的进料端和模切组件(2)的出料端相互啮合。

5.如权利要求1所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述模切组件(2)的进料口和印刷组件(3)的出料端相互配合，且印刷组件(3)的出料口水平高度略高于模切组件(2)的进料口水平高度，并且印刷组件(3)的出料端和模切组件(2)的进料端相互之间没有物理接触。

6.如权利要求2所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述滑动舱门(22)的最大滑动距离为一个滑门宽度，所述电控主箱(23)安装在滑动舱门(22)滑动方向的另一侧，所述模切刀头(213)的数量为两组，安装在定型桁架(24)的两端对称位置上，所述支撑滚轴(25)的数量为三组，其中两组安装在模切刀头(213)对应的桁架表面，且模切刀头(213)的对应位置两侧均分别设有支撑滚轴(25)。

7.如权利要求2所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述走纸滚轮(26)的形状为阶梯滚轴，且走纸滚轮(26)的数量为四个，分别安装在模切刀头(213)的俯视对应投影位置和定型桁架(24)的两端，且走纸滚轮(26)为主动滚轴，所述安装侧板(212)的内表面和滚轴的对应位置嵌合有轴承座，滚轴安装均为加应力安装。

8.如权利要求3所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述进纸硒鼓(311)的表面光洁度不低于一点六，且进纸硒鼓(311)端部通过轴承座固定安装在打印底板(38)端部边缘，所述辅助滚轴(39)的两端均嵌合在滚轴安装板(316)的内壁表面，且辅助滚轴(39)在每一个打印光鼓(312)的背面均设有，相互之间贴合。

9.如权利要求3所述的一种全自动高精度瓦楞纸板印刷开槽模切一体机，其特征在于：所述防窜弧板(32)的数量为两组，安装在印刷机顶盖(31)的边缘，且防窜弧板(32)的形状的直角状，且防窜弧板(32)远离印刷机顶盖(31)的一侧为水平板。