CN109516603A - 一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 - Google Patents
一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109516603A CN109516603A CN201811612625.8A CN201811612625A CN109516603A CN 109516603 A CN109516603 A CN 109516603A CN 201811612625 A CN201811612625 A CN 201811612625A CN 109516603 A CN109516603 A CN 109516603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- coking wastewater
- sludge
- ultrafiltration membrane
- advanced treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 claims description 4
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001240 inorganic pollutant Toxicity 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统，所述系统包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。本发明能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统。
背景技术
现有的芬顿催化氧化技术处理投资成本低，效果相对稳定，但氰化物的处理指标受原水氰化物浓度影响非常明显，原水氰化物浓度稍有波动氰化物指标就会超标，且生产过程药剂投加量大、产生的污泥量也非常多，大大增加了运行成本及工人的劳动强度。
发明内容
本发明提供了一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统，能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，包括如下步骤：
1)经生化处理后的焦化废水水质满足如下要求：CODcr≤180mg/L；挥发酚≤0.5mg/L；易释放氰化物≤0.5mg/L；油≤5mg/L；总氮≤20mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水进入pH调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；
3)调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入浸没超滤膜池；
4)浸没超滤膜池的抽吸泵出水进入中和池，用氢氧化钠将pH值调至7以上；
经上述步骤处理后的出水指标为：pH值7～8；浊度≤0.5NTU；50≤CODcr≤80mg/L；氨氮≤10mg/L；BOD5≤10mg/L；总氮≤20mg/L；总磷≤0.5mg/L；石油类≤1mg/L；挥发酚≤0.1mg/L；硫化物≤0.5mg/L；苯≤0.1mg/L；氰化物≤0.2mg/L；多环芳烃≤0.05mg/L；苯并a芘≤0.03μg/L；
5)出水达标排放或送入反渗透单元进一步处理。
所述工艺过程中焦化废水的工作温度为18～30℃。
所述催化氧化池为芬顿催化氧化池，池内污泥浓度≥1000mg/L。
所述超滤膜池控制的污泥浓度≤10000mg/L。
所述浸没超滤膜池中设置由超滤膜丝组成的超滤膜，超滤膜丝的材质为聚四氟乙烯。
所述超滤膜丝的孔径为0.1～0.2μm。
所述超滤膜的设计水通量为0.5m3/m2·d。
所述超滤膜的设计曝气量为0.3m3/m2·h，风压34kPa。
所述浸没超滤膜池的高浓度污泥回流到催化氧化池，或排出系统。
一种用于实现所述工艺的焦化废水稳定达标深度处理系统，包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)充分利用Fenton试剂能够氧化有机物，特别适用于难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机或无机污染物的氧化处理的特性，高效率去除废水中污染物，同时大大降低废水的色度；确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益；
2)节能降耗，降低企业运行成本；与现有的芬顿催化氧化技术相比，干污泥产量减少1.35kg/吨水；扣除最终氢氧化钠调pH值成本后，节省氢氧化钙药剂运行成本0.14元/吨水；节省PAM脱水剂运行成本0.05元/吨水；污泥饼送煤场节省煤气量0.75m3/吨水，降低运行成本0.45元/吨水；按处理规模100m3/h污水量核算，年节省运行成本134.9万元；
3)工艺过程简单，加之污泥部分回流，极大的降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述一种焦化废水稳定达标深度处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，包括如下步骤：
1)经生化处理后的焦化废水水质满足如下要求：CODcr≤180mg/L；挥发酚≤0.5mg/L；易释放氰化物≤0.5mg/L；油≤5mg/L；总氮≤20mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水进入pH调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；
3)调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入浸没超滤膜池；
4)浸没超滤膜池的抽吸泵出水进入中和池，用氢氧化钠将pH值调至7以上；
经上述步骤处理后的出水指标为：pH值7～8；浊度≤0.5NTU；50≤CODcr≤80mg/L；氨氮≤10mg/L；BOD5≤10mg/L；总氮≤20mg/L；总磷≤0.5mg/L；石油类≤1mg/L；挥发酚≤0.1mg/L；硫化物≤0.5mg/L；苯≤0.1mg/L；氰化物≤0.2mg/L；多环芳烃≤0.05mg/L；苯并a芘≤0.03μg/L；
5)出水达标排放或送入反渗透单元进一步处理。
所述工艺过程中焦化废水的工作温度为18～30℃。
所述催化氧化池为芬顿催化氧化池，池内污泥浓度≥1000mg/L。
所述超滤膜池控制的污泥浓度≤10000mg/L。
所述浸没超滤膜池中设置由超滤膜丝组成的超滤膜，超滤膜丝的材质为聚四氟乙烯。
所述超滤膜丝的孔径为0.1～0.2μm。
所述超滤膜的设计水通量为0.5m3/m2·d。
所述超滤膜的设计曝气量为0.3m3/m2·h，风压34kPa。
所述浸没超滤膜池的高浓度污泥回流到催化氧化池，或排出系统。
一种用于实现所述工艺的焦化废水稳定达标深度处理系统，包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，以年产焦炭150万吨规模的焦化厂为例，其产生焦化废水76m3/h，循环水及排污水52m3/h，即总处理水量为128m3/h，以下统称焦化废水。
生化处理单元采用两级A/O内循环生物脱氮处理技术。
出生化处理单元的焦化废水水质主要指标CODcr 167mg/L、挥发酚0.46mg/L、油4.3mg/L、易释放氰化物0.41mg/L、总氮16.5mg/L、SS 66.2mg/L、pH 7.3。
经生化处理后的焦化废水首先进入pH调节池，用浓硫酸调pH值至3.5，靠重力流引入催化氧化池，在催化氧化池进水端投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水，经过2个小时的催化氧化后，混合液进入浸没超滤膜池，在抽吸泵抽吸作用下出水进入中和池，在中和池用氢氧化钠溶液将焦化废水的pH值调至7.5。
为了提高催化氧化池内铁离子催化剂的浓度，通过回流污泥泵把浸没超滤膜池中的高浓度污泥回流到催化氧化池中，或通过回流污泥泵排出剩余的化学污泥。
经上述过程处理后的系统出水水质指标为：pH值7.6；浊度0.44NTU；CODcr62.9mg/L；氨氮8.96mg/L；BOD5 9.1mg/L；总氮17.6mg/L；总磷0.41mg/L；石油类0.88mg/L；挥发酚0.078mg/L；硫化物0.458mg/L；苯0.087mg/L；氰化物0.103mg/L；多环芳烃0.037mg/L；苯并a芘0.024μg/L；满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表2要求的14项水污染物排放极限指标的要求。
本实施例所述技术方案实施后，一年少产生干污泥量约1514吨，节省运行成本约172.7万元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)经生化处理后的焦化废水水质满足如下要求：CODcr≤180mg/L；挥发酚≤0.5mg/L；易释放氰化物≤0.5mg/L；油≤5mg/L；总氮≤20mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水进入pH调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；
3)调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入浸没超滤膜池；
4)浸没超滤膜池的抽吸泵出水进入中和池，用氢氧化钠将pH值调至7以上；
经上述步骤处理后的出水指标为：pH值7～8；浊度≤0.5NTU；50≤CODcr≤80mg/L；氨氮≤10mg/L；BOD5≤10mg/L；总氮≤20mg/L；总磷≤0.5mg/L；石油类≤1mg/L；挥发酚≤0.1mg/L；硫化物≤0.5mg/L；苯≤0.1mg/L；氰化物≤0.2mg/L；多环芳烃≤0.05mg/L；苯并a芘≤0.03μg/L；
5)出水达标排放或送入反渗透单元进一步处理。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述工艺过程中焦化废水的工作温度为18～30℃。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述催化氧化池为芬顿催化氧化池，池内污泥浓度≥1000mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述超滤膜池控制的污泥浓度≤10000mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述浸没超滤膜池中设置由超滤膜丝组成的超滤膜，超滤膜丝的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求5所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述超滤膜丝的孔径为0.1～0.2μm。
7.根据权利要求5所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述超滤膜的设计水通量为0.5m3/m2·d。
8.根据权利要求5所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述超滤膜的设计曝气量为0.3m3/m2·h，风压34kPa。
9.根据权利要求1所述的一种焦化废水稳定达标深度处理工艺，其特征在于，所述浸没超滤膜池的高浓度污泥回流到催化氧化池，或排出系统。
10.一种用于实现权利要求1所述工艺的焦化废水稳定达标深度处理系统，其特征在于，包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811612625.8A CN109516603A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811612625.8A CN109516603A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109516603A true CN109516603A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65797128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811612625.8A Pending CN109516603A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109516603A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781039A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 催化氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺 |
| CN107935319A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水深度处理系统 |
| CN108117192A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水深度处理工艺 |
| CN109020015A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 广州尚洁环保工程有限公司 | 一种紫外催化氧化废水处理系统及方法 |
| CN209507819U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水稳定达标深度处理系统 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811612625.8A patent/CN109516603A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781039A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 催化氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺 |
| CN107935319A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水深度处理系统 |
| CN108117192A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水深度处理工艺 |
| CN109020015A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 广州尚洁环保工程有限公司 | 一种紫外催化氧化废水处理系统及方法 |
| CN209507819U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦化废水稳定达标深度处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国炼焦行业协会: "《创新发展中的中国焦化业》", 冶金工业出版社, pages: 6 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478174B (zh) | 高含盐印染废水处理回用零排放集成方法 | |
| CN102107958B (zh) | 一种炼油污水的深度处理及回用方法及配套装置 | |
| CN102190398A (zh) | 一种焦化废水处理方法 | |
| CN104370418A (zh) | 一种化工污水的处理方法 | |
| CN111470729A (zh) | 垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统及方法 | |
| CN110642478A (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统及方法 | |
| CN208762301U (zh) | 一种深度去除焦化废水中氰化物的装置 | |
| CN110862182A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置及方法 | |
| CN209507819U (zh) | 一种焦化废水稳定达标深度处理系统 | |
| CN111285491A (zh) | 一种浓水的处理方法及处理装置 | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统 | |
| CN212741066U (zh) | 一种电镀含镍废水的处理装置 | |
| CN110563223A (zh) | 一种处理高含硫气田采出水中难降解cod的工艺方法 | |
| CN104773908A (zh) | 一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置及工艺方法 | |
| CN207738604U (zh) | 一种焦化废水深度处理系统 | |
| CN109516603A (zh) | 一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统 | |
| CN113003888B (zh) | 一种利用脱硫灰进行水处理的方法 | |
| CN107935319A (zh) | 一种焦化废水深度处理系统 | |
| KR20090083141A (ko) | 폐수의 암모니아 제거방법 | |
| CN213012449U (zh) | 一种脱硝催化剂再生废水的处理装置 | |
| CN108911391B (zh) | 一种含磷农药废水的处理方法 | |
| CN113003886A (zh) | 一种去除污水中钙的水处理系统及处理方法 | |
| KR101226035B1 (ko) | 총인슬러지를 이용한 하폐수 처리시설의 오염물질 부하 저감과 탈수효율개선 방법 및 그 장치 | |
| CN113321306A (zh) | 生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法 | |
| CN112919728A (zh) | 一种蓝藻泥压滤液处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190326 |