CN109496087A - 一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法。锁定机构盖板上安装锁舌组件、导向销、钢丝传动组件和锁止组件，锁舌组件、导向销分别与箱体侧壁上的锁喉、回弹器对应。由总钢丝、传动钢丝、分钢丝将各锁舌串联相接于锁止块的U形块。安全锁控制滑块，移动滑块带动联动件的锁销进出U形块的锁孔。安装盖板时，导向销对准回弹器，按压盖板，各锁舌插入锁喉锁定，完成盖板安装。拆卸盖板时，开启安全锁，移动滑块，锁止块解锁，把手向上转动至水平、外拉把手，锁止块外移，拉动总钢丝、传动钢丝、分钢丝，同步带动串联的各锁舌退出锁喉，回弹器顶开顶板，取下盖板。本发明无需任何工具，快速拆装机箱盖板，电磁屏蔽性好，还带安全锁。

Description

一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种电子设备机箱结构，具体为一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法。

背景技术

现有电子设备的机箱要求密封且具有电磁屏蔽功能。

目前电子设备机箱的盖板不少是通过卡槽拼装，其安装和拆卸都比较简单，但盖板与箱体之间的间隙较大，电磁屏蔽效果不佳，电磁泄露干扰设备正常工作。

也有不少机箱的盖板是采用螺钉紧固安装，具有电磁屏蔽功能。但大量的螺钉装配繁琐，不利于快速拆装，装配效率低。

无论是卡槽拼装的盖板，还是螺钉紧固的盖板，均没有锁定的功能。任何人都可以任意打开，不能有效地保护电子设备内部有安全、保密等要求的电路模块。

随着电子设备的普及发展，市场需要一种具有电磁屏蔽功能、能够安全锁定且能快速拆装的电子设备机箱盖板锁定装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子设备机箱盖板的锁定机构，封闭箱体的盖板截面为冂形，本锁定机构包括锁舌组件、锁喉、导向回弹器、钢丝传动组件和锁止组件。盖板上安装锁舌组件、导向销、钢丝传动组件和锁止组件，锁舌组件、导向销分别与箱体侧壁上方的锁喉、回弹器对应。钢丝传动组件的传动钢丝串联连接于各锁舌组件的分钢丝，传动钢丝再通过耦合节耦合于总钢丝的一端，总钢丝的另一端连接于锁止组件锁止块上固定的U形块，安全锁控制滑块的平移，滑块移动决定其连接的联动件下方的锁销插入或退出U形块的锁孔。

本发明的另一目的是提供一种电子设备机箱盖板的锁定机构的使用方法。安装盖板时，盖板上的导向销对准箱体对应的回弹器，按压盖板，各锁舌组件的锁舌插入锁喉锁定，即可完成盖板安装。拆卸盖板时，开启安全锁，移动滑块，把手下部的弧向上转动至水平、向外拉把手，锁止块向外侧移动，U形块连接的总钢丝同时被拉动，经耦合节拉动传动钢丝，串联于传动钢丝的各分钢丝带动其连接的锁舌退出锁喉，回弹器顶开顶板，即可方便地取下盖板。

本发明快速锁紧与解锁电子设备机箱盖板的锁定机构，无需借助任何工具，即可快速完成拆装盖板。

本发明提供的一种电子设备机箱盖板的锁定机构，所述机箱为长方体，箱体有长方体的5个矩形面，长方体空缺的一个矩形面，由盖板封闭。本发明的盖板截面为冂形，冂形的顶为与长方体空缺矩形面相配合的矩形顶板，顶板两侧固定连接与顶板垂直的侧板，盖板盖在箱体上时，侧板处于箱体侧壁之外且紧靠箱体侧壁。侧板的长和宽与其对应的箱体侧壁的长和宽相同。

本锁定机构包括锁舌组件、锁喉、导向回弹器、钢丝传动组件和锁止组件。

所述锁舌组件安装于盖板的顶板底面，顶板的每个边有1或2个锁舌组件，每个锁舌组件包括基座和锁舌，基座顶部与顶板底面连接，基座底端有安装孔，锁舌的中心线与顶板平行、与侧板垂直，锁舌前端朝向侧板。锁舌中部有凸台，套在锁舌上的锁簧前端抵于凸台，锁簧后端则固定于基座，锁舌后端穿过安装孔，锁舌与安装孔为动配合。锁舌后端有螺纹，经螺母安装于基座。伸出基座的锁舌尾端固定连接钢丝传动组件的分钢丝。基座中部和尾部各安装1个转向滑轮，连接锁舌的分钢丝依次绕过2个转向滑轮，与平行于顶板的传动钢丝固定连接；位于顶板两相邻边上的多个锁舌组件为1组。

锁舌前端安装可转动的导向滚轮。

锁喉固定安装于箱体侧壁上部内侧，与锁舌组件一一相对应、相互配合。锁喉纵向中心线垂直于箱体的底板，主体为冂形槽，其横截面为冂形，槽底与箱体侧壁固定连接，冂形槽宽度大于锁舌宽度，冂形槽下端有锁定孔，锁定孔的长和宽大于锁舌的高度和宽度。

当安装盖板时，手动向下按压盖板，各锁舌组件的锁舌分别沿着对应锁喉的冂形槽下滑到达锁喉的底部，在锁簧的作用下锁舌弹进锁定孔，锁紧盖板于箱体。有导向滚轮时，锁舌可减少摩擦沿着锁喉的冂形槽滚动至底部的锁定孔。

导向回弹器包括固定安装于盖板的顶板四角的导向销和与之配合的安装于箱体四壁角的回弹器。导向销为柱形销，上部固定连接于顶板四角，导向销的中心线垂直于顶板。回弹器上为柱形销筒、下端固定连接于箱体四壁角顶部，回弹器中心线垂直于箱体的底板，回弹器与顶板上的导向销一一对应配合。柱形销筒的内径大于导向销直径，回弹弹簧底端固定于柱形销筒底部。

安装盖板时，顶板四角的导向销和箱体四角的回弹器一一相对，下压盖板，导向销压迫柱形销筒内的回弹弹簧、使之压缩，导向销插入回弹器的柱形销筒内。

所述锁止组件为相同的两套，分别安装于盖板两相对的侧板外侧，每套锁止组件包括壳体、锁止块、安全锁和把手。盖板的两侧板外侧各固定1个壳体和2个把手座。

所述壳体为板块，其正面上部安装安全锁，安全锁控制的滑块嵌于壳体的水平滑槽内，安全锁锁定时滑块被锁，不能左右移动，安全锁打开时，手动滑块沿滑槽左右移动。

所述壳体正面下部安装锁止块。锁止块内面有一横槽，U形块跨在该槽上，与锁止块固定。壳体下部有一十字槽，十字槽的横向槽与锁止块内面的横槽相对，十字槽的竖向槽与锁止块上的U形块相对应；锁止块内面贴靠于壳体下部正面，把手横梁处于壳体十字槽的横向槽与锁止块横槽之间，U形块处于十字槽的竖向槽内。

联动件为长板，竖于U形块一侧，上端与滑块连接，下部固定有2个锁销，锁销中心线垂直于联动件的板面、与U形块上的锁孔对应。滑块带动联动件向U形块移动，至2个锁销插入U形块上的锁孔。

安装于壳体的2根水平的导向轴穿过联动件的2个导孔，限制联动件只能在水平方向移动。

上、下转向轴均水平安装于壳体内，下转向轴位于U形块顶部总钢丝接点的后方，上转向轴位于壳体上部。上、下转向轴构成的平面与盖板的侧板平行、处于侧板和U形块之间。

一端固定于U形块顶部的总钢丝垂直于侧板方向引出，从下方绕过下转向轴后、转向90度，平行于侧板、竖直向上，再从外侧绕过上转向轴后、转向90度，垂直穿过侧板上部与顶板相切的钢丝孔，与固定于顶板底面的钢丝传动组件的耦合节连接。

所述锁止块背面至少有3个螺孔。所述壳体背面下部有与锁止块的螺孔相对应的通孔，均为沉孔。每个沉头螺钉上套一弹簧，沉头螺钉下端穿过壳体的一个通孔，沉头螺钉尾端旋入锁止块的一螺孔固定，在弹簧的作用力下，锁止块背面贴靠于壳体正面。

壳体背面紧贴侧板外侧面固定。

所述安全锁为密码锁。

平板的把手下部为弧形、上部为连接下部的弧两端的横梁，横梁的中心线平行于侧板和顶板，把手横梁的两端为圆柱形的端轴。在盖板的侧板外侧面固定有2个把手座，把手座内固定有限位挡块，限位挡块的板面垂直于侧板，板面上有长腰孔，长腰孔的长径垂直于侧板，端轴可转动地插在长腰孔内。把手横梁嵌于锁止块的横槽和壳体十字槽的横向槽内，位于U形块与锁止块之间。盖板盖在箱体上后，两侧的把手均贴靠于盖板的侧板外侧面。

所述限位挡块朝外侧的板面、在靠近侧板的后部有向外侧凸出的后凸沿，后凸沿上端与限位挡块板面的上边平齐，下端与长腰孔的上沿相切。

端轴上固定长方形的板片，其面与端轴中心线垂直，且其面的中心处于端轴中心线上，板片的宽等于端轴的直径，其长大于端轴的直径。

所述限位挡块朝外侧的板面前部的上、下有向外侧凸出的上、下凸沿，上、下凸沿前端与限位挡块板面的前边相平，其后端与后凸沿的距离等于或大于端轴的直径。上、下凸沿的间距大于端轴上板片的长、小于该板片的对角线。

当把手贴靠于盖板的侧板外侧面时，端轴处于长腰孔的内端，其板片盖在限位挡块的外侧面上，板片长边与长腰孔的长径平行，板片上长边的后端抵于限位挡块后凸沿下端，后凸沿限制把手端轴的板片使端轴只能向一个方向转动。当把手下部向上转动90度后，端轴上的板片的长边与长腰孔的长径垂直，向外拉动把手，端轴平移到长腰孔的外端，其上的板片处于限位挡块上、下凸沿之间，上、下凸沿限制把手端轴的方块继续转动。

所述钢丝传动组件为相同的2套，包括总钢丝、传动钢丝、分钢丝和转向节、耦合节。固定于顶板底面的耦合节内有联结头和左、右转向轴，每侧的锁止块连接的总钢丝经下、上转轴后穿过侧板连接于耦合节内的联结头，联结头连接的2根传动钢丝分别经左、右转向轴、于顶板底面、沿锁止组件所处顶板的侧边分别向相反方向引出，传动钢丝沿顶板两条相邻的边串联此二边上各锁舌组件的锁舌所连接的分钢丝，在两边交接处顶板底面固定带转向轴的转向节，传动钢丝经转向节转向90度到顶板邻边的锁舌组件。

所述箱体与盖板的侧板相贴的侧壁顶上、与U形块上引出的总钢丝相对应处有深度和宽度大于总钢丝直径的凹槽。使总钢丝不妨碍顶板贴合于箱体的壁顶。

所述箱体四壁顶部配有导电橡胶条，使盖板与箱体紧密地无间隙接触，确保电磁屏蔽性。

本发明一种电子设备机箱盖板的锁定机构的使用方法如下：

盖板安装前，盖板两侧板上的把手贴靠于侧板，锁止块紧贴于壳体正面，四个沉头螺钉上的弹簧处于张弛状态。安装盖板时，将顶板底面四角的导向回弹器的导向销对准箱体四角的对应的回弹器，按压盖板，使各锁舌组件的锁舌插入锁喉锁定，总钢丝、传动钢丝、分钢丝处于张紧状态；各导向回弹器的导向销插入对应的回弹器内，回弹器内回弹弹簧被压缩。手动移动安全锁的滑块，使联动件的锁销插入U形块的锁孔。安全锁锁定滑块使之不能移动，盖板被锁定。

拆卸盖板时，开启安全锁，移动滑块，使与之连接的联动件的锁销退出U形块的锁孔；将贴靠于盖板两侧板上的把手下部的弧向上转动，至把手为水平时，向外拉把手，把手作用于锁止块，锁止块向外侧离开壳体正面，四个沉头螺钉上的弹簧被压缩。U形块连接的总钢丝同时被拉动，总钢丝经耦合节拉动传动钢丝，串联于传动钢丝的各分钢丝带动其连接的锁舌退出锁喉，回弹器内的回弹弹簧的张力作用于导向销，把顶板向上顶开，即可方便地取下盖板。放开把手时，四个沉头螺钉上的弹簧的恢复力使锁止块重新贴于壳体正面。把手向下转动，重新贴靠于侧板。

与现有机箱相比，本发明一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法的有益效果：1、无需拆装任何螺钉，只需手动向下按压盖板即可快速使盖板锁定于箱体上；2、无需借助任何工具，仅用把手即可快速完成盖板的拆卸，省时省力，便于设备维护；3、有安全锁锁定，只有掌握开锁密码才能打开机箱，有效保护电子设备内部的电路模块；4、盖板紧贴于箱体，两者紧密地无间隙接触，确保电磁屏蔽性；5、机箱外观整洁美观。

附图说明

图1是本电子设备机箱盖板的锁定机构实施例的盖板锁定后的电子设备机箱外观立体示意图；

图2是本电子设备机箱盖板的锁定机构实施例的盖板结构示意图；

图3是本电子设备机箱盖板的锁定机构实施例的箱体结构示意图；

图4是电子设备机箱盖板的锁定机构实施例的整体结构示意图；

图5是图4中一个锁舌组件仰视结构示意图；

图6是图4中一个锁舌卡入锁喉的示意图；

图7是图4中一个导向回弹器结构示意图；

图8是图4中一个锁止组件的立体结构示意图。

图9是图8中锁止组件的由锁止块内面方向所视的锁止块、滑块和联动件立体结构示意图；

图10是图9的锁止块后视结构示意图；

图11是图9的锁止块俯视结构示意图；

图12是图8中壳体和安全锁的正视结构示意图；

图13是图8中顶板之下的壳体和安全锁的俯视结构示意图；

图14是图8中一个把手座内的限位挡块与把手端轴的立体结构示意图；

图15是把手贴靠于侧板外侧面时，图14的A向视图；

图16是把手下部向上转动90度后，图14的A向视图；

图17是向侧板外侧面拉动把手后，图14的A向视图。

图中标号为：1、盖板；1-1、顶板；1-2、侧板；2、锁舌组件；2-1、基座；2-2、锁舌；2-2-1、螺母；2-2-2、导向滚轮；2-3、锁簧；2-4、转向滑轮；3、导向回弹器；3-1、导向销；3-2、回弹器；3-2-1、回弹弹簧；4、钢丝传动组件；4-1、传动钢丝；4-2、转向节；4-3、耦合节；4-4、总钢丝；4-5、分钢丝；5、锁止组件；5-1、锁止块；5-1-1、U形块；5-2、安全锁；5-2-1、滑块；5-3、壳体；5-3-1、联动件；5-3-2、导向轴；5-3-3、下转向轴；5-3-4、上转向轴；5-4、把手；5-4-1、把手座；5-4-2、端轴；5-4-3、限位挡块；5-5、沉头螺钉；5-5-1、弹簧；6、箱体；7、锁喉。

具体实施方式

电子设备机箱盖板的锁定机构实施例

本电子设备机箱盖板的锁定机构实施例的盖板1锁定后的电子设备机箱外观如图1所示，具体结构如图2至4所示，本例机箱为长方体，箱体6有长方体的5个矩形面，长方体空缺的一个矩形面，由盖板1封闭。本例盖板1截面为冂形，为板材弯折形成，冂形的顶为与长方体空缺矩形面相配合的矩形顶板1-1，顶板1-1两侧为与顶板1-1垂直的侧板1-2，本例侧板1-2的长宽与箱体6侧壁的长宽相同。盖板1盖在箱体6上时，侧板1-2处于箱体6侧壁之外且紧靠箱体6的侧壁。

本锁定机构实施例包括锁舌组件2、锁喉7、导向回弹器3、钢丝传动组件4和锁止组件5。

本例锁舌组件2安装于盖板1的顶板1-1底面，顶板1-1的两侧边各安装2个锁舌组件2，前、后边各安装1个锁舌组件2。每个锁舌组件2的结构如图5、6所示，包括基座2-1和锁舌2-2，基座2-1顶部经螺丝与顶板1-1底面连接，基座2-1底端有安装孔，锁舌2-2的中心线与顶板1-1平行、与侧板1-2垂直，锁舌2-2前端朝向侧板1-2。锁舌2-2中部有凸台，套在锁舌2-2上的锁簧2-3前端抵于凸台，锁簧2-3后端则固定于基座2-1，锁舌2-2后端穿过安装孔，二者为动配合。锁舌2-2后端有螺纹，经螺母2-2-1安装于基座2-1。伸出基座2-1的锁舌2-2尾端固定连接分钢丝4-5。基座2-1中部和尾部各安装1个转向滑轮2-4，连接锁舌2-2的分钢丝4-5依次绕过2个转向滑轮2-4，与平行于顶板1-1的传动钢丝4-1固定连接；位于顶板1-1一条侧边和相邻的前边上的3个锁舌组件2为1组，位于顶板1-1另一条侧边和相邻的后边上的3个锁舌组件2为另1组。

锁舌2-2前端安装可转动的导向滚轮2-2-2。

如图3、4、6所示，锁喉7固定安装于箱体6侧壁上部内侧，与锁舌组件2一一相对应、相互配合。锁喉7纵向中心线垂直于箱体6的底板，主体为冂形槽，其横截面为冂形，槽底与箱体6侧壁固定连接，冂形槽宽度大于锁舌2-2宽度，冂形槽下端有锁定孔，锁定孔的长和宽大于锁舌2-2的高度和宽度。

当安装盖板1时，手动向下按压盖板1，各锁舌组件2的锁舌2-2分别沿着对应锁喉7的冂形槽下滑到达锁喉7的底部，在锁簧2-3的作用下锁舌2-2弹进锁定孔，锁紧盖板1于箱体6，如图6所示。

如图7所示，导向回弹器3包括固定安装于盖板1的顶板1-1四角的导向销3-1和与之配合的安装于箱体6四壁角的回弹器3-2。导向销3-1为柱形销，上部有螺孔，经螺钉连接于顶板1-1四角，导向销3-1的中心线垂直于顶板1-1。回弹器3-2上为柱形销筒、下接螺钉，螺钉旋入箱体6四壁角顶部的螺孔，回弹器3-2中心线垂直于箱体6的底板，回弹器3-2与顶板1-1上的导向销3-1一一对应配合。回弹器3-2的柱形销筒的内径大于导向销3-1直径，回弹弹簧3-2-1底端固定于柱形销筒底部，回弹弹簧3-2-1顶部有垫片。

安装盖板1时，顶板1-1四角的导向销3-1和箱体6四角的回弹器3-2一一相对，下压盖板1，导向销3-1压迫回弹器3-2的销筒内的回弹弹簧3-2-1使之压缩，导向销3-1插入柱形销筒内。

如图8至13所示，锁止组件5为相同的两套，分别安装于顶板1-1两相对的侧板1-2外侧，每套锁止组件5包括壳体5-3、锁止块5-1、安全锁5-2和把手5-4。盖板1的两侧板1-2外侧各固定1个壳体5-3和2个把手座5-4-1。

本例壳体5-3为板块，壳体5-3正面上部安装安全锁5-2，安全锁5-2控制的滑块5-2-1嵌于壳体5-3的水平滑槽内，安全锁5-2锁定时滑块5-2-1被锁，不能左右移动，安全锁5-2打开时，手动滑块5-2-1沿滑槽左右移动。

壳体5-3正面下部安装锁止块5-1。锁止块5-1内面有一横槽，U形块5-1-1跨在该槽上，与锁止块5-1固定。壳体5-3下部有一十字槽，十字槽的横向槽与锁止块5-1内面的横槽相对，十字槽的竖向槽与锁止块5-1上的U形块5-1-1相对应；锁止块5-1内面贴靠于壳体5-3下部正面，把手5-4横梁处于壳体5-3十字槽的横向槽与锁止块5-1横槽之间，U形块5-1-1处于十字槽的竖向槽内。

联动件5-3-1为长板，竖于U形块5-1-1一侧，上端与滑块5-2-1连接，下部固定有2个锁销，锁销中心线垂直于联动件5-3-1的板面、与U形块5-1-1上的锁孔对应。滑块5-2-1带动联动件5-3-1向U形块5-1-1移动，至2个锁销插入U形块5-1-1上的锁孔。

安装于壳体5-3的2根水平的导向轴5-3-2穿过联动件5-3-1的2个导孔，限制联动件5-3-1只能在水平方向移动。

上、下转向轴5-3-4、5-3-3均水平安装于壳体5-3内，下转向轴5-3-3位于U形块5-1-1顶部总钢丝4-4接点的后方，上转向轴5-3-4位于壳体5-3上部。上、下转向轴5-3-4、5-3-3构成的平面与盖板1的侧板1-2平行、处于侧板1-2和U形块5-1-1之间。

一端固定于U形块5-1-1顶部的总钢丝4-4垂直于侧板1-2方向引出，然后从下方绕过下转向轴5-3-3后、转向90度，平行于侧板1-2、竖直向上，再从外侧绕过上转向轴5-3-4后、转向90度，垂直穿过侧板1-2上部与顶板1-1相切的钢丝孔。箱体6与盖板1的侧板1-2相贴的侧壁顶上、与锁止块5-1上引出的总钢丝4-4相对应处有深度和宽度大于总钢丝4-4直径的凹槽。总钢丝4-4先经此凹槽再穿过侧板1-2的钢丝孔，与固定于顶板1-1底面的钢丝传动组件4的耦合节4-3连接。

本例锁止块5-1背面有4个螺孔，壳体5-3背面下部有与锁止块5-1的螺孔相对应的4个通孔，均为沉孔。每个沉头螺钉5-5上套一弹簧5-5-1，沉头螺钉5-5下端穿过壳体5-3的一个沉孔，沉头螺钉5-5尾端旋入锁止块5-1的一螺孔固定，在弹簧5-5-1的作用下，锁止块5-1背面贴靠于壳体5-3正面。

壳体5-3背面的四角各有一盲螺孔，盖板1的侧板1-2上有与壳体5-3的盲螺孔相对应的穿孔，固定螺钉从侧板1-2内侧穿过侧板1-2的穿孔旋入壳体5-3背面的盲螺孔，壳体5-3背面紧贴侧板1-2外侧面固定。

本例安全锁5-2为密码锁。

如图8和图14至17所示，平板的把手5-4下部为弧形、上部为连接下部的弧两端的横梁，横梁的中心线平行于侧板1-2和顶板1-1，把手5-4横梁的两端为圆柱形的端轴5-4-2。在盖板1的侧板1-2外侧面固定有2个把手座5-4-1，把手座5-4-1内固定有限位挡块5-4-3，其板面垂直于侧板1-2。板面上有长腰孔，长腰孔的长径垂直于侧板1-2，端轴5-4-2可转动地插在限位挡块5-4-3的长腰孔内。长腰孔的短径等于把手横梁端轴5-4-2的直径，二者为动配合。

把手5-4横梁嵌于锁止块5-1的横槽和壳体5-3十字槽的横向槽内，位于U形块5-1-1与锁止块5-1之间。盖板1盖在箱体6上后，两侧的把手5-4均贴靠于盖板1的侧板1-2外侧面。

如图14至17所示，本例限位挡块5-4-3朝外侧的板面、在靠近侧板1-2的后部有向外侧凸出的后凸沿，后凸沿上端与限位挡块5-4-3板面的上边平齐，下端与长腰孔的上沿相切。

端轴5-4-2上固定长方形的板片，板片与端轴5-4-2中心线垂直，且板片的中心处于端轴5-4-2中心线上，板片的宽等于端轴5-4-2的直径，其长大于端轴5-4-2的直径。

本例限位挡块5-4-3朝外侧的板面前部的上、下有向外侧凸出的上、下凸沿，上、下凸沿前端与限位挡块5-4-3板面的前边相平，其后端与后凸沿的距离等于或大于端轴5-4-2的直径。上、下凸沿的间距大于端轴5-4-2上板片的长、小于该板片的对角线。

当把手5-4贴靠于盖板1的侧板1-2外侧面时，端轴5-4-2处于长腰孔的内端，其板片盖在限位挡块5-4-3的外侧面上，板片长边与长腰孔的长径平行，板片上长边的后端抵于限位挡块5-4-3后凸沿下端，后凸沿限制把手端轴5-4-2的板片、使端轴5-4-2只能向一个方向转动。当把手5-4下部向上转动90度后，端轴5-4-2上的板片的长边与长腰孔的长径垂直、其长边上部与后凸沿的前端相贴，向外拉动把手5-4，端轴5-4-2平移到长腰孔的外端，其上的板片处于限位挡块5-4-3上、下凸沿之间，上、下凸沿限制端轴5-4-2的方块继续转动。

开启盖板1时，把手5-4下部的弧向上旋转，把手5-4上部横梁在横槽和U形块5-1-1之间的空间内转动，端轴5-4-2在限位挡块5-4-3的长腰孔内转动，至把手5-4转至水平。当锁止块5-1被解锁时，把手5-4向侧板1-2的外侧水平拉动锁止块5-1 3～4mm。

本例钢丝传动组件4为相同的2套，包括总钢丝4-4、传动钢丝4-1、分钢丝4-5和转向节4-2、耦合节4-3。固定于顶板1-1底面的耦合节4-3内有联结头和左、右转向轴，每侧的U形块5-1-1连接的总钢丝4-4经下、上转向轴5-3-3、5-3-4后穿过侧板1-2连接于耦合节4-3内的联结头，联结头连接的2根传动钢丝4-1分别经左、右转向轴、于顶板1-1底面、沿锁止组件5所处侧边分别向相反方向引出，传动钢丝4-1沿顶板1-1两条相邻的边串联此二边上3个锁舌组件2的锁舌2-2所连接的分钢丝4-5，在顶板1-1两边交接处顶板1-1底面固定带转轴的转向节4-2，传动钢丝4-1经转向节4-2转向90度到顶板1-1邻边的锁舌组件2。

本例箱体6四壁顶部配有导电橡胶条，使盖板1与箱体6紧密地无间隙接触，确保电磁屏蔽性。

电子设备机箱盖板的锁定机构的使用方法实施例

本电子设备机箱盖板的锁定机构的使用方法实施例是采用上述电子设备机箱盖板的锁定机构实施例。

盖板1安装前，盖板1两侧板1-2上的把手5-4贴靠于侧板1-2，锁止块5-1紧贴于壳体5-3正面，四个沉头螺钉5-5上的弹簧5-5-1处于张弛状态。安装盖板1时，将顶板1-1底面四角的导向回弹器3的导向销3-1对准箱体6四角的对应的回弹器3-2，按压盖板1，使各锁舌组件2的锁舌2-2插入锁喉7锁定，总钢丝4-4、传动钢丝4-1、分钢丝4-5处于张紧状态；各导向回弹器3的导向销3-1插入对应的回弹器3-2内，回弹器3-2内回弹弹簧3-2-1被压缩。手动移动安全锁5-2上的滑块5-2-1，使联动件5-3-1的锁销插入U形块5-1-1的锁孔。安全锁5-2锁定滑块5-2-1使之不能移动，从而盖板1被锁定。用本电子设备机箱盖板的锁定机构实施例锁定盖板1后的电子设备机箱如图1所示，外观整体性强，且箱体6与盖板1紧密地无间隙接触，确保电磁屏蔽性。

拆卸盖板1时，开启安全锁5-2，移动滑块5-2-1，使与之连接的联动件5-3-1的锁销退出U形块5-1-1的锁孔；将贴靠于盖板1两侧板1-2上的把手5-4下部的弧向上转动，至把手5-4为水平时，向外拉把手5-4，把手5-4作用于锁止块5-1，锁止块5-1向外侧离开壳体5-3正面，四个沉头螺钉5-5上的弹簧5-5-1被压缩。U形块5-1-1连接的总钢丝4-4同时被拉动，总钢丝4-4经耦合节4-3拉动传动钢丝4-1，串联于传动钢丝4-1的各分钢丝4-5带动其连接的锁舌2-2退出锁喉7，回弹器3-2内的回弹弹簧3-2-1的张力作用于导向销3-1，把顶板1-1向上顶开，即可方便地取下盖板1。放开把手5-4时，四个沉头螺钉5-5上的弹簧5-5-1的恢复力使锁止块5-1重新贴于壳体5-3正面。把手5-4向下转动，重新贴靠于侧板1-2。拆卸盖板1无需任何工具，仅转动把手5-4即可迅速取下盖板1，省时省力。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子设备机箱盖板的锁定机构，所述机箱为长方体，箱体(6)有长方体的5个矩形面，长方体的空缺的一个矩形面，由盖板(1)封闭；其特征在于：

所述盖板(1)的横截面为冂形，冂形的顶为与长方体空缺矩形面相配合的矩形顶板(1-1)，顶板(1-1)两侧固定连接与顶板(1-1)垂直的侧板(1-2)，盖板(1)盖在箱体(6)上时，侧板(1-2)处于箱体(6)侧壁之外且紧靠箱体(6)侧壁；

本锁定机构包括锁舌组件(2)、锁喉(7)、导向回弹器(3)、钢丝传动组件(4)和锁止组件(5)；

所述锁舌组件(2)安装于盖板(1)的顶板(1-1)底面，顶板(1-1)的每个边有1或2个锁舌组件(2)，每个锁舌组件(2)包括基座(2-1)和锁舌(2-2)，基座(2-1)顶部与顶板(1-1)底面连接，基座(2-1)底端有安装孔，锁舌(2-2)的中心线与顶板(1-1)平行、与侧板(1-2)垂直，锁舌(2-2)前端朝向侧板(1-2)；锁舌(2-2)中部有凸台，套在锁舌(2-2)上的锁簧(2-3)前端抵于凸台，锁簧(2-3)后端则固定于基座(2-1)，锁舌(2-2)后端穿过安装孔，锁舌(2-2)与安装孔为动配合；锁舌(2-2)后端有螺纹，经螺母(2-2-1)安装于基座(2-1)；伸出基座(2-1)的锁舌(2-2)尾端固定连接钢丝传动组件(4)的分钢丝(4-5)；基座(2-1)中部和尾部各安装1个转向滑轮(2-4)，连接锁舌(2-2)的分钢丝(4-5)依次绕过2个转向滑轮(2-4)，与平行于顶板(1-1)的传动钢丝(4-1)固定连接；位于顶板(1-1)两相邻边上的多个锁舌组件(2)为1组；

所述锁喉(7)固定安装于箱体(6)侧壁上部内侧，与锁舌组件(2)一一相对应、相互配合；锁喉(7)纵向中心线垂直于箱体(6)的底板，主体为冂形槽，其横截面为冂形，槽底与箱体(6)侧壁相连接，冂形槽宽度大于锁舌(2-2)宽度，冂形槽下端有锁定孔，锁定孔的长和宽大于锁舌(2-2)的高度和宽度；

当安装盖板(1)时，手动向下按压盖板(1)，各锁舌组件(2)的锁舌(2-2)分别沿着对应锁喉(7)的冂形槽下滑到达锁喉(7)的底部，在锁簧(2-3)的作用下锁舌(2-2)弹进锁定孔，锁紧盖板(1)于箱体(6)；

所述导向回弹器(3)包括固定安装于盖板(1)的顶板(1-1)四角的导向销(3-1)和与之配合的安装于箱体(6)四壁角的回弹器(3-2)；导向销(3-1)为柱形销，上部固定连接于盖板(1)的顶板(1-1)四角，导向销(3-1)的中心线垂直于顶板(1-1)；回弹器(3-2)上为柱形销筒、下端固定连接于箱体(6)四壁角顶部，回弹器(3-2)中心线垂直于箱体(6)的底板，回弹器(3-2)与顶板(1-1)上的导向销(3-1)一一对应配合；回弹器(3-2)的柱形销筒的内径大于导向销(3-1)直径，回弹弹簧(3-2-1)底端固定于柱形销筒底部；

安装盖板(1)时，顶板(1-1)四角的导向销(3-1)和箱体(6)四角的回弹器(3-2)一一相对，下压盖板(1)，导向销(3-1)压迫柱形销筒内的回弹弹簧(3-2-1)，导向销(3-1)插入回弹器(3-2)的柱形销筒内；

所述锁止组件(5)为相同的两套，分别安装于盖板(1)两相对的侧板(1-2)外侧，每套锁止组件(5)包括壳体(5-3)、锁止块(5-1)、安全锁(5-2)和把手(5-4)；盖板(1)的两侧板(1-2)外侧各固定1个壳体(5-3)和2个把手座(5-4-1)；

所述壳体(5-3)为板块，其正面上部安装安全锁(5-2)，受安全锁(5-2)控制的滑块(5-2-1)嵌于壳体(5-3)的水平滑槽内，安全锁(5-2)锁定时滑块(5-2-1)被锁，不能左右移动，安全锁(5-2)打开时，手动滑块(5-2-1)沿滑槽左右移动；

所述壳体(5-3)正面下部安装锁止块(5-1)；锁止块(5-1)内面有一横槽，U形块(5-1-1)跨在该槽上，与锁止块(5-1)固定；壳体(5-3)下部有一十字槽，十字槽的横向槽与锁止块(5-1)内面的横槽相对，十字槽的竖向槽与锁止块(5-1)上的U形块(5-1-1)相对应；当锁止块(5-1)内面贴靠于壳体(5-3)下部正面时，把手(5-4)横梁处于壳体(5-3)十字槽的横向槽与锁止块(5-1)横槽内，U形块(5-1-1)处于十字槽的竖向槽内；

联动件(5-3-1)为长板，竖于U形块(5-1-1)一侧，上端与滑块(5-2-1)连接，下部固定有2个锁销，锁销中心线垂直于联动件(5-3-1)的板面、与U形块(5-1-1)上的锁孔对应；滑块(5-2-1)带动联动件(5-3-1)向U形块(5-1-1)移动，至2个锁销插入U形块(5-1-1)上的锁孔；

安装于壳体(5-3)的2根水平的导向轴(5-3-2)穿过联动件(5-3-1)的2个导孔；

上、下转向轴(5-3-4、5-3-3)均水平安装于壳体(5-3)内，下转向轴(5-3-3)位于U形块(5-1-1)顶部总钢丝(4-4)接点的后方，上转向轴(5-3-4)位于壳体(5-3)上部；上、下转向轴(5-3-4、5-3-3)构成的平面与盖板(1)的侧板(1-2)平行、处于侧板(1-2)和U形块(5-1-1)之间；

一端固定于U形块(5-1-1)顶部的总钢丝(4-4)垂直于侧板(1-2)方向引出，总钢丝(4-4)从下方绕过下转向轴(5-3-3)后、转向90度，平行于侧板(1-2)、竖直向上，再从外侧绕过上转向轴(5-3-4)后、转向90度，垂直穿过侧板(1-2)上部与顶板(1-1)相切的钢丝孔，与固定于顶板(1-1)底面的钢丝传动组件(4)的耦合节(4-3)连接；

所述锁止块(5-1)背面至少有3个螺孔；所述壳体(5-3)背面下部有与锁止块(5-1)的螺孔相对应的通孔，均为沉孔；每个沉头螺钉(5-5)上套一弹簧(5-5-1)，沉头螺钉(5-5)下端穿过壳体(5-3)的一个通孔，沉头螺钉(5-5)尾端旋入锁止块(5-1)的一螺孔固定，锁止块(5-1)背面贴靠于壳体(5-3)正面；

壳体(5-3)背面紧贴侧板(1-2)外侧面固定；

平板的把手(5-4)下部为弧形、上部为连接下部弧两端的横梁，横梁的中心线平行于侧板(1-2)和顶板(1-1)，把手(5-4)横梁两端为圆柱形的端轴(5-4-2)；在盖板(1)的侧板(1-2)外侧面固定有2个把手座(5-4-1)，把手座(5-4-1)内固定有限位挡块(5-4-3)，其板面垂直于侧板(1-2)，板面上有长腰孔；端轴(5-4-2)可转动地插在限位挡块(5-4-3)的长腰孔内；把手(5-4)的横梁嵌于锁止块(5-1)的横槽内，位于U形块(5-1-1)与锁止块(5-1)之间；盖板(1)盖在箱体(6)上后，两侧的把手(5-4)均贴靠于盖板(1)的侧板(1-2)外侧面；

所述钢丝传动组件(4)为相同的2套，包括总钢丝(4-4)、传动钢丝(4-1)、分钢丝(4-5)和转向节(4-2)、耦合节(4-3)；固定于顶板(1-1)底面侧边的耦合节(4-3)内有联结头和左、右转向轴，每侧的U形块(5-1-1)连接的总钢丝(4-4)经下、上转轴(5-3-3、5-3-4)后穿过侧板(1-2)连接于耦合节(4-3)内的联结头，联结头连接的2根传动钢丝(4-1)分别经左、右转向轴、于顶板(1-1)底面、沿锁止组件(5)所处侧边分别向相反方向引出，传动钢丝(4-1)沿顶板(1-1)两条相邻的边串联此二边上各锁舌组件(2)的锁舌(2-2)所连接的分钢丝(4-5)；在顶板(1-1)两边交接处，顶板(1-1)底面固定带转轴的转向节(4-2)，传动钢丝(4-1)经转向节(4-2)转向90度到顶板(1-1)邻边的锁舌组件(2)。

2.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

所述盖板(1)的侧板(1-2)的长和宽与其对应的箱体(6)侧壁的长和宽相同。

3.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

锁舌(2-2)前端安装可转动的导向滚轮(2-2-2)。

4.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

所述安全锁(5-2)为密码锁。

5.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

所述限位挡块(5-4-3)的朝外侧板面、在靠近侧板(1-2)的后部有向外侧凸出的后凸沿，后凸沿上端与限位挡块(5-4-3)板面的上边平齐，下端与长腰孔的上沿相切；

所述端轴(5-4-2)上固定长方形的板片，板片与端轴(5-4-2)中心线垂直，且板片的中心处于端轴(5-4-2)中心线上，板片的宽等于端轴(5-4-2)的直径，其长大于端轴(5-4-2)的直径；

所述限位挡块(5-4-3)朝外侧的板面前部的上、下有向外侧凸出的上、下凸沿，上、下凸沿前端与限位挡块(5-4-3)板面的前边相平，其后端与后凸沿的距离等于或大于端轴(5-4-2)的直径；上、下凸沿的间距大于端轴(5-4-2)上板片的长、小于该板片的对角线；

当把手(5-4)贴靠于盖板(1)的侧板(1-2)外侧面时，端轴(5-4-2)处于长腰孔的内端，其板片盖在限位挡块(5-4-3)的外侧面上，板片长边与长腰孔的长径平行，板片上长边的后端抵于限位挡块(5-4-3)后凸沿下端；当把手(5-4)下部向上转动90度后，端轴(5-4-2)上的板片的长边与长腰孔的长径垂直，向外拉动把手(5-4)，端轴(5-4-2)平移到长腰孔的外端，其上的板片处于限位挡块(5-4-3)上、下凸沿之间。

6.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

当锁止块(5-1)被解锁，把手(5-4)向侧板(1-2)的外侧水平拉动锁止块(5-1)3～4mm。

7.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

所述箱体(6)与盖板(1)的侧板(1-2)相贴的侧壁顶上、与U形块(5-1-1)上引出的总钢丝(4-4)相对应处有深度和宽度大于总钢丝(4-4)直径的凹槽。

8.根据权利要求1所述的电子设备机箱盖板的锁定机构，其特征在于：

所述箱体(6)四壁顶部配有导电橡胶条。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子设备机箱盖板的锁定机构的使用方法，其特征在于：

盖板(1)安装前，盖板(1)两侧板(1-2)上的把手(5-4)贴靠于侧板(1-2)，锁止块(5-1)紧贴于壳体(5-3)正面，四个沉头螺钉(5-5)上的弹簧(5-5-1)处于张弛状态；安装盖板(1)时，将顶板(1-1)底面四角的导向回弹器(3)的导向销(3-1)对准箱体(6)四角的对应的回弹器(3-2)，按压盖板(1)，使各锁舌组件(2)的锁舌(2-2)插入锁喉(7)锁定，总钢丝(4-4)、传动钢丝(4-1)、分钢丝(4-5)处于张紧状态；各导向回弹器(3)的导向销(3-1)插入对应的回弹器(3-2)内，回弹器(3-2)内回弹弹簧(3-2-1)被压缩；手动移动安全锁(5-2)的滑块(5-2-1)，使联动件(5-3-1)的锁销插入U形块(5-1-1)的锁孔；安全锁(5-2)锁定滑块(5-2-1)使之不能移动，盖板(1)被锁定；

拆卸盖板(1)时，开启安全锁(5-2)，移动滑块(5-2-1)，使与之连接的联动件(5-3-1)的锁销退出U形块(5-1-1)的锁孔；将贴靠于盖板(1)两侧板(1-2)上的把手(5-4)下部的弧向上转动，至把手(5-4)为水平时，向外拉把手(5-4)，锁止块(5-1)向外侧位移、离开壳体(5-3)正面，四个沉头螺钉(5-5)上的弹簧(5-5-1)被压缩；U形块(5-1-1)连接的总钢丝(4-4)被拉动，总钢丝(4-4)经耦合节(4-3)拉动传动钢丝(4-1)，串联于传动钢丝(4-1)的各分钢丝(4-5)带动其连接的锁舌(2-2)退出锁喉(7)，回弹器(3-2)内的回弹弹簧(3-2-1)的张力作用于导向销(3-1)，把顶板(1-1)向上顶开，即取下盖板(1)；放开把手(5-4)时，四个沉头螺钉(5-5)上的弹簧(5-5-1)使锁止块(5-1)重新贴于壳体(5-3)正面；把手(5-4)向下转动，重新贴靠于侧板(1-2)。