CN109458683A - 干式辐射热泵与单元式分户空调一体机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机，包括干式辐射热泵机组、若干暖气片或毛细管、风盘换热器、风道和若干出风口；风盘换热器与风道连通，每个房间的出风口上均配设有出风格栅和步进电机，且每个房间内至少设有一个暖气片或毛细管；还包括喷焓辅路，提高系统在低温环境下的稳定性。本发明还公开了干式辐射热泵与单元式分户空调一体机控制方法。本发明公开的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机及其控制方法，采用氟系统，一套室外机组连接一套或多套暖气片/毛细管，进行辐射供热，同时匹配一台风盘，连接多条风管，实现多房间送风制冷，且在低温环境下，稳定运行。

Description

干式辐射热泵与单元式分户空调一体机及其控制方法

技术领域

本发明涉及热泵技术领域，具体地说是一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机及其控制方法。

背景技术

随着经济发展和生活水平的不断提高,以及住宅全装修政策的实施，空调采暖的需求迅猛增长。

常规空调舒适性差，尤其低温环境下制热效果差，一户多个房间需要安装多套空调机组或一套多联机组，设备投资费用高。其他的制热方式，例如采用燃煤取暖不卫生，而且污染环境，是产生雾霾的罪魁祸首，同时容易造成煤气中毒。

随着社会的发展，热泵技术已趋成熟，舒适性较好，取代普通空调和燃煤锅炉，成为一种趋势。加之采用喷气增焓技术，结合适当的控制措施，可以提高制热量，解决低温制热效果差的问题，热泵已经开始进入家庭使用，并被广大的用户接受。

但目前热泵都是以水为介质的系统，存在的缺陷是：

1)需要设计一个冷媒与水换热的换热器，如套管换热器、板式换热器，成本高；

2)换热器产生的热水进入到暖气片或者毛细管中，再与水进行二次辐射换热，能效低；

3)存在冻坏管路和漏水风险，安全性和可靠性不高；

4)安装不良时，容易漏水，损坏房间及物品，对地暖，维修极不方便，需要拆开地板，进行检修。以上限制了以水为换热介质的热泵的使用。

另外的，通过补气增焓回路来提高低温使用环境下热泵系统的制热效果和性能系数。但是，实际使用过程中，分流到喷焓辅路的冷媒有可能是液相或者气液两相，若是控制不好，很可能进入压缩机喷焓口的是带液冷媒，导致压缩机液压缩，系统长时间运转会使压缩机磨损严重，影响系统正常运转。

因此，通过适当的技术方案解决以上问题，将带来巨大的经济和社会效益，极大地推动环境优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机及其控制方法，采用氟系统，一套室外机组连接一套或多套暖气片/毛细管，进行辐射供热，同时匹配一台风盘，连接多条风管，实现多房间送风制冷。

本发明涉及的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机具体包括：包括干式辐射热泵机组、若干暖气片或毛细管、风盘换热器、风道和若干出风口；所述风盘换热器与风道连通，风道为设在建筑内部的通风管道，若干所述出风口对应设在建筑内的每一个房间内，且各出风口上均配设有出风格栅和步进电机，所述出风格栅的格栅角度通过步进电机可调，以控制各出风口的出风量大小；且每个房间内至少设有一个暖气片或毛细管；

其中，干式辐射热泵机组包括直流变频压缩机、油分离器、高压压力传感器、四通换向阀、室外换热器、室外电子膨胀阀、经济器、第一单向阀、喷焓电子膨胀阀、喷焓电磁阀、第二单向阀、液管截止阀、气管截止阀、气液分离器；

直流变频压缩机的出口与油分离器入口连通，油分离器出口与四通换向阀入口连通，四通换向阀的第一出口与室外换热器入口连通，室外换热器出口经由室外电子膨胀阀、经济器、第一单向阀、液管截止阀分别与风盘换热器及暖气片或毛细管入口连通，且第一单向阀与室外电子膨胀阀、经济器并联设置；风盘换热器及暖气片或毛细管的出口经气管截止阀与四通换向阀的第二出口连通；四通换向阀的第三出口经气液分离器与直流变频压缩机的回气口连通；

还包括喷焓辅路，所述的喷焓辅路包括喷焓电子膨胀阀和喷焓电磁阀，经济器的第一入口与室外电子膨胀阀连通，经济器的第一出口与液管截止阀连通，喷焓电子膨胀阀和喷焓电磁阀设在经济器的第一出口与第二入口之间，经济器的第二出口经由第二单向阀与直流变频压缩机的喷焓口连通。

本发明还提供了一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，包括以下步骤：

制冷模式下，机组运行，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18)关闭，机组接收相应房间遥控器或线控器发出的预设指令，获取当前的设定温度和对应出风口(44)的回风温度；根据回风温度与设定温度的差值对出风口格栅角度进行调节：

当实际温差＜【设定值4】，格栅角度为0°；当实际温差＞【设定值5】，格栅角度为90°；当【设定值4】≤实际温差≤【设定值5】时，格栅角度的调节与温差变化成正比，即温差增大，格栅角度调大，温差减小，格栅角度调小；

此模式下，室外电子膨胀阀(6)保持全开度，确保系统冷媒循环量；风盘电子膨胀阀(15)根据风盘换热器(17)进出口过热度进行调节，当实际进出口过热度＞【设定值 3】，进行开阀调节；当实际进出口过热度＜【设定值3】，进行关阀调节。当实际进出口过热度＝【设定值3】，保持当前阀开度，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18)关闭；

制热模式下，机组运行，风盘电子膨胀阀(15)关闭，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18) 开启，并保持350PLS开度，暖气片或毛细管(19)向房间内辐射制热；

此模式下，室外电子膨胀阀(7)根据以下实际吸气过热度进行调节：

当实际吸气过热度＞目标吸气过热度，进行开阀调节；

当实际吸气过热度＜目标吸气过热度，进行关阀调节。

进一步的，制冷模式下，当蒸发器中部温度＞目标蒸发温度时，进行压缩机升频调节；当蒸发器中部温度≤目标蒸发温度，进行压缩机降频调节；

制热模式，当蒸发器中部温度＞目标冷凝温度，进行压缩机降频调节；当蒸发器中部温度≤目标冷凝温度，进行压缩机升频调节。

作为改进，在制热模式下，室外电子膨胀阀根据排气过热度加以修正调节：

当排气过热度＜【设定值1】时，直接进行关阀调节，以增大排气过热度；当排气过热度＞【设定值2】时，直接进行开阀调节，以降低排气过热度；当【设定值1】≤排气过热度≤【设定值2】时，室外电子膨胀阀按照目标吸气过热度正常调节。

再改进的，在制热模式下，还具有以下步骤：

a、当排气温度和排气过热度未达到预设值时，喷焓电磁阀(12)处于掉电关闭状态，喷焓辅路不流通；

b、当排气温度≥【设定值6】，且排气过热度≥【设定值7】时，喷焓电磁阀(12) 得电开启，喷焓辅路流通；喷焓电子膨胀阀(11)开启，且初始开度为100PLS，保持3min 后，根据步骤c进行控制调节；

c、当实际过热度≥目标过热度时，喷焓电子膨胀阀(11)进行开阀控制；当实际过热度＜目标过热度时，喷焓电子膨胀阀(11)进行关阀控制；

d、当排气过热度＜【设定值11】时，喷焓电子膨胀阀(11)关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。

优选的，步骤b中，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀的最大开度；当排气温度＞100℃时，最大开度为【设定值8】；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度为【设定值9】；当排气温度≤90℃，最大开度为【设定值10】。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的一体机结构，改变了过去传统的单元式空调(热泵)机组只能实现单个房间或单一区域制冷或制热的问题，仅仅通过一个单元式空调系统实现多个区域的制冷、制热，并且具有稳定、精确的系统控制、调节过程，很好的拓宽了变频单元机系统的应用范围。

2、现有技术普遍常规的三联供是水系统，本发明中的是氟系统；水系统的换热是通过氟→水→水，存在二次换热，在实际使用过程中，特别是热水侧，效果不理想。本发明中的系统是氟→空气(空调侧)和氟→水(地暖、生活热水侧)，不存在二次换热，效果好。特别是生活热水侧，在压缩机排气侧，可优先保证热水效果。

3、本发明的控制方法中：在保证压缩机长期可靠性运行的前提下，通过持续动态调节的控制方法，对压缩机补气增焓的辅路进行控制，一是可以增加压缩机的冷媒质量流量，有效的提高压缩机的制热量，提升系统的运行效果；二是在低温制热条件下，提高系统低压，避免低压过低导致的压缩机降频，保证直流变频压缩机按照冷凝温度一定正常控制，确保机组的制热效果。

更为重要的是，本发明的控制方法是一种动态控制调节，并且同时根据多个变量目标作为调节参数，随着参数的变化，时刻进行动态调节，而现有的常规系统中对于喷焓辅路的控制通常只是单一的根据排气温度的变化来控制对应电子膨胀阀的开闭，并且现有的调节方式通常是对排气温度设定成多个控制区间，并且与每个控制区间对应的电子膨胀阀具有一个固定开度值，这种方式显然对于电子膨胀阀的开度调节不够精确，当控制参数的温度从某一区间升到另一区间时，电子膨胀阀对应的开度可能会产生阶梯性的增加，造成系统的不稳定。

附图说明

图1是本发明的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的系统原理图。

图2是本发明的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的室内风道布置示意图。

图3是本发明的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的制冷模式系统流程图。

图4是本发明的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的制热模式系统流程图。

图5是本发明的一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机制热模式在不同室外环境温度下的目标过热度示意图。

图中所示，其中：1-直流变频压缩机；2-油分离器；3-四通换向阀；4-室外换热器；5-室外风扇电机；6、8、26-过滤器；7-室外电子膨胀阀；9-经济器；10、第一单向阀； 13-第二单向阀；11-喷焓电子膨胀阀；12-喷焓电磁阀；14-液管截止阀；15-风盘电子膨胀阀；16-风盘风扇电机；17-风盘换热器；18-暖气片或毛细管电子膨胀阀；19-暖气片或毛细管；22-气管截止阀；23-气液分离器；24-卸荷电磁阀；25、27-毛细管；28-低压压力开关；29-高压压力开关；30-高压压力传感器；31—吸气温度传感器；32—排气温度传感器；33-室外环境温度传感器；34-除霜温度传感器；35-风盘换热器进口温度传感器； 36-暖气片或毛细管进口温度传感器；38-风盘换热器出口温度传感器；39-暖气片或毛细管出口温度传感器；41-风盘换热器中部温度传感器；42-喷焓辅路进口温度传感器；43- 喷焓辅路出口温度传感器；44-出风口；45-各房间回风温度传感器；46-风道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，【设定值1】～【设定值11】均为可调的数值，它不是某个具体唯一值，根据实际情况可以自定义设定。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～5所示，本发明提供了一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机，包括干式辐射热泵机组、若干暖气片或毛细管19、风盘换热器17、风道46和若干出风口44；风盘换热器17与风道46连通，风道46为设在建筑内部的通风管道，若干出风口44对应设在建筑内的每一个房间内，且各出风口44上均配设有出风格栅和步进电机，出风格栅的格栅角度通过步进电机可调，以控制各出风口44的出风量大小；且每个房间内至少设有一个暖气片或毛细管9。

其中，干式辐射热泵机组包括直流变频压缩机1、油分离器2、高压压力传感器30、四通换向阀3、室外换热器4、室外电子膨胀阀7、经济器9、第一单向阀10、喷焓电子膨胀阀11、喷焓电磁阀12、第二单向阀13、液管截止阀14、气管截止阀22、气液分离器 23。

具体的，直流变频压缩机1的出口与油分离器2入口连通，油分离器2出口与四通换向阀3入口连通，四通换向阀3的第一出口与室外换热器4入口连通，室外换热器4出口经由室外电子膨胀阀7、经济器9、第一单向阀10、液管截止阀14分别与风盘换热器17 及暖气片或毛细管19入口连通，且第一单向阀10与室外电子膨胀阀7、经济器9并联设置；风盘换热器17及暖气片或毛细管19的出口经气管截止阀22与四通换向阀3的第二出口连通；四通换向阀3的第三出口经气液分离器23与直流变频压缩机1的回气口连通。

本实施例中，该热泵机组还包括喷焓辅路，具体的，喷焓辅路包括喷焓电子膨胀阀11 和喷焓电磁阀12。其中，经济器9的第一入口与室外电子膨胀阀7连通，经济器9的第一出口与液管截止阀14连通，喷焓电子膨胀阀11和喷焓电磁阀12设在经济器9的第一出口与第二入口之间，经济器9的第二出口经由第二单向阀13与直流变频压缩机1的喷焓口连通。

本实施例中，油分离器2与直流变频压缩机1回气口之间还设有第一毛细管27，直流变频压缩机1的出口与气液分离器23出口之间依次设有第二毛细管25、卸荷电磁阀24。

系统制冷流程如下所述：

冷媒经直流变频压缩机1压缩后，经过油分离器2、四通换向阀3，进入室外换热器4中与空气进行对流换热，冷凝放热后经室外电子膨胀阀7、经济器9和单向阀10，再经过液管截止阀14，经风盘电子膨胀阀15进入风盘17与空气进行对流换热，然后经过气管截止阀22、四通换向阀3进入气液分离器23，气液分离后的气态冷媒回到直流变频压缩机1 进行压缩，完成制冷循环。对流换热后的室内空气经过风道46，送到各个配有带出风格栅的出风口44，进入室内环境承担冷负荷，出风格栅的角度通过步进电机调节。

系统制热流程如下所述：

冷媒经直流变频压缩机1压缩后，经过油分离器2、四通换向阀3、气管截止阀22，进入暖气片或毛细管19中与空气进行辐射换热，冷凝放热后经过暖气片或毛细管电子膨胀阀18，经液管截止阀14，然后经经济器9和室外电子膨胀阀7，进入室外换热器4中与空气进行对流换热，蒸发吸热后经四通换向阀3进入气液分离器23，气液分离后的气态冷媒回到直流变频压缩机1进行压缩，完成制热循环。

本发明还提供了一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，包括以下步骤：

制冷模式下，机组运行，暖气片或毛细管电子膨胀阀18关闭，机组接收相应房间遥控器或线控器发出的预设指令，获取当前的设定温度和对应出风口44的回风温度；设定温度即是遥控器或线控器的设定温度；回风温度则由相应房间的出风口44的回风温度传感器45检测获得。

根据回风温度与设定温度的差值对出风口格栅角度进行调节。其中，实际温差＝回风温度-设定温度。

当实际温差＜【设定值4】，格栅角度为0°；当实际温差＞【设定值5】，格栅角度为90°；当【设定值4】≤实际温差≤【设定值5】时，格栅角度的调节与温差变化成正比，即温差增大，格栅角度调大，温差减小，格栅角度调小。

在实际应用中，多个房间中的任何一个遥控器或线控器都能控制机组启动，每个遥控器或线控器上设有“开机”、“关机”键，以及格栅的“开启”、“关闭”键。格栅的“开启”、“关闭”状态在机组内部程序处理中做标识位，如：0-关闭，1-开启，使用时，按下格栅的“开启”键，设定温度，格栅角度会根据相关参数进行调节；使用完毕时，按下格栅的“关闭”键，当程序识别标识位为“1”的个数等于0时，判定机组关闭，做关机处理；当程序识别标识位为“1”的个数大于0时，判定机组正常开机运行。

另外，需要注意的是，本发明中的所有房间中制冷模式都是统一的。

对于本实施例来说，例如：实际温差控制参数-2℃和2℃，即为：制冷模式时，实际的回风温度比设定温度低2℃，即是：设定16℃，回风14℃以下，房间无制冷负荷需求，此时关闭格栅；当实际回风比设定温度高2℃，即是：设定16℃，回风18℃以上，房间冷负荷需求比较大，此时格栅开到最大。并且，在-2℃到2℃温差之间，格栅是一个动态调节过程，随时对格栅的角度进行调节。

此制冷模式下，室外电子膨胀阀6保持全开度，确保系统冷媒循环量；风盘电子膨胀阀15根据风盘换热器17进出口过热度进行调节，实际进出口过热度＝风盘换热器出口温度-风盘换热器进口温度，且风盘换热器出口温度和风盘换热器进口温度分别由设在风盘换热器17进口和出口的风盘换热器进口温度传感器35以及风盘换热器出口温度传感器38检测获得。

当实际进出口过热度＞【设定值3】，进行开阀调节；当实际进出口过热度＜【设定值 3】，进行关阀调节。当实际进出口过热度＝【设定值3】，阀保持当前开度，暖气片或毛细管电子膨胀阀18关闭。

制热模式下，机组运行，风盘电子膨胀阀15关闭，暖气片或毛细管电子膨胀阀18开启，并保持350PLS开度，暖气片或毛细管19向房间内辐射制热；

此模式下，室外电子膨胀阀7根据以下实际吸气过热度进行调节：

当实际吸气过热度＞目标吸气过热度，进行开阀调节；

当实际吸气过热度＜目标吸气过热度，进行关阀调节。

本实施例中，更加具体的，在制冷模式下，为了更好的保证制冷效果，压缩机频率根据系统目标蒸发温度进行控制调节：

当蒸发器中部温度＞目标蒸发温度时，进行压缩机升频调节；当蒸发器中部温度≤目标蒸发温度，进行压缩机降频调节；其中，目标蒸发温度是系统预设置的目标温度参考值。

相同的，制热模式下，为了更好的保证制冷效果，压缩机频率根据系统目标蒸发温度进行控制调节：

当蒸发器中部温度＞目标冷凝温度，进行压缩机降频调节；当蒸发器中部温度≤目标冷凝温度，进行压缩机升频调节。其中，目标冷凝温度是系统预设置的目标温度参考值。

本实施例中，在制热模式下，室外电子膨胀阀7根据排气过热度加以修正调节，其中，排气过热度(排气温度-高压压力对应的饱和温度)，排气温度由排气温度传感器32检测获得，高压压力对应的饱和度由高压压力传感器30检测获得的数据经过系统程序计算处理后获得。具体调节如下：

当排气过热度＜【设定值1】时，直接进行关阀调节，以增大排气过热度；当排气过热度＞【设定值2】时，直接进行开阀调节，以降低排气过热度；当【设定值1】≤排气过热度≤【设定值2】时，室外电子膨胀阀按照目标吸气过热度正常调节。

具体的，在制热模式下，对于补气增焓辅路的控制方法包括以下步骤：

a、当排气温度和排气过热度未达到预设值时，喷焓电磁阀12处于掉电关闭状态，喷焓辅路不流通；

b、当排气温度≥【设定值6】，且排气过热度≥【设定值7】时，喷焓电磁阀12得电开启，喷焓辅路流通；喷焓电子膨胀阀11开启，且初始开度为100PLS，保持3min后，根据步骤c进行控制调节；

c、当实际过热度≥目标过热度时，喷焓电子膨胀阀11进行开阀控制；当实际过热度＜目标过热度时，喷焓电子膨胀阀11进行关阀控制；此处的开阀控制、关阀控制实质上是一个开度的动态调节，而不是实际意义上的开启与关闭。

此步骤中，实际过热度＝喷焓辅路出口温度-喷焓辅路进口温度。其中，喷焓辅路出口温度和喷焓辅路进口温度分别由喷焓辅路进口温度传感器42以及喷焓辅路出口温度传感器43检测获得。

目标过热度为某一环境温度下对应的特定目标值，如图2所示为在不同环境温度下的目标过热度曲线，即在每一个环境温度下对应一个特定的目标过热度值。所以，实际过热度是一个动态值，而目标过热度是一个在某一环境温度下的定值。

d、当排气过热度＜【设定值11】时，喷焓电子膨胀阀11关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。

当然，在实际调节过程中，随着排气温度的升高，喷焓电子膨胀阀11的开度也不是一直增大，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀11的最大开度：当排气温度＞100℃时，最大开度为【设定值8】；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度为【设定值9】；当排气温度≤90℃，最大开度为【设定值10】。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种干式辐射热泵与单元式分户空调一体机，其特征在于：包括干式辐射热泵机组、若干暖气片或毛细管(19)、风盘换热器(17)、风道(52)和若干出风口(44)；所述风盘换热器(17)与风道(52)连通，风道(52)为设在建筑内部的通风管道，若干所述出风口(44)对应设在建筑内的每一个房间内，且各出风口(44)上均配设有出风格栅和步进电机，所述出风格栅的格栅角度通过步进电机可调，以控制各出风口(44)的出风量大小；且每个房间内至少设有一个暖气片或毛细管(9)；

干式辐射热泵机组，包括直流变频压缩机(1)、油分离器(2)、高压压力传感器(30)、四通换向阀(3)、室外换热器(4)、室外电子膨胀阀(7)、经济器(9)、第一单向阀(10)、喷焓电子膨胀阀(11)、喷焓电磁阀(12)、第二单向阀(13)、液管截止阀(14)、气管截止阀(22)、气液分离器(23)；

直流变频压缩机(1)的出口与油分离器(2)入口连通，油分离器(2)出口与四通换向阀(3)入口连通，四通换向阀(3)的第一出口与室外换热器(4)入口连通，室外换热器(4)出口经由室外电子膨胀阀(7)、经济器(9)、第一单向阀(10)、液管截止阀(14)分别与风盘换热器(17)及暖气片或毛细管(19)入口连通，且第一单向阀(10)与室外电子膨胀阀(7)、经济器(9)并联设置；风盘换热器(17)及暖气片或毛细管(19)的出口经气管截止阀(22)与四通换向阀(3)的第二出口连通；四通换向阀(3)的第三出口经气液分离器(23)与直流变频压缩机(1)的回气口连通；

还包括喷焓辅路，所述的喷焓辅路包括喷焓电子膨胀阀(11)和喷焓电磁阀(12)，经济器(9)的第一入口与室外电子膨胀阀(7)连通，经济器(9)的第一出口与液管截止阀(14)连通，喷焓电子膨胀阀(11)和喷焓电磁阀(12)设在经济器(9)的第一出口与第二入口之间，经济器(9)的第二出口经由第二单向阀(13)与直流变频压缩机(1)的喷焓口连通。

2.一种基于权利要求1所述的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

制冷模式下，机组运行，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18)关闭，机组接收相应房间遥控器或线控器发出的预设指令，获取当前的设定温度和对应出风口(44)的回风温度；根据回风温度与设定温度的差值(实际温差)对出风口格栅角度进行调节：

当实际温差＜【设定值4】，格栅角度为0°；当实际温差＞【设定值5】，格栅角度为90°；当【设定值4】≤实际温差≤【设定值5】时，格栅角度的调节与温差变化成正比，即温差增大，格栅角度调大，温差减小，格栅角度调小；

此模式下，室外电子膨胀阀(6)保持全开度，确保系统冷媒循环量；风盘电子膨胀阀(15)根据风盘换热器(17)进出口过热度进行调节，当实际进出口过热度＞【设定值3】，进行开阀调节；当实际进出口过热度＜【设定值3】，进行关阀调节。当实际进出口过热度＝【设定值3】，保持当前阀开度，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18)关闭；

制热模式下，机组运行，风盘电子膨胀阀(15)关闭，暖气片或毛细管电子膨胀阀(18)开启，并保持350PLS开度，暖气片或毛细管(19)向房间内辐射制热；

此模式下，室外电子膨胀阀(7)根据以下实际吸气过热度进行调节：

当实际吸气过热度＞目标吸气过热度，进行开阀调节；

当实际吸气过热度＜目标吸气过热度，进行关阀调节。

3.根据权利要求2所述的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，其特征在于：

制冷模式下，当蒸发器中部温度＞目标蒸发温度时，进行压缩机升频调节；当蒸发器中部温度≤目标蒸发温度，进行压缩机降频调节；

制热模式，当蒸发器中部温度＞目标冷凝温度，进行压缩机降频调节；当蒸发器中部温度≤目标冷凝温度，进行压缩机升频调节。

4.根据权利要求2所述的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，其特征在于：在制热模式下，室外电子膨胀阀(7)根据排气过热度加以修正调节：

当排气过热度＜【设定值1】时，直接进行关阀调节，以增大排气过热度；当排气过热度＞【设定值2】时，直接进行开阀调节，以降低排气过热度；当【设定值1】≤排气过热度≤【设定值2】时，室外电子膨胀阀按照目标吸气过热度正常调节。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，其特征在于：在制热模式下，

a、当排气温度和排气过热度未达到预设值时，喷焓电磁阀(12)处于掉电关闭状态，喷焓辅路不流通；

b、当排气温度≥【设定值6】，且排气过热度≥【设定值7】时，喷焓电磁阀(12)得电开启，喷焓辅路流通；喷焓电子膨胀阀(11)开启，且初始开度为100PLS，保持3min后，根据步骤c进行控制调节；

c、当实际过热度≥目标过热度时，喷焓电子膨胀阀(11)进行开阀控制；当实际过热度＜目标过热度时，喷焓电子膨胀阀(11)进行关阀控制；

d、当排气过热度＜【设定值11】时，喷焓电子膨胀阀(11)关闭，喷焓辅路不流通，保障压缩机安全可靠性优先。

6.根据权利要求5所述的干式辐射热泵与单元式分户空调一体机的控制方法，其特征在于：步骤b中，为避免压缩机出现回液，根据排气温度不同范围限制喷焓电子膨胀阀(11)的最大开度；

当排气温度＞100℃时，最大开度为【设定值8】；当90℃＜排气温度≤100℃时，最大开度为【设定值9】；当排气温度≤90℃，最大开度为【设定值10】。