CN109456713A - 一种abs屏幕保护膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS屏幕保护膜及其制作方法，涉及屏幕保护膜技术领域，该屏幕保护膜依次包括叠合在一起的聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、ABS基材层、聚烯烃树脂乳液底涂层、低温固化硅胶层，使用时，低温固化硅胶层可直接与被保护屏幕贴合。该种屏幕保护膜相对于PET保护膜，它拥有良好的挺度和抗冲击性能。对比钢化膜，本发明中的屏幕保护膜生产工艺工简单，生产成本更低，从而可有效解决该两种屏幕保护膜的不足。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕保护膜技术领域，尤其是指一种ABS屏幕保护膜及其制作方法。
背景技术
现有技术中，市面上销售的手机保护膜大部分为钢化膜和PET保护膜。结合图1、图2，其中，钢化膜的层状结构依次包括叠合在一起的防指纹涂层11、钢化玻璃层12、OCA胶水层13、PET基材层14、硅胶层15、PET离型膜层16，PET保护膜的层状结构依次包括叠合在一起的PET保护膜层21、硬化涂层22、PET基材层23、硅胶层24、PET离型膜层25。PET保护膜虽然易于生产，成本较低，但由于其材质的限制，它的抗冲击能力和耐用性就会相对较弱；而对比PET保护膜，钢化膜的性能远胜于PET保护膜，它防刮等级高，抗摔耐用，能很好的保护手机屏幕。但是一般的钢化膜做不到完全覆盖整个屏幕，容易有白边，而且其生产工艺复杂，过程冗长，成本较高。另外，上述两款产品工艺需求的温度都较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何综合上述两种屏幕保护膜的优缺点，形成一新型的屏幕保护膜。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种ABS屏幕保护膜，该屏幕保护膜依次包括叠合在一起的聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、ABS基材层、聚烯烃树脂乳液底涂层、低温固化硅胶层，使用时，低温固化硅胶层可直接与被保护屏幕贴合。
在进一步的方案中，所述ABS屏幕保护膜依次包括叠合在一起的PET基材层、有机硅压敏胶层、所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、所述ABS基材层、所述聚烯烃树脂乳液底涂层、所述低温固化硅胶层、非硅PET离型膜层。
在进一步的方案中，所述PET基材层厚度为15-75μm。
在进一步的方案中，所述有机硅压敏胶层厚度为5-15μm。
在进一步的方案中，所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层厚度为3-4μm。
在进一步的方案中，所述ABS基材层厚度为150-200μm。
在进一步的方案中，所述聚烯烃树脂乳液底涂层厚度为2-3μm。
在进一步的方案中，所述低温固化硅胶层厚度为25-35μm。
在进一步的方案中，所述非硅PET离型膜层厚度为25-75μm。
此外，还公开了一种所述ABS屏幕保护膜的制作方法，该制作方法具体包括如下步骤：
S1、配置涂料和胶水，分别配置出含水性聚氨酯丙烯酸树脂清漆的硬化液，含聚烯烃树脂乳液的底涂，含低温固化硅胶的胶水；
S2、涂布，在ABS基材层的一面上均匀涂布硬化液并硬化形成聚氨酯丙烯酸树脂硬化层，在ABS基材层的另一面上均匀涂布底涂并烘干形成聚烯烃树脂乳液底涂层，在聚烯烃树脂乳液底涂层表面上再涂布胶水并烘干形成低温固化硅胶层；
S3、贴覆保护膜和离型膜，在聚氨酯丙烯酸树脂硬化层表面贴覆由PET基材层和有机硅压敏胶层形成的保护膜，在低温固化硅胶层表面贴覆非硅PET离型膜层。
在进一步的方案中，还包括S4模切保护膜步骤，在75-85℃下通过模切成型得到所需形状和规格的屏幕保护膜。
在进一步的方案中，所配置出的硬化液固含量为10％-60％，所配置出的底涂固含量为5％-10％，所配置出的胶水固含量为25％-30％。
在进一步的方案中，所述涂布采用网纹辊涂布的方式进行卷对卷涂布。
在进一步的方案中，所述卷对卷涂布中，放料张力5-15kgf，收料张力8-30kgf。
在进一步的方案中，所述硬化液和底涂涂布后，可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤，烘烤温度范围为50-90℃，烘烤时间为30-60s。
在进一步的方案中，所述胶水涂布后，可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤，烘烤温度范围为60-100℃，烘烤时间为1.5-2min。
本发明公开了一种具有特殊层状结构的屏幕保护膜，以及与该层状结构保护膜所对应的制作方法。该种屏幕保护膜相对于PET保护膜，它拥有良好的挺度和抗冲击性能。对比钢化膜，本发明中的屏幕保护膜生产工艺工简单，生产成本更低。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体方案
图1为现有技术中一种钢化膜的结构示意图；
图2为现有技术中另一种PET保护膜结构示意图；
图3为本发明ABS屏幕保护膜的结构示意图。
图中，包括11-防指纹涂层、12-钢化玻璃层、13-OCA胶水层、14-PET基材层、15-硅胶层、16-PET离型膜层、21-PET保护膜层、22-硬化涂层、23-PET基材层、24-硅胶层、25-PET离型膜层、31-PET基材层、32-有机硅压敏胶层、33-聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、34-ABS基材层、35-聚烯烃树脂乳液底涂层、36-低温固化硅胶层、37-非硅PET离型膜层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
结合附图3，在一具体实施例中，公开了一种ABS屏幕保护膜，该屏幕保护膜依次包括叠合在一起的聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33、ABS基材层34、聚烯烃树脂乳液底涂层35、低温固化硅胶层36，使用时，低温固化硅胶层36可直接与被保护屏幕贴合，并以聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33作为保护膜的表层。贴覆于屏幕上时，聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33位于最表面，主要起防刮，耐磨擦的作用。聚烯烃树脂乳液底涂层35，主要起增加ABS基材界面附着力的作用，防止硅胶层出现脱胶现象。低温固化硅胶层36则主要起到粘接作用。
考虑到屏幕保护膜使用前，亦即是在贴覆于手机、平板等屏幕前，还可以通过增加保护膜层对屏幕保护膜本身进行保护，防止屏幕保护膜使用前就被刮花或变得不易粘附于屏幕表面。故在一具体实施例中，所述ABS屏幕保护膜依次包括叠合在一起的PET基材层31、有机硅压敏胶层32、所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33、所述ABS基材层34、所述聚烯烃树脂乳液底涂层35、所述低温固化硅胶层36、非硅PET离型膜层37。即本ABS屏幕保护膜在上述方案基础上，外层还分别多了PET基材层31、有机硅压敏胶层32以及非硅PET离型膜层37，其中PET基材层31、有机硅压敏胶层32共同构成一可剥离的保护膜层。即，在使用时，一方面可将PET基材层31、有机硅压敏胶层32一同剥离，另一方面还可将非硅PET离型膜层37也剥离掉，然后将仅仅包含聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33、ABS基材层34、聚烯烃树脂乳液底涂层35、低温固化硅胶层36的保护膜贴附于屏幕表面，以对屏幕进行有效的保护。
在一具体实施例中，所述PET基材层31厚度优选为15-75μm。所述有机硅压敏胶层32厚度为5-15μm。所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层33厚度优选为3-4μm。所述ABS基材层34厚度优选为150-200μm。所述聚烯烃树脂乳液底涂层35厚度优选为2-3μm。硬化层和底涂层厚度达到3μm左右就能基本发挥出其性能，厚度太厚反而容易出现涂层脱落的问题，同时也考虑工艺成本问题，故优选此范围。所述低温固化硅胶层36厚度优选为25-35μm。硅胶层的厚度越大它的排气性就越好，但综合考虑工艺成本及排气性能，可优选25-35μm的厚度。所述非硅PET离型膜层37厚度优选为25-75μm。
此外，在一具体实施例中，还公开了一种所述ABS屏幕保护膜的制作方法，该制作方法具体包括如下步骤：
S1、配置涂料和胶水，分别配置出含水性聚氨酯丙烯酸树脂清漆的硬化液，含聚烯烃树脂乳液的底涂，含低温固化硅胶的胶水，可优选为如下方式实施：
A、将50份异丙醇和去离子水的1:1混合溶液通过机械搅拌方式(机械搅拌速度为300-1200rpm)，在超声波分散器(功率1200-1500w)超声分散的帮助下，缓慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸树脂清漆中，搅拌超声分散1-3h，得到固含量为10％-60％的硬化液。
B、将200份异丙醇和去离子水的1:1混合溶液通过机械搅拌方式(机械搅拌速度为300-1200rpm)，缓慢添加到100份的聚烯烃树脂乳液中，搅拌1-2h，得固含量为5％-10％的底涂。底涂处理剂可通过喷涂及涂刷的方式均匀地覆盖在基材表面，再喷涂油漆或者涂刷胶粘剂，可以将基材与油漆及胶粘很好的进行粘接，形成牢固、长期稳定的可通过附着力性能测试(例如百格、水煮、刀削、盐雾等)的涂层，是一种通过作用于界面之间，增进附着力的辅助处理剂。
C、将100份甲苯和丁酮的3:1混合溶液通过机械搅拌方式(机械搅拌速度为300-1200rpm)，缓慢添加到100份的低温固化硅胶中，并陆续加入所需助剂，搅拌1-2h，得固含量为25％-30％的胶水。
S2、涂布，在ABS基材层的一面上均匀涂布硬化液并硬化形成聚氨酯丙烯酸树脂硬化层，在ABS基材层的另一面上均匀涂布底涂并烘干形成聚烯烃树脂乳液底涂层，在聚烯烃树脂乳液底涂层表面上再涂布胶水并烘干形成低温固化硅胶层。具体实施如下：
A、将第一步的A硬化液，通过供料系统，抽入胶槽中。通过50-100mm的网纹辊(线数60-200LPI)采用卷对卷涂布方式将硬化液均匀涂布在ABS基材上，所选ABS基材厚度为150-200μm。在张力作用下，将涂布好的ABS基材送入6节烘箱中，温度分别设定为50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃，烘烤30-60s，将所涂布的硬化液中的溶剂蒸发后，经过UV固化装置，将聚氨酯丙烯酸树脂固化。固化装置的UV能量为200-1000mj/cm2，最终所得到的硬化层厚度控制在3-4μm。采用网纹辊涂布的方式，不仅操作简便，涂布的厚度均匀，而且还不会对涂布面造成伤害。且卷对卷涂布放料张力优选为5-15kgf，收料张力优选为8-30kgf，张力不足会使原料在运行的过程中发生松动，张力过大可能会使原料断裂，收料张力比放料张力稍大，能使卷料更加平整地运行。且，采用阶梯式升温并降温的方式，才能使所涂布的硬化液中溶剂能充分挥发，不至于造成涂层的表干现象(有溶剂残留在里面影响涂布质量)。
B、重复以上步骤将第一步的B涂料底涂涂布在ABS基材的另一面上，温度设定与烘烤时间一致，但不需要UV固化。
C、将第一步中的C胶水，通过供料系统，抽入胶槽中。通过50-100mm的网纹辊(线数60-200LPI)将低温固化硅胶均匀涂布在ABS基材已经涂好B涂料的一面上，将涂布好的ABS基材送入6节烘箱中，温度设定依次为60℃、80℃、100℃、100℃、90℃、80℃，烘烤1.5-2min，并保证胶水干膜厚度为25-35μm。此处，采用梯度式逐步升温的方式才能使溶剂充分挥发，低温还未到胶水固化温度时，溶剂会从胶水中逐渐往上走，到了高温达到胶水固化温度的时候，胶水里的溶剂已得到充分挥发。
S3、贴覆保护膜和离型膜，在聚氨酯丙烯酸树脂硬化层表面贴覆由PET基材层和有机硅压敏胶层形成的保护膜，在低温固化硅胶层表面贴覆非硅PET离型膜层，从而可分别对ABS屏幕保护膜的上表面和下表面分别形成一定的保护，使得该保护膜在使用前不易被刮花或破环粘接用的胶层。
S4、模切保护膜，在75-85℃下，可优选为80℃下通过模切成型得到所需形状和规格的屏幕保护膜。现有的PET屏幕保护膜想要做成2.5D的效果就需要在高温(200℃以上)的条件下才能模切成型，而钢化膜就需要更加苛刻的条件才能生产出来，但本发明中的ABS材料在低温(75-85℃)的条件下就能很好的成型，而且ABS材料不耐高温，易成型。
综上，本发明公开了一种具有特殊层状结构的屏幕保护膜，以及与该层状结构保护膜所对应的制作方法。该种屏幕保护膜相对于PET保护膜，它拥有良好的挺度和抗冲击性能。对比钢化膜，本发明中的屏幕保护膜生产工艺工简单，可低温模切成型出所需形状和规格的屏幕保护膜，生产成本更低。
需要说明的是，此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种ABS屏幕保护膜，其特征在于：依次包括叠合在一起的聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、ABS基材层、聚烯烃树脂乳液底涂层、低温固化硅胶层，使用时，低温固化硅胶层可直接与被保护屏幕贴合。
2.如权利要求1所述的ABS屏幕保护膜，其特征在于：依次包括叠合在一起的PET基材层、有机硅压敏胶层、所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、所述ABS基材层、所述聚烯烃树脂乳液底涂层、所述低温固化硅胶层、非硅PET离型膜层。
3.如权利要求2所述的ABS屏幕保护膜，其特征在于：所述PET基材层厚度为15-75μm；所述有机硅压敏胶层厚度为5-15μm；所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层厚度为3-4μm；所述ABS基材层厚度为150-200μm；所述聚烯烃树脂乳液底涂层厚度为2-3μm；所述低温固化硅胶层厚度为25-35μm；所述非硅PET离型膜层厚度为25-75μm。
4.一种如权利要求2或3所述ABS屏幕保护膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配置涂料和胶水，分别配置出含水性聚氨酯丙烯酸树脂清漆的硬化液，含聚烯烃树脂乳液的底涂，含低温固化硅胶的胶水；
S2、涂布，在ABS基材层的一面上均匀涂布硬化液并硬化形成聚氨酯丙烯酸树脂硬化层，在ABS基材层的另一面上均匀涂布底涂并烘干形成聚烯烃树脂乳液底涂层，在聚烯烃树脂乳液底涂层表面上再涂布胶水并烘干形成低温固化硅胶层；
S3、贴覆保护膜和离型膜，在聚氨酯丙烯酸树脂硬化层表面贴覆由PET基材层和有机硅压敏胶层形成的保护膜，在低温固化硅胶层表面贴覆非硅PET离型膜层。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于：还包括S4模切保护膜步骤，在75-85℃下通过模切成型得到所需形状和规格的屏幕保护膜。
6.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所配置出的硬化液固含量为10％-60％，所配置出的底涂固含量为5％-10％，所配置出的胶水固含量为25％-30％。
7.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述涂布采用网纹辊涂布的方式进行卷对卷涂布。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述卷对卷涂布中，放料张力5-15kgf，收料张力8-30kgf。
9.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述硬化液和底涂涂布后，可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤，烘烤温度范围为50-90℃，烘烤时间为30-60s。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述胶水涂布后，可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤，烘烤温度范围为60-100℃，烘烤时间为1.5-2min。
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