CN109396497B - 一种利用十字结构防歪的手持钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其结构包括钻孔机体、操控握把、平衡柄、十字防歪装置、钻针安装孔、钻孔针，操控握把设于钻孔机体后下方且呈一体化成型结构，操控握把与钻孔机体电连接，平衡柄设于钻孔机体前下方且通过螺旋垂直连接。本发明通过十字防歪装置，利用十字结构，且在三角形稳定结构的配合下，辅助手持钻孔机呈垂直钻孔，防止因手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，而导致成孔为倾斜状，保证正常钻孔。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机领域，更确切地说，是一种利用十字结构防歪的手持钻孔机。
背景技术
手持钻孔机就是指通过手持利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转方式，在目标物上留下孔的机械，其在生活中得到广泛的运用。但是，现有技术的手持钻孔机却存在以下缺陷；
因钻孔深度的需求，通常钻孔针较长，在进行手持打钻时，常会因为手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，都会导致所钻的孔呈倾斜状，无法满足实际需求，或是后期螺钉无法正常旋入。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，以解决现有技术的手持钻孔机，因钻孔深度的需求，通常钻孔针较长，在进行手持打钻时，常会因为手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，都会导致所钻的孔呈倾斜状，无法满足实际需求，或是后期螺钉无法正常旋入的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其结构包括钻孔机体、操控握把、平衡柄、十字防歪装置、钻针安装孔、钻孔针，所述操控握把设于钻孔机体后下方且呈一体化成型结构，所述操控握把与钻孔机体电连接，所述平衡柄设于钻孔机体前下方且通过螺旋垂直连接，所述十字防歪装置设于钻孔机体上方与钻孔机体上表面通过电焊相连接，所述钻针安装孔设于钻孔机体前端，所述钻孔针通过钻针安装孔与钻孔机体旋转连接；
所述十字防歪装置由基础机构、延伸杆、防歪展开机构组成，所述基础机构设于钻孔机体上方且通过电焊固定连接，所述延伸杆设于基础机构上方且其一端与基础机构滑动连接，所述延伸杆的另一端与防歪展开机构通过铰链活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述基础机构由焊接条、刻度线、回型轨道、橡胶条、旋转滑动件组成，所述焊接条焊接于钻孔机体上表面，所述刻度线通过雕刻方式设于焊接条前后表面，所述回型轨道设于焊接条内部且呈一体化成型结构，所述橡胶条设于回型轨道内部两侧且通过粘黏方式相连接，所述旋转滑动件下部嵌入回型轨道内部且与橡胶条采用过盈配合，所述旋转滑动件上部贯穿于延伸杆一端，所述延伸杆通过旋转滑动件与与基础机构滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述橡胶条设有两条，所述旋转滑动件的下端卡在两条橡胶条之间，其不可自由滑动，可在受力的情况下滑动、旋转。
作为本发明进一步地方案，所述防歪展开机构由偏摆杆、偏摆铰链、折叠机构、连接铰链、折叠铰链组成，所述偏摆杆一端通过偏摆铰链与延伸杆的另一端活动连接，所述折叠机构外端通过连接铰链与偏摆杆另一端活动连接，所述折叠机构的里端通过折叠铰链活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述偏摆杆、偏摆铰链、折叠机构、连接铰链均设有两个，其前后呈相向状而设。
作为本发明进一步地方案，所述折叠机构由折叠杆、凹槽、十字杆、直角铰链组成，所述两根折叠杆一端通过连接铰链与偏摆杆活动连接，所述两根折叠杆的另一端通过折叠铰链相连接，所述凹槽设于折叠杆下表面且呈一体化成型结构，所述十字杆设于凹槽内部且其中心通过直角铰链活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述直角铰链限制十字杆只能旋转90度，所述十字杆旋转后与折叠杆呈十字结构。
发明有益效果
相对比较于传统的手持钻孔机，本发明通过十字防歪装置，利用十字结构，且在三角形稳定结构的配合下，辅助手持钻孔机呈垂直钻孔，防止因手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，而导致成孔为倾斜状，保证正常钻孔；
通过设有的防歪展开机构，其可展开呈水平状的三角形，可有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜；
通过设有的折叠机构，其设有的十字杆可旋转90度形成十字结构，可有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜，还可防止竖直方向上的倾斜；
通过设有的橡胶条，因旋转滑动件的下端卡在两条橡胶条之间，其不可自由滑动，可在受力的情况下滑动、旋转，防止防歪展开机构随意滑动或旋转，降低防歪效果；
通过设有的带有刻度线的焊接条，可记录防歪展开机构滑动的距离，间接得到钻孔的深度值。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种利用十字结构防歪的手持钻孔机的结构示意图。
图2为本发明一种十字防歪装置的结构俯视图。
图3为本发明一种十字防歪装置的展开状态结构示意图。
图4为本发明一种十基础机构的结构侧视图。
图5为本发明一种十字防歪装置的结构正视图。
图6为本发明一种折叠机构的展开状态结构示意图。
图中：钻孔机体1、操控握把2、平衡柄3、十字防歪装置4、钻针安装孔5、钻孔针6、基础机构41、延伸杆42、防歪展开机构43、焊接条411、刻度线412、回型轨道413、橡胶条414、旋转滑动件415、偏摆杆431、偏摆铰链432、折叠机构433、连接铰链434、折叠铰链435、折叠杆433a、凹槽433b、十字杆433c、直角铰链433d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种利用十字结构防歪的手持钻孔机的技术方案：
一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其结构包括一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其结构包括钻孔机体1、操控握把2、平衡柄3、十字防歪装置4、钻针安装孔5、钻孔针6，所述操控握把2设于钻孔机体1后下方且呈一体化成型结构，所述操控握把2与钻孔机体1电连接，所述平衡柄3设于钻孔机体1前下方且通过螺旋垂直连接，所述十字防歪装置4设于钻孔机体1上方与钻孔机体1上表面通过电焊相连接，所述钻针安装孔5设于钻孔机体1前端，所述钻孔针6通过钻针安装孔5与钻孔机体1旋转连接；
所述十字防歪装置4由基础机构41、延伸杆42、防歪展开机构43组成，所述基础机构41设于钻孔机体1上方且通过电焊固定连接，所述延伸杆42设于基础机构41上方且其一端与基础机构41滑动连接，所述延伸杆42的另一端与防歪展开机构43通过铰链活动连接。
所述基础机构41由焊接条411、刻度线412、回型轨道413、橡胶条414、旋转滑动件415组成，所述焊接条411焊接于钻孔机体1上表面，所述刻度线412通过雕刻方式设于焊接条411前后表面，所述回型轨道413设于焊接条411内部且呈一体化成型结构，所述橡胶条414设于回型轨道413内部两侧且通过粘黏方式相连接，所述旋转滑动件415下部嵌入回型轨道413内部且与橡胶条414采用过盈配合，所述旋转滑动件415上部贯穿于延伸杆42一端，所述延伸杆42通过旋转滑动件415与与基础机构41滑动连接。
所述橡胶条414设有两条，所述旋转滑动件415的下端卡在两条橡胶条414之间，其不可自由滑动，可在受力的情况下滑动、旋转。
所述防歪展开机构43由偏摆杆431、偏摆铰链432、折叠机构433、连接铰链434、折叠铰链435组成，所述偏摆杆431一端通过偏摆铰链432与延伸杆42的另一端活动连接，所述折叠机构433外端通过连接铰链434与偏摆杆431另一端活动连接，所述折叠机构433的里端通过折叠铰链435活动连接。
所述偏摆杆431、偏摆铰链432、折叠机构433、连接铰链434均设有两个，其前后呈相向状而设。
所述折叠机构433由折叠杆433a、凹槽433b、十字杆433c、直角铰链433d组成，所述两根折叠杆433a一端通过连接铰链434与偏摆杆431活动连接，所述两根折叠杆433a的另一端通过折叠铰链435相连接，所述凹槽433b设于折叠杆433a下表面且呈一体化成型结构，所述十字杆433c设于凹槽433b内部且其中心通过直角铰链433d活动连接。
所述直角铰链433d限制十字杆433c只能旋转90度，所述十字杆433c旋转后与折叠杆433a呈十字结构。
本发明的工作原理如下：为钻孔机体1连接好电源，一只手握操控握把2，然后根据实际所需去合适的钻孔针6安装在钻针安装孔5内，再将十字防歪装置4的上部，即延伸杆42、防歪展开机构43以旋转滑动件415为中心旋转，从原本位于钻孔机体1正上方的位置旋转至钻孔机体1前上方，再将两根偏摆杆431掰开，其会以偏摆铰链432为中心展开，同时原本处于折叠状态的折叠机构433伸直，即两根折叠杆433a以折叠铰链435为中心旋转呈一根直杆，此时偏摆杆431与折叠杆433a形成呈水平状的三角形稳定结构，其可以有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜；再将位于凹槽433b内的十字杆433c以直角铰链433d旋转出来，使十字杆433c与折叠杆433a呈十字结构，其顶住被钻孔物体，可以有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜，还可防止竖直方向上的倾斜；同时随着钻孔针6的深入，防歪展开机构43会被顶而沿着回型轨道413滑动，滑动相对应的刻度线412即为钻孔的深度，再另一只手握平衡柄3，按下操控握把2上的按钮即可进行打钻。
本发明解决的问题是现有技术的手持钻孔机，因钻孔深度的需求，通常钻孔针较长，在进行手持打钻时，常会因为手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，都会导致所钻的孔呈倾斜状，无法满足实际需求，或是后期螺钉无法正常旋入，本发明通过上述部件的互相组合，通过十字防歪装置，利用十字结构，且在三角形稳定结构的配合下，辅助手持钻孔机呈垂直钻孔，防止因手控制的力度的不均匀及角度稍微的偏差，而导致成孔为倾斜状，保证正常钻孔；通过设有的防歪展开机构，其可展开呈水平状的三角形，可有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜；通过设有的折叠机构，其设有的十字杆可旋转90度形成十字结构，可有效防止钻孔机在打钻时发生水平方向上的倾斜，还可防止竖直方向上的倾斜；通过设有的橡胶条，因旋转滑动件的下端卡在两条橡胶条之间，其不可自由滑动，可在受力的情况下滑动、旋转，防止防歪展开机构随意滑动或旋转，降低防歪效果；通过设有的带有刻度线的焊接条，可记录防歪展开机构滑动的距离，间接得到钻孔的深度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其结构包括钻孔机体(1)、操控握把(2)、平衡柄(3)、十字防歪装置(4)、钻针安装孔(5)、钻孔针(6)，其特征在于：所述操控握把(2)设于钻孔机体(1)后下方且呈一体化成型结构，所述操控握把(2)与钻孔机体(1)电连接，所述平衡柄(3)设于钻孔机体(1)前下方且通过螺旋垂直连接，所述十字防歪装置(4)设于钻孔机体(1)上方与钻孔机体(1)上表面通过电焊相连接，所述钻针安装孔(5)设于钻孔机体(1)前端，所述钻孔针(6)通过钻针安装孔(5)与钻孔机体(1)旋转连接；所述十字防歪装置(4)由基础机构(41)、延伸杆(42)、防歪展开机构(43)组成，所述基础机构(41)设于钻孔机体(1)上方且通过电焊固定连接，所述延伸杆(42)设于基础机构(41)上方且其一端与基础机构(41)滑动连接，所述延伸杆(42)的另一端与防歪展开机构(43)通过铰链活动连接；
所述防歪展开机构(43)由偏摆杆(431)、偏摆铰链(432)、折叠机构(433)、连接铰链(434)、折叠铰链(435)组成，所述偏摆杆(431)一端通过偏摆铰链(432)与延伸杆(42)的另一端活动连接，所述折叠机构(433)外端通过连接铰链(434)与偏摆杆(431)另一端活动连接，所述折叠机构(433)的里端通过折叠铰链(435)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其特征在于：所述基础机构(41)由焊接条(411)、刻度线(412)、回型轨道(413)、橡胶条(414)、旋转滑动件(415)组成，所述焊接条(411)焊接于钻孔机体(1)上表面，所述刻度线(412)通过雕刻方式设于焊接条(411)前后表面，所述回型轨道(413)设于焊接条(411)内部且呈一体化成型结构，所述橡胶条(414)设于回型轨道(413)内部两侧且通过粘黏方式相连接，所述旋转滑动件(415)下部嵌入回型轨道(413)内部且与橡胶条(414)采用过盈配合，所述旋转滑动件(415)上部贯穿于延伸杆(42)一端，所述延伸杆(42)通过旋转滑动件(415)与基础机构(41)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其特征在于：所述橡胶条(414)设有两条，所述旋转滑动件(415)的下端卡在两条橡胶条(414)之间，其不可自由滑动，可在受力的情况下滑动、旋转。
4.根据权利要求1所述的一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其特征在于：所述偏摆杆(431)、偏摆铰链(432)、折叠机构(433)、连接铰链(434)均设有两个，其前后呈相向状而设。
5.根据权利要求4所述的一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其特征在于：所述折叠机构(433)由折叠杆(433a)、凹槽(433b)、十字杆(433c)、直角铰链(433d)组成，所述两根折叠杆(433a)一端通过连接铰链(434)与偏摆杆(431)活动连接，所述两根折叠杆(433a)的另一端通过折叠铰链(435)相连接，所述凹槽(433b)设于折叠杆(433a)下表面且呈一体化成型结构，所述十字杆(433c)设于凹槽(433b)内部且其中心通过直角铰链(433d)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种利用十字结构防歪的手持钻孔机，其特征在于：所述直角铰链(433d)限制十字杆(433c)只能旋转90度，所述十字杆(433c)旋转后与折叠杆(433a)呈十字结构。
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