CN109395490B - 一种等离子切割除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种等离子切割除尘系统，其特征在于：包括集尘罩、随动吸尘模块、除尘模块和负压风机；所述集尘罩的一端通过管道连接在随动吸尘模块上，随动吸尘模块通过管道与除尘模块的一端相连，所述负压风机连接在除尘模块的另一端；本发明中通过采用设置在吸尘箱体内的顶辊和侧辊实现带有胶片的固定烟道上的胶片凸起部分与吸尘箱体始终保持导通，从而实现随动式除尘；本发明中采用通过在除尘舱内倾斜设置过滤网组，在完成吸附后通过气包与脉冲阀的产生脉冲由脉冲口产生的脉冲驱动套筒带动连接板，使连接板击打过滤网组，将吸附在过滤网组上的烟尘掉入集灰筒内除去。
Description
技术领域
本发明涉及切割除尘领域，尤其涉及一种等离子切割除尘系统。
背景技术
等离子激光切割中产生大量的金属氧化物游离在空气中，对人的危害很大，目前采用湿法和干法两种处理方式。采用湿法时，因为粉尘易板结，清除困难，加工效率低，不适应有色金属切割，所以通常采用干式处理方式。
干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，并配置一套净化系统，将等离子切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理，达到排放标准排放到室内或者室外。按捕捉烟尘的方式分为：分门式、吹吸式、机载式，这种方式不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属切割的烟尘净化。
一般的针对大型的等离子切割后产生的烟尘的吸尘采用的是在等离子切割装置上设置固定的长管道，使得整个管道沿着等离子切割装置的切割平台上的方向全部铺设，并且在管道上设置固定的吸风口将烟尘吸到通风管中经过处理后再排出，由于吸风口和管道均采用固定的方式导致切割区间固定，需要较大的集尘罩和大功率的吸尘装置，因此需要一种可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生的烟尘；
此外，过滤的设备上吸附的焊接烟尘需要快速去除始终保持过滤设的吸附效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种等离子切割除尘系统，能够解决一般的切割除尘设备采用固定式结构无法跟随切割区间随动以及过滤设备上的烟尘难以去除影响烟尘吸附效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种等离子切割除尘系统，其创新点在于：包括集尘罩、随动吸尘模块、除尘模块和负压风机；所述集尘罩的一端通过管道连接在随动吸尘模块上，随动吸尘模块通过管道与除尘模块的一端相连，所述负压风机连接在除尘模块的另一端；
所述随动吸尘模块包括固定烟道和随动吸尘箱；所述随动吸尘箱设置在固定烟道上且可沿着固定烟道的延伸方向实现往复移动；
所述固定烟道上沿着延伸方向设置有一与随动吸尘箱配合的吸尘槽口，所述吸尘槽口上沿着延伸方向设置有一与吸尘槽口贴合的胶片，胶片的长度大于吸尘槽口的长度且胶片的两端与吸尘槽口两端对齐使胶片在吸尘槽口上凸起，固定烟道上的吸尘槽口通过胶片的凸起与外界导通；所述胶片凸起部分延伸至随动吸尘箱内使随动吸尘箱与固定烟道上的吸尘槽口导通；
所述随动吸尘箱驱动胶片凸起部分沿着固定烟道的延伸方向移动实现胶片凸起位置的变化，且随动吸尘箱通过胶片的凸起部分与固定烟道一直处于导通状态；所述随动吸尘箱上通过管道连接有一集尘罩；
所述除尘模块包括支撑架、除尘舱、过滤网组、气包和脉冲管；所述支撑架呈立方体框架结构，除尘舱设置在支撑架上；所述除尘舱两端面开口分别设置有进风口和出风口，所述除尘舱的底端面开口且连接有一集灰筒；所述进风口和出风口上均设置有风罩；所述除尘舱的侧边上设置有舱门，除尘舱内倾斜设置有一过滤网组支架，所述过滤网组倾斜嵌入在过滤网组支架内将除尘舱分隔成进风口一侧和出风口一侧；所述过滤网组包括若干个呈长方体结构的过滤网单元；
所述气包通过支撑板水平设置在除尘舱的上端，所述气包的一侧连接有脉冲气源，气包的另一侧水平设置有出气口且出气口处设置有脉冲阀；所述脉冲管的一端连接在气包的出气口上，脉冲管的另一端延伸至除尘舱内出风口一侧且位于除尘舱内的脉冲管与过滤网单元平行且脉冲管上垂直于过滤网单元方向上设置有若干脉冲口。
进一步的，所述脉冲口上嵌套有一端封闭一端导通的套筒，所述脉冲口上嵌套的套筒封闭端之间通过一连接板相连且连接板与平行于过滤网单元的脉冲管之间连接有一拉簧。
进一步的，所述随动吸尘箱通过电机驱动的坦克链实现在固定烟道上的移动，所述固定烟道上设置有与随动吸尘箱配合的滑道，所述随动吸尘箱上设置有与固定烟道上滑道配合的滑块。
进一步的，所述随动吸尘箱与固定烟道上吸尘槽口的外轮廓之间设置有密封条，且随动吸尘箱与吸尘槽口紧密贴合。
进一步的，所述随动吸尘箱包括框架、顶封板、侧封板、顶辊和侧辊；所述框架呈矩形结构，所述顶封板与侧封板分别将框架的顶端面与四周侧面贴合封闭且其中一侧封板设置有与集尘罩连接的通孔；所述顶辊设置在顶封板的内壁与框架相连，所述侧辊具有一对设置在顶辊的两侧且位于框架底端上；所述胶片依次穿过一侧侧辊的下端，顶辊的上端，另一侧侧辊的下端实现胶片在随动吸尘箱内凸起。
进一步的，所述除尘舱内倾斜设置的过滤网组支架的上下两端折弯形成过滤网单元的卡槽；过滤网组支架与除尘舱的进风口方向呈35°-60°的夹角。
本发明的优点在于：
1）本发明中采用随动式的吸尘箱体通过管道跟随切割区间进行移动，这样可以实现采用小功率的吸尘风机在切割区进行除尘；本发明中通过采用设置在吸尘箱体内的顶辊和侧辊实现带有胶片的固定烟道上的胶片凸起部分与吸尘箱体始终保持导通，从而实现随动式除尘。
2）本发明中采用通过在除尘舱内倾斜设置过滤网组，通过风机的过滤网组的吸附将焊接的烟尘吸附在过滤网组上，在完成吸附后通过气包与脉冲阀的产生脉冲由脉冲口产生的脉冲驱动套筒带动连接板，使连接板击打过滤网组，将吸附在过滤网组上的烟尘掉入集灰筒内除去，该除尘器吸附效果强，除尘效率高，清洗周期长适合大规模的推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种等离子切割除尘系统的主视图。
图2为本发明的一种等离子切割除尘系统的侧视图。
图3为本发明的一种等离子切割除尘系统的俯视图。
图4为本发明的一种等离子切割除尘系统的随动吸尘箱装配连接图。
图5为本发明的一种等离子切割除尘系统的除尘模块的侧剖图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示的一种等离子切割除尘系统，包括集尘罩1、随动吸尘模块2、除尘模块3和负压风机4；所述集尘罩1的一端通过管道连接在随动吸尘模块2上，随动吸尘模块2通过管道与除尘模块3的一端相连，所述负压风机4连接在除尘模块3的另一端。
随动吸尘模块2包括固定烟道21和随动吸尘箱22；所述随动吸尘箱22设置在固定烟道21上且可沿着固定烟道21的延伸方向实现往复移动。
固定烟道21上沿着延伸方向设置有一与随动吸尘箱22配合的吸尘槽口23，所述吸尘槽口23上沿着延伸方向设置有一与吸尘槽口23贴合的胶片24，胶片24的长度大于吸尘槽口23的长度且胶片24的两端与吸尘槽口23两端对齐使胶片24在吸尘槽口23上凸起，固定烟道21上的吸尘槽口23通过胶片24的凸起与外界导通；所述胶片24凸起部分延伸至随动吸尘箱22内使随动吸尘箱22与固定烟道21上的吸尘槽口23导通。
随动吸尘箱22驱动胶片24凸起部分沿着固定烟道21的延伸方向移动实现胶片24凸起位置的变化，且随动吸尘箱22通过胶片24的凸起部分与固定烟道21一直处于导通状态；所述随动吸尘箱22上通过管道连接有一集尘罩。
除尘模块3包括支撑架31、除尘舱32、过滤网组33、气包34和脉冲管35；所述支撑架31呈立方体框架结构，除尘舱32设置在支撑架31上；所述除尘舱32两端面开口分别设置有进风口36和出风口37，所述除尘舱32的底端面开口且连接有一集灰筒；所述进风口36和出风口37上均设置有风罩；所述除尘舱32的侧边上设置有舱门，除尘舱32内倾斜设置有一过滤网组支架，所述过滤网组33倾斜嵌入在过滤网组支架内将除尘舱32分隔成进风口一侧和出风口一侧；所述过滤网组33包括若干个呈长方体结构的过滤网单元。
气包34通过支撑板水平设置在除尘舱32的上端，所述气包34的一侧连接有脉冲气源，气包34的另一侧水平设置有出气口且出气口处设置有脉冲阀38；所述脉冲管35的一端连接在气包34的出气口上，脉冲管35的另一端延伸至除尘舱32内出风口一侧且位于除尘舱32内的脉冲管35与过滤网单元平行且脉冲管35上垂直于过滤网单元方向上设置有若干脉冲口。
脉冲口上嵌套有一端封闭一端导通的套筒39，所述脉冲口上嵌套的套筒39封闭端之间通过一连接板391相连且连接板与平行于过滤网单元的脉冲管35之间连接有一拉簧392。
随动吸尘箱22通过电机驱动的坦克链实现在固定烟道21上的移动，所述固定烟道21上设置有与随动吸尘箱22配合的滑道，所述随动吸尘箱22上设置有与固定烟道21上滑道配合的滑块。
随动吸尘箱22与固定烟道21上吸尘槽口23的外轮廓之间设置有密封条，且随动吸尘箱22与吸尘槽口23紧密贴合。
随动吸尘箱22包括框架221、顶封板222、侧封板223、顶辊224和侧辊225；所述框架221呈矩形结构，所述顶封板222与侧封板223分别将框架221的顶端面与四周侧面贴合封闭且其中一侧封板设置有与集尘罩1连接的通孔；所述顶辊224设置在顶封板222的内壁与框架221相连，所述侧辊225具有一对设置在顶辊224的两侧且位于框架221底端上；所述胶片24依次穿过一侧侧辊225的下端，顶辊224的上端，另一侧侧辊225的下端实现胶片24在随动吸尘箱22内凸起。
除尘舱32内倾斜设置的过滤网组支架的上下两端折弯形成过滤网单元的卡槽；过滤网组支架与除尘舱32的进风口方向呈35°-60°的夹角。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种等离子切割除尘系统，其特征在于：包括集尘罩、随动吸尘模块、除尘模块和负压风机；所述集尘罩的一端通过管道连接在随动吸尘模块上，随动吸尘模块通过管道与除尘模块的一端相连，所述负压风机连接在除尘模块的另一端；
所述随动吸尘模块包括固定烟道和随动吸尘箱；所述随动吸尘箱设置在固定烟道上且可沿着固定烟道的延伸方向实现往复移动；
所述固定烟道上沿着延伸方向设置有一与随动吸尘箱配合的吸尘槽口，所述吸尘槽口上沿着延伸方向设置有一与吸尘槽口贴合的胶片，胶片的长度大于吸尘槽口的长度且胶片的两端与吸尘槽口两端对齐使胶片在吸尘槽口上凸起，固定烟道上的吸尘槽口通过胶片的凸起与外界导通；所述胶片凸起部分延伸至随动吸尘箱内使随动吸尘箱与固定烟道上的吸尘槽口导通；
所述随动吸尘箱驱动胶片凸起部分沿着固定烟道的延伸方向移动实现胶片凸起位置的变化，且随动吸尘箱通过胶片的凸起部分与固定烟道一直处于导通状态；所述随动吸尘箱上通过管道连接有一集尘罩；
所述除尘模块包括支撑架、除尘舱、过滤网组、气包和脉冲管；所述支撑架呈立方体框架结构，除尘舱设置在支撑架上；所述除尘舱两端面开口分别设置有进风口和出风口，所述除尘舱的底端面开口且连接有一集灰筒；所述进风口和出风口上均设置有风罩；所述除尘舱的侧边上设置有舱门，除尘舱内倾斜设置有一过滤网组支架，所述过滤网组倾斜嵌入在过滤网组支架内将除尘舱分隔成进风口一侧和出风口一侧；所述过滤网组包括若干个呈长方体结构的过滤网单元；
所述气包通过支撑板水平设置在除尘舱的上端，所述气包的一侧连接有脉冲气源，气包的另一侧水平设置有出气口且出气口处设置有脉冲阀；所述脉冲管的一端连接在气包的出气口上，脉冲管的另一端延伸至除尘舱内出风口一侧且位于除尘舱内的脉冲管与过滤网单元平行且脉冲管上垂直于过滤网单元方向上设置有若干脉冲口。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘系统，其特征在于：所述脉冲口上嵌套有一端封闭一端导通的套筒，所述脉冲口上嵌套的套筒封闭端之间通过一连接板相连且连接板与平行于过滤网单元的脉冲管之间连接有一拉簧。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘系统，其特征在于：所述随动吸尘箱通过电机驱动的坦克链实现在固定烟道上的移动，所述固定烟道上设置有与随动吸尘箱配合的滑道，所述随动吸尘箱上设置有与固定烟道上滑道配合的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘系统，其特征在于：所述随动吸尘箱与固定烟道上吸尘槽口的外轮廓之间设置有密封条，且随动吸尘箱与吸尘槽口紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘系统，其特征在于：所述随动吸尘箱包括框架、顶封板、侧封板、顶辊和侧辊；所述框架呈矩形结构，所述顶封板与侧封板分别将框架的顶端面与四周侧面贴合封闭且其中一侧封板设置有与集尘罩连接的通孔；所述顶辊设置在顶封板的内壁与框架相连，所述侧辊具有一对设置在顶辊的两侧且位于框架底端上；所述胶片依次穿过一侧侧辊的下端，顶辊的上端，另一侧侧辊的下端实现胶片在随动吸尘箱内凸起。
6.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘系统，其特征在于：所述除尘舱内倾斜设置的过滤网组支架的上下两端折弯形成过滤网单元的卡槽；过滤网组支架与除尘舱的进风口方向呈35°-60°的夹角。
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