CN109313973B - 具有一体式极片的电磁致动器 - Google Patents

Abstract

提供一种具有一体式极片的电磁致动器，上述一体式极片布置在上述电磁致动器内并且联接至外壳。外壳联接至一体式极片，使得在对电磁致动器进行组装以及/或者安装的期间，作用于一体式极片上的负载能够减少。一体式极片能够构造成减少经过以可滑动的方式接收在极片内的电枢的泄漏。

Description

具有一体式极片的电磁致动器

技术领域

本发明总体上涉及一种电磁致动器，更具体而言，涉及一种用于具有一体式极片的电磁致动器的系统和方法。

背景技术

电磁致动器（例如，可变力螺线管）典型地包括线材线圈（金属丝线圈），上述线材线圈位于外壳内并且围绕可动的电枢。能够将电流施加至线材线圈以产生磁场，然后能够相对于外壳使可动的电枢致动（即，移动）。典型地，极片被布置在外壳内以对由线材线圈产生的磁场进行引导并且对由可动的电枢的致动所提供的输出力进行影响。现有的极片设计可能无法确保将电枢空腔或凹部有效地（例如，防止流体泄漏路径）密封。此外，现有的极片的设计可能导致围绕电枢的磁通泄漏。这些设计中的一些设计容易在组装以及/或者安装期间受到施加至极片上的力影响，从而可能导致电磁致动器的性能的改变。

相关申请的交叉引用

本发明是基于2016年03月07日提交的、名称为“用于具有一体式极片的电磁致动器的系统及方法”的美国临时专利申请第62/304,607号以及2016年09月08日提交的、名称为“用于具有一体式极片的电磁致动器的系统及方法”的美国临时专利申请第62/385,042号，并且要求上述两个临时专利申请的优先权。在此以参照的方式引入上述两个临时专利申请的全部内容。

关于联邦赞助研发的声明

不适用。

发明内容

通过提供一种具有一体式极片的电磁致动器能够克服如前文所述的缺陷，其中，上述一体式极片布置在上述电磁致动器内且联接至外壳。外壳能够联接至一体式极片，使得在对电磁致动器进行组装以及/或者安装的期间，作用于一体式极片上的负载能够减少。

一体式极片能够构造成减少经过以可滑动的方式接收在极片内的电枢的泄漏。

在本发明的一个方面中，提供了一种电磁致动器，包括外壳以及一体式极片，上述一体式极片至少部分地布置在上述外壳内。上述一体式极片包括第一端部、限定扼流部的侧壁以及从上述侧壁的远端延伸的安装表面。上述第一端部和第一侧壁限定电枢凹部。上述电磁致动器还包括：端盖，上述端盖以围绕上述一体式极片并且与上述第一端部相邻的方式布置；电枢，上述电枢通过上述一体式极片的上述电枢凹部以能够滑动的方式接收；以及线材线圈，上述线材线圈布置在上述外壳内且围绕上述电枢进行定位。

在本发明的另一方面中，提供了一种控制阀，包括：阀体，上述阀体具有布置在该阀体内的阀元件；以及电磁致动器，上述电磁致动器联接至上述阀体。上述电磁致动器包括外壳以及一体式极片，上述一体式极片至少部分地布置在上述外壳内。上述一体式极片包括第一端部、限定有扼流部的侧壁以及从上述侧壁的远端延伸的安装表面。上述第一端部和第一侧壁限定电枢凹部。上述电磁致动器还包括：端盖，上述端盖以围绕上述一体式极片并且与上述第一端部相邻的方式布置；电枢，上述电枢通过上述一体式极片的上述电枢凹部以能够滑动的方式接收，并且联接至上述阀元件；以及线材线圈，上述线材线圈布置在上述外壳内且围绕上述电枢进行定位。上述阀体至少部分地布置在上述一体式极片的上述电枢按槽内。

本发明的前述及其它方面和优点将在下文的描述中体现。在说明书中，参考了构成说明书一部分的附图，在其中，以例示的方式示出了本发明的优选实施方式。该实施方式并不必然地体现本发明的整个范围，而是可参考权利要求书，并且在此用于解释本发明的范围。

附图说明

当考虑到对于本发明的下述详细描述时，将更好地理解本发明，并且除了上文所阐述的以外的特征、方面和优点将变得明显。这一详细的描述参考下述附图。

图1是根据本发明一实施例的电磁致动器的立体图。

图2是图1的电磁致动器的侧视图。

图3是沿着线3-3剖取的图1的电磁致动器的剖视图。

图4是沿着线4-4部取的图1的电磁致动器的剖视图。

图5是根据本发明一实施例的、集成至控制阀内的图1的电磁致动器的示意图。

图6是根据本发明另一实施例的、具有压接至端盖和极片的外壳的电磁致动器的示意图。

图7是根据本发明又一实施例的、具有压配至极片并且压接至端盖的外壳的电磁致动器的示意图。

图8是根据本发明一实施例的、具有压配至极片并且压接至端盖的外壳的电磁致动器的示意图。

图9是根据本发明又一实施例的、具有压接至极片上的凸缘以及模制在线轴之上的外壳的电磁致动器的示意图。

图10是根据本发明又一实施例的、具有一体形成的一体式极片以及外壳的电磁致动器的示意图。

图11是根据本发明另一实施例的电磁致动器的立体图。

图12是图11的电磁致动器的侧视图。

图13是沿着线13-13剖取的图11的电磁致动器的剖视图。

图14是沿着线14-14剖取的图11的电磁致动器的剖视图。

图15是根据本发明一实施例的、集成至控制阀内的图11的电磁致动器的示意图。

图16是图11的电磁致动器的端盖的立体图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的一实施例的电磁致动器10。电磁致动器10能够包括外壳12、端盖14以及一体式极片18。外壳12能够限定为大体圆柱形形状并且能够由磁性材料（例如，磁性的钢、铁、镍等）制成。在其他的非限制性示例中，外壳12可根据需要限定为其它的形状。外壳12能够包括多个端盖突出部20以及多个极片突出部22。

多个端盖突出部20能够从外壳12的与端盖14相邻的第一侧部24突出。多个端盖突出部20能够围绕外壳12的第一侧部24周向布置。图示的外壳12能够包括围绕该外壳12的第一侧部24以大致120°的间隔沿周向布置的三个端盖突出部20。在其它实施例中，外壳12能够包括围绕该外壳12的第一侧部24以任意间隔沿周向布置的大于三个或小于三个的端盖突出部20。在组装电磁致动器10时，如图1和图2所示，多个端盖突出部20能够被压接或弯曲以接合端盖14，并由此将外壳12的第一侧部24固定至端盖14。

多个极片突出部22能够从外壳12的与第一侧部24相对的第二侧部26突出。多个极片突出部22能够围绕外壳12的第二侧部26周向布置。图示的外壳12能够包括围绕该外壳12的第二侧部26以大致30°的间隔沿周向布置的十二个极片突出部22。在其它实施例中，外壳12能够包括围绕该外壳12的第二侧部26以任意间隔沿周向布置的大于十二个或小于十二个的极片突出部22。在组装电磁致动器10时，如图1和图2所示，多个极片突出部22能够被压接或弯曲，从而以交替的方式接合一体式极片18。也就是说，交替成对的多个极片突出部22能够被压接或弯曲以接合一体式极片18，使得在每一交替成对的压接后的极片突出部之间具有一个未被压接或弯曲的极片突出部。这样，极片突出部22能够将外壳12的第二侧部26固定至一体式极片18。在其它的实施例中，当组装电磁致动器10时，能够将更多或更少的多个极片突出部22压接至一体式极片18。应当理解的是，作为替代，可以施加铆合加工（即，将外壳12的若干部分冲压至一体式极片18内）以将外壳12联接至一体式极片18。

端盖14能够由磁性材料（例如，粉末状金属、磁性的钢、铁、镍等）制成。端盖14能够包括围绕该端盖14的周缘沿周向布置的多个盖部凹部28。多个盖部凹部28与多个端盖突出部20对应，使得多个端盖突出部20中的每一个端盖突出部20构造成压接至多个盖部凹部28中的对应的盖部凹部28。多个盖部凹部28的尺寸能够以下述方式进行设定：在进行组装时，将多个端盖突出部20的远端布置成与端盖14的顶面30基本齐平。

连接件（未示出）能够以与端盖14的顶面30相邻的方式进行安装。连接件（未示出）能够由非磁性材料（例如，塑料）制成并且能够包括成对的电触件32。电触件32能够由导电性材料（例如，铝、铜等）制成。在运转时，电触件32能够与构造成对电磁致动器10进行控制的控制装置（未图示）电连通。应当理解的是，电触件32的数量和布置不意味着以任何方式进行限制，并且能够根据电磁致动器10的应用进行改变。

转到图3和图4，一体式极片18能够由磁性材料（例如，磁性的钢、铁、镍等）制成并且能够包括第一端部34、侧壁36、安装凸缘38以及电枢凹部40。第一端部34能够布置成在进行组装时与端盖14相邻。

一体式极片18的侧壁36能够从第一端部34基本垂直地延伸。侧壁36能够限定有扼流部42。上述扼流部42可以限定为侧壁36的径向凹部或径向厚度的减少部分。扼流部42的尺寸设定成确保在电磁致动器10运转期间在该扼流部42产生磁饱和。也就是说，较为理想的是，由扼流部42限定的径向截面积为零，以确保在扼流部42内产生磁饱和，但是，结构上的要求表明扼流部42要限定为具有可测量的截面积。如将在本文中所述的那样，电磁致动器10的结构和特性消除或显著减少了在制造和运转期间施加至扼流部42的负载，使得扼流部42能够限定为具有显著减小的径向截面厚度。

图示的侧壁36包括第一锥形表面44和第二锥形表面46，在上述第一锥形表面44和第二锥形表面46之间布置有扼流部42。第一锥形表面44和第二锥形表面46均能够向扼流部42渐缩，由此在侧壁36形成基本V形或U形的径向凹部。应当理解的是，形成扼流部42的结构的形状不意味着以任何方式进行限制。也就是说，在其它的实施例中，扼流部42可以由一个或更多的曲面、弧形表面、以及/或者槽口形成，此类情况不胜枚举。

一体式极片18能够包括电枢凹部40，上述电枢凹部40通过由第一端部34和侧壁36形成的内部空腔限定。电枢凹部40内能够滑动接收电枢43。电枢凹部40可以将电枢43完全封闭或密封在该电枢凹部40内。也就是说，电枢凹部40可以通过由一体式极片18限定而成的连续表面密封在电枢43的后方以及电枢43的前方。具体而言，第一端部34、侧壁36以及安装表面54限定沿着电枢凹部40延伸的连续表面。在应用时，电磁致动器10可以安装至某一结构，使得在安装表面54和该结构之间形成密封。因此，在进行安装时，沿着安装表面54、侧壁36以及第一端部34限定而成的连续表面能够将整个电枢凹部40以及以可滑动的方式布置在该电枢凹部40内的电枢43完全密封。电枢43能够由磁性材料（例如，粉末状金属、磁性的钢、铁、镍等）制成。电枢43能够包括穿过电枢43纵向延伸的中心孔。在图示的非限制性示例中，外壳12、端盖14、一体式极片18以及电枢43可以限定有公共的中心轴41。

安装凸缘38可以从侧壁36的与第一端部34相对的远端向外径向地延伸。安装凸缘38能够限定为具有基本呈台阶状的轮廓，该台阶状的轮廓包括第一凸缘部分45和能够限定为具有比该第一凸缘部分45的直径大的直径的第二凸缘部分47。第一凸缘部分45能够包括线轴表面48和成角度的表面50，上述线轴表面48从侧壁36基本垂直地延伸，上述成角度的表面50从上述线轴表面48的远端向第二凸缘部分47延伸。具体而言，成角度的表面50能够向第二凸缘部分47的外壳表面52延伸，使得成角度的表面50和外壳表面52之间的角度A在大致70°和90°之间。在其它实施例中，上述角度A能够在大致75°和85°之间。在进行组装时，交替成对的多个极片突出部22能够被压接或被弯曲以接合成角度的表面50，并由此将外壳12固定至一体式极片18。未被压接或未被弯曲的、交替成对的多个极片突出部22也能够接合外壳表面52。

安装凸缘38能够包括安装表面54，上述安装表面54构造成接合电磁致动器10在应用时能够联接至的某一结构。安装表面54能够从侧壁36的远端向第二凸缘部分47基本垂直地延伸。也就是说，安装表面54可以从侧壁36的远端向外径向地延伸。安装表面54能够与线轴表面48隔开以限定安装凸缘38的厚度。

继续参照图3和图4，电磁致动器10能够包括布置在外壳12内的线材线圈56。线材线圈56能够绕线轴58缠绕，上述线轴58的尺寸设定成将上述线材线圈56定位于外壳12内，使得在进行组装时，上述线材线圈56绕电枢43延伸。线材线圈56能够由例如能够构造成产生磁场的铜线圈制成，并且由此向电枢43施加力以响应施加至线材线圈56的电流。由线材线圈56产生的磁场的大小以及力的大小能够通过施加至线材线圈56的电流的大小进行确定。如上所述，电磁致动器10可以通过电触件32与控制装置（未示出）电连通。在一些实施例中，控制装置（未示出）能够构造成选择性地将电流以期望的大小施加至线材线圈56。

线轴58能够由非磁性材料（例如，塑料）制成。在一些实施例中，线轴58能够与连接件（未示出）一体地形成。也就是说，连接件（未示出）和线轴58能够采用单一部件形成。

由于电枢43能够以可滑动的方式接收在由一体式极片18限定而成的电枢凹部40内，因而，电枢43能够响应由线材线圈56的磁场产生的力在电枢凹部40内在一个或多个位置之间选择性地周向移动。

在运转时，电磁致动器10例如可以用作可变力螺线管，和/或上述电磁致动器10可以集成至控制阀装置内。在任何一种情况下，电磁致动器10可以联接至应用结构。在一些非限制性示例中，应用结构可以呈次级极片的形式。在一些非限制性示例中，应用结构可以是阀体102。

将参照图1至图5对电磁致动器能够集成至控制阀内的一个非限制性应用进行描述。如图5所示，电磁致动器10能够集成至控制阀100内。控制阀100能够包括阀体102，该阀体102至少部分地固定在由一体式极片18限定而成的电枢凹部40内。电磁致动器10的设计能够使阀体102仅接合一体式极片18的电枢凹部40，由此简化控制阀100的组装。

如本领域已知的那样，阀体102能够包括以可滑动的方式接收在该阀体102内的阀元件（未示出）。阀元件（未示出）能够通过联接元件（未示出）联接至电枢43，使得阀元件（未示出）能够响应电枢43的轴向致动而移动。

在安装期间，阀体102能够插入至例如由安装结构限定而成的孔106内。在一实施例中，安装结构可以呈应用结构108的形式。阀体102能够插入至阀孔106内，直到安装凸缘38的安装表面54与应用结构108接合。也就是说，安装凸缘38的安装表面54能够用作控制阀100的止挡件并且限定阀体102插入至孔106内的深度。在控制阀体102插入至孔106内的情况下，在一些实施例中，能够安装保持装置（未示出）（例如，夹具）以将控制阀100固定在应用结构108上。保持装置（未示出）能够接合端盖14以施加将轴向地迫使电磁致动器10向下至应用结构108上的安装力。在图示的实施例中，安装力可以迫使安装表面54与应用结构108接合，由此在上述安装表面54和应用结构108之间提供密封。

一旦控制阀100通过保持装置（未示出）被固定至应用结构108上，电磁致动器10的设计能够对施加至一体式极片18的扼流部42的负载进行控制。特别地，保持装置（未示出）能够在端盖14上引起沿朝向应用结构108的方向的轴向安装力。上述安装力可以从端盖14轴向地通过外壳12而传递至安装凸缘38。因此，作用在电磁致动器10上的安装负载或力能够从端盖14通过外壳12而被分配至一体式极片18的安装凸缘38，由此绕过上述一体式极片18的扼流部42。这样能够使扼流部42将截面积限定得更小，从而有助于电磁致动器10的磁性。

电磁致动器10的设计还可以通过外壳12和端盖14之间的相互作用对施加至扼流部42的负载进行控制。在压接之前，端盖14和外壳12之间的界面可以通过轴向接触进行控制。也就是说，端盖14的轴向表面39可以构造成在组装电磁致动器10的期间与外壳12的轴向表面49相互作用。端盖14的轴向表面39和外壳12的轴向表面49之间的相互作用能够发生在轴向平面上（即，与中心轴41垂直的平面）。外壳12和端盖14之间的轴向接合允许外壳12、端盖14和一体式极片18之间的径向不对准，从而消除在制造期间可能已经施加至扼流部42的弯矩。此外，能够在端盖14的外表面31和外壳12的与多个端盖突出部20相邻的内表面33之间布置径向间隙。上述径向间隙还可以允许在组装电磁致动器10期间的、外壳12、端盖14以及一体式极片18之间的径向不对准。

另外，端盖14和一体式极片18之间的相互作用可以消除或显著减少在制造电磁致动器10的期间施加至扼流部42的任意负载。在一些实施例中，例如，在端盖14的内表面35和侧壁36的外表面37之间可以存在间隙配合。在这些非限制性示例中，在制造期间没有施加至扼流部42的负载。在其它的实施例中，例如，端盖14可以压配在侧壁36的外表面37上。压配设置可以减少端盖14和一体式极片18之间的空气间隙，并由此增加电磁致动器10所提供的输出例并且减少由于制造变化性而引起的输出力的变化。端盖14和一体式极片18之间的压配接合可以在制造期间对扼流部42进行最小程度的加载。

因此，如上所述，电磁致动器10的设计和特性控制并显著减少在制造以及/或者应用期间施加至一体化极片18的扼流部42的任何负载。

在运转时，控制阀体102能够与加工流体（例如，油）流体连通并且位于阀体102内的阀元件（未示出）能够被致动以响应电枢43的轴向移动。在一些实施例中，阀元件（未示出）的致动能够在应用结构108的一个或多个端口（未示出）之间提供以及/或者禁止流体流通。在一些实施例中，加工流体能够流通至电枢凹部40内。在这些实施例中，加工流体能够在电枢43的致动期间起作用以提供阻尼。如上所述，一体式极片18的设计（即，由第一端部34、侧壁36以及安装表面54限定而成的连续表面）能够将电枢凹部40以及以可滑动的方式接收在该电枢凹部40内的电枢43完全密封。这能够有助于防止在电枢43的致动期间加工流体泄漏，上述泄漏可能导致阻尼控制降低。具体而言，在电枢43的致动期间，加工流体能够借助中央孔流过电枢43。在电枢43的移动期间，由于电枢43封围在电枢凹部40内，因而能够迫使截留于电枢43的后方（即，与第一端部34相邻）的加工流体朝向阀体102。这样，一体式极片18将减少泄漏通路并且维持电磁致动器10所提供的阻尼控制。

图6至图11示出了外壳12、端盖14以及一体式极片18的另外的非限制性构造。如图6的非限制性构造所示，外壳12的第一侧部24能够压接至端盖14的顶面30，并且外壳12的第二侧部26能够压接至安装凸缘38。图示的端盖14可以不包括盖部凹部28，并且图示的安装凸缘38可以不限定为具有台阶状的轮廓。如图7的非限制性构造所示，外壳12的第一侧部24能够压接至端盖14的顶面30，并且外壳12的第二侧部26能够压配至安装凸缘38。图示的端盖14可以不包括盖部凹部28，并且图示的安装凸缘38可以不限定为具有台阶状的轮廓。

如图8的非限制性构造所示，外壳12的第二侧部26能够绕着端盖14延伸并且与该端盖14接合，并且外壳12的第一侧部24能够压接至安装凸缘38的成角度的表面50。图示的外壳12能够模压或模制以限定第一侧部24的形状。如图9的非限制性构造所示，外壳12的第二侧部26能够绕着外壳凸缘202延伸并且与该外壳凸缘202接合，上述外壳凸缘202相邻于第一端部34从一体式极片18延伸。外壳12的第一侧部24能够压接至安装凸缘38的成角度的表面50。

如图10的非限制性构造所示，外壳12和一体式极片18可以一体地形成。也就是说，外壳12和一体式极片18可以是单一部件。在上述非限制性构造中，一体式极片18能够包括外壳部204，上述外壳部204从安装凸缘38的远端向端盖14轴向地延伸。外壳部204可以向上轴向地延伸至端盖14并且例如可以沿介质端盖14以对端盖14进行保持。

图11至图15示出了根据本发明的另一实施例的电磁致动器300。电磁致动器300能够与如上所述的电磁致动器10相似，除了如下所述的部分或者从图中显而易见的部分。电磁致动器300和电磁致动器10之间的相似部件标注有相似的附图标记。如图11至图15所示，电磁致动器300的外壳12的第二侧部26可以不包括多个极片突出部22，但是相对地，该电磁致动器300的外壳12的第二侧部26限定为具有基本不间断的轮廓，该轮廓的尺寸设定成压配至一体式极片18。为了有助于外壳12的第二侧部26和一体式极片18之间的压配，一体式极片18的成角度的表面50能够朝向外壳表面52基本垂直地延伸。也就是说，成角度的表面50和外壳表面52所限定的角度A能够为大致90°。外壳12的第二侧部26和一体式极片18之间的压配设置能够改善外壳12和一体式极片18之间的磁性接触，由此减少上述外壳12和一体式极片18之间的潜在的空气间隙。如本领域已知的那样，磁通路径中的空气间隙可能导致磁效率降低。因此，外壳12和一体式极片18之间的改善后的磁性接触能够引起磁效率的改善并因此改进力的输出。另外，由于制造性的改善，外壳12和一体式极片18之间的改善后的磁性接触能够减少由电磁致动器300引起的力的输出的变化。

具体参照图16，电磁致动器300能够包括限定为具有大致裂口形状的端盖302。也就是说，端盖302能够限定为具有大致圆形的形状，在该端盖302内设置有裂口或间隙304。换言之，端盖302能够包括第一端部306和第二端部308，其中，第一端部306能够与第二端部308隔开，从而能够在上述第一端部306和第二端部308之间设置间隙304。与如上所述的端盖14相似的是，端盖302能够由磁性材料（例如，磁性的钢、铁、镍等）制成，并且能够包括围绕该端盖302的周缘沿周向布置的多个盖部凹部28。能够对多个盖部凹部28的尺寸进行设定，使得外壳12的多个端盖突出部20中的一个对应的端盖突出部20能够压接至上述盖部凹部28。

端盖302的裂口设计能够使该端盖302围绕一体式极片18进行压配。具体而言，端盖302能够围绕一体式极片18的与第一端部34相邻的侧壁36的外表面37进行压配。压配构造能够改善端盖302和一体式极片18之间的磁性接触，由此减少上述端盖302和一体式极片18之间的潜在的空气间隙。如本领域已知的那样，磁通路径中的空气间隙可能导致磁效率降低。因此，端盖302和一体式极片18之间的改善后的磁性接触能够引起磁效率的改善并因此改进力的输出。另外，由于制造性的改善，端盖302和一体式极片18之间的改善后的磁性接触能够减少由电磁致动器300引起的力的输出的变化。

除了端盖302和一体式极片18之间的压配所提供的磁性改善，端盖302的开口设计还能够减少围绕一体式极片18联接端盖302所需要的组装力。上述减少后的压配组装力还能够使组装和运转期间作用在一体式极片18的扼流部42上的负载最小化，从而能够使扼流部42将截面积限定得更小，以有助于一体式极片18的磁性。

外壳12在一体式极片18上的压配还能够对在组装期间施加至扼流部42的负载进行控制。也就是说，保持装置（未示出）能够在端盖302上引起沿朝向应用结构108的方向的轴向安装力。上述安装力可以从端盖14轴向地通过外壳12而传递至安装凸缘38。因此，作用在电磁致动器300上的安装负载或力能够从端盖14通过外壳12而被分配至一体式极片18的安装凸缘38，由此绕过上述一体式极片18的扼流部42。这样能够使扼流部42将截面积限定得更小，从而有助于电磁致动器10的磁性。

另外，电磁致动器10的设计还可以通过外壳12和端盖302之间的相互作用对施加至扼流部42的负载进行控制。在压接之前，端盖302和外壳12之间的界面可以通过轴向接触进行控制。也就是说，端盖302的轴向表面312可以构造成在组装电磁致动器10的期间与外壳12的轴向表面49相互作用。端盖302的轴向表面312和外壳12的轴向表面49之间的相互作用能够发生在轴向平面上（即，与中心轴41垂直的平面）。外壳12和端盖302之间的轴向接合允许外壳12、端盖14和一体式极片18之间的径向不对准，从而消除在制造期间可能已经施加至扼流部42的弯矩。此外，能够在端盖302的外表面310和外壳12的与多个端盖突出部20相邻的内表面33之间布置径向间隙。上述径向间隙还可以允许在组装电磁致动器10期间的、外壳12、端盖14以及一体式极片18之间的径向不对准。

如本领域已知的那样，在一些构造中，电磁致动器可以包括极片以及c-极，上述极片和c-极轴向分离，使得在上述极片和c-极之间存在有间隙。采用极片和c-极作为分离的部件可能导致在制造或运转期间上述这些部件之间的不对准。极片和c-极之间的任何不对准可能会引起电枢侧向负载，并且由此引起电枢的磨损或倾斜以及滞后作用的增大。如上所述，本发明提供了一种具有一体式极片18的电磁致动器10、300。采用一体式极片18消除了从单一部件组装极片和c-极时在上述极片和c-极之间的任何潜在的不对准。因此，用于本文所述的具有一体化极片的电磁致动器的系统和方法可以消除或降低由于极片/c-极的不对准而引起的电枢磨损或倾翻以及滞后作用的增大。另外，本文所述的电磁致动器10和300的设计和特性控制并显著减少在制造以及/或者应用期间施加至一体化极片18的扼流部42的任意潜在的负载。这样能够使扼流部42将径向截面厚度限定为最小限度，由此改进电磁致动器10和300的磁性。

在本说明书中，以能够写下清楚且精确的说明的方式来描述了实施例，但其意在并且应当理解的是，可在不脱离本发明的情况下对这些实施例进行各种结合或拆分。例如，应当理解的是，本文所述的所有优选的特征可应用于本文所描述的发明的所有方面。

因而，尽管已结合具体实施例和示例描述了本发明，但本发明并不必然地受此限制，并且各种其它实施例、示例、使用、对各实施例、示例和使用的修改和改变都包含在所附的权利要求中。本文所引用的各个专利和公开文献的全部内容以参见的方式纳入本文，就如每个专利或公开文献单独地以参见方式纳入本文那样。

在以下权利要求中阐述本发明的各个特征和优点。

Claims (34)

1.一种电磁致动器，包括：

外壳；

一体式极片，所述一体式极片至少部分地布置在所述外壳内，所述一体式极片包括第一端部、限定扼流部的侧壁以及从所述侧壁的远端延伸的安装表面，其中，所述第一端部和所述侧壁限定电枢凹部；

端盖，所述端盖以围绕所述一体式极片并且与所述第一端部相邻的方式布置，其中所述端盖限定裂口的设计；

电枢，所述电枢以所述一体式极片的所述电枢凹部可滑动的被接收；以及线材线圈，所述线材线圈布置在所述外壳内并且围绕所述电枢进行定位。

2.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，安装凸缘限定具有呈台阶状的轮廓。

3.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，安装凸缘包括成角度的表面。

4.如权利要求3所述的电磁致动器，其中，所述外壳的一侧压接至所述成角度的表面。

5.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，安装凸缘包括外壳表面，所述外壳表面构造成至少部分地接合所述外壳。

6.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述外壳的一侧压配至所述一体式极片的安装凸缘。

7.如权利要求6所述的电磁致动器，其中，所述安装凸缘限定具有呈台阶状的轮廓。

8.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述端盖相邻于所述一体式极片的所述第一端部围绕所述一体式极片的侧壁压配。

9.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述端盖包括第一端部以及与所述第一端部隔开的第二端部，从而在所述第一端部和所述第二端部之间布置有间隙。

10.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述扼流部限定与所述侧壁相比减少的径向厚度。

11.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述外壳和所述一体式极片一体地形成。

12.如权利要求11所述的电磁致动器，其中，所述外壳限定所述一体式极片的外壳部，所述外壳部从安装凸缘向所述端盖轴向地延伸。

13.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述电枢凹部通过由所述第一端部限定而成的空腔以及所述一体式极片的所述侧壁形成。

14.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，所述第一端部、所述侧壁以及所述安装表面限定连续表面，以将所述电枢密封在所述电枢凹部内。

15.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，在所述安装表面和应用结构之间的接合构造成在所述安装表面和所述应用结构之间提供密封。

16.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，施加至所述端盖的安装力构造成绕过所述一体式极片的所述扼流部。

17.如权利要求1所述的电磁致动器，其中，在所述端盖和所述外壳之间的界面布置在轴向平面内。

18.一种控制阀，包括：

阀体，所述阀体具有布置在该阀体内的阀元件；

电磁致动器，所述电磁致动器联接至所述阀体，所述电磁致动器包括：

外壳；

一体式极片，所述一体式极片至少部分地布置在所述外壳内，所述一体式极片包括第一端部、限定有扼流部的侧壁以及从所述侧壁的远端延伸的安装表面，其中，所述第一端部和所述侧壁限定电枢凹部；

端盖，所述端盖以围绕所述一体式极片并且与所述第一端部相邻的方式布置，所述端盖限定裂口的设计；

电枢，所述电枢通过所述一体式极片的所述电枢凹部以能够滑动的方式接收，并且联接至所述阀元件；以及

以及线材线圈，所述线材线圈布置在所述外壳内并且围绕所述电枢进行定位，其中，所述阀体至少部分地布置在所述一体式极片的所述电枢凹部内。

19.如权利要求18所述的控制阀，其中，安装凸缘限定呈台阶状的轮廓。

20.如权利要求18所述的控制阀，其中，安装凸缘包括成角度的表面。

21.如权利要求20所述的控制阀，其中，所述外壳的一侧压接至所述成角度的表面。

22.如权利要求18所述的控制阀，其中，安装凸缘包括外壳表面，所述外壳表面构造成至少部分地接合所述外壳。

23.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述外壳的一侧压配至所述一体式极片的安装凸缘。

24.如权利要求23所述的控制阀，其中，所述安装凸缘限定呈台阶状的轮廓。

25.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述端盖相邻于所述一体式极片的所述第一端部围绕所述一体式极片的所述侧壁压配。

26.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述端盖包括第一端部以及与所述第一端部隔开的第二端部，从而在所述第一端部和所述第二端部之间布置有间隙。

27.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述扼流部限定与所述侧壁相比减少的径向厚度。

28.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述外壳和所述一体式极片一体地形成。

29.如权利要求28所述的控制阀，其中，所述外壳限定所述一体式极片的外壳部，所述外壳部从安装凸缘向所述端盖轴向地延伸。

30.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述电枢凹部通过由所述第一端部限定而成的空腔以及所述一体式极片的所述侧壁形成。

31.如权利要求18所述的控制阀，其中，所述第一端部、所述侧壁以及所述安装表面限定连续表面，以将所述电枢密封在所述电枢凹部内。

32.如权利要求18所述的控制阀，其中，在所述安装表面和应用结构之间的接合构造成在所述安装表面和所述应用结构之间提供密封。

33.如权利要求18所述的控制阀，其中，施加至所述端盖的安装力构造成绕过所述一体式极片的所述扼流部。

34.如权利要求18所述的控制阀，其中，在所述端盖和所述外壳之间的界面布置在轴向平面内。

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