CN109016166B - 一种水泥生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用原料混合装置，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的外框装置(2)、收容于所述外框装置(2)内的内框装置(3)、位于所述内框装置(3)下方的喷气装置(4)、设置于所述外框装置(2)下方的连接框装置(5)、设置于所述底板(1)上方的电缸装置(6)、设置于所述电缸装置(6)上的限定装置(7)，本发明能实现对原料进行充分有效的混合处理，混合效果好，并且能实现内框不断的左右移动，进而能带动其内部的原料不断的左右移动，同时可以带动原料不断的上下移动，并且外框在左右移动中能周期性的倾斜，进而能带动原料充分的左右移动，从而能防止出现混合死角的现象。

Description

一种水泥生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用原料混合装置。

背景技术

水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。水泥在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥生产过程中，需要对各种原材料进行混合，以便制备出方便使用的其他混合物料。

中国专利CN205766851U揭示了一种水泥原料混合机，其包括送料管、料筒、螺旋轴、搅拌片、电机和支架等，所述送料管位于料筒的上端，所述料筒倾斜设置于支架上，所述螺旋轴通过轴承和料筒连接，所述搅拌片呈相间状设置于螺旋轴上，所述电机位于支架上，所述螺旋轴通过传动带和电机转轴连接，所述料筒下端设置有出料口，所述送料桶上方设置有至少两个送料口，所述送料管中部设置有挡板，然而其存在以下缺点：首先，其无法实现料筒的晃动及移动，进而无法带动其内部原料的充分混合，仅靠原料的重力在料筒内向下移动，混合效果不理想；其次，从说明书附图中可以看出搅拌片与料筒之间存在间隙，因此存在混合死角的现象，使得一些原料无法得到混合的处理，影响对原料混合的效果；最后，用于混合的驱动方式仅通过电机进行，驱动方式单一，影响整体的混合效果。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种水泥生产用原料混合装置，包括底板、位于所述底板上方的外框装置、收容于所述外框装置内的内框装置、位于所述内框装置下方的喷气装置、设置于所述外框装置下方的连接框装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的限定装置，本发明能实现对原料进行充分有效的混合处理，混合效果好，并且能实现内框不断的左右移动，进而能带动其内部的原料不断的左右移动，同时可以带动原料不断的上下移动，并且外框在左右移动中能周期性的倾斜，进而能带动原料充分的左右移动，从而能防止出现混合死角的现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种水泥生产用原料混合装置，包括底板、位于所述底板上方的外框装置、收容于所述外框装置内的内框装置、位于所述内框装置下方的喷气装置、设置于所述外框装置下方的连接框装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的限定装置，其结构特点为：还包括设于底板上的第一支撑杆、设与第一支撑杆上的第一固定杆和第一连接块、设于第一固定杆上的若干第一弹簧、设于第一连接块上的第一定位框、收容于第一定位框内的第二弹簧；外框装置包括外框、设于外框内的若干第二固定杆、设置于第二固定杆上的第三弹簧、固设于外框内侧并位于第二固定杆上方的若干第四弹簧、设置于第四弹簧端部的顶靠板；内框装置包括内框、设置于所述内框左右两侧的第三固定杆、收容于所述内框内的升降框、设置于所述升降框下方的第一支撑板、设置于所述第一支撑板下方的若干第五弹簧、设置于所述第五弹簧下方的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、设置于所述第六弹簧右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆上的第二连接块、位于所述第二定位框右侧的第一固定块、设置于所述第一固定块上方的第七弹簧，所述喷气装置包括集中框、设置于所述集中框上方的喷气框，所述连接框装置包括连接框、收容于所述连接框内的第一限定块、活塞、设置于所述活塞右侧的第二移动杆、位于所述第二移动杆上下两侧的第八弹簧、设置于所述第二移动杆下方的第三连接块、设置于所述连接框左侧的第一定位杆，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸右侧的推动杆、设置于所述推动杆上的第二转动杆、设置于所述推动杆上方的第二固定块、设置于所述第二固定块右侧的第九弹簧、设置于所述电缸下方的第二支撑板、设置于所述第二支撑板下方的若干第二支撑杆、设置于所述第二支撑板上方的第二定位杆、设置于所述第二定位杆上的光滑块、设置于所述第二定位杆上方的第十弹簧，所述限定装置包括限定杆、设置于所述限定杆上端的移动框、设置于所述移动框右侧的第十一弹簧、设置于所述移动框下方的第二限定块。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明水泥生产用原料混合装置能实现对原料进行充分有效的混合处理，混合效果好，并且能实现内框不断的左右移动，进而能带动其内部的原料不断的左右移动，同时可以带动原料不断的上下移动，并且外框在左右移动中能周期性的倾斜，进而能带动原料充分的左右移动，从而能防止出现混合死角的现象，且可以通过喷气的方式带动第一支撑板向上移动，驱动方式多样化，操作简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明水泥生产用原料混合装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明水泥生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明水泥生产用原料混合装置的A部位的局部放大图；

图3为图1所示本发明水泥生产用原料混合装置B部位的局部放大图。

图中：1-底板；11-万向轮；12-第一支撑杆；13-第一固定杆；14-第一连接块；15-第一弹簧；16-第一定位框；17-第二弹簧；2-外框装置；21-外框；211-第一通孔；22-第二固定杆；23-第三弹簧；24-第四弹簧；25-顶靠板；3-内框装置；31-内框；32-第三固定杆；33-升降框；34-第一支撑板；35-第五弹簧；36-第二定位框；37-第六弹簧；38-第一移动杆；39-第一转动杆；30-第二连接块，301-第一固定块；302-第七弹簧；4-喷气装置；41-集中框；411-第二通孔；412-第三通孔；42-喷气框；5-连接框装置；51-连接框；511-第四通孔；52-第一限定块；53-活塞；54-第八弹簧；55-第二移动杆；56-第三连接块；57-第一定位杆；6-电缸装置；61-电缸；62-推动杆；63-第二转动杆；64-第二固定块；65-第九弹簧；66-第二支撑板；67-第二支撑杆；68-第二定位杆；69-光滑块；60-第十弹簧；7-限定装置；71-限定杆；72-移动框；73-第十一弹簧；74-第二限定块。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明水泥生产用原料混合装置包括底板1、位于所述底板1上方的外框装置2、收容于所述外框装置2内的内框装置3、位于所述内框装置3下方的喷气装置4、设置于所述外框装置2下方的连接框装置5、设置于所述底板1上方的电缸装置6、设置于所述电缸装置6上的限定装置7。

如图1至图3所示，所述底板1上设置有位于其下方的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12右侧的第一固定杆13、设置于所述第一支撑杆12上方的第一连接块14、设置于所述第一固定杆13上方的若干第一弹簧15、设置于所述第一连接块14上方的第一定位框16、收容于所述第一定位框16内的第二弹簧17。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12为竖直杆，所述第一支撑杆12的上端设置有第一凹槽，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆12起支撑作用。所述第一固定杆13为水平杆，所述第一固定杆13的左端与所述第一支撑杆12固定连接。所述第一连接块14为长方体，所述第一连接块14收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆12枢轴连接，使得所述第一连接块14可以在所述第一凹槽内转动。所述第一弹簧15设置有两个，所述第一弹簧15的下端与所述第一固定杆13固定连接。所述第一定位框16为空心的长方体且右端设置有开口，所述第一连接块14的上表面与所述第一定位框16固定连接，使得所述第一定位框16可以通过所述第一连接块14在所述第一支撑杆12的上端转动。所述第二弹簧17的左端与所述第一定位框16内腔的左表面固定连接。

如图1至图3所示，所述外框装置2包括外框21、设置于所述外框21内的若干第二固定杆22、设置于所述第二固定杆22上方的第三弹簧23、固设于外框21内侧并位于所述第二固定杆22上方的若干第四弹簧24、设置于所述第四弹簧24端部的顶靠板25。所述外框21为空心的长方体且上端设置有开口，使得所述外框21的纵截面为凹字形，所述外框21的下表面上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为方孔且贯穿所述外框21的内外表面。所述第二固定杆22为水平杆，所述第二固定杆22设置有两个且分别位于所述外框21内腔的左右表面上，所述第二固定杆22的一端与所述外框21的内表面固定连接。所述第三弹簧23设置有两个，所述第三弹簧23的下端与所述第二固定杆22固定连接。所述第四弹簧24设置有四个且分别位于所述外框21内腔的左右表面上，所述第四弹簧24的一端与所述外框21的内表面固定连接。所述顶靠板25为长方体，所述顶靠板25设置有两个，所述第四弹簧24的另一端与所述顶靠板25固定连接。

如图1至图3所示，所述内框装置3包括内框31、设置于所述内框31左右两侧的第三固定杆32、收容于所述内框31内的升降框33、设置于所述升降框33下方的第一支撑板34、设置于所述第一支撑板34下方的若干第五弹簧35、设置于所述第五弹簧35下方的第二定位框36、收容于所述第二定位框36内的第六弹簧37、设置于所述第六弹簧37右侧的第一移动杆38、设置于所述第一移动杆38上的第一转动杆39、设置于所述第一转动杆39上的第二连接块30、位于所述第二定位框36右侧的第一固定块301、设置于所述第一固定块301上方的第七弹簧302。所述内框31为空心的长方体且上下表面相通，所述内框31收容于所述外框21内，使得所述内框31可以在所述外框21内左右移动。所述第三固定杆32为长方体，所述第三固定杆32设置有两个，所述第三固定杆32的一端与所述内框31的侧面固定连接，所述第三弹簧23的上端与所述第三固定杆32固定连接，使得所述第三弹簧23可以对所述第三固定杆32起支撑作用。所述升降框33为空心的长方体且上下表面相通，所述升降框33收容于所述内框31内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框33可以在所述内框31内上下移动。所述第一支撑板34为长方体，所述第一支撑板34收容于所述内框31内且与其内表面滑动接触，所述升降框33的下端与所述第一支撑板34固定连接，使得所述第一支撑板34可以在所述内框31内上下移动，所述升降框33可以使得所述第一支撑板34稳定的上下移动。所述第五弹簧35设置有两个，所述第五弹簧35的上端与所述第一支撑板34固定连接，所述第五弹簧35对所述第一支撑板34起支撑作用。所述第二定位框36为空心的长方体且右端设置有开口，所述第二定位框36的左端与所述内框31内腔的左表面固定连接，所述第五弹簧35的下端与所述第二定位框36固定连接。所述第六弹簧37的左端与所述第二定位框36内腔的左表面固定连接。所述第一移动杆38为长方体，所述第一移动杆38的左端与所述第六弹簧37的右端固定连接，所述第一移动杆38的左端收容于所述第二定位框36内且与其内表面滑动接触，使得所述第一移动杆38可以在所述第二定位框36内左右移动，所述第一移动杆38的右端设有矩形槽。所述第一转动杆39为斜杆，所述第一转动杆39的左端收容于所述矩形槽内且与所述第一移动杆38枢轴连接，使得所述第一移动杆38与所述第一转动杆39可以相对旋转，所述第一转动杆39的右端设置有第二凹槽。所述第二连接块30为长方体，所述第二连接块30收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆39枢轴连接，使得所述第一转动杆39可以在所述第二连接块30上转动，所述第二连接块30与所述第一支撑板34固定连接。所述第一固定块301为长方体，所述第一固定块301的右端与所述内框31内腔的右表面固定连接。所述第七弹簧302的上端与所述第一支撑板34固定连接，所述第七弹簧302的下端与所述第一固定块301的上表面固定连接，所述第七弹簧302对所述第一支撑板34起支撑作用。

如图1至图3所示，所述喷气装置4包括集中框41、设置于所述集中框41上方的喷气框42。所述集中框41为空心的长方体，所述集中框41与所述外框21内腔的下表面固定连接，所述集中框41的下表面上设置有第二通孔411，所述集中框41的上表面上设置有第三通孔412，所述第二通孔411以及所述第三通孔412均为方孔且贯穿所述集中框41的内外表面，且所述第二通孔411与所述第一通孔211相通。所述喷气框42为空心的长方体且上下表面相通，所述喷气框42的下端对准所述第三通孔412且与所述集中框41的上表面固定连接，所述第三通孔412使得所述集中框41的内部与所述喷气框42的内部相连通。

如图1至图3所示，所述连接框装置5包括连接框51、收容于所述连接框51内的第一限定块52、活塞53、设置于所述活塞53右侧的第二移动杆55、位于所述第二移动杆55上下两侧的第八弹簧54、设置于所述第二移动杆55下方的第三连接块56、设置于所述连接框51左侧的第一定位杆57。所述连接框51为空心的长方体，所述连接框51与所述外框21的下表面固定连接，所述连接框51的上表面上设置有第四通孔511，所述第四通孔511为方孔且贯穿所述连接框51的内外表面，所述第四通孔511与所述第一通孔211相连通，进而使得所述连接框51的内部与所述集中框41的内部相连通。所述第一限定块52为长方体，所述第一限定块52的上端与所述连接框51内腔的上表面固定连接，所述第一限定块52位于所述第四通孔511的右侧。所述活塞53为长方体，所述第一限定块52位于所述活塞53的左侧，所述活塞53与所述连接框51的内表面滑动接触，使得所述活塞53可以在所述连接框51内左右移动，所述第一限定块52可以防止所述活塞53过度的左右移动。所述第八弹簧54设置有两个，所述第八弹簧54的左端与所述活塞53固定连接，所述第八弹簧54的右端与所述连接框51内腔的右表面固定连接，所述第八弹簧54可以防止所述活塞53过度的左右移动。所述第二移动杆55为长方体，所述第二移动杆55的左端与所述活塞53固定连接，所述第二移动杆55贯穿所述连接框51的内外表面且与其滑动接触，使得所述第二移动杆55可以在所述连接框51上左右移动，所述第二移动杆55可以带动所述活塞53左右移动。所述第三连接块56为长方体，所述第三连接块56的上表面与所述第二移动杆55固定连接。所述第一定位杆57为长方体，所述第一定位杆57的右端与所述连接框51固定连接，所述第一定位杆57的左端与所述第二弹簧17的右端固定连接，所述第一定位杆57的左端收容于所述第一定位框16内且与其内表面滑动接触，所述第一定位杆57对所述连接框51起定位作用，所述第一定位杆57可以在所述第一定位框16内左右移动。

如图1至图3所示，所述电缸装置6包括电缸61、设置于所述电缸61右侧的推动杆62、设置于所述推动杆62上的第二转动杆63、设置于所述推动杆62上方的第二固定块64、设置于所述第二固定块64右侧的第九弹簧65、设置于所述电缸61下方的第二支撑板66、设置于所述第二支撑板66下方的若干第二支撑杆67、设置于所述第二支撑板66上方的第二定位杆68、设置于所述第二定位杆68上的光滑块69、设置于所述第二定位杆68上方的第十弹簧60。所述电缸61与电源未图示电性连接，为其提供电能，所述电缸61上设置有开关未图示，方便控制其开闭，该电缸为常规电缸，所述电缸61的功率大小可以根据需要选定。所述推动杆62为水平杆，所述推动杆62的左端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62左右移动，所述推动杆62的右端设有连接槽。所述第二转动杆63为斜杆，所述第二转动杆63的右端设置有第三凹槽，所述推动杆62的右端收容于所述连接槽内且与所述第二转动杆63枢轴连接，所述第三连接块56收容于所述第三凹槽内且与所述第二转动杆63枢轴连接，使得所述第二转动杆63可以在所述第三连接块56上转动，所述第二转动杆63可以与所述推动杆62相对转动，所述推动杆62可以带动所述第二转动杆63左右移动，进而可以使得所述第三连接块56左右移动。所述第二固定块64为长方体且竖直放置，所述第二固定块64的下表面与所述推动杆62固定连接。所述第九弹簧65的左端与所述第二固定块64固定连接，所述第九弹簧65的右端与所述第二转动杆63固定连接，所述第九弹簧65可以防止所述第二转动杆63过度的转动。所述第二支撑板66为长方体且竖直放置，所述电缸61与所述第二支撑板66的上表面固定连接。所述第二支撑杆67为竖直杆，所述第二支撑杆67设置有两个，所述第二支撑杆67的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆67的上端与所述第二支撑板66固定连接。所述第二定位杆68为竖直杆，所述第二定位杆68的下端与所述第二支撑板66固定连接，所述第二定位杆68上设置有第五通孔681，所述第五通孔681为方孔且贯穿所述第二定位杆68的左右表面。所述光滑块69为长方体且竖直放置，所述光滑块69收容于所述第五通孔681内且与所述第二定位杆68固定连接，所述推动杆62贯穿所述光滑块69的左右表面且与其滑动接触，所述光滑块69由光滑材料制成，使其可以减小所述推动杆62左右移动时与所述光滑块69之间的摩擦力。所述第十弹簧60的下端与所述第二定位杆68固定连接，所述第十弹簧60的上端与所述连接框51的下表面固定连接，所述第十弹簧60对所述连接框51起支撑作用。

如图1至图3所示，所述限定装置7包括限定杆71、设置于所述限定杆71上端的移动框72、设置于所述移动框72右侧的第十一弹簧73、设置于所述移动框72下方的第二限定块74。所述限定杆71为竖直杆，所述限定杆71的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述限定杆71起支撑作用。所述移动框72为空心的长方体且左右表面相通，所述推动杆62穿过所述移动框72的内部且与其内表面固定连接，所述移动框72的左端顶靠在所述第二定位杆68上，所述移动框72与所述限定杆71滑动接触，所述推动杆62可以带动所述移动框72左右移动，所述移动框72可以限定所述推动杆62左右移动的范围。所述第十一弹簧73为水平放置，所述第十一弹簧73的左端与所述移动框72固定连接，所述第十一弹簧73的右端与所述第二固定块64固定连接，所述第十一弹簧73可以防止所述移动框72过度的左右移动。所述第二限定块74为长方体且竖直放置，所述第二限定块74的上表面与所述移动框72的下表面固定连接，所述第二限定块74可以限定所述移动框72左右移动的范围。

如图1至图3所示，所述本发明水泥生产用原料混合装置使用时，首先将原料倒入到所述内框31内，且处于所述第一支撑板34的上方，同时处于所述升降框33内。然后打开所述电缸61的开关，使得所述电缸61带动所述推动杆62不断的左右移动，所述推动杆62左右移动时带动所述移动框72左右移动，所述移动框72向左会顶靠在所述第二定位杆68上，所述移动框72向右移动时所述第二限定块74会顶靠在所述限定杆71上，从而对所述移动框72的移动范围起到限定作用，进而对所述推动杆62的左右移动范围起到限定作用，所述推动杆62向右移动时，通过所述推动杆62带动所述第二转动杆63向右移动，且所述第二转动杆63在所述推动杆62的右端以及所述第三连接块56上转动，使得所述第三连接块56向上移动，进而使得所述第二移动杆55的右端向上移动，以便使得所述第二移动杆55倾斜，进而使得所述连接框51、所述外框21随之倾斜，并且所述第二移动杆55亦向右移动且由于所述第二移动杆55的右端向上倾斜使得所述第二移动杆55向右移动的幅度小于所述推动杆62移动的幅度，然后所述喷气框42上方的空气经过所述喷气框42进入到所述集中框41内，然后进入到所述连接框51内，且所述外框21倾斜使得所述内框31向左侧移动，然后顶靠在左侧的所述顶靠板25上，所述顶靠板25顶靠在所述内框31上时带动内框31振动，同时所述第一移动杆38亦向左移动，此时所述第六弹簧37被压缩，然后所述第一转动杆39在所述第一移动杆38的右端以及所述第二连接块30上转动，进而使得所述第二连接块30向下移动，以便使得所述第一支撑板34、所述升降框33向下移动，所述推动杆62向左移动时，所述第二移动杆55的右端向下移动，然后所述活塞53向左移动，然后所述连接框51内的空气进入到所述集中框41内，然后经过所述喷气框42向上喷到所述第一支撑板34上，气流的推力使得所述第一支撑板34向上移动，同时由于所述第二移动杆55的右端向下倾斜，使得所述内框31向右顶靠在右侧的所述顶靠板25上，所述顶靠板25顶靠在所述内框31上时带动内框31振动，并且所述第一移动杆38向右移动，通过所述第一转动杆39使得所述第二连接块30向上移动，进而使得所述升降框33、所述第一支撑板34稳定的向上移动，通过所述推动杆62不断的左右移动使得所述第一支撑板34、所述升降框33不断的左右及上下移动，使的原料混合的更加充分且均匀，节约时间，提高效率，并且可以利用喷气的方式带动所述第一支撑板34向上移动，成本低，适合推广。至此，本发明水泥生产用原料混合装置的使用过程讲述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种水泥生产用原料混合装置，包括底板(1)、位于底板(1)上的外框装置(2)、收容于外框装置(2)内的内框装置(3)、位于内框装置(3)下方的喷气装置(4)、设置于外框装置(2)下方的连接框装置(5)、设置于底板(1)上的电缸装置(6)、设置于电缸装置(6)上的限定装置(7)，其特征在于：还包括设于底板(1)上的第一支撑杆(12)、设与第一支撑杆(12)上的第一固定杆(13)和第一连接块(14)、设于第一固定杆(13)上的若干第一弹簧(15)、设于第一连接块(14)上的第一定位框(16)、收容于第一定位框(16)内的第二弹簧(17)；外框装置(2)包括外框(21)、设于外框(21)内的若干第二固定杆(22)、设置于第二固定杆(22)上的第三弹簧(23)、固设于外框(21)内侧并位于第二固定杆(22)上方的若干第四弹簧(24)、设置于第四弹簧(24)端部的顶靠板(25)，所述外框(21)的下表面上设置有第一通孔(211)；内框装置(3)包括内框(31)、设置于内框(31)左右两侧的第三固定杆(32)、收容于内框(31)内的升降框(33)、设置于升降框(33)下方的第一支撑板(34)、设置于第一支撑板(34)下方的若干第五弹簧(35)、设置于第五弹簧(35)下方的第二定位框(36)、收容于第二定位框(36)内的第六弹簧(37)、设置于第六弹簧(37)右侧的第一移动杆(38)、设置于第一移动杆(38)上的第一转动杆(39)、设置于第一转动杆(39)上的第二连接块(30)、位于第二定位框(36)右侧的第一固定块(301)、设置于第一固定块(301)上方的第七弹簧(302)；所述喷气装置(4)包括集中框(41)、设置于集中框(41)上方的喷气框(42)；连接框装置(5)包括连接框(51)、收容于连接框(51)内的第一限定块(52)、活塞(53)、设置于活塞(53)右侧的第二移动杆(55)、位于第二移动杆(55)上下两侧的第八弹簧(54)、设置于第二移动杆(55)下方的第三连接块(56)、设置于连接框(51)左侧的第一定位杆(57)；电缸装置(6)包括电缸(61)、设置于电缸(61)右侧的推动杆(62)、设置于动杆(62)上的第二转动杆(63)、设置于推动杆(62)上的第二固定块(64)、设置于第二固定块(64)右侧的第九弹簧(65)、设置于电缸(61)下方的第二支撑板(66)、设置于第二支撑板(66)下方的若干第二支撑杆(67)、设置于第二支撑板(66)上的第二定位杆(68)、设置于第二定位杆(68)上的光滑块(69)、设置于第二定位杆(68)上的第十弹簧(60)；限定装置(7)包括限定杆(71)、设置于限定杆(71)上端的移动框(72)、设置于移动框(72)右侧的第十一弹簧(73)、设置于移动框(72)下方的第二限定块(74),所述集中框(41)为空心的长方体，所述集中框(41)与所述外框(21)内腔的下表面固定连接，所述集中框(41)的下表面上设置有第二通孔(411)，所述集中框(41)的上表面上设置有第三通孔(412)，所述第二通孔(411)与所述第一通孔(211)相通，所述喷气框(42)的下端对准所述第三通孔(412)且与所述集中框(41)的上表面固定连接,所述限定杆(71)的下端与所述底板(1)的上表面固定连接，所述推动杆(62)穿过所述移动框(72)的内部且与其内表面固定连接，所述移动框(72)的左端顶靠在所述第二定位杆(68)上，所述移动框(72)与所述限定杆(71)滑动接触，所述第十一弹簧(73)的左端与所述移动框(72)固定连接，所述第十一弹簧(73)的右端与所述第二固定块(64)固定连接，所述第二限定块(74)的上表面与所述移动框(72)的下表面固定连接。

2.如权利要求1所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一支撑杆(12)的上端设置有第一凹槽，所述第一支撑杆(12)的下端与所述底板(1)的上表面固定连接，所述第一固定杆(13)的左端与所述第一支撑杆(12)固定连接，所述第一连接块(14)收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆(12)枢轴连接，所述第一弹簧(15)的下端与所述第一固定杆(13)固定连接，所述第一定位框(16)为空心的长方体且右端设置有开口，所述第一连接块(14)的上表面与所述第一定位框(16)固定连接，所述第二弹簧(17)的左端与所述第一定位框(16)内腔的左表面固定连接。

3.如权利要求2所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述外框(21)为空心的长方体且上端设置有开口，所述第二固定杆(22)的一端与所述外框(21)的内表面固定连接，所述第三弹簧(23)的下端与所述第二固定杆(22)固定连接，所述第四弹簧(24)的一端与所述外框(21)的内表面固定连接，所述第四弹簧(24)的另一端与所述顶靠板(25)固定连接。

4.如权利要求3所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述内框(31)收容于所述外框(21)内，所述第三固定杆(32)的一端与所述内框(31)的侧面固定连接，所述第三弹簧(23)的上端与所述第三固定杆(32)固定连接，所述升降框(33)收容于所述内框(31)内且与其内表面滑动接触，所述第一支撑板(34)收容于所述内框(31)内且与其内表面滑动接触，所述升降框(33)的下端与所述第一支撑板(34)固定连接，所述第五弹簧(35)的上端与所述第一支撑板(34)固定连接，所述第二定位框(36)的左端与所述内框(31)内腔的左表面固定连接，所述第五弹簧(35)的下端与所述第二定位框(36)固定连接。

5.如权利要求4所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述第六弹簧(37)的左端与所述第二定位框(36)内腔的左表面固定连接，所述第一移动杆(38)的左端与所述第六弹簧(37)的右端固定连接，所述第一移动杆(38)的左端收容于所述第二定位框(36)内且与其内表面滑动接触，所述第一移动杆(38)的右端设有矩形槽，所述第一转动杆(39)的左端收容于所述矩形槽内且与所述第一移动杆(38)枢轴连接，所述第一转动杆(39)的右端设置有第二凹槽，所述第二连接块(30)收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆(39)枢轴连接，所述第二连接块(30)与所述第一支撑板(34)固定连接，所述第一固定块(301)的右端与所述内框(31)内腔的右表面固定连接，所述第七弹簧(302)的上端与所述第一支撑板(34)固定连接，所述第七弹簧(302)的下端与所述第一固定块(301)的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接框(51)与所述外框(21)的下表面固定连接，所述连接框(51)的上表面上设置有第四通孔(511)，所述第四通孔(511)与所述第一通孔(211)相连通，所述第一限定块(52)的上端与所述连接框(51)内腔的上表面固定连接，所述活塞(53)与所述连接框(51)的内表面滑动接触，所述第八弹簧(54)的左端与所述活塞(53)固定连接，所述第八弹簧(54)的右端与所述连接框(51)内腔的右表面固定连接，所述第二移动杆(55)的左端与所述活塞(53)固定连接，所述第二移动杆(55)贯穿所述连接框(51)的内外表面且与其滑动接触，所述第三连接块(56)的上表面与所述第二移动杆(55)固定连接，所述第一定位杆(57)的右端与所述连接框(51)固定连接，所述第一定位杆(57)的左端与所述第二弹簧(17)的右端固定连接，所述第一定位杆(57)的左端收容于所述第一定位框(16)内且与其内表面滑动接触。

7.如权利要求6所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述推动杆(62)的左端与所述电缸(61)连接，所述推动杆(62)的右端设有连接槽，所述第二转动杆(63)的右端设置有第三凹槽，所述推动杆(62)的右端收容于所述连接槽内且与所述第二转动杆(63)枢轴连接，所述第三连接块(56)收容于所述第三凹槽内且与所述第二转动杆(63)枢轴连接，所述第二固定块(64)的下表面与所述推动杆(62)固定连接。

8.如权利要求7所述的水泥生产用原料混合装置，其特征在于：所述第九弹簧(65)的左端与所述第二固定块(64)固定连接，所述第九弹簧(65)的右端与所述第二转动杆(63)固定连接，所述电缸(61)与所述第二支撑板(66)的上表面固定连接，所述第二支撑杆(67)的下端与所述底板(1)的上表面固定连接，所述第二支撑杆(67)的上端与所述第二支撑板(66)固定连接，所述第二定位杆(68)的下端与所述第二支撑板(66)固定连接，所述第二定位杆(68)上设置有第五通孔(681)，所述光滑块(69)收容于所述第五通孔(681)内且与所述第二定位杆(68)固定连接，所述推动杆(62)贯穿所述光滑块(69)的左右表面且与其滑动接触，所述第十弹簧(60)的下端与所述第二定位杆(68)固定连接，所述第十弹簧(60)的上端与所述连接框(51)的下表面固定连接。

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