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CN108950879A - 一种超吸水经纬无纺布的制作方法 - Google Patents

一种超吸水经纬无纺布的制作方法 Download PDF

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黄文河
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Abstract

本发明公开了一种超吸水经纬无纺布的制作方法，纤维原料由经线纺丝模头喷出并密集地铺在输送带上，形成经线，喷胶模头在经线上喷洒水凝胶，纤维原料由纬线纺丝模头喷出并密集地铺在输送带上，形成纬线，经线和纬线相交叉，经线和纬线通过水凝胶进行粘结，之后经线和纬线经过滚压，凝固成型并烘干，形成成品。使用本方法制作出来的无纺布，经线和纬线交叉形成网孔，并通过水凝胶粘结，粘接牢固，故在滚压过程中经线和纬线不易堆积，网孔结构排列均匀，无纺布的厚度均匀，吸水性强，保水功能强；经线和纬线的交织，使无纺布的强度好，抗拉能力强，且水凝胶粘性强，无纺布裁剪后边缘整齐，不易分散，便于将无纺布制成各种物品。

Description

一种超吸水经纬无纺布的制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种超吸水经纬无纺布的制作方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料，优点是不产生纤维屑、强韧、耐用、丝般柔软、具有棉质感，是增强材料的一种，而且具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前，传统型无纺布基本由单向的纺丝构成，而且是利用纺丝自身的粘性进行固结，纺丝的粘性有限，故在制作的过程中，滚压纺丝时，纺丝容易堆积，造成整块无纺布的厚度不均，因此，传统型无纺布吸水性不太好，且水分容易从无纺布偏薄的地方开始流失，保水功能差；而且只有单向的纺丝，使得无纺布在垂直于纺丝的方向上强度一般，使用过程中容易被拉坏，无纺布易从沿着纺丝的方向破裂；此外，纺丝的自身粘性有限，因此裁剪后无纺布的边缘易分散。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超吸水经纬无纺布的制作方法，使用本制作方法制作出来的无纺布，厚度均匀，吸水和保水性能好，强度好，且裁剪后边缘不易分散。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种超吸水经纬无纺布的制作方法，包含以下步骤：
步骤1、纤维原料通过挤压由经线纺丝模头的细孔喷出经线细丝，经线细丝在牵伸气流的牵引下，密集地铺在输送带上，形成多条相平行的经线；
步骤2、经线由输送带承载并向前输送到喷胶模头下，喷胶模头在经线上均匀的喷洒水凝胶；
步骤3、经线继续由输送带向前输送到纬线纺丝模头下，纬线纺丝模头沿垂直于输送带的输送方向往复运动，纤维原料通过挤压由纬线纺丝模头的细孔喷出纬线细丝，纬线细丝在牵伸气流的牵引下，作切割经线的往复运动并密集地铺在经线和水凝胶上，形成多条与经线交叉的纬线，经线和纬线通过水凝胶进行粘结；
步骤4、对经线和纬线进行滚压；
步骤5、经线和纬线冷却并凝固成型；
步骤6、再除湿干燥，得到成品。
作为上述技术方案的改进，在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为1/2。
作为上述技术方案的改进，在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为1/m，其中m为大于2的整数。
作为上述技术方案的改进，在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为大于或等于1的整数n。
作为上述技术方案的改进，在步骤1之前还包括以下步骤：纤维原料经输料管道输送到齿轮泵，再经齿轮泵加压后输送到经线纺丝模头和纬线纺丝模头。
作为上述技术方案的改进，在步骤5中，经线和纬线在干燥炉内进行除湿干燥。
作为上述技术方案的改进，在除湿干燥后，将成型后的经线和纬线进行卷绕。
本发明的有益效果有：
使用本超吸水经纬无纺布的制作方法制作出来的无纺布，不同于传统型无纺布只有单向的纺丝，密集排布的经线和纬线交叉形成网孔，并通过水凝胶粘结在一起，粘接牢固，故在滚压过程中经线和纬线不易堆积，网孔结构排列均匀，无纺布的厚度均匀，吸水性强，保水功能强，水分不易流失，经线和纬线的交织，使无纺布的强度好，各个方向抗拉能力强，且水凝胶粘性强，无纺布裁剪后边缘整齐，不易分散，便于将无纺布制成各种物品。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例步骤1的结构示意图；
图2是本发明实施例步骤2的结构示意图；
图3是本发明实施例步骤3的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本发明的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，包含以下步骤：
步骤1、纤维原料通过挤压由经线纺丝模头1的细孔喷出经线细丝，经线细丝在牵伸气流的牵引下，密集地铺在输送带2上，形成多条相平行的经线3；
步骤2、经线3由输送带2承载并向前输送到喷胶模头4下，喷胶模头4在经线3上均匀的喷洒水凝胶5；
步骤3、经线3继续由输送带2向前输送到纬线纺丝模头7下，纬线纺丝模头7沿垂直于输送带2的输送方向往复运动，纤维原料通过挤压由纬线纺丝模头7的细孔喷出纬线细丝，纬线细丝在牵伸气流的牵引下，作切割经线3的往复运动并密集地铺在经线3和水凝胶5上，形成多条与经线交叉的纬线6，经线3和纬线6通过水凝胶5进行粘结；
步骤4、对经线3和纬线6进行滚压；
步骤5、经线3和纬线6冷却并凝固成型；
步骤6、再烘干，得到成品。
使用以上步骤制作出来的无纺布，不同于传统型无纺布只有单向的纺丝，密集排布的经线和纬线交叉形成网孔，并通过水凝胶粘结在一起，粘接牢固，故在滚压过程中经线和纬线不易堆积，网孔结构排列均匀，无纺布的厚度均匀，吸水性强，保水功能强，水分不易流失，经线和纬线的交织，使无纺布的强度好，各个方向抗拉能力强，且水凝胶粘性强，无纺布裁剪后边缘整齐，不易分散，便于将无纺布制成各种物品。
进一步的，在步骤3中，输送带2和纬线纺丝模头7按一定速度、角度关系做相对运动，纬线细丝密集地铺在经线和水凝胶上，具体如下：
在步骤3中，输送带2的输送速率与纬线纺丝模头7的运动速率的比值为1/2；继续后面的步骤，即能得到无纺布成品，且纬线有两层。
相应的，在步骤3中，输送带2的输送速率与纬线纺丝模头7的运动速率的比值为1/m，其中m为大于2的整数；继续后面的步骤，即能得到无纺布成品，且纬线有多层。
此外，在步骤3中，输送带2的输送速率与纬线纺丝模头7的运动速率的比值为大于或等于1的整数n；继续后面的步骤，能够得到无纺布成品。
进一步的，在步骤1之前还包括以下步骤：纤维原料经输料管道输送到齿轮泵，再经齿轮泵加压后输送到经线纺丝模头1和纬线纺丝模头7。
在步骤5中，经线和纬线在干燥炉内进行除湿干燥。在除湿干燥后，将成型后的经线和纬线进行卷绕。卷绕的工序，便于成品的运输、储存和进行之后的加工。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤1、纤维原料通过挤压由经线纺丝模头的细孔喷出经线细丝，经线细丝在牵伸气流的牵引下，密集地铺在输送带上，形成多条相平行的经线；
步骤2、经线由输送带承载并向前输送到喷胶模头下，喷胶模头在经线上均匀的喷洒水凝胶；
步骤3、经线继续由输送带向前输送到纬线纺丝模头下，纬线纺丝模头沿垂直于输送带的输送方向往复运动，纤维原料通过挤压由纬线纺丝模头的细孔喷出纬线细丝，纬线细丝在牵伸气流的牵引下，作切割经线的往复运动并密集地铺在经线和水凝胶上，形成多条与经线交叉的纬线，经线和纬线通过水凝胶进行粘结；
步骤4、对经线和纬线进行滚压；
步骤5、经线和纬线冷却并凝固成型；
步骤6、再除湿干燥，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为1/2。
3.根据权利要求1所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为1/m，其中m为大于2的整数。
4.根据权利要求1所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在步骤3中，输送带的输送速率与纬线纺丝模头的运动速率的比值为大于或等于1的整数n。
5.根据权利要求1所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在步骤1之前还包括以下步骤：纤维原料经输料管道输送到齿轮泵，再经齿轮泵加压后输送到经线纺丝模头和纬线纺丝模头。
6.根据权利要求1所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在步骤5中，经线和纬线在干燥炉内进行除湿干燥。
7.根据权利要求6所述的一种超吸水经纬无纺布的制作方法，其特征在于：在除湿干燥后，将成型后的经线和纬线进行卷绕。
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