CN108842501A - 吸水皱纹纸制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸水皱纹纸制作方法,步骤一,将占比为0‑30%的漂白针叶浆,占比为70‑100%的漂白阔叶浆,混合打浆磨浆,浆度:30‑40ºSR,打浆浓度:4.0%‑5.5%,湿重8‑12g;步骤二,在浆料中添加分散剂、湿强剂,上网浓度:0.05‑0.1%;步骤三,纸浆上网抄造及压榨形成纸页;步骤四,压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥,且通过造纸起皱刮刀对纸页进行起皱处理;步骤四,纸页通过若干个纸机小直径烘缸进行后干燥;所述的吸水皱纹纸制作方法制作的吸水皱纹纸,吸水性:≥70g/m^2;紧度:0.3‑0.45g/m^3;纵向抗张强度:≥2.0KN/m;横向伸缩率:≤2.0%;纵向伸长率:≥20%,横向伸长率:≥5%。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域,尤其是一种吸水皱纹纸制作方法。
背景技术
皱纹纸又称皱纸,是指一种纸面呈现皱纹并具有吸水性的加工纸;传统的皱纹纸存在纸页表面纸灰吸附较多,吸水性较差的不足;因此,设计一种纸页表面纸灰吸附较少,吸水性较好的吸水皱纹纸制作方法,成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前皱纹纸存在纸页表面纸灰吸附较多,吸水性较差的不足,提供一种纸页表面纸灰吸附较少,吸水性较好的吸水皱纹纸制作方法。
本发明的具体技术方案是:
一种吸水皱纹纸制作方法,步骤一,将占比为0-30%的漂白针叶浆,占比为70-100%的漂白阔叶浆,混合打浆磨浆,浆度:30-40º SR,打浆浓度:4.0%-5.5%,湿重8-12g;步骤二,在浆料中添加分散剂、湿强剂,上网浓度:0.05-0.1%;步骤三,纸浆上网抄造及压榨形成纸页;步骤四,压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥,且通过造纸起皱刮刀对纸页进行起皱处理;步骤四,纸页通过若干个纸机小直径烘缸进行后干燥;所述的吸水皱纹纸制作方法制作的吸水皱纹纸,定量:40-60g/ m^2;白度:≥80%;水分:4-8%,湿强度:≥0.8KN/m;吸水性:≥70g/ m^2;紧度:0.3-0.45g/ m^3;纵向抗张强度:≥2.0KN/m;横向伸缩率:≤2.0%;纵向伸长率:≥20%,横向伸长率:≥5%。
漂白针叶浆纤维粗、长,单位重量纤维数量少,交叉点少,制得的皱纹纸强度高,紧度大,空隙率低,吸水性差;漂白阔叶浆纤维细、短,单位重量纤维数量多,交叉点多,制得的皱纹纸吸水性好,但空隙过大强度低;所述的吸水皱纹纸制作方法,漂白阔叶浆占比为70-100%,漂白针叶浆占比为0-30%,不用浆内填料,吸水性较好,且保证制得的皱纹纸的纵向抗张强度:≥2.0KN/m和紧度为0.3-0.45g/ m^3;压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥使纸页表面纸灰吸附较少,吸水性更好;在抄纸过程中,纸浆中的纤维和填料等具有疏水性,有絮凝成团的趋势,往往难以制得性能均匀,强度符合要求的纸张;利于纤维的均匀分散,使抄出的纸叶均匀平滑有柔性无洞眼,使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆。
作为优选,所述的分散剂吨纸用量为1-4kg。使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度效果更好。
作为优选,所述的湿强剂吨纸用量在25-40kg。利于抄纸时不断纸效果更好。
作为优选,所述的纸机大直径烘缸的直径3-5m,温度:120-160℃。利于平缓干燥,提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度。
作为优选,所述的纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m,纸机小直径烘缸的温度:120-140℃。经纸机小直径烘缸对纸页烘干提高干燥度,利于进一步提高吸水性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述的吸水皱纹纸制作方法,漂白阔叶浆占比为70-100%,漂白针叶浆占比为0-30%,不用浆内填料,吸水性较好,且保证制得的皱纹纸的纵向抗张强度:≥2.0KN/m和紧度为0.3-0.45g/ m^3;压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥使纸页表面纸灰吸附较少,吸水性更好;在抄纸过程中,纸浆中的纤维和填料等具有疏水性,有絮凝成团的趋势,往往难以制得性能均匀,强度符合要求的纸张;利于纤维的均匀分散,使抄出的纸叶均匀平滑有柔性无洞眼,使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆。分散剂吨纸用量为1-4kg,使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度效果更好。所述的湿强剂吨纸用量在25-40kg。利于抄纸时不断纸效果更好。纸机大直径烘缸的直径3-5m,温度:120-160℃。利于平缓干燥,提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度。经纸机小直径烘缸对纸页烘干提高干燥度,利于进一步提高吸水性。
具体实施方式
一种吸水皱纹纸制作方法,步骤一,将占比为0-30%的漂白针叶浆,占比为70-100%的漂白阔叶浆,混合打浆磨浆,浆度:30-40º SR,打浆浓度:4.0%-5.5%,湿重8-12g;步骤二,在浆料中添加分散剂、湿强剂,上网浓度:0.05-0.1%;步骤三,纸浆上网抄造及压榨形成纸页;步骤四,压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥,且通过造纸起皱刮刀对纸页进行起皱处理;步骤四,纸页通过若干个纸机小直径烘缸进行后干燥;所述的吸水皱纹纸制作方法制作的吸水皱纹纸,定量:40-60g/ m^2;白度:≥80%;水分:4-8%,湿强度:≥0.8KN/m;吸水性:≥70g/ m^2;紧度:0.3-0.45g/ m^3;纵向抗张强度:≥2.0KN/m;横向伸缩率:≤2.0%;纵向伸长率:≥20%,横向伸长率:≥5%。
所述的分散剂吨纸用量为1-4kg。
所述的湿强剂吨纸用量在25-40kg。
所述的纸机大直径烘缸的直径3-5m,温度:120-160℃。
所述的纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m,纸机小直径烘缸的温度:120-140℃。
本发明的有益效果是:所述的吸水皱纹纸制作方法,漂白阔叶浆占比为70-100%,漂白针叶浆占比为0-30%,不用浆内填料,吸水性较好,且保证制得的皱纹纸的纵向抗张强度:≥2.0KN/m和紧度为0.3-0.45g/ m^3;压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥使纸页表面纸灰吸附较少,吸水性更好;在抄纸过程中,纸浆中的纤维和填料等具有疏水性,有絮凝成团的趋势,往往难以制得性能均匀,强度符合要求的纸张;利于纤维的均匀分散,使抄出的纸叶均匀平滑有柔性无洞眼,使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆。分散剂吨纸用量为1-4kg,使抄纸性能稳定,抄纸时不易断纸和起粉末,同时能提高纸品的拉力及干湿强度效果更好。所述的湿强剂吨纸用量在25-40kg。利于抄纸时不断纸效果更好。纸机大直径烘缸的直径3-5m,温度:120-160℃。利于平缓干燥,提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度。经纸机小直径烘缸对纸页烘干提高干燥度,利于进一步提高吸水性。
除上述实施例外,在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内,本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合,从而构成新的实施例,这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的,因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吸水皱纹纸制作方法,其特征是,步骤一,将占比为0-30%的漂白针叶浆,占比为70-100%的漂白阔叶浆,混合打浆磨浆,浆度:30-40º SR,打浆浓度:4.0%-5.5%,湿重8-12g;步骤二,在浆料中添加分散剂、湿强剂,上网浓度:0.05-0.1%;步骤三,纸浆上网抄造及压榨形成纸页;步骤四,压榨脱水后的纸页通过表面涂有造纸剥离剂的纸机大直径烘缸进行前干燥,且通过造纸起皱刮刀对纸页进行起皱处理;步骤四,纸页通过若干个纸机小直径烘缸进行后干燥;所述的吸水皱纹纸制作方法制作的吸水皱纹纸,定量:40-60g/ m^2;白度:≥80%;水分:4-8%,湿强度:≥0.8KN/m;吸水性:≥70g/ m^2;紧度:0.3-0.45g/ m^3;纵向抗张强度:≥2.0KN/m;横向伸缩率:≤2.0%;纵向伸长率:≥20%,横向伸长率:≥5%。
2.根据权利要求1所述的吸水皱纹纸制作方法,其特征是:所述的分散剂吨纸用量为1-4kg。
3.根据权利要求1所述的吸水皱纹纸制作方法,其特征是:所述的湿强剂吨纸用量在25-40kg。
4.根据权利要求1或2或3所述的吸水皱纹纸制作方法,其特征是:所述的纸机大直径烘缸的直径3-5m,温度:120-160℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的吸水皱纹纸制作方法,其特征是:所述的纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m,纸机小直径烘缸的温度:120-140℃。
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