CN108784322A - 一种控制方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种控制方法和设备；该方法可以包括：在加热过程中通过压力检测装置检测内胆的内腔压力值；当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。从而减少了压力检测装置的使用频次，更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

Description

一种控制方法和设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术，尤其涉及一种控制方法和设备。

背景技术

目前，电压力锅均通过位移检测压力开关来对电压力锅的加热进行控制。具体控制的方案如下：压力开关闭合，使得发热管通电加热，在加热的过程中，电压力锅内的压力值会增加，从而推动压力开关产生位移，当位移达到一定的距离时，压力开关断开，从而使得发热管停止加热，电压力锅内的压力值会随着温度的下降而减小，当压力值减小到一定的范围时，压力开关会重新闭合，使得发热管继续通电加热，如此循环，能够控制电压力锅内的压力值保持在预定的范围值之内。

当前的控制方案会造成压力开关频繁进行移动，影响压力开关的寿命，从而影响电压力锅的使用寿命，并且由于电压力锅内的压力值与压力开关的位移相关，因此，压力值所能保持的范围值受到压力开关的精度影响；而且由于压力开关容易失效，所以会产生电压力锅内出现异常高压或者泄压的隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种控制方法和设备，能够增加烹饪设备的使用寿命，并且能够更加精确的控制烹饪设备内压力值所能保持的范围值。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种控制方法，应用于设置有压力检测装置和温度传感器的烹饪设备，所述方法包括：

在加热过程中通过所述压力检测装置检测内胆的内腔压力值；

当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；

按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

第二方面，本发明实施例提供了一种控制设备，所述设备包括：

压力检测装置，配置为检测烹饪设备内胆的内腔压力值；

温度传感器，配置为检测所述烹饪设备内胆的内腔温度值；

控制程序，配置为在加热过程中，当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；

按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

本发明实施例提供了一种控制方法和设备，通过温度传感器所监测到的温度值来控制烹饪设备的加热装置的开启和闭合。减少了压力检测装置的使用频次，增加了烹饪设备的使用寿命，并且由于通过温度值控制加热装置的开启和闭合，能够更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种控制方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种内胆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制方法具体实现流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种烹饪设备工作曲线示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种控制方法具体实现流程示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种烹饪设备工作曲线示意图；

图7为本发明实施例提供的一种控制设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在提出本发明实施例之前，首先需要说明的是，由于烹饪设备的内胆体积是不变的，因此，根据理想气体状态方程可以确定烹饪设备内胆的内腔温度值与压力值之间的映射关系，具体地，理想气体状态方程为：pV＝nRT，其中，R是气体常量；p为理想气体压强，单位Pa；V为气体体积，单位m³；n为气体的物质的量，单位mol，T为温度，单位K。从理想气体状态方程可以看出，对于气体来说，由于烹饪设备内胆体积不变，所以在气体体积不变的前提下，气体温度和气体的压强成正比，因此，对于烹饪设备来说，可以得到一个结论：控制内胆的气体压力与控制内胆的气体温度是等价的。基于该结论，提出本发明的以下实施例。

实施例一

参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种控制方法，该方法可以应用于设置有压力检测装置和温度传感器的烹饪设备，所述方法包括：

S101：在加热过程中通过压力检测装置检测内胆的内腔压力值；

S102：当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；

S103：当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；

S104：按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

S105：将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

需要说明的是，图1所示的技术方案可以应用于具有内胆的烹饪设备中，该烹饪设备中包括有上盖、锅体和内胆；其中，内胆设置于锅体内，上盖设置于锅体上方并与锅体连接，从而使得上盖与锅体闭合时，将内胆进行密封。如图2所示，内胆2的底部21和侧壁22形成内腔23，用于盛放烹饪食材。通过上述针对烹饪设备的描述可以得知，该烹饪设备优选地可以为电压力锅、电饭煲等。

通过图1所示的技术方案，可以看出，由于气体温度和气体的压强成正比，因此，根据压力检测装置检测到的压力值所对应的温度值确定温度基准值之后，可以通过温度传感器所监测到的温度值来控制烹饪设备的加热装置的开启和闭合。减少了压力检测装置的使用频次，增加了烹饪设备的使用寿命，并且由于通过温度值控制加热装置的开启和闭合，能够更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

通常来说，烹饪设备的压力检测装置具体可利用浮子上浮用磁性驱动磁敏感元件，或根据理想状态方程利用温度检测来间接检测压力等，在本实施例中，可以为位移检测压力开关，当烹饪设备内胆的内腔压力值上升时，内胆的压力会使得压力开关产生位移，从而通过位移来表征烹饪设备内胆的内腔压力值，当压力值达到一定的阈值时，压力开关的位移较大，会导致压力开关断开，从而使得烹饪设备的加热装置停止加热，而当压力值再减小时，压力开关由于位移又会使得自身闭合，从而使得烹饪设备的加热装置继续加热。

因此，当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，图1所示的所述方法还可以包括：控制所述加热装置关闭。

需要说明的是，当加热装置关闭后，烹饪设备内胆的气体会自然冷却，温度会逐渐降低，根据理想气体状态方程，内胆的内腔压力值也会随之下降，从而当下降至预设的第二压力阈值时，可以通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值。

此外，当内胆的内腔压力值下降至第二压力阈值时，压力开关开始闭合，此时，图1所示的所述方法还可以包括：控制所述加热装置开启，继续给烹饪设备内胆进行加热。

压力检测装置所检测到的压力值在上升至第一压力阈值时，会关闭加热装置；而在关闭加热装置后，当压力检测装置检测到的压力值下降至第二压力阈值时又会开启加热装置，因此，在烹饪设备的工作过程中，压力检测装置检测到的压力值会不止一次上升至第一压力阈值，也不止一次会下降至第二压力阈值。

因此，对于步骤S102来说，第一温度值可以是检测到的压力值第一次上升到预设的第一压力阈值时进行检测，也可以是第二或第三或以上次上升到预设的第一压力阈值时进行检测，本实施例对此不作具体限定。

相应地，对于步骤S103来说，第二温度值也可以是检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后第一次下降至预设的第二压力阈值时进行检测，也可以是第二或第三或以上次下降至预设的第二压力阈值时进行检测，本实施例对此不作具体限定。

优选地，对于步骤S104，按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值，在具体实现过程中可以包括：

将所述第一温度值至所述第二温度值的温度值范围内的任一温度值设置为温度基准值，其中，所述温度基准值小于所述第一温度值且不小于所述第二温度值。

优选地，对于步骤S104，按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值，在具体实现过程中可以包括：

按照下式设定温度基准值T_m：

其中，T₁为第一温度值，T₂为第二温度值，T_修正为修正温度值。在本实施例中，T_修正可以优选为5摄氏度。

示例性地，对于步骤S105，将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭，具体可以包括：

若所述当前温度值大于或等于所述温度基准值，则控制加热装置关闭；

若所述当前温度值小于所述温度基准值，则控制加热装置开启。

此外，需要说明的是，当根据比较结果控制加热装置的开启和关闭之后，烹饪设备的加热装置的开启和关闭是通过温度传感器所检测到的温度与温度基准值之间的比较进行控制，因此，不再是通过压力开关的开启和关闭进行控制，所以能够避免由于压力检测装置的精度影响烹饪设备的压力范围，而且还能够更加稳定的控制产品内部的温度，缩减变化范围。

示例性地，在根据比较结果控制加热装置的开启和关闭之后，还可以对温度基准值进行更新，具体地，所述方法还包括：

当所述检测到的压力值再次上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第三温度值；

按照预设的设定策略以及所述第三温度值与所述第二温度值设定更新的温度基准值。

具体来说，按照预设的设定策略以及所述第三温度值与所述第二温度值设定更新的温度基准值的实现过程与前述按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值的过程相同，本实施例对此不再赘述。

本实施例提供了一种控制方法，通过温度传感器所监测到的温度值来控制烹饪设备的加热装置的开启和闭合。减少了压力检测装置的使用频次，增加了烹饪设备的使用寿命，并且由于通过温度值控制加热装置的开启和闭合，能够更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

实施例二

基于前述实施例相同的技术构思，本实施例通过以下具体示例对上述实施例的技术方案进行详细说明。由于压力检测装置所检测到的压力值在上升至第一压力阈值时，会关闭加热装置；而在关闭加热装置后，当压力检测装置检测到的压力值下降至第二压力阈值时又会开启加热装置，因此，在烹饪设备的工作过程中，压力检测装置检测到的压力值会不止一次上升至第一压力阈值，也不止一次会下降至第二压力阈值。

示例一

参见图3，本示例所示的控制方法具体流程可以包括：

S301：加热并检测内胆的内腔压力值；

S302：判断检测到的压力值是否大于第一压力阈值P1；若是，则转至S303；否则，转至S301继续加热并检测内胆的内腔压力值；

S303：关闭加热装置并检测内胆的内腔压力值；

可以理解地，当关闭加热装置之后，内胆的温度会逐渐下降，压力值也会随之下降。

S304：判断检测到的压力值是否小于或等于第二压力阈值P2；若是，则转至S305；否则，转至S303继续执行检测内腔压力值；

S305：记录此时的温度值Ton，开启加热装置并检测内胆的内腔压力值；

S306：判断检测到的压力值是否大于第一压力阈值；若是，则转至S307；否则，转至S305，继续执行检测内胆的内腔压力值；

S307：记录此时的温度值Toff，并关闭加热装置；

S308：根据Ton和Toff设定温度基准值Tm，并检测内胆的内腔温度值T；

S309：判断T是否小于Tm；若是，则转至S310；否则，转至S307，保持加热装置关闭；

S310：开启加热装置。

后续的工作过程可以通过执行S309来实现针对内胆温度值进行检测，当T小于Tm则开启加热装置进行加热，否则关闭加热装置。

结合图4所示的烹饪设备工作曲线，在该曲线中，由于烹饪设备内的温度值和压力值呈正比关系，因此，可以结合在同一个曲线中进行说明。通过该曲线可以看出：当内胆的内腔压力值第一次上升至第一压力阈值时，并没有检测此时的温度值，而是在第二次上升至第一压力阈值时检测到Toff；而内胆的内腔压力值第一次下降至第二压力阈值时，检测到Ton，并根据Ton和Toff获取Tm，从而使得后续的工作曲线仅在Tm的附近范围波动，而并非是在第一压力阈值P1和第二压力阈值P2之间波动，因此，针对压力或温度的控制更加的精确和稳定。

通过图3所示的过程，烹饪设备的加热装置在工作过程中通过检测到的温度值控制加热装置的开启和关闭，与现有技术中通过压力开关进行控制的方案相比，能够减少压力开关的使用频次，更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

示例二

参见图5，本示例所示的控制方法具体流程可以包括：

S501：加热并检测内胆的内腔压力值；

S502：判断检测到的压力值是否大于第一压力阈值P1；若是，则转至S503；否则，转至S501继续加热并检测内胆的内腔压力值；

S503：记录此时的温度值Toff，关闭加热装置并检测内胆的内腔压力值；

S504：判断检测到的压力值是否小于或等于第二压力阈值P2；若是，则转至S505；否则，转至S503继续保持加热装置关闭且检测内胆的内腔压力值。

S505：记录此时的温度值Ton，开启加热装置并检测内胆的内腔压力值；

S506：根据Ton和Toff设定温度基准值Tm，并检测内胆的内腔温度值T；

S507：判断T是否小于Tm；若是，则转至S508；否则，关闭加热装置；

S508：保持加热装置开启并检测内胆的内腔压力值；

需要说明的是，当加热装置开启时，内胆的内腔压力值还会上升至第一压力阈值，因此，还可以对温度基准值进行更新，因此，还可以包括：

S509：判断检测到的压力值是否小于第一压力阈值P1；若是，则继续加热；否则，转至S510：记录此时的温度值T’off，并根据Ton和T’off设定温度基准值T’m。

后续的工作过程可以针对内腔温度值进行检测，当T小于T’m则开启加热装置进行加热，否则关闭加热装置。

结合图6所示的烹饪设备工作曲线，可以看出，在该曲线中，由于烹饪设备内的温度值和压力值呈正比关系，因此，可以结合在同一个曲线中进行说明。通过该曲线可以看出：当内胆的内腔压力值第一次上升至第一压力阈值时，检测到Toff；并且内胆的内腔压力值第一次下降至第二压力阈值时，检测到Ton，并根据Ton和Toff获取Tm，从而使得后续的工作曲线仅在Tm的附近范围波动，而并非是在第一压力阈值P1和第二压力阈值P2之间波动，因此，针对压力或温度的控制更加的精确和稳定

实施例三

基于前述实施例相同的技术构思，参见图7，其示出了本发明实施例提供的一种控制设备70，该设备70可以包括：

压力检测装置701，配置为检测所述烹饪设备内胆的内腔压力值；

温度传感器702，配置为检测所述烹饪设备内胆的内腔温度值；

控制程序703，配置为在加热过程中，当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器702检测当前对应的第一温度值；

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器702检测当前对应的第二温度值；

按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

将所述温度传感器702检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

示例性地，所述控制程序703，具体配置为：将所述第一温度值至所述第二温度值的温度值范围内的任一温度值设置为温度基准值，其中，所述温度基准值小于所述第一温度值且不小于所述第二温度值。

示例性地，所述控制程序703，具体配置为：按照下式设定温度基准值T_m：

其中，T₁为第一温度值，T₂为第二温度值，T_修正为修正温度值。

示例性地，所述控制程序703，具体配置为：若所述当前温度值大于或等于所述温度基准值，则控制加热装置关闭；

若所述当前温度值小于所述温度基准值，则控制加热装置开启。

示例性地，所述控制程序703，还配置为：当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，控制所述加热装置关闭。

示例性地，所述控制程序703，还配置为：

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，控制所述加热装置开启。

示例性地，所述控制程序703，还配置为：

所述根据比较结果控制加热装置的开启和关闭之后，当所述检测到的压力值再次上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器702检测当前对应的第三温度值；

按照预设的设定策略以及所述第三温度值与所述第二温度值设定更新的温度基准值。

对于控制设备70的组件，需要说明的是：

压力检测装置701具体形式可利用浮子上浮用磁性驱动磁敏感元件，或根据理想状态方程利用温度检测来间接检测压力等。

温度传感器702，可以是设置于上盖顶部的顶温控器，通过内置温度敏感元件进行实现；

加热装置可以是可以设置在烹饪设备的锅体并紧贴内胆壁，具体的形式可以包括：普通的电热盘式加热装置，电磁加热的线圈盘式加热装置和红外光波加热装置等，本实施例对此不做赘述。

本实施例提供了一种控制设备70，通过温度传感器所监测到的温度值来控制烹饪设备的加热装置的开启和闭合。减少了压力检测装置的使用频次，增加了烹饪设备的使用寿命，并且由于通过温度值控制加热装置的开启和闭合，能够更加精准和稳定地控制烹饪设备内胆的压力。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种控制方法，其特征在于，所述方法应用于设置有压力检测装置和温度传感器的烹饪设备，所述方法包括：

在加热过程中通过所述压力检测装置检测内胆的内腔压力值；

当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；

按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值，具体包括：

将所述第一温度值至所述第二温度值的温度值范围内的任一温度值设置为温度基准值，其中，所述温度基准值小于所述第一温度值且不小于所述第二温度值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值，具体包括：

按照下式设定温度基准值T_m：

其中，T₁为第一温度值，T₂为第二温度值，T_修正为修正温度值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭，具体包括：

若所述当前温度值大于或等于所述温度基准值，则控制加热装置关闭；

若所述当前温度值小于所述温度基准值，则控制加热装置开启。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，所述方法还包括：控制所述加热装置关闭。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，所述方法还包括：控制所述加热装置开启。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据比较结果控制加热装置的开启和关闭之后，所述方法还包括：

当所述检测到的压力值再次上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第三温度值；

按照预设的设定策略以及所述第三温度值与所述第二温度值设定更新的温度基准值。

8.一种控制设备，其特征在于，所述设备包括：

压力检测装置，配置为检测烹饪设备内胆的内腔压力值；

温度传感器，配置为检测所述烹饪设备内胆的内腔温度值；

控制程序，配置为在加热过程中，当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第一温度值；

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第二温度值；

按照预设的设定策略以及所述第一温度值与所述第二温度值设定温度基准值；

将所述温度传感器检测到的当前温度值与所述温度基准值进行比较，根据比较结果控制加热装置的开启和关闭。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，具体配置为：将所述第一温度值至所述第二温度值的温度值范围内的任一温度值设置为温度基准值，其中，所述温度基准值小于所述第一温度值且不小于所述第二温度值。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，具体配置为：按照下式设定温度基准值T_m：

其中，T₁为第一温度值，T₂为第二温度值，T_修正为修正温度值。

11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，具体配置为：若所述当前温度值大于或等于所述温度基准值，则控制加热装置关闭；

若所述当前温度值小于所述温度基准值，则控制加热装置开启。

12.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，还配置为：当检测到的压力值上升到预设的第一压力阈值时，控制所述加热装置关闭。

13.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，还配置为：

当检测到的压力值在上升到预设的第一压力阈值后下降至预设的第二压力阈值时，控制所述加热装置开启。

14.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制程序，还配置为：

所述根据比较结果控制加热装置的开启和关闭之后，当所述检测到的压力值再次上升到预设的第一压力阈值时，通过所述温度传感器检测当前对应的第三温度值；

按照预设的设定策略以及所述第三温度值与所述第二温度值设定更新的温度基准值。