CN108669515A - 一种火锅底料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种火锅底料及其制备方法，本发明所需要的原料包括：牛油 800‑1200份，植物油150‑250份，辣椒600‑1000份，豆瓣酱70‑120份，食用盐7‑12份，花椒150‑230份，老姜20‑40份，大蒜30‑50份，豆豉15‑25份，鸡精15‑25份，冰糖2‑5份，料酒15‑25份，豌豆20‑40份，黄姜15‑25份，白蔻20‑40份，大葱白70‑120份；本发明自动化程度高，利用炒制装置、冷却装置、封盖机、第一电磁阀、第二电磁阀之间的相互配合实现炒制过程的自动化生产包装，搅拌炒制效率高，在保障火锅底料质量的同时大幅度减轻了炒制工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及食品调味料技术领域，具体涉及一种火锅底料及其制备方法。
背景技术
火锅，古称“古董羹”，因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物。火锅一般以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开，来涮煮食物的烹调方式，其特色是边煮边吃，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。四川火锅是火锅口味中的重要代表，四川火锅的特点是麻、辣、鲜、香、脆、嫩，四川火锅的美妙之处在于其味，而其味来自于火锅底料，火锅底料决定火锅的风味，也是制作火锅最关键的一环，现有的火锅底料存在以下问题：一是火锅底料通过炒制而成，在炒制过程中，需要对材料进行充分搅拌混合，然后进行加工制作，制作好后进行灌装装袋，但是目前火锅底料制作过程自动化程度低，普遍使用人工操作，搅拌炒制效率低，从而影响火锅底料口感；二是现有的火锅底料过分追求火锅底料的颜色、香味、麻辣，在炒制火锅底料过程中加入各类添加剂、食用香精，使火锅底料失去了原有的味道，口感不佳，食用后对人的身体造成损伤，出现上火、胃肠不适、咽喉疼痛、口干舌燥等情况。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种火锅底料及其制备方法，具有炒制过程自动化程度高、口感丰富的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种火锅底料及其制备方法，该方法所需要的原料包括：按重量份数计，牛油 800-1200份，植物油150-250份，辣椒600-1000份，豆瓣酱70-120份，食用盐7-12份，花椒150-230份，老姜20-40份，大蒜30-50份，豆豉15-25份，鸡精15-25份，冰糖2-5份，料酒15-25份，豌豆20-40份，黄姜15-25份，白蔻20-40份，大葱白70-120份，其中，该制备方法包括以下步骤：
步骤（1）称取原料：按照上述重量份数比称取原料；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置中，牛油、植物油加热到80-150℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先高温炒制t1时间，再低温炒制t2时间；
步骤（4）再炒制：向炒制装置中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，中温炒制t3时间；
步骤（5）再混合：向炒制装置中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置中，充分冷却后分装到底料盒中。
所述步骤（3）的高温温度为100-150℃，t1为30-45分钟。
所述步骤（3）的低温温度为40-60℃，t2为50-70分钟。
所述步骤（4）的中温温度为65-95℃，t3为15-30分钟。
所述炒制装置包括支撑架、炒制容器、搅拌件，炒制容器位于支撑架上方，炒制容器内设有搅拌件；炒制容器为球冠结构，炒制容器底部设有出料管，出料管上设有第一电磁阀；支撑架包括支撑杆、加热腔，支撑杆与加热腔底部相连；加热腔为球冠结构，出料管远离炒制容器的一端穿出加热腔与冷却装置相连；炒制容器位于加热腔内，加热腔与炒制容器之间设有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴旁设有温度传感器，温度传感器与燃气喷嘴之间电连接；
搅拌件包括安装座、主动齿轮、驱动件，主动齿轮通过第一轴固定在安装座中心位置处，第一轴与电机相连，安装座的左右两侧分别设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块底部设有第二轴，第二轴远离滑块的一端与驱动件相连；驱动件在水平面的投影中间为矩形，左右两端为半圆形，驱动件与第二轴相连的一端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相啮合，从动齿轮包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮均为半圆形，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿条相连；驱动件未与第二轴相连的一端设有多个搅拌轴，搅拌轴围绕驱动件轮廓均匀分布，搅拌轴上设有多组搅拌结构，搅拌结构沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布，搅拌结构包括多个搅拌片，搅拌片围绕搅拌轴中心轴线环形阵列；
所述冷却装置包括冷却罐、冷却管，冷却管位于冷却罐内；冷却管为上大下小的喇叭结构，冷却管上端与出料管相连，冷却管下端穿出冷却罐，冷却管上设有第二电磁阀；冷却管为中空结构，中空结构内充满冷却水，冷却管上部设有出水管，冷却管下部设有进水管；冷却罐底部设有通风口，通风口与风机相连；
所述冷却装置下方设有传送带，传送带一端设有封盖机，传送带上设有多个底料盒；底料盒包括外壳、内壳、推杆，内壳位于外壳内，内壳中心轴线与外壳中心轴线对齐；内壳底部设有刮板，外壳底部设有推孔，推杆位于推孔内，推杆上设有外螺纹，推杆与外壳之间螺纹连接，推杆底端与手柄相连，推杆顶端与刮板相连。
所述第二轴的中心轴线与第一齿轮中心轴线对齐。
所述封盖机完成底料盒的封盖工作。
本发明具有有益效果：
（1）本发明自动化程度高，利用炒制装置、冷却装置、封盖机、第一电磁阀、第二电磁阀之间的相互配合实现炒制过程的自动化生产包装，搅拌炒制效率高，在保障火锅底料质量的同时大幅度减轻了炒制工人的劳动强度；
（2）本发明通过不添加添加剂、食用香精，保持火锅底料的健康，避免食用后对人的身体造成损伤，出现上火、胃肠不适、咽喉疼痛、口干舌燥等情况，利用豆豉、豌豆丰富火锅底料内容，利用花椒、老姜、黄姜、白蔻、大葱白等增加火锅底料的口感，使火锅底料味道浓香；
（3）本发明通过炒制装置避免火锅底料沉积在炒制容器底部，利用搅拌件增加了搅拌面积，保证了搅拌的均匀性，使火锅底料的固料与液料之间能够保持充分的接触，使火锅底料中的辣味、香味能够充分散发；食用过程中，利用推杆推动刮板将内壳中的火锅底料全部放入火锅中，避免火锅底料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明炒制装置剖视图。
图3为本发明炒制装置俯视图。
图4为本发明主动齿轮与从动齿轮啮合图。
图5为本发明驱动件上搅拌轴分布图。
图6为本发明冷却装置剖视图。
图7为本发明底料盒剖视图。
图中：1-炒制装置，2-支撑架，3-炒制容器，4-搅拌件，5-出料管，6-第一电磁阀，7-支撑杆，8-加热腔，9-冷却装置，10-燃气喷嘴，11-安装座，12-主动齿轮，13-驱动件，14-第一轴，15-电机，16-滑槽，17-滑块，18-第二轴，20-从动齿轮，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-齿条，24-搅拌轴，26-搅拌片，27-冷却罐，28-冷却管，29-第二电磁阀，30-冷却水，31-进水管，32-出水管，33-风机，34-通风口，35-传送带，36-封盖机，37-底料盒，38-外壳，39-内壳，40-推杆，41-推孔，42-刮板，43-手柄。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种火锅底料及其制备方法，该方法所需要的原料包括：按重量份数计，牛油 800-1200份，植物油150-250份，辣椒600-1000份，豆瓣酱70-120份，食用盐7-12份，花椒150-230份，老姜20-40份，大蒜30-50份，豆豉15-25份，鸡精15-25份，冰糖2-5份，料酒15-25份，豌豆20-40份，黄姜15-25份，白蔻20-40份，大葱白70-120份，其中，该制备方法包括以下步骤：
步骤（1）称取原料：按照上述重量份数比称取原料；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置1中，牛油、植物油加热到80-150℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置1中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先高温炒制t1时间，再低温炒制t2时间；
步骤（4）再炒制：向炒制装置1中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，中温炒制t3时间；
步骤（5）再混合：向炒制装置1中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置9中，充分冷却后分装到底料盒37中。
所述步骤（3）的高温温度为100-150℃，t1为30-45分钟。
所述步骤（3）的低温温度为40-60℃，t2为50-70分钟。
所述步骤（4）的中温温度为65-95℃，t3为15-30分钟。
所述炒制装置1包括支撑架2、炒制容器3、搅拌件4，炒制容器3位于支撑架2上方，炒制容器3内设有搅拌件4；炒制容器3为球冠结构，炒制容器3底部设有出料管5，出料管5上设有第一电磁阀6；支撑架2包括支撑杆7、加热腔8，支撑杆7与加热腔8底部相连；加热腔8为球冠结构，出料管5远离炒制容器3的一端穿出加热腔8与冷却装置9相连；炒制容器3位于加热腔8内，加热腔8与炒制容器3之间设有多个燃气喷嘴10，燃气喷嘴10旁设有温度传感器，温度传感器与燃气喷嘴10之间电连接，当温度过高时，温度传感器控制燃气喷嘴10停止工作，避免温度过高将火锅底料炒糊；
所述搅拌件4包括安装座11、主动齿轮12、驱动件13，主动齿轮12通过第一轴14固定在安装座11中心位置处，第一轴14与电机15相连，安装座11的左右两侧分别设有滑槽16，滑槽16内设有滑块17，滑块17与滑槽16之间滑动连接，滑块17底部设有第二轴18，第二轴18远离滑块17的一端与驱动件13相连；驱动件13在水平面的投影中间为矩形，左右两端为半圆形，驱动件13与第二轴18相连的一端设有从动齿轮20，从动齿轮20与主动齿轮12之间相啮合，从动齿轮20包括第一齿轮21、第二齿轮22，第一齿轮21、第二齿轮22均为半圆形，第一齿轮21与第二齿轮22之间通过齿条23相连；驱动件13未与第二轴18相连的一端设有多个搅拌轴24，搅拌轴24围绕驱动件13轮廓均匀分布，搅拌轴24上设有多组搅拌结构，搅拌结构沿搅拌轴24中心轴线方向均匀分布，搅拌结构包括多个搅拌片26，搅拌片26围绕搅拌轴24中心轴线环形阵列；电机15带动主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮20相啮合，滑块17在滑槽16中运动，驱动件13围绕第二轴18转动，搅拌轴24实现搅拌工作；
所述冷却装置9包括冷却罐27、冷却管28，冷却管28位于冷却罐27内；冷却管28为上大下小的喇叭结构，冷却管28上端与出料管5相连，冷却管28下端穿出冷却罐27，冷却管28上设有第二电磁阀29；冷却管28为中空结构，中空结构内充满冷却水30，冷却管28上部设有出水管32，冷却管28下部设有进水管31；冷却罐27底部设有通风口34，通风口34与风机33相连；炒制好的火锅底料通过出料管5进入冷却管28中，冷却水30、风机33对出料管5中的火锅底料进行充分冷却；
所述冷却装置9下方设有传送带35，传送带35一端设有封盖机36，传送带35上设有多个底料盒37；底料盒37包括外壳38、内壳39、推杆40，内壳39位于外壳38内，内壳39中心轴线与外壳38中心轴线对齐；内壳39底部设有刮板42，外壳38底部设有推孔41，推杆40位于推孔41内，推杆40上设有外螺纹，推杆40与外壳38之间螺纹连接，推杆40底端与手柄43相连，推杆40顶端与刮板42相连；冷却后的火锅底料灌装到底料盒37中，传送带35将灌装完成后的底料盒37运输到封盖机36处，封盖机36对底料盒37进行封盖，食用过程中，转动手柄43，从而推杆40推动刮板42将内壳39中的火锅底料全部放入火锅中，避免火锅底料的浪费。
所述第二轴18的中心轴线与第一齿轮21中心轴线对齐。
实施例2
与上述实施例基本相同，其不同之处在于：
所述火锅底料的制备方法如下：
步骤（1）称取原料：按重量份数计，称取牛油1000份，植物油200份，辣椒800份，豆瓣酱100份，食用盐10份，花椒200份，老姜30份，大蒜40份40份，豆豉20份，鸡精20份，冰糖3份，料酒20份，豌豆30份，黄姜20份，白蔻30份，大葱白100份；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置1中，牛油、植物油加热到90℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置1中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先保持110℃炒制40分钟，再保持50℃炒制60分钟；
步骤（4）再炒制：向炒制装置1中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，保持85℃炒制20分钟；
步骤（5）再混合：向炒制装置1中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置9中，充分冷却后分装到底料盒37中。
实施例3
与上述实施例基本相同，其不同之处在于：
所述火锅底料的制备方法如下：
步骤（1）称取原料：按重量份数计，称取牛油800份，植物油160份，辣椒640份，豆瓣酱80份，食用盐8份，花椒160份，老姜24份，大蒜32份，豆豉16份，鸡精16份，冰糖2.4份，料酒16份，豌豆24份，黄姜16份，白蔻24份，大葱白80份；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置1中，牛油、植物油加热到100℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置1中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先保持110℃炒制30分钟，再保持40℃炒制60分钟；
步骤（4）再炒制：向炒制装置1中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，保持80℃炒制20分钟；
步骤（5）再混合：向炒制装置1中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置9中，充分冷却后分装到底料盒37中。
实施例4
与上述实施例基本相同，其不同之处在于：
所述火锅底料的制备方法如下：
步骤（1）称取原料：按重量份数计，称取牛油1100份，植物油220份，辣椒880份，豆瓣酱110份，食用盐11份，花椒220份，老姜33份，大蒜44份，豆豉22份，鸡精22份，冰糖3.3份，料酒22份，豌豆33份，黄姜22份，白蔻33份，大葱白110份；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置1中，牛油、植物油加热到130℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置1中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先保持140℃炒制30分钟，再保持55℃炒制60分钟；
步骤（4）再炒制：向炒制装置1中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，保持90℃炒制20分钟；
步骤（5）再混合：向炒制装置1中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置9中，充分冷却后分装到底料盒37中。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (9)
1.一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，该方法所需要的原料包括：按重量份数计，牛油 800-1200份，植物油150-250份，辣椒600-1000份，豆瓣酱70-120份，食用盐7-12份，花椒150-230份，老姜20-40份，大蒜30-50份，豆豉15-25份，鸡精15-25份，冰糖2-5份，料酒15-25份，豌豆20-40份，黄姜15-25份，白蔻20-40份，大葱白70-120份，其中，该制备方法包括以下步骤：
步骤（1）称取原料：按照上述重量份数比称取原料；
步骤（2）加热：将牛油、植物油加入到炒制装置中，牛油、植物油加热到80-150℃；
步骤（3）初炒制：向炒制装置中加入豆瓣酱、大葱白、豆豉、冰糖、辣椒、黄姜、老姜，先高温炒制t1时间，再低温炒制t2时间；
步骤（4）再炒制：向炒制装置中加入大蒜、花椒、白蔻、豌豆，中温炒制t3时间；
步骤（5）再混合：向炒制装置中加入食用盐、鸡精、料酒后混合均匀；
步骤（6）冷却：将步骤（5）中炒制完成的火锅底料放到冷却装置中，充分冷却后分装到底料盒中。
2.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的高温温度为100-150℃，t1为30-45分钟。
3.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的低温温度为40-60℃，t2为50-70分钟。
4.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的中温温度为65-95℃，t3为15-30分钟。
5.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述炒制装置包括支撑架、炒制容器、搅拌件，炒制容器位于支撑架上方，炒制容器内设有搅拌件；炒制容器为球冠结构，炒制容器底部设有出料管，出料管上设有第一电磁阀；支撑架包括支撑杆、加热腔，支撑杆与加热腔底部相连；加热腔为球冠结构，出料管远离炒制容器的一端穿出加热腔与冷却装置相连；炒制容器位于加热腔内，加热腔与炒制容器之间设有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴旁设有温度传感器，温度传感器与燃气喷嘴之间电连接；
搅拌件包括安装座、主动齿轮、驱动件，主动齿轮通过第一轴固定在安装座中心位置处，第一轴与电机相连，安装座的左右两侧分别设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块底部设有第二轴，第二轴远离滑块的一端与驱动件相连；驱动件在水平面的投影中间为矩形，左右两端为半圆形，驱动件与第二轴相连的一端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相啮合，从动齿轮包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮均为半圆形，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿条相连；驱动件未与第二轴相连的一端设有多个搅拌轴，搅拌轴围绕驱动件轮廓均匀分布，搅拌轴上设有多组搅拌结构，搅拌结构沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布，搅拌结构包括多个搅拌片，搅拌片围绕搅拌轴中心轴线环形阵列。
6.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述冷却装置包括冷却罐、冷却管，冷却管位于冷却罐内；冷却管为上大下小的喇叭结构，冷却管上端与出料管相连，冷却管下端穿出冷却罐，冷却管上设有第二电磁阀；冷却管为中空结构，中空结构内充满冷却水，冷却管上部设有出水管，冷却管下部设有进水管；冷却罐底部设有通风口，通风口与风机相连。
7.如权利要求1所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述冷却装置下方设有传送带，传送带一端设有封盖机，传送带上设有多个底料盒；底料盒包括外壳、内壳、推杆，内壳位于外壳内，内壳中心轴线与外壳中心轴线对齐；内壳底部设有刮板，外壳底部设有推孔，推杆位于推孔内，推杆上设有外螺纹，推杆与外壳之间螺纹连接，推杆底端与手柄相连，推杆顶端与刮板相连。
8.如权利要求5所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述第二轴的中心轴线与第一齿轮中心轴线对齐。
9.如权利要求7所述的一种火锅底料及其制备方法，其特征在于，所述封盖机完成底料盒的封盖工作。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109430792A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 辜海钦 | 一种老鹰茶火锅 |
| CN110754649A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 洪雅县和鑫农业科技发展有限公司 | 一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201810339448.4A patent/CN108669515A/zh not_active Withdrawn
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| CN110754649A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 洪雅县和鑫农业科技发展有限公司 | 一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置 |
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Application publication date: 20181019 |
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