[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN108641192A - 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法 - Google Patents

一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108641192A
CN108641192A CN201810640492.9A CN201810640492A CN108641192A CN 108641192 A CN108641192 A CN 108641192A CN 201810640492 A CN201810640492 A CN 201810640492A CN 108641192 A CN108641192 A CN 108641192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
temperature
area
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810640492.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘强
王猛
周如红
郭英刚
刘芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810640492.9A priority Critical patent/CN108641192A/zh
Publication of CN108641192A publication Critical patent/CN108641192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，具体包括如下步骤：（1）将聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、8‑羟基喹啉铝、复合填充材料、短切金刚石纤维、活性炭、受阻胺类光稳定剂944和热稳定剂等助剂加入到混料机中混合5‑10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、鼓风干燥，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料。

Description

一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法
技术领域
本发明属于新材料制备技术领域；具体涉及一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法。
背景技术
聚丙烯树脂具有优良的力学性能，有着良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，加工成型也比较容易。因此，聚丙烯在汽车工业、家用电器以及玩具行业等许多领域中有着广泛的用途。
CN101831113A一种聚丙烯组合物及由其制备的聚丙烯材料，按重量份计，所述聚丙烯组合物由丙烯聚合物100份、二亚苄基山梨糖醇0.1-1份、助剂2-5份以及色粉0.5-5份组成，其中所述丙烯聚合物由丙烯均聚物20wt％-40wt％和丙烯共聚物60％-80wt％组成。所述聚丙烯材料由所述聚丙烯组合物经双螺杆挤出获得。本发明的聚丙烯组合物，以丙烯均聚物和共聚物复配的丙烯聚合物为基体，添加少量二亚苄基山梨糖醇作为成核剂，所得材料具有高刚性和高冲击性能；并且，由于该发明原料易得且成本低，生产工艺简单，因此可使生产成本大幅降低。
CN105524348A公开了一种聚丙烯组合物和聚丙烯材料。所述聚丙烯组合物含有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体，以所述聚丙烯组合物的总重量为基准，所述抗冲聚丙烯的含量为50-75重量％，所述均聚聚乙烯的含量为25-50重量％，且所述均聚聚乙烯在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔融指数为0.05-0.2g/10min。由该发明提供的聚丙烯组合物得到的聚丙烯材料具有优异的抗应力发白性能以及较高的抗冲击强度。
CN102276920B公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括65-70份的聚丙烯，25-27份的玻璃纤维，2-4份的相容剂，2-4份的增韧剂，0.2-0.4份的偶联剂，0.2-0.4份的抗氧剂、0.2-0.5份的润滑剂及0.2-0.4份的成核剂。上述聚丙烯复合材料的械强度较高且抗蠕变性能较好。
以上发明专利提供的方法，聚丙烯材料的耐寒性差、耐候性不好，高温环境下则刚性不足。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法。
本发明所用的技术方案为：
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂135-150重量份、三元乙丙橡胶13-18重量份、8-羟基喹啉铝0.1-0.5重量份、PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.1-0.5重量份、十五烷基苯酚聚醚0.1-0.5重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.01-0.05重量份、复合填充材料47-89重量份、短切金刚石纤维8-16重量份、活性炭5-10重量份、受阻胺类光稳定剂944 5-10重量份和热稳定剂1-8重量份加入到混料机中混合5-10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、鼓风干燥，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度180-185℃，2区温度190-195℃，3区温度198-203℃，4区温度198-203℃，5区温度198-203℃，6区温度186-190℃，7区温度170-175℃，8区温度170-175℃， 9区温度170-175℃，机头温度200-205℃，压力18-25MPa。
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉9-16重量份、2, 2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠5-10重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱 11-19重量份、纳米碳酸钙8-16重量份、氮化硼1-5重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.01-0.06重量份和庚二酸1-5重量份放入混料机中，混合均匀即得所述复合填充材料。
所述混合机的转速为1300-1400转/分钟，混合的时间为15-25分钟。
所述鼓风干燥在75-95℃下进行，干燥时间为15-20分钟。
所述热稳定剂选自马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚中的任一种。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：该方法通过三元乙丙橡胶、8-羟基喹啉铝、复合填充材料等多组分的共同作用，使传统的聚丙烯树脂材料的耐热和耐寒性均有所提高，机械强度也有一定程度上的改善，满足汽车内饰、汽车驾驶台等部件的使用要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂146重量份、三元乙丙橡胶16重量份、8-羟基喹啉铝0.3重量份、PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.2重量份、十五烷基苯酚聚醚0.2重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.03重量份、复合填充材料71重量份、短切金刚石纤维13重量份、活性炭8重量份、受阻胺类光稳定剂944为8重量份和热稳定剂6重量份加入到混料机中混合8分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉13重量份、2, 2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠8重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱16重量份、纳米碳酸钙13重量份、氮化硼3重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.03重量份和庚二酸3重量份放入混料机中，转速为1350转/分钟，混合的时间为20分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在85℃下进行鼓风干燥，干燥时间为18分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度183℃，2区温度193℃，3区温度200℃，4区温度200℃，5区温度200℃，6区温度188℃，7区温度173℃，8区温度173℃，9区温度173℃，机头温度203℃，压力22MPa。
实施例2
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂135重量份、三元乙丙橡胶13重量份、8-羟基喹啉铝0.1重量份、PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.1重量份、十五烷基苯酚聚醚0.1重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.01重量份、复合填充材料47重量份、短切金刚石纤维8重量份、活性炭5重量份、受阻胺类光稳定剂944为5重量份和热稳定剂1重量份加入到混料机中混合5分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉9重量份、2, 2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠5重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱11重量份、纳米碳酸钙8重量份、氮化硼1重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.01重量份和庚二酸1重量份放入混料机中，转速为1300转/分钟，混合的时间为15分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在75℃下进行鼓风干燥，干燥时间为15分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度180℃，2区温度190℃，3区温度198℃，4区温度198℃，5区温度198℃，6区温度186-190℃，7区温度170℃，8区温度170℃，9区温度170℃，机头温度200℃，压力18MPa。
实施例3
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂150重量份、三元乙丙橡胶18重量份、8-羟基喹啉铝0.5重量份、PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.5重量份、十五烷基苯酚聚醚0.5重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.05重量份、复合填充材料89重量份、短切金刚石纤维16重量份、活性炭10重量份、受阻胺类光稳定剂944为10重量份和热稳定剂8重量份加入到混料机中混合10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉16重量份、2, 2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠10重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱19重量份、纳米碳酸钙16重量份、氮化硼5重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.06重量份和庚二酸5重量份放入混料机中，转速为1400转/分钟，混合的时间为25分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在95℃下进行鼓风干燥，干燥时间为20分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度185℃，2区温度195℃，3区温度203℃，4区温度203℃，5区温度203℃，6区温度186-190℃，7区温度175℃，8区温度175℃，9区温度175℃，机头温度205℃，压力25MPa。
对比例1
不加三元乙丙橡胶，其它同实施例1。
对比例2
不加8-羟基喹啉铝，其它同实施例1。
对比例3
不加复合填充材料，其它同实施例1。
对比例4
不加PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物，其它同实施例1。
对比例5
不加十五烷基苯酚聚醚，其它同实施例1。
对比例6
不加聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)，其它同实施例1。
表：不同工艺制得的材料在热变形温度（在0.46MPa的条件下）和冲击强度的对比结果。

Claims (5)

1.一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂135-150重量份、三元乙丙橡胶13-18重量份、8-羟基喹啉铝0.1-0.5重量份、PEG-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.1-0.5重量份、十五烷基苯酚聚醚0.1-0.5重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.01-0.05重量份、复合填充材料47-89重量份、短切金刚石纤维8-16重量份、活性炭5-10重量份、受阻胺类光稳定剂944 5-10重量份和热稳定剂1-8重量份加入到混料机中混合5-10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、鼓风干燥，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度180-185℃，2区温度190-195℃，3区温度198-203℃，4区温度198-203℃，5区温度198-203℃，6区温度186-190℃，7区温度170-175℃，8区温度170-175℃，9区温度170-175℃，机头温度200-205℃，压力18-25Mpa。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉9-16重量份、2, 2-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠5-10重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱11-19重量份、纳米碳酸钙8-16重量份、氮化硼1-5重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.01-0.06重量份和庚二酸1-5重量份放入混料机中，混合均匀即得所述复合填充材料。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述混合机的转速为1300-1400转/分钟，混合的时间为15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述鼓风干燥在75-95℃下进行，干燥时间为15-20分钟。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述热稳定剂选自马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚中的任一种。
CN201810640492.9A 2018-06-21 2018-06-21 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法 Pending CN108641192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640492.9A CN108641192A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640492.9A CN108641192A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641192A true CN108641192A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63753193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810640492.9A Pending CN108641192A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641192A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942889A (zh) * 2019-03-27 2019-06-28 呈和科技股份有限公司 一种包含磷酸盐的组合物及其用途
CN116333417A (zh) * 2023-03-27 2023-06-27 广州工程技术职业学院 8-羟基喹啉铝配合物改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589069A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 青岛科技大学 一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途
CN103589058A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
US20140051783A1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Hyundai Motor Company Eco-friendly resin composition
CN104530573A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 金发科技股份有限公司 低光泽、低翘曲、软触感车用聚丙烯组合物及制备和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140051783A1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Hyundai Motor Company Eco-friendly resin composition
CN103589058A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103589069A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 青岛科技大学 一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途
CN104530573A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 金发科技股份有限公司 低光泽、低翘曲、软触感车用聚丙烯组合物及制备和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐志玉，徐佩弦主编: "《塑料制品设计师指南》", 30 September 1993, 国防工业出版社 *
杨桂生编著: "《工程塑料》", 31 December 2017, 中国铁道出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942889A (zh) * 2019-03-27 2019-06-28 呈和科技股份有限公司 一种包含磷酸盐的组合物及其用途
CN116333417A (zh) * 2023-03-27 2023-06-27 广州工程技术职业学院 8-羟基喹啉铝配合物改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111978640A (zh) 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103992561B (zh) 一种聚烯烃母料制备管件的方法
WO2022110655A1 (zh) 导电聚丙烯组合物及其制备方法
CN111057314B (zh) 一种具有高表面张力的聚丙烯组合物及其制备方法
CN111040296B (zh) 一种高机械性能的聚烯烃组合物及其制备方法
CN110922678A (zh) 一种低气味耐热老化玻纤增强聚丙烯材料及制备方法
CN107312242A (zh) 一种易粘接的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009252A (zh) 一种高韧、高耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法
CN114621523A (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN112724537B (zh) 一种高粘结性能的改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN110655708A (zh) 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108641192A (zh) 一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法
CN111978641A (zh) 一种高模量、高流动、高抗冲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN103059401B (zh) 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法
CN103059536A (zh) 一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导热复合材料及其制备方法
CN102295797B (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用
CN117700889A (zh) 一种高冲击低收缩率透明pp及其制备方法与应用
CN112679842A (zh) 一种高效改善流痕的聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN103665570A (zh) 一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法
CN110760130A (zh) 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN114149652A (zh) 一种超软、超韧性的abs复合材料及其制备方法
CN106905610A (zh) 一种应用于聚丙烯的耐划伤剂的制备方法
CN106700228A (zh) 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication