CN108483749A - 一种高温料液连续沉淀过滤方法及其专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温料液连续沉淀过滤方法及其专用装置,该方法:温度高于35℃的料液经过高温反应沉淀装置进行反应沉淀,然后经过滤装置进行固液分离,得到浊度小于1NTU的处理后的料液和固体物质;其中,高温反应沉淀装置由反应区和沉淀区组成,反应区由串联的1个以上反应池组成,料液从反应区进入,在搅拌器的搅拌混合下,与加入的药剂进行反应,反应后的物料经过沉淀区流出,反应区和沉淀区均密闭。本发明可以对高温物料进行连续的反应沉淀过滤操作,得到浊度小于1NTU的出料。方法简单,操作容易,成本低,效率高,专用装置,结构简单,耐高温,广泛适用于化工领域中的温度高于35℃的料液,能够实现连续沉淀过滤。
Description
技术领域
本发明属于化工高温物料沉淀过滤技术领域,涉及一种液体物料处理系统及装置,具体涉及一种高温料液连续沉淀过滤方法及其专用装置。
背景技术
反应沉淀及过滤过程是废水处理及化工生产的一个重要过程。目前的大多数反应沉淀过滤过程都是在常温下进行,设备及材质的选择较为容易。然而,当物料的温度超过35℃后,传统的有机膜过滤过程无法应用,且高温的物料对反应沉淀设备的腐蚀以及热量的释放都使得常温设备无法应用。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种高温料液连续沉淀过滤方法,可以对高温物料进行连续的反应沉淀过滤操作,得到浊度小于1NTU的出料。本发明的另一目的是提供一种上述高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种高温料液连续沉淀过滤方法,温度高于35℃的料液经过高温反应沉淀装置进行反应沉淀,然后经过滤装置进行固液分离,得到浊度小于1NTU的处理后的料液和固体物质;其中,高温反应沉淀装置由反应区和沉淀区组成,反应区由串联的1个以上反应池组成,料液从反应区进入,在搅拌器的搅拌混合下,与加入的药剂进行反应,反应后的物料经过沉淀区流出,反应区和沉淀区均密闭。
所述的高温料液连续沉淀过滤方法,料液的温度高于35℃,小于150℃。
所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,包括高温反应沉淀装置和过滤装置;所述的高温反应沉淀装置包括高温反应沉淀池,加药装置和排泥装置;加药装置和排泥装置均与高温反应沉淀池相连。
所述的高温反应沉淀池由反应区和沉淀区组成,料液从反应区进入,经过沉淀区流出,反应区由串联的1个以上反应池组成。
所述的反应区和沉淀区均密闭。
所述的反应区和沉淀区均耐高温,材质选自金属或高分子材料,以及金属和高分子材料的复合材质。
所述的反应池配备搅拌器。
所述的沉淀区为采用平流式,竖流式,辅流式,斜板式,斜管式中的一种或一种以上的组合沉淀池。
所述的过滤装置采用膜过滤,膜选自陶瓷微滤膜,陶瓷超滤膜,金属微滤膜中的一种或者2种以上。
所述的排泥装置由排泥泵和脱水机组成。
有益效果:与现有技术相比,本发明的高温料液连续沉淀过滤方法及其专用装置,可以对高温物料进行连续的反应沉淀过滤操作,得到浊度小于1NTU的出料。方法简单,操作容易,成本低,效率高,广泛适用于化工领域中的温度高于35℃的料液,能够实现连续沉淀过滤。专用装置,结构简单,设计巧妙,耐高温,采用串联反应池,提高反应效率,确保反应充分,利于反应的进行,具有很好的实用性。
附图说明
图1是高温物料连续沉淀过滤装置示意图;
图2是高温反应沉淀池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示,高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,可以用于对高温物料(料液温度高于35℃,小于150℃)进行连续的反应沉淀过滤操作,得到浊度小于1NTU的出料,主要由高温反应沉淀装置和过滤装置组成。高温料液经过高温反应沉淀装置进行反应沉淀,然后经过滤装置进行固液分离,得到处理后的料液和固体物质。高温反应沉淀装置由高温反应沉淀池1,加药装置2,排泥装置3组成。其中,高温反应沉淀池1由反应区11和沉淀区12组成,料液从反应区11进入,经过沉淀区12流出。反应区11和沉淀区12采用密闭设计(均设置有盖板13),材质可以是金属,高分子材料,以及金属和高分子材料的复合材质。反应区11由串联的反应池组成,反应池可以是1个或者1个以上,反应池配备搅拌器14。沉淀区采用平流式,竖流式,辅流式,斜板式,斜管式中的一种或者一种以上的组合沉淀池。加药装置2中的药剂包含盐酸,硫酸,烧碱,氢氧化镁,氧化镁,石灰,碳酸钠,絮凝剂,氯化钙,硫酸钙,石膏,活性炭中的一种或一种以上的组合。排泥装置3由排泥泵和脱水机组成。过滤装置采用膜过滤,选择陶瓷微滤膜,陶瓷超滤膜,金属微滤膜中的一种或者一种以上的组合。
采用上述专用装置进行高温料液连续沉淀过滤方法:料液温度高于35℃的进料经过高温反应沉淀系统进行反应沉淀,然后经过滤系统进行固液分离,得到浊度小于1NTU的处理后的料液和固体物质。高温反应沉淀池1由反应区和沉淀区组成,反应区由串联的反应池组成,料液从反应区进入,在搅拌器的搅拌混合下,与加药装置加入的药剂进行反应,反应后的物料经过沉淀区流出,反应区和沉淀区均采用密闭设计,以避免热量散失。
实施例2
采用实施例1的专用装置和方法处理某90℃的化工废水,过程如下:
化工废水水质如表1所示,该废水进入高温反应沉淀池的反应区,该反应区由三个反应池串联组成,与加药装置加入的石灰,碳酸钠,絮凝剂在搅拌器搅拌下进行充分混合并反应,反应后的废水进入斜管式沉淀池,沉淀从底部排出并经过脱水形成固体,清液从高温反应沉淀池上部流出,然后进入陶瓷微滤膜过滤系统,最终得到浊度0.5NTU的清液。
表1化工废水水质表
项目 | 进水参数 | 处理后参数 |
温度 | 90℃ | 80℃ |
pH | 7.6 | 10 |
悬浮物 | 50mg/L | / |
溶解性固体 | 23000mg/L | 23500mg/L |
碳酸盐硬度(以CaCO3计) | 800mg/L | 80mg/L |
化学耗氧量CODcr | 200mg/L | 180mg/L |
浊度 | / | 0.5NTU |
实施例3
采用实施例1的专用装置和方法处理某某70℃的盐化工卤水,过程如下:
某70℃的盐化工卤水水质如表2所示,该卤水进入高温反应沉淀池的反应区,该反应区由两个反应池串联组成,与加药装置加入的石膏,絮凝剂在搅拌器搅拌下进行充分混合并反应,反应后的废水进入平流式沉淀池,沉淀从底部排出并经过脱水形成固体,清液从高温反应沉淀池上部流出,然后进入陶瓷超滤膜过滤系统,最终得到浊度0.1NTU的清液。
表2盐化工卤水水质表
项目 | 进水浓度 | 处理后浓度 |
温度 | 70℃ | 55℃ |
pH | 7 | 9 |
悬浮物 | 20mg/L | / |
NaCl | 296000mg/L | 294800mg/L |
Na2SO4 | 32000mg/L | 35000mg/L |
Ca2+ | 300mg/L | 20mg/L |
Mg2+ | 190mg/L | 10mg/L |
化学耗氧量CODcr | 60mg/L | 40mg/L |
浊度 | / | 0.1NTU |
实施例4
采用实施例1的专用装置和方法处理某108℃的化工废水,过程如下:
化工废水水质如表3所示,该废水进入高温反应沉淀池的反应区,该反应区由三个反应池串联组成,与加药装置加入的氯化钙,絮凝剂在搅拌器搅拌下进行充分混合并反应,反应后的废水进入斜管式沉淀池,沉淀从底部排出并经过脱水形成固体,清液从高温反应沉淀池上部流出,然后进入陶瓷微滤膜过滤系统,最终得到浊度0.3NTU的清液。
表3化工废水水质表
Claims (10)
1.一种高温料液连续沉淀过滤方法,其特征在于,温度高于35℃的料液经过高温反应沉淀装置进行反应沉淀,然后经过滤装置进行固液分离,得到浊度小于1NTU的处理后的料液和固体物质;其中,高温反应沉淀装置由反应区和沉淀区组成,反应区由串联的1个以上反应池组成,料液从反应区进入,在搅拌器的搅拌混合下,与加入的药剂进行反应,反应后的物料经过沉淀区流出,反应区和沉淀区均密闭。
2.根据权利要求1所述的高温料液连续沉淀过滤方法,其特征在于,料液的温度高于35℃,小于150℃。
3.权利要求1所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,包括高温反应沉淀装置和过滤装置;所述的高温反应沉淀装置包括高温反应沉淀池(1),加药装置(2)和排泥装置(3);加药装置(2)和排泥装置(3)均与高温反应沉淀池(1)相连。
4.根据权利要求3所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的高温反应沉淀池(1)由反应区(11)和沉淀区(12)组成,料液从反应区(11)进入,经过沉淀区(12)流出,反应区(11)由串联的1个以上反应池组成。
5.根据权利要求4所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的反应区和沉淀区均密闭。
6.根据权利要求4所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的反应区和沉淀区均耐高温,材质选自金属或高分子材料,以及金属和高分子材料的复合材质。
7.根据权利要求4所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的反应池配备搅拌器。
8.根据权利要求4所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的沉淀区为采用平流式,竖流式,辅流式,斜板式,斜管式中的一种或一种以上的组合沉淀池。
9.根据权利要求3所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的过滤装置采用膜过滤,膜选自陶瓷微滤膜,陶瓷超滤膜,金属微滤膜中的一种或者2种以上。
10.根据权利要求3所述的高温料液连续沉淀过滤方法的专用装置,其特征在于,所述的排泥装置(3)由排泥泵和脱水机组成。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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