CN108207047B - 一种控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种控制方法和装置，应用于电磁加热产品中的温度控制装置，所述方法包括：按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值；根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈处于温度异常状态；按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制。从而能够提高温度检测的精度，并且避免加热不均匀或传热差异的现象。

Description

一种控制方法和装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术，尤其涉及一种控制方法和装置。

背景技术

目前的家用电器产品中，电磁加热产品的功率受加热线圈盘与内锅之间的距离影响较大，而现有的电磁加热产品中，锅底部位仅设有1个温度检测装置，无法解决因加热线圈盘装配倾斜或内锅放置倾斜所引起的内锅底部各点与加热线圈盘之间距离的较大差异，从而引起在加热过程中锅底各个部分加热不均匀。

另外，电磁加热产品的内锅通常使用多层复合材料，而在材料复合过程中由于工艺问题，难免会造成内锅的各部分在复合中存在一定差异，例如部分区域在复合过程中存在间隙，从而在加热过程中因复合差异会产生传热速率不同，从而使锅底各点的传热存在差异。

综合上述加热不均匀或传热差异这些问题，不但会影响产品的烹饪效果，而且如果温度检测装置所检测到的点是温度低点，那么当温度低点出现温度保护时，那么实际的温度高点由于远高于温度低点，会出现与温度高点接近的塑料件溶胶；另外，如果温度检测的点是温度高点，那么当温度高点出现温度保护时，那么实际的温度低点远低于温度高点，会出现加热不足的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种控制方法和装置，能够提高温度检测的精度，并且避免加热不均匀或传热差异的现象。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种控制方法，所述方法应用于电磁加热产品中的温度控制装置，所述方法包括：

按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值；

根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈处于温度异常状态；

按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；

当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制。

在上述方案中，所述按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，具体包括：

在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器；

在相同时间点采集所述温度传感器的温度值。

在上述方案中，所述根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

当所述加热线圈的各个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

在上述方案中，所述按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数，包括：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭所述加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第一时间段后，开启所述加热线圈，并且按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；

当所述加热线圈处于温度正常状态时，将所述异常次数计数器清零。

在上述方案中，所述当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制，包括：

当所述异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定所述电磁加热产品处于异常状态；

结束所述电磁加热产品的工作状态，或者将所述电磁加热产品的异常状态进行通知。

在上述方案中，所述按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，具体包括：

在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器；

每隔预设的第二时间段采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值。

在上述方案中，所述根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

获取每个第二时间段内所述加热线圈中部及边缘部的温度变化值；

当所述加热线圈各个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

第二方面，本发明实施例提供了一种控制装置，所述装置应用于电磁加热产品中，所述装置包括：温度传感器、控制器和加热线圈；

所述控制器，用于按照预设的采集策略通过温度传感器采集加热线圈中部及边缘部的温度值；

以及，根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈处于温度异常状态；

以及，按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；

以及，当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制。

在上述方案中，在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器。

在上述方案中，所述控制器，具体用于：

在相同时间点采集所述温度传感器的温度值。

在上述方案中，所述控制器，具体用于：

当所述加热线圈的各个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

在上述方案中，所述控制器，还包括异常次数计数器，所述控制器具体用于：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭所述加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第一时间段后，开启所述加热线圈，并且按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；

当所述加热线圈处于温度正常状态时，将所述异常次数计数器清零。

在上述方案中，所述控制器，用于：

当所述异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定所述电磁加热产品处于异常状态；

结束所述电磁加热产品的工作状态，或者将所述电磁加热产品的异常状态进行通知。

在上述方案中，所述控制器，具体用于：

每隔预设的第二时间段采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值。

在上述方案中，所述控制器，具体用于：

获取每个第二时间段内所述加热线圈中部及边缘部的温度变化值；

当所述加热线圈各个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

第三方面，本发明实施例提供了一种电磁加热产品，所述电磁加热产品包括第二方面中任一项所述的控制装置。

本发明实施例提供了一种控制方法和装置；通过在加热线圈的不同位置设置多个温度传感器，随后按照多个温度传感器的检测值确定温度异常现象。能够提高温度检测的精度，并且避免加热不均匀或传热差异的现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种控制方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种温度传感器的设置示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制装置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种控制装置结构示意图

图5为本发明实施例提供的一种电磁加热产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种控制方法，该方法可以应用于电磁加热产品中的温度控制装置，该方法包括：

S101：按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值；

S102：根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；

S103：按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；

S104：当温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认电磁加热产品处于异常状态，并根据加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制。

图1所示的技术方案，通过采集加热线圈不同部位的温度值，从而能够加测到加热线圈不同区域的温度，从而不仅能够提升温度检测的精度，还能够通过图1所示的技术方案在温度差异较大时，发现加热线圈的工作异常状态。

需要说明的是，在本发明实施例中，如图2所示，可以在加热线圈的中部设置一个温度传感器1，同时还在加热线圈的边缘部设置多个温度传感器2，其中，加热线圈边缘部所设置的温度传感器2数量为N，为了能够便于方案的理解，以N＝3为例进行阐述。

针对图1所示的技术方案，本发明实施例提供了以下两种具体实现方案。

具体方案一

在本具体方案中，设定加热线圈中部设置的温度传感器1所采集到的温度为T₀，加热线圈边缘部设置的N个温度传感器2所采集到的温度分别为：T₁，T₂，……，T_N。本具体方案的基本思想是相同时间点检测各温度传感器的采样温度点，随后通过温度差值法确定电磁加热产品加热/传热异常。

在上述设定条件下，针对步骤S102，根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

当加热线圈的各个边缘部的温度值与加热线圈中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当加热线圈的至少一个边缘部的温度值与加热线圈中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

在具体实现过程中，加热线圈的各个边缘部的温度值与加热线圈中部的温度值之间的差值分别为：△T₁＝|T₀-T₁|，△T₂＝|T₀-T₂|，……，△T_N＝|T₀-T_N|；那么，当△T₀，△T₁，……，△T_N中没有任何一个超过预设的第一温度阈值T_th1时，确定所述加热线圈处于温度正常状态，其中，第一温度阈值T_th1的取值范围优选为1≤T_th1≤20，并且将加热线圈的所有边缘部的温度值和加热线圈中部的温度值的平均值作为实际检测的温度值T，即：

相应地，针对步骤S103，按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数，可以包括：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第一时间段后，开启加热线圈，并且按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；

当所述加热线圈处于温度正常状态时，将异常次数计数器清零。

在具体实现过程中，可以针对加热线圈处于温度异常状态的次数预先设置异常次数计数器，该计数器的默认初始值为零。当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭加热线圈，并通过异常次数计数器记录温度异常次数m＝1，并且在等待预设的第一时间段△t₁后重新加热，其中，5秒≤△t₁≤5分钟，并重复执行步骤S101和步骤S102的过程，如果加热线圈再次处于温度异常状态，则通过异常次数计数器记录温度异常次数m＝2；如果加热线圈处于温度正常状态则清除异常次数计数器的温度异常测试记录m＝0，如此往复。

相应地，针对步骤S104，当温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认电磁加热产品处于异常状态，并根据加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制，包括：

当异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定电磁加热产品处于异常状态；并结束电磁加热产品的工作状态，或者将电磁加热产品的异常状态进行通知。

具体实现过程中，当异常次数计数器所记录的温度异常次数m≥k的时候，其中k≥1，确认电磁加热产品加热/传热异常，则可以结束电磁加热产品的此次烹饪过程，也可以通过显示装置或声音提示装置或者无线信号提示产品加热/传热异常。

具体方案二

在本具体方案的基本思想是检测各温度传感器的温度斜率，通过温度斜率差值法确定电磁加热产品加热/传热异常。

基于上述基本思想，针对步骤S101，按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，可以包括：

每隔预设的第二时间段采集加热线圈中部及边缘部的温度值。

在具体实现过程中，预设的第二时间段为△t₂，其中，1秒≤△t₂≤10分钟；那么加热线圈中部设置的温度传感器1每隔△t₂所采集到的温度为：T₀₁，T₀₂，……，T_0i，其中，i表示第二时间段的数量；相应地，加热线圈边缘部设置的N个温度传感器2所采集到的温度分别为：T₁₁，T₁₂，……，T_1i；T₂₁，T₁₂，……，T_2i；……；T_N1，T_N2，……，T_Ni。

在上述设定条件中，针对步骤S102，根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

获取每个第二时间段内加热线圈中部及边缘部的温度变化值；

当加热线圈各个边缘部的温度变化值与加热线圈中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当加热线圈的至少一个边缘部的温度变化值与加热线圈中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

在具体实现过程中，以第一个△t₂为例，加热线圈中部的温度变化值为：△T₀(1)＝T₀₁-T₀₂，加热线圈的各个边缘部的温度变化值分别为：△T₁(1)＝T₁₁-T₁₂，△T₂(1)＝T₂₁-T₂₂，……，△T_N(1)＝T_N1-T_N2；那么，加热线圈各个边缘部的温度变化值与加热线圈中部的温度变化值之间的差值分别为：T₀₁(1)＝△T₀(1)-△T₁(1)，T₀₂(1)＝△T₀(1)-△T₂(1)，……，T_0N(1)＝△T₀(1)-△T_N(1)；于是当T₀₁(1)，T₀₂(1)，……，T_0N(1)中没有任何一个超过预设的第二温度阈值T_th2时，确定所述加热线圈处于温度正常状态，其中，第一温度阈值T_th1的取值范围优选为1≤T_th2≤20，并且将加热线圈的所有边缘部的温度值和加热线圈中部的温度值的平均值作为实际检测的温度值T，即：当T₀₁(1)，T₀₂(1)，……，T_0N(1)中没有任何一个超过预设的第二温度阈值T_th2时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

相应地，针对步骤S103，按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数，可以包括：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第三时间段后，开启加热线圈，并且按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；

当所述加热线圈处于温度正常状态时，将异常次数计数器清零。

在具体实现过程中，可以针对加热线圈处于温度异常状态的次数预先设置异常次数计数器，该计数器的默认初始值为零。当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭加热线圈，并通过异常次数计数器记录温度异常次数m＝1，并且在等待预设的第三时间段△t₃后重新加热，其中，5秒≤△t₃≤5分钟，并重复执行步骤S101和步骤S102的过程，如果加热线圈再次处于温度异常状态，则通过异常次数计数器记录温度异常次数m＝2；如果加热线圈处于温度正常状态则清除异常次数计数器的温度异常测试记录m＝0，如此往复。

相应地，针对步骤S104，当温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认电磁加热产品处于异常状态，并根据加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制，包括：

当异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定电磁加热产品处于异常状态；并结束电磁加热产品的工作状态，或者将电磁加热产品的异常状态进行通知。

具体实现过程中，当异常次数计数器所记录的温度异常次数m≥k的时候，其中k≥1，确认电磁加热产品加热/传热异常，则可以结束电磁加热产品的此次烹饪过程，也可以通过显示装置或声音提示装置或者无线信号提示产品加热/传热异常。

本实施例通过两个具体的实现方案提供了一种控制方法，通过在加热线圈的不同位置设置多个温度传感器，随后按照多个温度传感器的检测值确定温度异常现象。能够提高温度检测的精度，并且避免加热不均匀或传热差异的现象。

实施例二

基于前述实施例相同的技术构思，参见图3，其示出了本发明实施例提供的一种控制装置30，该装置30可以应用于电磁加热产品中，该装置30可以包括：温度传感器301、控制器302和加热线圈303；其中，温度传感器301设置在加热线圈303的中部及边缘部，如图2所示；

所述控制器302，用于按照预设的采集策略通过温度传感器301采集加热线圈303中部及边缘部的温度值；

以及，根据所述加热线圈303中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈303处于温度异常状态；

以及，按照预设的统计策略统计所述加热线圈303处于温度异常状态的出现次数；

以及，当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈303的异常状态对所述加热线圈303的工作状态进行控制。

示例性地，如图2所示，可以在所述加热线圈303中部设置一个温度传感器301，并且在所述加热线圈303的边缘部设置一个以上温度传感器301。其中，加热线圈303边缘部所设置的温度传感器301数量为N，为了能够便于方案的理解，以N＝3为例进行阐述。

示例性地，所述控制器302，具体用于：

在相同时间点采集所述温度传感器301的温度值。

进一步地，所述控制器302，具体用于：

当所述加热线圈303的各个边缘部的温度值与所述加热线圈303中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈303处于温度正常状态；

当所述加热线圈303的至少一个边缘部的温度值与所述加热线圈303中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈303处于温度异常状态。

在具体实现过程中，加热线圈303的各个边缘部的温度值与加热线圈303中部的温度值之间的差值分别为：△T₁＝|T₀-T₁|，△T₂＝|T₀-T₂|，……，△T_N＝|T₀-T_N|；那么，当△T₀，△T₁，……，△T_N中没有任何一个超过预设的第一温度阈值T_th1时，所述控制器302确定所述加热线圈303处于温度正常状态，其中，第一温度阈值T_th1的取值范围优选为1≤T_th1≤20，并且所述控制器302将加热线圈303的所有边缘部的温度值和加热线圈303中部的温度值的平均值作为实际检测的温度值T，即：

示例性地，参见图4，所述控制器302，还包括异常次数计数器3021，所述控制器302具体用于：

当所述加热线圈303处于温度异常状态时，关闭所述加热线圈303，并将异常次数计数器3021加一，在预设的第一时间段后，开启所述加热线圈303，并且按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈303中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈303中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈303处于温度异常状态；

当所述加热线圈303处于温度正常状态时，将所述异常次数计数器3021清零。

在具体实现过程中，所述控制器302可以针对加热线圈303处于温度异常状态的次数预先设置异常次数计数器3021，该计数器的默认初始值为零。当所述加热线圈303处于温度异常状态时，所述控制器302关闭加热线圈303，并通过异常次数计数器3021记录温度异常次数m＝1，并且在等待预设的第一时间段△t₁后重新加热，其中，5秒≤△t₁≤5分钟，并重复控制器302按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈303中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈303中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈303处于温度异常状态的过程，如果加热线圈303再次处于温度异常状态，则所述控制器302通过异常次数计数器3021记录温度异常次数m＝2；如果加热线圈303处于温度正常状态则所述控制器302清除异常次数计数器3021的温度异常测试记录m＝0，如此往复。

进一步地，所述控制器302，用于：

当所述异常次数计数器3021超出预设的异常次数阈值时，确定所述电磁加热产品处于异常状态；

结束所述电磁加热产品的工作状态，或者将所述电磁加热产品的异常状态进行通知。

具体实现过程中，当异常次数计数器3021所记录的温度异常次数m≥k的时候，其中k≥1，所述控制器302确认电磁加热产品加热/传热异常，则可以结束电磁加热产品的此次烹饪过程，也可以通过显示装置或声音提示装置或者无线信号提示产品加热/传热异常。

示例性地，所述控制器302，具体用于：

每隔预设的第二时间段采集所述加热线圈303中部及边缘部的温度值。

在具体实现过程中，预设的第二时间段为△t₂，其中，1秒≤△t₂≤10分钟；那么加热线圈303中部设置的温度传感器3011每隔△t₂所采集到的温度为：T₀₁，T₀₂，……，T_0i，其中，i表示第二时间段的数量；相应地，加热线圈303边缘部设置的N个温度传感器3012所采集到的温度分别为：T₁₁，T₁₂，……，T_1i；T₂₁，T₁₂，……，T_2i；……；T_N1，T_N2，……，T_Ni。

进一步地，所述控制器302，具体用于：

获取每个第二时间段内所述加热线圈303中部及边缘部的温度变化值；

当所述加热线圈303各个边缘部的温度变化值与所述加热线圈303中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈303处于温度正常状态；

当所述加热线圈303的至少一个边缘部的温度变化值与所述加热线圈303中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈303处于温度异常状态。

在具体实现过程中，以第一个△t₂为例，加热线圈303中部的温度变化值为：△T₀(1)＝T₀₁-T₀₂，加热线圈303的各个边缘部的温度变化值分别为：△T₁(1)＝T₁₁-T₁₂，△T₂(1)＝T₂₁-T₂₂，……，△T_N(1)＝T_N1-T_N2；那么，加热线圈303各个边缘部的温度变化值与加热线圈303中部的温度变化值之间的差值分别为：T₀₁(1)＝△T₀(1)-△T₁(1)，T₀₂(1)＝△T₀(1)-△T₂(1)，……，T_0N(1)＝△T₀(1)-△T_N(1)；于是当T₀₁(1)，T₀₂(1)，……，T_0N(1)中没有任何一个超过预设的第二温度阈值T_th2时，所述控制器302确定所述加热线圈303处于温度正常状态，其中，第一温度阈值T_th1的取值范围优选为1≤T_th2≤20，并且将加热线圈303的所有边缘部的温度值和加热线圈303中部的温度值的平均值作为实际检测的温度值T，即：当T₀₁(1)，T₀₂(1)，……，T_0N(1)中没有任何一个超过预设的第二温度阈值T_th2时，所述控制器302确定所述加热线圈303处于温度异常状态。

实施例三

基于前述实施例相同的技术构思，参见图5，其示出了本发明实施例提供的一种电磁加热产品50，所述电磁加热产品50包括前述任一实施例所述的控制装置30。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种控制方法，其特征在于，所述方法应用于电磁加热产品中的温度控制装置，所述方法包括：

按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值；

根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈处于温度异常状态；

按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；

当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并结束所述电磁加热产品的烹饪过程；

所述按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数，包括：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭所述加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第一时间段后，开启所述加热线圈，并且按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；当所述加热线圈处于温度正常状态时，将所述异常次数计数器清零。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，具体包括：

在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器；

在相同时间点采集所述温度传感器的温度值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

当所述加热线圈的各个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并根据所述加热线圈的异常状态对所述加热线圈的工作状态进行控制，包括：

当所述异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定所述电磁加热产品处于异常状态；将所述电磁加热产品的异常状态进行通知。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的采集策略采集加热线圈中部及边缘部的温度值，具体包括：

在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器；

每隔预设的第二时间段采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态，具体包括：

获取每个第二时间段内所述加热线圈中部及边缘部的温度变化值；

当所述加热线圈各个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

7.一种控制装置，其特征在于，所述装置应用于电磁加热产品中，所述装置包括：温度传感器、控制器和加热线圈；

所述控制器，用于按照预设的采集策略通过温度传感器采集加热线圈中部及边缘部的温度值；

以及，根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及预设的判定策略确定所述加热线圈处于温度异常状态；

以及，按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数；

以及，当所述温度异常状态的出现次数满足预设的确认条件时，确认所述电磁加热产品处于异常状态，并结束所述电磁加热产品的烹饪过程；

所述按照预设的统计策略统计所述加热线圈处于温度异常状态的出现次数，包括：

当所述加热线圈处于温度异常状态时，关闭所述加热线圈，并将异常次数计数器加一，在预设的第一时间段后，开启所述加热线圈，并且按照所述预设的采集策略采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值，以及根据所述加热线圈中部和边缘部的温度值之间的差值以及所述预设的判定策略确定加热线圈处于温度异常状态；当所述加热线圈处于温度正常状态时，将所述异常次数计数器清零。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述加热线圈中部设置一个温度传感器，并且在所述加热线圈的边缘部设置一个以上温度传感器。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

在相同时间点采集所述温度传感器的温度值。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

当所述加热线圈的各个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值均小于预设的第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度值与所述加热线圈中部的温度值之间的差值大于所述第一温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制器，用于：

当所述异常次数计数器超出预设的异常次数阈值时，确定所述电磁加热产品处于异常状态；将所述电磁加热产品的异常状态进行通知。

12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

每隔预设的第二时间段采集所述加热线圈中部及边缘部的温度值。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

获取每个第二时间段内所述加热线圈中部及边缘部的温度变化值；

当所述加热线圈各个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值均小于预设的第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度正常状态；

当所述加热线圈的至少一个边缘部的温度变化值与所述加热线圈中部的温度变化值之间的差值大于所述第二温度阈值时，确定所述加热线圈处于温度异常状态。

14.一种电磁加热产品，其特征在于，所述电磁加热产品包括权利要求7至13任一项所述的控制装置。