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CN107987654A - 一种用于弹性外墙涂料的乳液及其制备方法 - Google Patents

一种用于弹性外墙涂料的乳液及其制备方法 Download PDF

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CN107987654A CN201711064908.9A CN201711064908A CN107987654A CN 107987654 A CN107987654 A CN 107987654A CN 201711064908 A CN201711064908 A CN 201711064908A CN 107987654 A CN107987654 A CN 107987654A
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Abstract

本发明公开用于弹性外墙涂料的乳液，乳液A包括丙烯酸丁酯40‑60份，羧基单体0.1‑2份，丙烯腈1‑5份，环氧硅烷0.01‑1份，乳化剂0.2‑3份，过硫酸盐0.1‑0.5份，叔丁基过氧化氢0.01‑0.5份，2‑羟基‑2‑亚磺基乙酸二钠盐0.01‑0.5份，氨水0.1‑2份，水40‑60份；乳液B包括甲基丙烯酸甲酯40‑60份，丙烯酸丁酯1‑15份，羧基单体0.1‑2份，丙烯腈1‑5份，改性聚二甲基硅氧烷0.1‑2份，乳化剂0.1‑2份，过硫酸盐0.1‑0.5份，叔丁基过氧化氢0.01‑0.5份，2‑羟基‑2‑亚磺基乙酸二钠盐0.01‑0.5份，氨水0.1‑2份，水40‑60份。该乳液性能优。

Description

一种用于弹性外墙涂料的乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料用乳液，尤其涉及一种用于弹性外墙涂料的乳液及其制备方法。
背景技术
弹性建筑涂料是一种以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度≥150μm)后，具有弥盖因基材收缩(运动)产生的细小裂纹作用的功能性涂料。弹性建筑涂料主要应用于外墙，其与普通外墙建筑涂料最大的区别是，弹性涂料的涂膜要求有一定的延伸率(断裂伸长率一般至少大于250％)，这个区别使得弹性涂料用合成树脂乳液的玻璃化转变温度(Tg)通常都比较低(＜-20℃)。同时，与其他外墙涂料一样，弹性外墙涂料也要求有一定的耐沾污性。但是由于弹性乳液的Tg较低，漆膜偏软，极易粘灰。因此，如何平衡耐沾污性和断裂伸长率之间的矛盾成为制约其发展的一大瓶颈。另外，漆膜偏软的特点也导致弹性涂料湿附着力较差，耐水性不好，泡水后极易起泡、脱落。
针对上述问题，本行业内的技术人员持续进行了研究，主要的解决方案有以下几种：1、添加紫外光交联剂，使漆膜在太阳光照射下产生表面交联。但这种方法对使用环境有一定的依赖性，需要足够强的太阳光照射才能形成足够的交联密度，且漆膜表面的交联层非常薄，极易出现破损，导致耐沾污性急剧下降。2、添加硬助剂如中空聚合物或硅溶胶。这种方法可以一定程度上提升耐沾污性，但其对涂膜的力学性能有负面影响，易导致断裂伸长率下降。3、混拼氟碳乳液。该方法在提升耐沾污性的同时基本保持了弹性涂料的断裂伸长率。但氟碳乳液由于价格较高，会明显提升涂料的成本，因此很难全面应用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种耐沾污性优异、湿附着力优异、价格适中的用于弹性外墙涂料的乳液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种用于弹性外墙涂料的乳液，该乳液由乳液A和乳液B混合而成；
所述乳液A由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯40-60份，羧基单体0.1-2份，丙烯腈1-5份，环氧硅烷0.01-1份，乳化剂0.2-3份，过硫酸盐0.1-0.5份，叔丁基过氧化氢0.01-0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01-0.5份，氨水0.1-2份，水40-60份；
所述乳液B由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯40-60份，丙烯酸丁酯1-15份，羧基单体0.1-2份，丙烯腈1-5份，改性聚二甲基硅氧烷0.1-2份，乳化剂0.1-2份，过硫酸盐0.1-0.5份，叔丁基过氧化氢0.01-0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01-0.5份，氨水0.1-2份，水40-60份。
所述羧基单体采用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的至少一种。
所述环氧硅烷采用γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠中的至少一种。
所述过硫酸盐采用过硫酸铵、过硫酸钾与过硫酸钠中至少一种。
所述改性聚二甲基硅氧烷采用多丙烯酸酯官能团聚酯改性聚二甲基硅氧烷、多丙烯酸酯官能团聚醚改性聚二甲基硅氧烷、多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅氧烷中至少一种。
所述乳液A的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在100-200nm之间；
所述乳液B的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在150-250nm之间。
所述乳液A与乳液B中的粒径差值在50-100nm之间，且乳液A与乳液B的混合重量比为(2-20):1。
一种用于弹性外墙涂料的乳液的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、乳液A的制备
(1)预乳化：常温常压下，将0.1-1份乳化剂和10-20份水在乳化缸中混合，搅拌15-25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入丙烯酸丁酯40-60份、羧基单体0.1-2份、丙烯腈1-5份、过硫酸盐0.05-0.2份，搅拌20-40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(2)聚合：在反应釜加入0.1-2份乳化剂和20-25份水，升温至70-80℃，加入由0.05-0.3份过硫酸盐和2-5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(1)所得预乳化液，滴加温度70-80℃，滴加时间3-4h，滴加结束后于75-85℃保温1h；
(3)后消除：降温至55-75℃，先滴加由0.01-0.5份叔丁基过氧化氢和4-5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完后保温5-10分钟，再滴加由0.01-0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4-5份水配成的还原剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完保温20-30分钟；
(4)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1-2份和环氧硅烷0.01-1份；
(5)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤二、乳液B的制备
(a)预乳化：常温常压下，将0.05-1份乳化剂和10-20份水在乳化缸中混合，搅拌15-25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入甲基丙烯酸甲酯40-60份、丙烯酸丁酯1-15份、羧基单体0.1-2份、丙烯腈1-5份、改性聚二甲基硅氧烷0.1-2份、过硫酸盐0.05-0.2份，搅拌20-40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(b)聚合：在反应釜加入0.05-1份乳化剂和20-25份水，升温至70-80℃，加入由0.05-0.3份过硫酸盐和2-5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(a)所得预乳化液，滴加温度70-80℃，滴加时间3-4h，滴加结束后于75-85℃保温1h；
(c)后消除：降温至55-75℃，先滴加由0.01-0.5份叔丁基过氧化氢和4-5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完后保温5-10分钟，再滴加由0.01-0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4-5份水配成的还原剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完保温20-30分钟；
(d)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1-2份；
(e)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤三、将乳液A与乳液B按照重量比为(2-20):1混合均匀即可。
本发明的原理是：本发明采用两种乳液A、B按比例混合，由于改性聚二甲基硅氧烷的作用，导致两种乳液粒子间的界面张力相差较大，有相分离的趋势；而由于粒子表面吸附的乳化剂的作用，使得乳液在混合后仍然保持稳定。在乳液成膜过程中，乳化剂从粒子表面解吸附，由于界面张力和粒径的差异，粒径较粗的B乳液粒子主要富集在涂膜表面，粒径较细的A乳液粒子主要富集在涂膜内部，使的涂膜整体呈非均相结构，涂膜内部Tg较低的A乳液和环氧硅烷共同作用，可以为涂膜提供良好的延伸率和优异的耐水性；涂膜表面Tg较高的B乳液，则可以为涂膜提供优异的耐沾污性能。
与现有技术相比，本发明采用的两种乳液A、B按比例混合，由于两种乳液粒子之间界面张力和粒径的差异，导致涂膜在成膜过程中发生相分离，形成非均相涂膜，Tg较低的乳液主要位于涂膜内部，Tg较高的乳液主要位于涂膜表面，同时由于环氧硅烷的作用，在保证耐水性的同时，很好地实现了涂膜耐沾污性和延伸率之间的平衡。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种用于弹性外墙涂料的乳液，该乳液由乳液A和乳液B混合而成；
所述乳液A由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯40份，羧基单体0.1份，丙烯腈1份，环氧硅烷0.01份，乳化剂0.2份，过硫酸盐0.1份，叔丁基过氧化氢0.01份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01份，氨水0.1份，水40份；
所述乳液B由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯1份，羧基单体0.1份，丙烯腈1份，改性聚二甲基硅氧烷0.1份，乳化剂0.1份，过硫酸盐0.1份，叔丁基过氧化氢0.01份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01份，氨水0.1份，水40份；
所述羧基单体采用丙烯酸。
所述环氧硅烷采用γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷。
所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠。
所述过硫酸盐采用过硫酸铵。
所述改性聚二甲基硅氧烷采用多丙烯酸酯官能团聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
所述乳液A的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在100-200nm之间；
所述乳液B的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在150-250nm之间。
所述乳液A与乳液B中的粒径差值在50-100nm之间，且乳液A与乳液B的混合重量比为2:1。
一种用于弹性外墙涂料的乳液的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、乳液A的制备
(1)预乳化：常温常压下，将0.1份乳化剂和10份水在乳化缸中混合，搅拌15分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入丙烯酸丁酯40份、羧基单体0.1份、丙烯腈1份、过硫酸盐0.05份，搅拌20分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(2)聚合：在反应釜加入0.1份乳化剂和20份水，升温至70℃，加入由0.05份过硫酸盐和2份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(1)所得预乳化液，滴加温度70℃，滴加时间3h，滴加结束后于75℃保温1h；
(3)后消除：降温至55℃，先滴加由0.01份叔丁基过氧化氢和4份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10分钟，滴完后保温5分钟，再滴加由0.01份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4份水配成的还原剂溶液，滴加时间10分钟，滴完保温20分钟；
(4)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1份和环氧硅烷0.01份；
(5)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤二、乳液B的制备
(a)预乳化：常温常压下，将0.05份乳化剂和10份水在乳化缸中混合，搅拌15分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯1份、羧基单体0.1份、丙烯腈1份、改性聚二甲基硅氧烷0.1份、过硫酸盐0.05份，搅拌20分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(b)聚合：在反应釜加入0.05份乳化剂和20份水，升温至70℃，加入由0.05份过硫酸盐和2份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(a)所得预乳化液，滴加温度70℃，滴加时间3h，滴加结束后于75℃保温1h；
(c)后消除：降温至55℃，先滴加由0.01份叔丁基过氧化氢和4份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10分钟，滴完后保温5分钟，再滴加由0.01份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4份水配成的还原剂溶液，滴加时间10分钟，滴完保温20分钟；
(d)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1份；
(e)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤三、将乳液A与乳液B混合均匀即可。
实施例2
一种用于弹性外墙涂料的乳液，该乳液由乳液A和乳液B混合而成；
所述乳液A由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯50份，羧基单体1份，丙烯腈3份，环氧硅烷0.5份，乳化剂2份，过硫酸盐0.3份，叔丁基过氧化氢0.3份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.3份，氨水1份，水50份；
所述乳液B由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯50份，丙烯酸丁酯8份，羧基单体1份，丙烯腈3份，改性聚二甲基硅氧烷1份，乳化剂1份，过硫酸盐0.3份，叔丁基过氧化氢0.3份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.3份，氨水1份，水50份。
所述羧基单体采用甲基丙烯酸。
所述环氧硅烷采用γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷。
所述乳化剂采用十二烷基苯磺酸钠。
所述过硫酸盐采用过硫酸钾。
所述改性聚二甲基硅氧烷采用多丙烯酸酯官能团聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述乳液A的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在100-200nm之间；
所述乳液B的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在150-250nm之间。
所述乳液A与乳液B中的粒径差值在50-100nm之间，且乳液A与乳液B的混合重量比为10:1。
一种用于弹性外墙涂料的乳液的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、乳液A的制备
(1)预乳化：常温常压下，将0.5份乳化剂和15份水在乳化缸中混合，搅拌20分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入丙烯酸丁酯50份、羧基单体1份、丙烯腈3份、过硫酸盐0.1份，搅拌30分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(2)聚合：在反应釜加入1.5份乳化剂和22.5份水，升温至75℃，加入由0.2份过硫酸盐和3.5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(1)所得预乳化液，滴加温度75℃，滴加时间3.5h，滴加结束后于80℃保温1h；
(3)后消除：降温至65℃，先滴加由0.3份叔丁基过氧化氢和4.5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间20分钟，滴完后保温8分钟，再滴加由0.3份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4.5份水配成的还原剂溶液，滴加时间20分钟，滴完保温25分钟；
(4)加尾料：降温至50℃，加入氨水1份和环氧硅烷0.5份；
(5)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤二、乳液B的制备
(a)预乳化：常温常压下，将0.5份乳化剂和15份水在乳化缸中混合，搅拌20分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入甲基丙烯酸甲酯50份、丙烯酸丁酯8份、羧基单体1份、丙烯腈3份、改性聚二甲基硅氧烷1份、过硫酸盐0.1份，搅拌30分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(b)聚合：在反应釜加入0.5份乳化剂和22.5份水，升温至75℃，加入由0.2份过硫酸盐和3.5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(a)所得预乳化液，滴加温度75℃，滴加时间3.54h，滴加结束后于80℃保温1h；
(c)后消除：降温至65℃，先滴加由0.3份叔丁基过氧化氢和4.5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间20分钟，滴完后保温8分钟，再滴加由0.3份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4.5份水配成的还原剂溶液，滴加时间20分钟，滴完保温25分钟；
(d)加尾料：降温至50℃，加入氨水1份；
(e)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤三、将乳液A与乳液B按照重量比为10:1混合均匀即可。
实施例3
一种用于弹性外墙涂料的乳液，该乳液由乳液A和乳液B混合而成；
所述乳液A由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯60份，羧基单体2份，丙烯腈5份，环氧硅烷1份，乳化剂3份，过硫酸盐0.5份，叔丁基过氧化氢0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.5份，氨水2份，水60份；
所述乳液B由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯60份，丙烯酸丁酯15份，羧基单体2份，丙烯腈5份，改性聚二甲基硅氧烷2份，乳化剂2份，过硫酸盐0.5份，叔丁基过氧化氢0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.5份，氨水2份，水60份。
所述羧基单体采用衣康酸。
所述环氧硅烷采用β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷。
所述乳化剂采用烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠。
所述过硫酸盐采用过硫酸钠。
所述改性聚二甲基硅氧烷采用多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅氧烷。
所述乳液A的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在100-200nm之间；
所述乳液B的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在150-250nm之间。
所述乳液A与乳液B中的粒径差值在50-100nm之间，且乳液A与乳液B的混合重量比为20:1。
一种用于弹性外墙涂料的乳液的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、乳液A的制备
(1)预乳化：常温常压下，将1份乳化剂和20份水在乳化缸中混合，搅拌25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入丙烯酸丁酯60份、羧基单体2份、丙烯腈5份、过硫酸盐0.2份，搅拌40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(2)聚合：在反应釜加入2份乳化剂和25份水，升温至80℃，加入由0.3份过硫酸盐和5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(1)所得预乳化液，滴加温度80℃，滴加时间4h，滴加结束后于85℃保温1h；
(3)后消除：降温至75℃，先滴加由0.5份叔丁基过氧化氢和5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间30分钟，滴完后保温10分钟，再滴加由0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和5份水配成的还原剂溶液，滴加时间30分钟，滴完保温30分钟；
(4)加尾料：降温至50℃，加入氨水2份和环氧硅烷1份；
(5)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤二、乳液B的制备
(a)预乳化：常温常压下，将1份乳化剂和20份水在乳化缸中混合，搅拌25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸丁酯15份、羧基单体2份、丙烯腈5份、改性聚二甲基硅氧烷2份、过硫酸盐0.2份，搅拌40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(b)聚合：在反应釜加入1份乳化剂和25份水，升温至80℃，加入由0.3份过硫酸盐和5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(a)所得预乳化液，滴加温度80℃，滴加时间4h，滴加结束后于85℃保温1h；
(c)后消除：降温至75℃，先滴加由0.5份叔丁基过氧化氢和5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间30分钟，滴完后保温10分钟，再滴加由0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和5份水配成的还原剂溶液，滴加时间30分钟，滴完保温30分钟；
(d)加尾料：降温至50℃，加入氨水2份；
(e)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤三、将乳液A与乳液B按照重量比为20:1混合均匀即可。
将本发明实施例的乳液用于弹性外墙涂料的检测，其检测配方如下表1所示。
表1弹性建筑涂料检测配方
检测方法：
耐沾污性：按GB/T 9755-2014外墙标准执行，烘箱快速法循环两次实验(反射系数下降率越低说明耐沾污性越好)；
断裂伸长率：按GB/T 172-2014中的7.15执行；
耐水性：按GB/T 172-2014中的7.11执行，评分越高耐水越好；
各实施例的具体检测结果如下表2所示。
表2本发明的各实施例乳液用于弹性外墙涂料的检测结果
反射系数下降率％ 断裂伸长率％ 耐水性
实施例1 15.6 407.3 5.0
实施例2 14.9 438.1 5.2
实施例3 16.2 393.2 4.9
从以上结果可以看出，根据本发明制得的弹性外墙涂料具有优异的耐沾污性、延伸率及耐水性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，该乳液由乳液A和乳液B混合而成；
所述乳液A由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯40-60份，羧基单体0.1-2份，丙烯腈1-5份，环氧硅烷0.01-1份，乳化剂0.2-3份，过硫酸盐0.1-0.5份，叔丁基过氧化氢0.01-0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01-0.5份，氨水0.1-2份，水40-60份；
所述乳液B由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯40-60份，丙烯酸丁酯1-15份，羧基单体0.1-2份，丙烯腈1-5份，改性聚二甲基硅氧烷0.1-2份，乳化剂0.1-2份，过硫酸盐0.1-0.5份，叔丁基过氧化氢0.01-0.5份，2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐0.01-0.5份，氨水0.1-2份，水40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述羧基单体采用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述环氧硅烷采用γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述过硫酸盐采用过硫酸铵、过硫酸钾与过硫酸钠中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述改性聚二甲基硅氧烷采用多丙烯酸酯官能团聚酯改性聚二甲基硅氧烷、多丙烯酸酯官能团聚醚改性聚二甲基硅氧烷、多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅氧烷中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述乳液A的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在100-200nm之间；
所述乳液B的Tg在-30至-50℃之间，粒子直径在150-250nm之间。
8.根据权利要求1或7所述的一种用于弹性外墙涂料的乳液，其特征在于，所述乳液A与乳液B中的粒径差值在50-100nm之间，且乳液A与乳液B的混合重量比为(2-20):1。
9.一种权利要求1-8任一项所述用于弹性外墙涂料的乳液的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、乳液A的制备
(1)预乳化：常温常压下，将0.1-1份乳化剂和10-20份水在乳化缸中混合，搅拌15-25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入丙烯酸丁酯40-60份、羧基单体0.1-2份、丙烯腈1-5份、过硫酸盐0.05-0.2份，搅拌20-40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(2)聚合：在反应釜加入0.1-2份乳化剂和20-25份水，升温至70-80℃，加入由0.05-0.3份过硫酸盐和2-5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(1)所得预乳化液，滴加温度70-80℃，滴加时间3-4h，滴加结束后于75-85℃保温1h；
(3)后消除：降温至55-75℃，先滴加由0.01-0.5份叔丁基过氧化氢和4-5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完后保温5-10分钟，再滴加由0.01-0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4-5份水配成的还原剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完保温20-30分钟；
(4)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1-2份和环氧硅烷0.01-1份；
(5)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤二、乳液B的制备
(a)预乳化：常温常压下，将0.05-1份乳化剂和10-20份水在乳化缸中混合，搅拌15-25分钟使其充分溶解均匀，然后依次加入甲基丙烯酸甲酯40-60份、丙烯酸丁酯1-15份、羧基单体0.1-2份、丙烯腈1-5份、改性聚二甲基硅氧烷0.1-2份、过硫酸盐0.05-0.2份，搅拌20-40分钟使其充分溶解均匀，即制成预乳化液；
(b)聚合：在反应釜加入0.05-1份乳化剂和20-25份水，升温至70-80℃，加入由0.05-0.3份过硫酸盐和2-5份水配成的初加引发剂，5分钟后开始滴加步骤(a)所得预乳化液，滴加温度70-80℃，滴加时间3-4h，滴加结束后于75-85℃保温1h；
(c)后消除：降温至55-75℃，先滴加由0.01-0.5份叔丁基过氧化氢和4-5份水配成的氧化剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完后保温5-10分钟，再滴加由0.01-0.5份2-羟基-2-亚磺基乙酸二钠盐和4-5份水配成的还原剂溶液，滴加时间10-30分钟，滴完保温20-30分钟；
(d)加尾料：降温至50℃，加入氨水0.1-2份；
(e)出料：加尾料搅拌10分钟后过滤出料；
步骤三、将乳液A与乳液B按照重量比为(2-20):1混合均匀即可。
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