CN107974603A - 一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107974603A CN107974603A CN201711170003.XA CN201711170003A CN107974603A CN 107974603 A CN107974603 A CN 107974603A CN 201711170003 A CN201711170003 A CN 201711170003A CN 107974603 A CN107974603 A CN 107974603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wsi
- preparation
- phase
- alloy
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910008814 WSi2 Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 1
- 150000003657 tungsten Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910019819 Cr—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化双相钨复合材料掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi20.5‑1.5％，W0.67Cr0.33 98.5‑99.5％。将WSi2合金粉与经自蔓延制得的W0.67Cr0.33(W‑12wt.％Cr)合金粉按比例进行混合，经过放电等离子烧结制备合金样品。在双相的协同作用下，不仅显著提高了钨基合金的高温抗氧化性能，而且同时显著提高了钨基复合材料在高温下的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属复合材料及其制备方法，具体地说是一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法。
背景技术
受控热核聚变能是人类社会未来的理想能源，被认为是可以有效解决人类未来能源需求的主要出路之一。钨具有高熔点、高热导、对氘和氚的吸附量极小、放射性低、不与H反应、抗溅射能力强等特点，从目前研究来看，钨被认为是最有前景的PFMs(Plasma FacingMaterials)。但聚变反应堆出现冷却剂失效的事故时，空气将进入真空的反应堆中，PFMs将承受1200℃的瞬时温度。在实际应用中，潮湿空气中氧气与水蒸气的协同作用使得钨材料迅速氧化。为了研发自钝化的智能钨合金，国内外研究人员采用了掺杂Cr元素对钨的抗氧化性能进行改善。W-Cr二元合金形成致密氧化层Cr2O3，但长期暴露于高温氧化环境中Cr2O3氧化层难以保持稳定，无法维持长期的钝化。因此向W-Cr二元合金体系中加入活化元素，提高合金的抗氧化性能。
目前，研究报道掺杂W-Cr合金较多的活化元素主要有Ti、Y、Si元素等，国内外普遍的方法是将W、Cr、第三元素以单质的形式添加，经过长时间机械合金化(80小时)后进行烧结。但是传统的机械合金化工艺有很多缺点，例如，耗能严重；产量较低不足以满足实际生产应用需求；机械合金化不完全；引入杂质等等。然而采用WSi2掺杂W-Cr合金未见报道。WSi2掺杂W-Cr双相合金，可以显著提高W合金的抗氧化性能和高温力学性能。
发明内容
本发明旨在提供一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法，所要解决的技术问题是通过掺杂元素的筛选以及制备工艺的优化以提高W-Cr二元合金材料的抗高温氧化性能与抗水雾高温氧化性能。
本发明抗高温氧化双相钨复合材料，其掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi20.5-1.5％，W0.67Cr0.33 98.5-99.5％。
本发明抗高温氧化双相钨复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：混粉
将WSi2合金粉与W0.67Cr0.33合金粉(换算成质量比化学式为W-12wt.％Cr)在400转/分钟的混粉机中搅拌2小时混合均匀，获得双相复合粉末；原始粉末粒度为：WSi2颗粒平均尺寸为4.0微米，W0.67Cr0.33颗粒平均尺寸为5.2微米。
步骤1中混料罐中装填三分之一体积的粉料，设定混粉机转速400r/min，时间为2h。
步骤2：烧结
将步骤1获得的双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，8.5分钟后升温至1450℃保温1分钟，烧结过程中保持炉腔真空度为2-8Pa，烧结中控制压强不超过50MPa，保温结束后降至室温，即得到(WSi2)x(W0.67Cr0.33)y双相钨合金复合材料。Cr、Si元素以化合物的形式存在于钨基合金中，一方面，阻止了在制备过程中Cr、Si元素的氧化，另一方面，避免了在烧结块体中出现Cr、Si元素富集区域。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
本发明的有益效果体现在：
WSi2是正方晶系结构的金属化合物，W0.67Cr0.33是体心立方结构的无限置换固溶体。与传统的机械合金化方法相比，将WSi2与W0.67Cr0.33合金粉末直接混合有如下优势：首先，通过添加合金粉的方式，取代了传统机械合金化过程，节省能源，大幅提高了产量；其次，有利地弱化Cr、Si元素活性，防止材料制备过程被氧化，使得活化元素Cr、Si在烧结后样品中以固溶体与化合物的形式存在；最后，氧化过程中亚表层的WSi2与W0.67Cr0.33分别氧化形成的W-Si-O和W-Cr-O氧化物显著减小了氧化层Cr2O3与W基体的热应力和生长应力，提高了氧化层与基体的结合能力，从而提高钨基复合材料的抗高温氧化性能。与目前研究较多的W-Cr-Si三元合金相比，直接掺杂WSi2有效地稳化Cr2O3氧化层，减少了富钨相的产生。富钨相在氧化过程中形成的WO3对于材料的抗氧化性能有着严重的危害。而且当核聚变反应堆发生事故时，会出现1200℃高温和水雾、氧气共同存在的极端情况，此时Cr2O3会挥发成CrO3，保护层破裂失效。而具有自修复功能的玻璃相SiO2可以在1200℃的环境中仍稳定存在，并且可以减少水雾中OH-离子在保护层中扩散。并且在WSi2与W0.67Cr0.33双相的协同作用下，显著提高了钨基材料的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/8-1/10。
附图说明
图1是(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99合金烧结态显微形貌图像，图1a为表面形貌，图1b为断口形貌。
图2是氧化10分钟后，W0.67Cr0.33和(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99合金氧化层截面形貌图像，图2a为W0.67Cr0.33氧化层截面形貌，图2b(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99合金氧化层截面形貌。
图3是氧化15小时氧化动力学曲线。
图4是氧化15小时后合金形貌图像，图4a纯钨，图4b W0.67Cr0.33，图4c(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.005(W0.67Cr0.33)0.995双相钨合金复合材料，其掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi20.5％，W0.67Cr0.33 99.5％。
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.005(W0.67Cr0.33)0.995双相钨合金复合材料的制备方法如下：
1、制粉：将配比量的WSi2与W0.67Cr0.33合金粉在400转/分钟的混粉机中，搅拌2小时，获得双相复合粉末；原始粉末粒度为：WSi2颗粒平均尺寸为4.0微米，W0.67Cr0.33颗粒平均尺寸为5.2微米。
2、烧结：将双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，8.5分钟分钟后升温至1450℃保温1分钟，烧结过程中保持炉腔真空度2Pa，烧结中控制压强不超过50MPa，保温结束后降至室温，即得到(WSi2)0.005(W0.67Cr0.33)0.995双相钨合金复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/10。
实施例2：
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.015(W0.67Cr0.33)0.985双相钨合金复合材料，其掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi21.5％，W0.67Cr0.33 98.5％。
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.015(W0.67Cr0.33)0.985双相钨合金复合材料的制备方法如下：
1、制粉：将WSi2与一定比例的W0.67Cr0.33合金粉在400转/分钟的混粉机中，搅拌2小时，获得双相复合粉末；原始粉末粒度为：WSi2颗粒平均尺寸为4.0微米，W0.67Cr0.33颗粒平均尺寸为5.2微米。
2、烧结：将双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，8.5分钟后升温至1450℃保温1分钟，烧结过程中保持炉腔真空度为5Pa，烧结中控制压强不超过50MPa，保温结束后降至室温，即得到(WSi2)0.015(W0.67Cr0.33)0.985双相钨合金复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/8。
实施例3：
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金复合材料，其掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi21％，W0.67Cr0.3399％。
本实施例中抗高温氧化(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金复合材料的制备方法如下：
1、制粉：将WSi2与一定比例的W0.67Cr0.33合金粉在400转/分钟的混粉机中，搅拌2小时，获得双相复合粉末；原始粉末粒度为：WSi2颗粒平均尺寸为4.0微米，W0.67Cr0.33颗粒平均尺寸为5.2微米。
2、烧结：将双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，8.5分钟分钟后升温至1450℃保温1分钟，烧结过程中保持炉腔真空度为8Pa，烧结中控制压强不超过50MPa，保温结束后降至室温，即得到(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料形貌如图1所示，第二相分布均匀，从显微形貌上来看材料的空隙较少，相对致密。对商业钨，W0.67Cr0.33(自蔓延)合金，(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金进行1000摄氏度15小时循环氧化实验。氧化气氛：20vol.％O2,80vol.％N2。为了分析氧化机理，氧化10分钟后，观察样品氧化层界面如图2所示，W0.67Cr0.33(自蔓延)合金的氧化层厚度约为2.6μm，而(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金的氧化层厚度约为1.8μm，并且氧化层相对致密。氧化15小时候氧化动力学曲线如图3所示，(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金具有优异的抗高温氧化能力，15小时氧化增重低于W0.67Cr0.33合金，远低于商业纯钨。图4为氧化15小时后合金形貌图像，纯钨完全氧化为黄钨(WO3),(WSi2)0.01(W0.67Cr0.33)0.99双相钨合金氧化皮较W0.67Cr0.33合金的更为致密。烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/9。
Claims (7)
1.一种抗高温氧化双相钨复合材料，其特征在于：其掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi20.5-1.5％，W0.67Cr0.3398.5-99.5％。
2.一种权利要求1所述的抗高温氧化双相钨复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：混粉
将WSi2合金粉与W0.67Cr0.33合金粉加入混料罐中混合均匀，获得双相复合粉末；
步骤2：烧结
将步骤1获得的双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1450℃保温1分钟，烧结过程中保持炉腔真空度，进行真空烧结，保温结束后降至室温，即得到(WSi2)x(W0.67Cr0.33)y双相钨合金复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，原始粉末粒度为：WSi2颗粒平均尺寸为4.0微米，W0.67Cr0.33颗粒平均尺寸为5.2微米。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，混料罐中装填三分之一体积的粉料，混料罐转速400r/min，混料时间为2h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，烧结过程中控制压强不超过50MPa。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，烧结过程中保持炉腔真空度为2-8Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711170003.XA CN107974603B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711170003.XA CN107974603B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107974603A true CN107974603A (zh) | 2018-05-01 |
| CN107974603B CN107974603B (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=62010725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711170003.XA Active CN107974603B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107974603B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817387A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123908A1 (en) * | 1998-07-07 | 2001-08-16 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Akademii Nauk Sssr | High-temperature strength and heat-resistant composite material "refsic" |
| US20130096217A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Wayde R. Schmidt | Method for fabricating a ceramic material |
| CN104451320A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 中原工学院 | 反应法制备Mo(Si,Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法 |
| CN106834777A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 梅庆波 | 一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-11-17 CN CN201711170003.XA patent/CN107974603B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123908A1 (en) * | 1998-07-07 | 2001-08-16 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Akademii Nauk Sssr | High-temperature strength and heat-resistant composite material "refsic" |
| US20130096217A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Wayde R. Schmidt | Method for fabricating a ceramic material |
| CN104451320A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 中原工学院 | 反应法制备Mo(Si,Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法 |
| CN106834777A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 梅庆波 | 一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817387A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 |
| CN108817387B (zh) * | 2018-07-09 | 2020-02-14 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107974603B (zh) | 2019-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103233182B (zh) | 纳米β′相和纳米氧化物复合强化铁基ODS合金的方法 | |
| CN110512107A (zh) | 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 | |
| CN113667854B (zh) | 一种max相强化的钨/钼细晶合金及其制备方法 | |
| CN101423395B (zh) | 一种熔渗烧结制备Ti3SiC2材料的方法 | |
| CN111996408A (zh) | 一种氧化物陶瓷粒子增强Cu基复合材料的制备方法 | |
| CN107227423A (zh) | 一种具有优异高温力学性能的钨‑氧化钇复合材料及其制备方法 | |
| CN105986159B (zh) | 一种W–Ni–Mn合金的快速制备方法 | |
| CN108515174B (zh) | 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 | |
| CN107974603B (zh) | 一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 | |
| CN108034875A (zh) | 一种掺杂稀土氧化物的Mo-Si-B合金及其制备方法 | |
| CN107299269B (zh) | 一种抗高温氧化的W-Cr-Al复合材料及其制备方法 | |
| CN110306074A (zh) | 一种cermet燃料芯块的放电等离子烧结制备方法 | |
| CN101967660B (zh) | 共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法 | |
| CN108817387B (zh) | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 | |
| CN115502399B (zh) | 一种低温热等静压制备的钛基复合材料及其方法 | |
| CN107915488B (zh) | 一种用于固体氧化物燃料电池连接体的陶瓷材料钛钨硅碳 | |
| CN102515717A (zh) | 一种陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN101353735A (zh) | 一种制备复合纳米微粒强韧化烧结钼材料的方法 | |
| CN105506330B (zh) | 耐高温TiAl多孔复合材料的微波液相烧结方法 | |
| CN107675021A (zh) | 一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 | |
| CN107759249A (zh) | 一种含铬的氧化物‑碳化物复合涂层及其制备方法 | |
| CN116253569B (zh) | 一种利用自蔓延辅助固溶体掺杂技术制备(Hf,Ta)B2-MoSi2阻氧涂层的方法 | |
| CN111875383B (zh) | 一种非化学计量比碳化钛储氢材料及其制备方法 | |
| CN114350997B (zh) | 一种铀钼铌合金燃料芯块及其制备方法以及应用 | |
| CN114538447B (zh) | 一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |