CN107932936B - 一种塑料薄膜印刷用电晕辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料薄膜印刷用电晕辊，包括陶瓷辊体，所述陶瓷辊体内开设有用以连接冷却水的冷却水路；所述冷却水路包括均沿所述陶瓷辊体长度方向设置的外圈冷却腔、内圈输水腔和若干个导水通路，且所述外圈冷却腔、所述导水通路和所述内圈输水腔由外向内依次设置；所述内圈输水腔两端分别与所述进水口和所述出水口相连通，所述内圈输水腔沿周向分布有若干个所述导水通路，且每个所述导水通路沿所述内圈输水腔径向分布；所述外圈冷却腔在长度方向上的横截面呈圆环状；冷却水在离心力作用下由所述内圈输水腔通过所述导水通路流入所述外圈冷却腔以实现对所述陶瓷辊体侧面的冷却。本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊可有效实现对辊体的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及电晕设备技术领域，具体而言，涉及一种塑料薄膜印刷用电晕辊。
背景技术
为满足复合包装、印刷和涂敷等用途的聚丙烯薄膜加工的需要，BOPP薄膜必须经过表面处理，表面处理的方法有两种：火焰处理和电晕处理，其中以电晕处理最为普遍。
电晕处理的原理就是在电极上施加高频电压，使电极相邻的薄膜处理面的空气电离放电，气体电离的高能粒子在强电场的作用下快速冲击运行中的薄膜，使表层分子链的化学键断裂而降解。而在其工作过程中处于聚丙烯薄膜下方起到支撑及夹持运转作用的电晕辊的绝缘性能对电晕处理的效果至为重要。
目前采用的电晕辊有两种，一种是硅胶辊，以其价格低廉而受到广泛应用，但是硅胶辊在高压的冲击下很容易老化变形，其使用寿命较短。另一种是陶瓷辊，使用陶瓷材料作为电晕辊的主要成分，其绝缘性能好，使用寿命长，但是由于其材料的原因，在工作的过程中，会产生大量热量，导致其表面上的塑料薄膜容易被烧毁损坏，因此，急需要一款可实现冷却效果的塑料薄膜印刷用电晕辊来解决这样的问题。
发明内容
本发明提供了一种结构简单，可有效实现对辊体的冷却效果的塑料薄膜印刷用电晕辊，旨在改善现有的陶瓷电晕辊在工作过程中产生大量热量将塑料薄膜烧坏的技术问题。
本发明是这样实现的：
一种塑料薄膜印刷用电晕辊，包括陶瓷辊体，所述陶瓷辊体内开设有用以连接冷却水的冷却水路；所述陶瓷辊体长度方向上的两端分别设有与所述冷却水路相连通的进水口和出水口；所述冷却水路包括均沿所述陶瓷辊体长度方向设置的外圈冷却腔、内圈输水腔和若干个连通外圈冷却腔和内圈输水腔的导水通路，且所述外圈冷却腔、所述导水通路和所述内圈输水腔由外向内依次设置；所述内圈输水腔在长度方向上的横截面呈圆形状，所述内圈输水腔两端分别与所述进水口和所述出水口相连通，所述内圈输水腔沿周向分布有若干个所述导水通路，且每个所述导水通路沿所述内圈输水腔径向分布；所述外圈冷却腔在长度方向上的横截面呈圆环状；所述电晕辊旋转时，冷却水在离心力作用下由所述内圈输水腔通过所述导水通路流入所述外圈冷却腔以实现对所述陶瓷辊体侧面的冷却。
作为进一步改进，所述内圈输水腔内进一步固定设置有一导向辊体；所述导向辊体的直径值与所述内圈输水腔的内径值相等；所述导向辊体两端分别与所述内圈输水腔两端保持间距。
作为进一步改进，所述内圈输水腔、所述外圈冷却腔分别与所述陶瓷辊体同轴分布。
作为进一步改进，定义所述外圈冷却腔、所述内圈输水腔和所述导水通路在所述陶瓷辊体长度方向上的长度与所述陶瓷辊体的长度的比值为d，其中d的值为0.8～0.9。
作为进一步改进，定义所述外圈冷却腔与所述陶瓷辊体的侧面的间距为r，其中r的值为2mm～5mm。
作为进一步改进，所述内圈输水腔沿周向均匀分布有若干个所述导水通路；所述导水通路的数量为六个。
作为进一步改进，所述导水通路在所述内圈输水腔的周向方向上的宽度由内向外逐渐变小。
作为进一步改进，所述进水口和所述出水口分别连接有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内进一步套设有密封圈。
作为进一步改进，所述进水口外固定套设有一第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外部设置有一与其相啮合的第二传动齿轮；所述第二传动齿轮通过旋转电机进行驱动。
作为进一步改进，所述陶瓷辊体由陶瓷粉挤压制成。
本发明的有益效果是：
1.本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊整体采用陶瓷辊体结合冷却水路的结构可以有效实现在辊体旋转时，冷却水在离心力作用下由所述内圈输水腔通过所述导水通路流入所述外圈冷却腔以实现对所述陶瓷辊体侧面的冷却作用，冷却效果好且功能易行。
2.本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊加入了导向辊体后其导向辊体可以配合冷却水路形成一条唯一的导向水路，在冷却水从进水口进入所述内腔输水腔后，由于导向辊体的阻挡和水压的作用下，冷却水沿各条导水通路向外做离心运动，然后在外圈冷却腔的导向下做沿陶瓷辊体长度方向上的流动，以实现对陶瓷辊体整个侧面的冷却，通过简单的导向辊体的结构却实现了意想不到的冷却效果，能有效实现对电晕辊的降温冷却，确保塑料薄膜不被烧坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊的结构示意图；
图2是本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊内部的结构示意图；
图3是本发明一种塑料薄膜印刷用电晕辊的剖面示意图。
主要元件符号说明
陶瓷辊体10、
冷却水路11、
外圈冷却腔111、内圈输水腔112、导水通路113、
进水口12、
出水口13、
进水管20、
出水管30、
导向辊体40、
第一传动齿轮50、
第二传动齿轮60、
旋转电机70、
固定座80、
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图3，实施例中，一种塑料薄膜印刷用电晕辊，包括陶瓷辊体10，所述陶瓷辊体10内开设有用以连接冷却水的冷却水路11；所述陶瓷辊体10长度方向上的两端分别设有与所述冷却水路11相连通的进水口12和出水口13；所述进水口12和出水口13均采用金属管状物制成，所述进水口12和所述出水口13分别连接有进水管20和出水管30；所述进水管20和所述出水管30内进一步套设有密封圈以保证输水时的密封性；所述陶瓷辊体10由陶瓷粉挤压制成，整体呈圆柱状。
请参考图2至图3，实施例中，所述冷却水路11包括均沿所述陶瓷辊体10长度方向设置的外圈冷却腔111、内圈输水腔112和若干个连通外圈冷却腔111和内圈输水腔112的导水通路113，所述内圈输水腔112、所述外圈冷却腔111分别与所述陶瓷辊体10同轴分布，采用这样的位置设置可以保证由进水口12输入的冷却水更快速地进入内圈输水腔112中进行离心。
进一步地，定义所述外圈冷却腔111、所述内圈输水腔112和所述导水通路113在所述陶瓷辊体10长度方向上的长度与所述陶瓷辊体10的长度的比值为d，其中d的值为0.8～0.9，优选的，d的值取0.85，采用这样的长度设计可以有效保证冷却水路11能够流过基本所有的陶瓷辊体10，保证其侧面的全方位冷却。
请参考图2，实施例中，所述外圈冷却腔111、所述导水通路113和所述内圈输水腔112由外向内依次设置；所述内圈输水腔112在长度方向上的横截面呈圆形状，所述内圈输水腔112两端分别与所述进水口12和所述出水口13相连通，所述内圈输水腔112沿周向分布有若干个所述导水通路113，且每个所述导水通路113沿所述内圈输水腔112径向分布；所述外圈冷却腔111在长度方向上的横截面呈圆环状；所述电晕辊旋转时，冷却水在离心力作用下由所述内圈输水腔112通过所述导水通路113流入所述外圈冷却腔111以实现对所述陶瓷辊体10侧面的冷却。
请参考图2至图3，实施例中，所述内圈输水腔112沿周向均匀分布有若干个所述导水通路113；所述导水通路113的数量至少为四个呈十字型分布；具体的，所述导水通路113的数量为六个，即每隔六十度设置有一导水通路113。
进一步的，每条所述导水通路113呈长方形板状，可根据陶瓷辊体10的整体大小来调节所述导水通路113的宽度以调节冷却水的流通速度。
具体的，所述导水通路113在所述内圈输水腔112的周向方向上的宽度由内向外逐渐变小，采用这样的结构设计可以有效实现冷却水的水压由内向外时逐渐变大，能以一个较大的流速冲出导水通路113并喷射至所述外圈冷却腔111上以带走陶瓷辊体10侧面上的更多热量，实现更好的降温冷却效果。
请参考图2至图3，实施例中，所述内圈输水腔112内进一步固定设置有一导向辊体40；所述导向辊体40的直径值与所述内圈输水腔112的内径值相等；所述导向辊体40两端分别与所述内圈输水腔112两端保持间距，导向辊体40位于所述内腔输水腔中部，拆装也十分方便。
若未加入导向辊体40，在陶瓷辊体10自身的旋转和进水管20的水压下，冷却水在进入内圈输水腔112后在离心力作用下会慢慢填充导水通路113和外圈冷却腔111，这时后续进来的冷却水有可能会直接在水压的作用下径直通过内圈输水腔112，这样便会导致冷却水的冷却利用率不高，而一开始进来的冷却水却始终留在外圈冷却腔111内对陶瓷辊体10侧面进行降温，而没有新的温度较低的冷却水进行替换也会导致一开始进入外圈冷却腔111的冷却水温度持续增高，无法保证后续的冷却效果。
而加入导向辊体40后其导向辊体40可以配合冷却水路11形成一条唯一的导向水路，在冷却水从进水口12进入所述内腔输水腔后，由于所述导向辊体40的阻挡和水压的作用下，冷却水沿各条导水通路113向外做离心运动，然后在所述外圈冷却腔111的导向下做沿陶瓷辊体10长度方向上的流动，以实现对陶瓷辊体10整个侧面的冷却，结构简单，冷却效果好。
请参考图3，实施例中，定义所述外圈冷却腔111与所述陶瓷辊体10的侧面的间距为r，其中r的值为2mm～5mm，采用合适的间距不仅可以保证侧面的强度足够，同时保证其间距足够小以实现其冷却效果。
请参考图1，实施例中，所述进水口12外固定套设有一第一传动齿轮50，所述第一传动齿轮50外部设置有一与其相啮合的第二传动齿轮60；所述第二传动齿轮60通过旋转电机70进行驱动，采用这样的结构可以有效实现对陶瓷辊体10整体的旋转，同时还不会影响进水管20和出水管30的安装。
进一步地，所述进水管20和所述出水管30上进一步套设有固定座80；所述固定座80上开有供所述进水管20和所述出水管30穿过的固定孔，所述固定孔与所述进水管20、所述出水管30之间分别进一步套设有轴承，有效实现对陶瓷辊体10整体的固定。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：包括陶瓷辊体，所述陶瓷辊体内开设有用以连接冷却水的冷却水路；所述陶瓷辊体长度方向上的两端分别设有与所述冷却水路相连通的进水口和出水口；所述冷却水路包括均沿所述陶瓷辊体长度方向设置的外圈冷却腔、内圈输水腔和若干个连通外圈冷却腔和内圈输水腔的导水通路，且所述外圈冷却腔、所述导水通路和所述内圈输水腔由外向内依次设置；所述内圈输水腔在长度方向上的横截面呈圆形状，所述内圈输水腔两端分别与所述进水口和所述出水口相连通，所述内圈输水腔沿周向分布有若干个所述导水通路，且每个所述导水通路沿所述内圈输水腔径向分布；所述外圈冷却腔在长度方向上的横截面呈圆环状；所述电晕辊旋转时，冷却水在离心力作用下由所述内圈输水腔通过所述导水通路流入所述外圈冷却腔以实现对所述陶瓷辊体侧面的冷却；
所述内圈输水腔内进一步固定设置有一导向辊体；所述导向辊体的直径值与所述内圈输水腔的内径值相等；所述导向辊体两端分别与所述内圈输水腔两端保持间距；
所述内圈输水腔、所述外圈冷却腔分别与所述陶瓷辊体同轴分布；
定义所述外圈冷却腔、所述内圈输水腔和所述导水通路在所述陶瓷辊体长度方向上的长度与所述陶瓷辊体的长度的比值为d，其中d的值为0.8～0.9；
所述导水通路在所述内圈输水腔的周向方向上的宽度由内向外逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：定义所述外圈冷却腔与所述陶瓷辊体的侧面的间距为r，其中r的值为2mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：所述导水通路的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别连接有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内进一步套设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：所述进水口外固定套设有一第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外部设置有一与其相啮合的第二传动齿轮；所述第二传动齿轮通过旋转电机进行驱动。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷用电晕辊，其特征在于：所述陶瓷辊体由陶瓷粉挤压制成。
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