CN107919065A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

显示装置包括壳体、第一辊部、第二辊部、轨道部和柔性显示面板。壳体包括支撑板。第一辊部设置在支撑板的第一侧处，并且通过第一滑动部连接到壳体。第二辊部设置在支撑板的第二侧处，并且通过第二滑动部连接到壳体。轨道部包括附接到支撑板的固定轨道、连接到第一辊部并且与固定轨道接合的第一移动轨道以及连接到第二辊部并且与固定轨道接合的第二移动轨道。柔性显示面板覆盖轨道部。柔性显示面板具有分别连接到第一辊部和第二辊部的端部。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年10月10日提交至韩国知识产权局的第10-2016-0130795号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文中。

技术领域

本发明示例性实施方式涉及显示装置，并且更具体地，涉及可扩展显示装置。

背景技术

移动电子装置可执行诸如运动图片播放、数字多媒体广播接收、视频通话、互联网接入和应用驱动的多种功能。移动电子装置可包括相对大的显示装置。显示装置可显示多种多媒体信息和应用信息。然而，随着显示装置的尺寸增加，移动电子装置的外形可增大。因此，可能降低显示装置的可携带性。

柔性显示面板可具有相对容易弯曲的特性。柔性显示面板可包括诸如塑料膜的柔性基板。柔性显示面板还可包括多个像素。多个像素可设置在柔性基板上。近来已经在开发包括柔性显示面板的可卷曲显示装置、可折叠显示装置和可扩展显示装置。

可扩展显示装置可包括滑动机构和显示单元。滑动机构可与柔性显示面板组合。当使用可扩展显示装置时，显示单元可通过滑动机构扩展。相应地，当其移动或存放时，可减小其显示单元的尺寸。包括可扩展显示装置的移动电子装置可便于携带。

发明内容

本发明示例性实施方式提供了显示装置，该显示装置可通过双-可扩展机构增加显示区域在扩展模式中的尺寸。因此，显示装置可以扩展到相对的侧。

本发明示例性实施方式提供了显示装置，该显示装置可减小施加到显示装置的柔性显示面板的应力，并且可稳定地扩展或收缩。

根据本发明示例性实施方式的显示装置包括壳体、第一辊部、第二辊部、轨道部和柔性显示面板。壳体包括支撑板。第一辊部设置在支撑板的第一侧处。第一辊部通过第一滑动部连接至壳体。第二辊部设置在支撑板的第二侧处。第二辊部通过第二滑动部连接至壳体。轨道部包括多个固定轨道、多个第一移动轨道和多个第二移动轨道。柔性显示面板覆盖轨道部。柔性显示面板的端部分别连接至第一辊部和第二辊部。多个固定轨道附接到支撑板。多个第一移动轨道连接至第一辊部。多个第一移动轨道与多个固定轨道接合。多个第二移动轨道连接至第二辊部。多个第二移动轨道与多个固定轨道接合。

第一辊部可包括第一辊和第一辊壳体。第一辊壳体可部分地包围第一辊。第一辊壳体可包括与第一辊的轴线方向大致平行的第一狭缝。第二辊部可包括第二辊和第二辊壳体。第二辊壳体可部分地包围第二辊。第二辊壳体可包括与第二辊的轴线方向大致平行的第二狭缝。

第一滑动部可包括第一驱动滑块、第一随动滑块和第一致动器。第一驱动滑块可附接到第一辊壳体的第一端部。第一随动滑块可附接到第一辊壳体的第二端部。第一致动器可连接至第一驱动滑块。第二滑动部可包括第二随动滑块、第二驱动滑块和第二致动器。第二随动滑块可附接到第二辊壳体的第一端部。第二驱动滑块可附接到第二辊壳体的第二端部。第二致动器可连接至第二驱动滑块。

第一驱动滑块和第二随动滑块可沿第一辊的轴线方向彼此分开。在第一驱动滑块和第二随动滑块之间可设置有第一引导壁。第二驱动滑块和第一随动滑块可沿第一辊的轴线方向彼此分开。在第二驱动滑块和第一随动滑块之间可设置有第二引导壁。

第一驱动滑块和第二随动滑块可沿显示装置的厚度方向彼此面对。第一驱动滑块和第二随动滑块可均配置成沿设置在第一驱动滑块和第二随动滑块之间的第一引导壁移动。第二驱动滑块和第一随动滑块可沿厚度方向彼此面对。第二驱动滑块和第一随动滑块可均配置成沿设置在第二驱动滑块和第一随动滑块之间的第二引导壁移动。

多个第一移动轨道可附接到第一辊壳体。多个第二移动轨道可附接到第二辊壳体。多个第一移动轨道和多个第二移动轨道在非扩展模式中可均与支撑板重叠。多个第一移动轨道和多个第二移动轨道在扩展模式中可均从支撑板向外延伸。

多个第一移动轨道和多个第二移动轨道中的至少一个第一移动轨道和至少一个第二移动轨道可具有彼此接合的侧表面。至少一个第一移动轨道和至少一个第二移动轨道可设置在相邻的固定轨道之间。

多个第一移动轨道和多个第二移动轨道中的至少一个第一移动轨道和至少一个第二移动轨道可交替地设置在多个固定轨道之间。

多个固定轨道、多个第一移动轨道和多个第二移动轨道中的每一个的侧表面可通过第一突起-凹槽结构彼此接合。

从多个固定轨道、多个第一移动轨道和多个第二移动轨道中选择出的至少一个可通过第二突起-凹槽结构与支撑板彼此接合。

多个第一移动轨道中的每一个的长度可大于第一辊壳体的最大滑动距离。多个第二移动轨道中的每一个的长度可大于第二辊壳体的最大滑动距离。

轨道部还可包括第一张紧器和第二张紧器。第一张紧器可附接到多个固定轨道和多个第一移动轨道中的至少一个固定轨道和至少一个第一移动轨道。第二张紧器可附接到多个固定轨道和多个第二移动轨道中的至少一个固定轨道和至少一个第二移动轨道。多个固定轨道、多个第一移动轨道和多个第二移动轨道中的每一个可以是环状轨道。

第一张紧器可包括第一固定销、第一移动销和第一弹性部。第一固定销可附接到至少一个固定轨道。第一移动销可附接到至少一个第一移动轨道。第一移动销可在至少一个固定轨道的内部延伸。第一弹性部可设置在第一固定销和第一移动销之间。第二张紧器可包括第二固定销、第二移动销和第二弹性部。第二固定销可附接到至少一个固定轨道。第二移动销可附接到至少一个第二移动轨道。第二移动销可在至少一个固定轨道的内部延伸。第二弹性部可设置在第二固定销和第二移动销之间。

柔性显示面板可包括第一显示部、第二显示部和第三显示部。第一显示部可与支撑板重叠。第一显示部可附接到多个固定轨道。第二显示部可定位在第一显示部的第一侧处。第三显示部可定位在第一显示部的第二侧处。

在非扩展模式中，第二显示部可通过第一狭缝设置在第一辊壳体中，使得第二显示部的一部分与第一辊接触并且第二显示部的其余部分与第一显示部重叠。第三显示部可通过第二狭缝设置在第二辊壳体中，使得第三显示部的一部分与第二辊接触并且第三显示部的其余部分与第一显示部重叠。

在扩展模式中，第二显示部可从第一辊壳体移出以与第一显示部大致平行并且可由多个第一移动轨道支撑。第三显示部可从第二辊壳体移出以与第一显示部大致平行并且可由多个第二移动轨道支撑。

柔性显示面板还可包括第一虚设部和第二虚设部。第一虚设部可设置在第二显示部的外侧。第二虚设部可设置在第三显示部的外侧。在扩展模式中，第一虚设部可与第一辊接触以及第二虚设部可与第二辊接触。

第一辊部可包括第一引导部。第一引导部可在支撑板的背侧处连接至第一辊壳体。第一引导部可配置成接纳第二显示部和第一虚设部。第二辊部可包括第二引导部。第二引导部可在支撑板的背侧处连接至第二辊壳体。第二引导部可配置成接纳第三显示部和第二虚设部。

在非扩展模式中，第一显示部可包括第一平坦部、第一弯曲部和第二弯曲部。第一弯曲部可与第一辊接触。第二弯曲部可与第二辊接触。

在扩展模式中，第二显示部可包括第二平坦部和第三弯曲部。第二平坦部可由多个第一移动轨道支撑。第三弯曲部可与第一辊接触。第三显示部可包括第三平坦部和第四弯曲部。第三平坦部可由多个第二移动轨道支撑。第四弯曲部可与第二辊接触。

柔性显示面板可包括金属片。金属片可设置在朝轨道部的方向上。第一辊可包括多个第一磁体。第二辊可包括多个第二磁体。

多个第一磁体可形成与第一辊的轴线方向大致平行的条带形状。多个第一磁体可沿第一辊的圆周方向间隔设置。多个第二磁体可形成与第二辊的轴线方向大致平行的条带形状。多个第二磁体可沿第二辊的圆周方向间隔设置。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明示例性实施方式，本发明的上述及其它特征将变得更加明显，附图中∶

图1是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的非扩展模式的立体图；

图2是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的扩展模式的立体图；

图3是根据本发明示例性实施方式的沿图1的线III-III截取的剖视图；

图4是根据本发明示例性实施方式的沿图1的线IV-IV截取的剖视图；

图5是示出根据本发明示例性实施方式的图2的可扩展显示装置的俯视平面图；

图6是示出根据本发明示例性实施方式的图3的可扩展显示装置的轨道部和支撑板的示意图；

图7是示出根据本发明示例性实施方式的图1的可扩展显示装置的一部分的示意图；

图8是示出根据本发明示例性实施方式的图2的可扩展显示装置的一部分的示意图；

图9是示出根据本发明示例性实施方式的图7的柔性显示面板的展开状态的俯视平面图；

图10是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的非扩展模式的剖视图；

图11是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的扩展模式的剖视图；

图12是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的剖视图；

图13A是示出根据本发明示例性实施方式的在图12的方向A上观看的可扩展显示装置的局部示意图；

图13B是示出根据本发明示例性实施方式的在图12的方向B上观看的可扩展显示装置的局部示意图；

图14是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的局部剖视图；

图15是示出根据本发明示例性实施方式的图14中所示出的第二辊和柔性显示面板的示意图；

图16是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的轨道部的局部分解立体图；

图17是示出根据本发明示例性实施方式的图16的轨道部的非扩展模式的剖视图；

图18是示出根据本发明示例性实施方式的图16的轨道部的扩展模式的剖视图；

图19A至图19F是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的轨道部的放大剖视图；

图20是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的侧视图；以及

图21是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的侧视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明示例性实施方式。就此而言，示例性实施方式可具有不同形式，并且不应解释为限于本文中描述的本发明示例性实施方式。

在全部说明书和附图中，相同的附图标记可表示相同的元件。

将理解的是，虽然术语“第一”和“第二”可在本文中用于描述多种部件，但这些部件不应受这些术语的限制。

为了描述的清晰起见，可以夸大附图中元件的尺寸。

将理解的是，当诸如层、膜、区域或板的部件被称为在另一部件“上”时，该部件可以直接在该另一部件上，或者可存在中间部件。

图1是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的非扩展模式的立体图。图2是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的扩展模式的立体图。图3是根据本发明示例性实施方式的沿图1的线III-III截取的剖视图。图4是根据本发明示例性实施方式的沿图1的线IV-IV截取的剖视图。

参照图1至图4，可扩展显示装置100可包括壳体10、第一辊部20、第二辊部30、第一滑动部40、第二滑动部50、轨道部60和柔性显示面板70。

壳体10可包括支撑板11、辅助支撑板12、第一接纳部13和第二接纳部14。支撑板11和辅助支撑板12可沿Z轴方向彼此面对。第一接纳部13可连接至支撑板11的第一端部。第一接纳部13还可连接至辅助支撑板12的第一端部。第二接纳部14可连接至支撑板11的第二端部。第二接纳部14还可连接至辅助支撑板12的第二端部。支撑板11可以是上支撑板。例如，支撑板11可定位在可扩展显示装置100的上部处。辅助支撑板12可以是下支撑板。例如，辅助支撑板12可定位在可扩展显示装置100的下部处。

第一接纳部13和第二接纳部14可沿Y轴方向彼此面对。第一接纳部13和第二接纳部14可均包括内部空间。第一接纳部13的内部空间可包括第一马达44。第二接纳部14的内部空间可包括第二马达54。第一接纳部13可包括多个突起131。突起131可沿X轴方向定位在第一接纳部13的端部处。突起131可具有半圆柱形状。第二接纳部14可包括多个突起141。突起141可沿X轴方向定位在第二接纳部14的端部处。突起141可具有半圆柱形状。

X轴方向可以是可扩展显示装置100的第一表面方向。Y轴方向可以是可扩展显示装置100的第二表面方向。第二表面方向可以与第一表面方向交叉。Z轴方向可以是可扩展显示装置100的厚度方向。X轴方向可以是水平方向。Y轴方向可以是竖直方向。

第一辊部20可以定位在支撑板11的第一侧处。第一辊部20还可定位在辅助支撑板12的第一侧处。第二辊部30可定位在支撑板11的第二侧处。第二辊部30还可定位在辅助支撑板12的第二侧处。第一辊部20和第二辊部30可沿X轴方向彼此面对。第一辊部20可包括第一辊21和第一辊壳体22。第一辊壳体22可部分地包围第一辊21。第二辊部30可包括第二辊31和第二辊壳体32。第二辊壳体32可部分地包围第二辊31。

第一辊21和第二辊31的轴线方向可与Y轴方向大致平行。第一辊壳体22和第二辊壳体32可具有圆柱形状。圆柱形状的两端可以是封闭的。第一辊21可例如安装成通过轴承旋转。所述轴承可设置在第一辊壳体22的内部。第二辊31可例如安装成通过轴承旋转。所述轴承可设置在第二辊壳体32的内部。

第一辊壳体22可包括第一狭缝23。第一狭缝23可与第一辊21的轴线方向(例如，Y轴方向)大致平行。第二辊壳体32可包括第二狭缝33。第二狭缝33可与第二辊31的轴线方向(例如，Y轴方向)大致平行。柔性显示面板70的一部分可通过第一狭缝23进入第一辊壳体22。柔性显示面板70的通过第一狭缝23进入第一辊壳体22的部分可接触第一辊21。柔性显示面板70的一部分可通过第二狭缝33进入第二辊壳体32。柔性显示面板70的通过第二狭缝33进入第二辊壳体32的部分可接触第二辊31。

在第一辊21和第二辊31中的每一个上可设置有粘合层。粘合层可具有相对弱的粘附功能。粘合层可以与柔性显示面板70相对紧密地接触。在如图1中所示的可扩展显示装置100的非扩展模式中，第一辊壳体22的相应端部和第二辊壳体32的相应端部可沿Y轴方向面对突起131和突起141。参照图4，第一辊21和第二辊31可具有大致相同的直径。支撑板11和辅助支撑板12之间的距离可与第一辊21和第二辊31的直径大致对应。

第一辊部20可例如通过第一滑动部40与壳体10组合。第一辊部20可通过第一滑动部40的操作而移动，使得支撑板11和辅助支撑板12之间的距离改变。第一滑动部40可包括一对第一滑块41和42以及第一致动器43。所述一对第一滑块41和42可分别附接到第一辊壳体22的相对的端部。第一致动器43可例如与第一滑块41组合以使第一滑块41移动。

第二辊部30可例如通过第二滑动部50与壳体10组合。第二辊部30可通过第二滑动部50的操作而移动，使得支撑板11和辅助支撑板12之间的距离改变。第二滑动部50可包括一对第二滑块51和52和第二致动器53。所述一对第二滑块51和52可附接到第二辊壳体32的相对的端部。第二致动器53可例如与第二滑块51组合以使第二滑块51移动。

图5是示出根据本发明示例性实施方式的图2的可扩展显示装置的俯视平面图。

参照图1至图5，所述一对第一滑块41和42可定位成与X轴方向大致平行。所述一对第一滑块41和42可沿Y轴方向彼此面对。所述一对第一滑块41和42可具有杆形状。所述一对第二滑块51和52可定位成与X轴方向大致平行。所述一对第二滑块51和52可沿Y轴方向彼此面对。所述一对第一滑块41和42和所述一对第二滑块51和52中的每一个的厚度方向可与Y轴方向对应。

所述一对第一滑块41和42可包括第一驱动滑块41和第一随动滑块42。第一驱动滑块41可定位在壳体10的第一接纳部13处。第一随动滑块42可定位在壳体10的第二接纳部14处。所述一对第二滑块51和52可包括第二驱动滑块51和第二随动滑块52。第二驱动滑块51可定位在壳体10的第二接纳部14处。第二随动滑块52可定位在壳体10的第一接纳部13处。

第一驱动滑块41可定位在第二随动滑块52的外侧。因此，第一驱动滑块41可不与第二随动滑块52碰撞。第二驱动滑块51可定位在第一随动滑块42的外侧。因此，第二驱动滑块51可不与第一随动滑块42碰撞。在第一驱动滑块41和第二随动滑块52之间可设置有第一引导壁15。第二驱动滑块51和第一随动滑块42之间可设置有第二引导壁16。

第一引导壁15和第一接纳部13的内部可引导第一驱动滑块41和第二随动滑块52中的每一个的移动。第一引导壁15可分割支撑板11和辅助支撑板12之间的空间。第二引导壁16和第二接纳部14的内部可引导第二驱动滑块51和第一随动滑块42中的每一个的移动。第二引导壁16可分割支撑板11和辅助支撑板12之间的空间。所述一对第一滑块41和42和所述一对第二滑块51和52可均定位在距壳体10的最下端相同的高度处。

第一致动器43可包括第一马达44、第一小齿轮45和第一齿条46。第一马达44可附接到第一接纳部13。第一小齿轮45可与第一马达44组合。第一齿条46可例如定位在第一驱动滑块41的表面处以与第一小齿轮45接合。第二致动器53可包括第二马达54、第二小齿轮55和第二齿条56。第二马达54可附接到第二接纳部14。第二小齿轮55可与第二马达54组合。第二齿条56可例如定位在第二驱动滑块51的表面处以与第二小齿轮55接合。

如果第一小齿轮45通过第一马达44的驱动而旋转，则第一驱动滑块41可在其自身在X轴方向上移动的同时使第一辊部20移动。第一辊部20的位置可例如根据第一马达44的旋转方向和旋转量而确定。如果第二小齿轮55通过第二马达54的驱动而旋转，则第二驱动滑块51可在其自身在X轴方向上移动的同时使第二辊部30移动。第二辊部30的位置可例如根据第二马达54的旋转方向和旋转量而确定。

虽然本文中已描述了第一滑动部40和第二滑动部50包括马达作为动力源，以及包括齿条和小齿轮作为动力传输机构，但第一滑动部40和第二滑动部50不限于此。例如，可应用另一类型的动力源。还可应用另一类型的动力传输机构。

参照图1至图4，轨道部60可定位在支撑板11、第一辊部20和第二辊部30中的每一个上。轨道部60可支撑柔性显示面板70。

轨道部60可包括多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63。多个固定轨道61可附接到支撑板11。多个第一移动轨道62可与第一辊部20组合。多个第一移动轨道62可与多个固定轨道61中的每一个的第一侧表面接合。多个第二移动轨道63可与第二辊部30组合。多个第二移动轨道63可与多个固定轨道61中的每一个的第二侧表面接合。多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均是轨道。轨道可具有条带形状。轨道可与X轴方向大致平行。多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均包括金属。

多个固定轨道61可在支撑板11上对齐。例如，多个固定轨道61可沿Y轴方向彼此间隔开。多个第一移动轨道62可附接到第一辊壳体22。多个第一移动轨道62可在第一辊壳体22上对齐。例如，多个第一移动轨道62可沿Y轴方向彼此间隔开。多个第二移动轨道63可附接到第二辊壳体32。多个第二移动轨道63可在第二辊壳体32上对齐。例如，多个第二移动轨道63可沿Y轴方向彼此间隔开。

第一移动轨道62和第二移动轨道63可均沿Y轴方向定位在相邻的固定轨道61之间。第一移动轨道62的第一表面可与第二移动轨道63的第一表面接合。固定轨道61、第一移动轨道62和第二移动轨道63的顺序可沿Y轴方向重复地设置；然而，本发明示例性实施方式不限于此。

图6是示出根据本发明示例性实施方式的图3的可扩展显示装置的轨道部和支撑板的示意图。

参照图6，多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63中的每一个的侧表面可例如通过突起-凹槽组合结构彼此接合。

例如，多个第一移动轨道62中的每一个可包括第一凹槽64a。第一凹槽64a可形成在第一移动轨道62的侧表面处。多个第二移动轨道63中的每一个可包括第一突起65a。第一突起65a可形成在第二移动轨道63的侧表面处。多个固定轨道61中的每一个可包括第二突起65b和第二凹槽64b。第二突起65b可形成在固定轨道61面对第一移动轨道62的第一侧表面处。第二凹槽64b可形成在固定轨道61面对第二移动轨道63的第二侧表面处。

多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均包括第三突起65c。第三突起65c可形成在多个固定轨道61、多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63中的每一个的下表面处。支撑板11可包括多个第三凹槽64c。多个第三凹槽64c可配置成接纳多个第三突起65c。多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均在X轴方向上相对于支撑板11滑动。

参照图1至图4，在非扩展模式中，多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可定位在支撑板11上。多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可与多个固定轨道61大致平行。在扩展模式中，多个第一移动轨道62可随第一辊部20一起滑动。因此，多个第一移动轨道62可在正(+)X轴方向上从支撑板11延伸。多个第二移动轨道63可随第二辊部30一起滑动。因此，多个第二移动轨道63可在负(-)X轴方向上从支撑板11延伸。

在扩展模式中，为了使多个第一移动轨道62不与多个固定轨道61完全地分开，多个第一移动轨道62的长度可大于第一辊壳体22的最大滑动距离。为了使多个第二移动轨道63不与多个固定轨道61完全地分开，多个第二移动轨道63的长度可大于第二辊壳体32的最大滑动距离。

轨道部60可支撑柔性显示面板70。此外，在扩展模式中，多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均支撑扩展的柔性显示面板70。

柔性显示面板70可覆盖轨道部60的表面。例如，柔性显示面板70可覆盖轨道部60的上表面。柔性显示面板70的中央部分可附接到多个固定轨道61。中央部分的第一侧外部可附接到第一辊部20。中央部分的第二侧外部可附接到第二辊部30。分别附接到第一辊部20和第二辊部30的第一侧外部和第二侧外部可具有变化的面积。

图7是示出根据本发明示例性实施方式的图1的可扩展显示装置的一部分的示意图。图8是示出根据本发明示例性实施方式的图2的可扩展显示装置的一部分的示意图。图9是示出根据本发明示例性实施方式的图7的柔性显示面板的展开状态的俯视平面图。

参照图7至图9，柔性显示面板70可包括第一显示部(或固定显示部)71、第二显示部(或第一可变显示部)72和第三显示部(或第二可变显示部)73。第一显示部71可与图4中所示的支撑板11重叠。第二显示部72可形成在第一显示部71的第一侧处。第三显示部73可形成在第一显示部71的第二侧处。因此，第一显示部71可设置在第二显示部72和第三显示部73之间。柔性显示面板70可包括第一虚设部74和第二虚设部75。第一虚设部74可设置在第二显示部72的一侧处。例如，第一虚设部74可设置在第二显示部72不与第一显示部71接触的一侧处。第二虚设部75可设置在第三显示部73的一侧处。例如，第二虚设部75可设置在第三显示部73不与第一显示部71接触的一侧处。

第二显示部72和第三显示部73可例如经由第一显示部71沿X轴方向彼此面对。第一虚设部74和第二虚设部75可均定位在柔性显示面板70的最外侧。

在非扩展模式中，第二显示部72可通过第一狭缝23进入第一辊壳体22的内部。因此，第二显示部72的一部分可与第一辊21接触。第二显示部72的其余部分可在第一显示部71的背侧处与第一显示部71重叠。在非扩展模式中，第三显示部73可通过第二狭缝33进入第二辊壳体32。因此，第三显示部73的一部分可接触第二辊31。第三显示部73的其余部分可在第一显示部71的背侧处与第一显示部71重叠。

在非扩展模式中，第一显示部71可显示图像。第二显示部72和第三显示部73可均不显示图像。因此，第二显示部72和第三显示部73可以是非显示区域。

在扩展模式中，第二显示部72可从第一辊壳体22抽出。第二显示部72可定位成与第一显示部71大致平行。第三显示部73可从第二辊壳体32抽出。第三显示部73可定位成与第一显示部71大致平行。第一虚设部74可与第一辊21接触。第二虚设部75可与第二辊31接触。

在扩展模式中，第一显示部71、第二显示部72和第三显示部73可均显示图像。因此，第二显示部72和第三显示部73可以是显示区域。因此，可以增大显示单元的尺寸。在非扩展模式中，第一显示部71可以是大致平坦的。在扩展模式中，第一显示部71、第二显示部72和第三显示部73可均是大致平坦的。

参照图3和图4，第一辊部20可包括第一引导部24。第一引导部24可支撑第二显示部72。第一引导部24还可支撑第一虚设部74。第一引导部24可引导第二显示部72和第一虚设部74中的每一个的滑动。第一引导部24可例如在支撑板11的背侧处附接到第一辊壳体22。附接到第一辊壳体22的第一引导部24可形成内部空间。所述内部空间可在朝第一辊21的方向上具有开口。第一引导部24可配置成在所述内部空间中接纳第二显示部72和第一虚设部74中的每一个。

第二辊部30可包括第二引导部34。第二引导部34可支撑第三显示部73。第二引导部34还可支撑第二虚设部75。第二引导部34可引导第三显示部73和第二虚设部75中的每一个的滑动。第二引导部34可例如在支撑板11的背侧处附接到第二辊壳体32。附接到第二辊壳体32的第二引导部34可形成内部空间。所述内部空间可在朝第二辊31的方向上具有开口。第二引导部34可配置成在所述内部空间中接纳第三显示部73和第二虚设部75中的每一个。第一引导部24和第二引导部34可在辅助支撑板12上彼此重叠。

参照图4，柔性显示面板70、第一辊壳体22和第二辊壳体32可均被折叠；然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，第一辊壳体22和第二辊壳体32可一起形成空间。所述空间可配置成接纳柔性显示面板70。因此，柔性显示面板70的移动可以不进行限制。

参照图1至图3以及图9，标记80可表示驱动模块单元。驱动模块单元80可包括柔性电路板81和印刷电路板(PCB)82。柔性电路板81可以是膜上芯片(COF)。印刷电路板(PCB)82可以连接至柔性电路板81。柔性电路板81可附接到第一显示部71的外部。柔性电路板81可以以约180°折叠。因此，柔性电路板81可定位在第一显示部71的背侧处。印刷电路板(PCB)82也可定位在第一显示部71的背侧处。

如果驱动模块单元80连接至第一虚设部74或第二虚设部75，则驱动模块单元80可分别与第一虚设部74或第二虚设部75一起滑动。因此，驱动模块单元80可能相对容易损坏。

第一显示部71可以是固定部分。因此，第一显示部71可以是不滑动的部分。相应地，可以防止或者最小化连接至第一显示部71的驱动模块单元80的损坏。模块支撑板17可以支撑驱动模块单元80。模块支撑板17可以定位在支撑板11和辅助支撑板12之间。因此，由于可扩展显示装置100将驱动模块单元80连接到第一显示部71，因而可以防止或者最小化驱动模块单元80的损坏。

可扩展显示装置100可以是双-可扩展显示装置。因此，可扩展显示装置100可以在两个方向上延伸。相应地，可增大显示单元在扩展模式中的尺寸。在扩展模式中，多个第一移动轨道62和多个第二移动轨道63可均滑动以分别支撑第二显示部72和第三显示部73。相应地，可防止或最小化柔性显示面板70的下垂，可减小施加到柔性显示面板70的应力以及可提供稳定的收缩-扩展操作。

图10是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的非扩展模式的剖视图。图11是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的扩展模式的剖视图。

参照图10和图11，可扩展显示装置200的柔性显示面板70还可包括弯曲显示部。

例如，第一狭缝23可沿第一辊21的圆周方向具有第一辊21的约四分之一尺寸的开口。第二狭缝33可沿第二辊31的圆周方向具有第二辊31的约四分之一尺寸的开口。柔性显示面板70的与第一辊21和第二辊31中的每一个接触的部分可向外部开口。因此，可提供弯曲显示部。

在非扩展模式中，第一显示部71可包括第一平坦部711、第一弯曲部712和第二弯曲部713。第一平坦部711可与支撑板中的每个重叠。第一弯曲部712可与第一辊21接触。因此，第一弯曲部712可以是弯曲的。第二弯曲部713可与第二辊31接触。因此，第二弯曲部713可以是弯曲的。

在扩展模式中，第一显示部71可以是大致平坦的。第二显示部72可包括第二平坦部721和第三弯曲部722。第二平坦部721可以由多个第一移动轨道62支撑。第三弯曲部722可以与第一辊21接触。因此，第三弯曲部722可以是弯曲的。第三显示部73可包括第三平坦部731和第四弯曲部732。第三平坦部731可以由多个第二移动轨道63支撑。第四弯曲部732可以与第二辊31接触。因此，第四弯曲部732可以是弯曲的。

可扩展显示装置200可利用第一弯曲部712和第二弯曲部713来扩展显示区域。可替代地，可扩展显示装置200可利用第三弯曲部722和第四弯曲部732来扩展显示区域。可扩展显示装置200可以与本文中描述的可扩展显示装置100大致相同或相似；然而，可扩展显示装置200可包括第一弯曲部至第四弯曲部712、713、722和732。

图12是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的剖视图。图13A是示出根据本发明示例性实施方式的在图12的方向A上观看的可扩展显示装置的局部示意图。图13B是示出根据本发明示例性实施方式的在图12的方向B上观看的可扩展显示装置的局部示意图。

参照图12、图13A和图13B，在可扩展显示装置300中，第一驱动滑块41和第二随动滑块52可沿Z轴方向彼此面对。第二驱动滑块51和第一随动滑块42可沿Z轴方向彼此面对。

由于第一驱动滑块41和第二随动滑块52之间的高度差，第一驱动滑块41和第二随动滑块52可不相互干涉。由于第二驱动滑块51和第一随动滑块42之间的高度差，第二驱动滑块51和第一随动滑块42可不相互干涉。

参照图12、图13A和图13B，一对第一滑块41和42可定位在一对第二滑块51和52的下侧处。可替代地，所述一对第二滑块51和52可定位在所述一对第一滑块41和42的下侧处。

第一马达44可定位在与第一驱动滑块41大致相同的高度处。第二马达54可定位在与第二驱动滑块51大致相同的高度处。壳体10的第一引导壁15可引导第一驱动滑块41和第二随动滑块52中的每一个的移动。第二引导壁16可引导第二驱动滑块51和第一随动滑块42中的每一个的移动。

可扩展显示装置300可与本文中描述的可扩展显示装置100和可扩展显示装置200大致相同或相似；然而，可扩展显示装置300的一对第一滑块41和42和一对第二滑块51和52的位置可以与可扩展显示装置100和可扩展显示装置200不同。

图14是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的局部剖视图。图15是示出根据本发明示例性实施方式的图14的第二辊和柔性显示面板的示意图。

参照图14和图15，在可扩展显示装置400中，柔性显示面板70可包括金属片76。第一辊21和第二辊31可分别包括多个第一磁体25和多个第二磁体35。多个第一磁体25和多个第二磁体35可均增加柔性显示面板70的紧密接触性。

柔性显示面板70可包括基板、多个像素和封装层。多个像素可设置在基板上。封装层可覆盖多个像素。金属片76可定位在基板下方，例如，在朝轨道部60的方向上。金属片76可由缓冲片覆盖。缓冲片可保护金属片76。

多个第一磁体25可具有条带形状。所述条带形状可与第一辊21的轴线方向大致平行。多个第一磁体25可沿第一辊21的圆周方向以大致相等的间隔设置。多个第二磁体35可具有条带形状。所述条带形状可与第二辊31的轴线方向大致平行。多个第二磁体35可沿第二辊31的圆周方向以大致相等的间隔设置。

多个第一磁体25可拉引金属片76以使柔性显示面板70靠近第一辊21。多个第二磁体35可拉引金属片76以使柔性显示面板70靠近第二辊31。

可扩展显示装置400可例如通过使用金属片76、多个第一磁体25和多个第二磁体35来增加柔性显示面板70的紧密接触性。可扩展显示装置400可与本文中描述的可扩展显示装置100、可扩展显示装置200和可扩展显示装置300大致相同；然而，可扩展显示装置400可包括金属片76、多个第一磁体25和多个第二磁体35。

图16是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的轨道部的局部分解立体图。图17是示出根据本发明示例性实施方式的图16的轨道部的非扩展模式的剖视图。图18是示出根据本发明示例性实施方式的图16的轨道部的扩展模式的剖视图。

参照图16至图18，示出了单个固定轨道61、单个第一移动轨道62和单个第二移动轨道63；然而，本发明示例性实施方式不限于此。参照图16至图18，可扩展显示装置500可包括轨道部60A。轨道部60A可包括张紧器90。

为了安置张紧器90，固定轨道61、第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括环状轨道。环状轨道可包括上部分611、621和631、下部分612、622和632以及侧壁613、623和633。在固定轨道61、第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个中，上部分611、621和631以及下部分612、622和632可沿Z轴方向彼此面对。侧壁613、623和633中的每一个可沿X轴方向彼此面对。

张紧器90可包括第一张紧器91和第二张紧器95。第一张紧器91可附接到固定轨道61和第一移动轨道62。第二张紧器95可附接到固定轨道61和第二移动轨道63。

第一张紧器91可包括第一固定销92、第一移动销93和第一弹性部94。第一固定销92可附接到固定轨道61的第一内侧。第一移动销93可附接到第一移动轨道62的第一内侧。第一移动销93可延伸到固定轨道61的内部。第一弹性部94可设置在第一固定销92和第一移动销93之间。

在非扩展模式中，第一移动销93可以沿X轴方向与第一固定销92分开。第一移动销93可延伸到固定轨道61的内部。第一移动销93可在固定轨道61的内部沿X轴方向面对第一固定销92。第一弹性部94可以是弹性构件。所述弹性构件可具有环形状。第一弹性部94可以在固定轨道61的内部缠绕第一固定销92和第一移动销93中的每一个约一圈。

第二张紧器95可包括第二固定销96、第二移动销97和第二弹性部98。第二固定销96可附接到固定轨道61的第二内侧。第二移动销97可附接到第二移动轨道63的第二内侧。第二移动销97可以延伸到固定轨道61的内部。第二弹性部98可设置在第二固定销96和第二移动销97之间。

在非扩展模式中，第二移动销97可以沿X轴方向与第二固定销96分开。第二移动销97可延伸到固定轨道61的内部。第二移动销97可在固定轨道61的内部沿X轴方向面对第二固定销96。第二弹性部98可以是弹性构件。所述弹性构件可具有环形状。第二弹性部98可以在固定轨道61的内部缠绕第二固定销96和第二移动销97中的每一个。

第一弹性部94和第二弹性部98可以在固定轨道61的内部沿Y轴方向彼此分开。因此，第一弹性部94和第二弹性部98之间可以不发生干扰。在扩展模式中，如果第一移动轨道62和第二移动轨道63滑动，则在第一弹性部94和第二弹性部98变形的同时，张力可分别施加到第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个。

通过使用张紧器90，可扩展显示装置500可减小或防止轨道部60A的震动。轨道部60A还可支撑柔性显示面板70。可扩展显示装置500可以与本文中描述的可扩展显示装置100、可扩展显示装置200、可扩展显示装置300和可扩展显示装置400大致相同；然而，可扩展显示装置500的轨道部60A和张紧器90的形状可以不同。

图19A至图19F是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的轨道部的放大剖视图。

参照图19A至图19F，在可扩展显示装置600中，第一移动轨道62和第二移动轨道63中的一个移动轨道可沿Y轴方向定位在相邻的两个固定轨道61之间。固定轨道61、第一移动轨道62、固定轨道61、第二移动轨道63和固定轨道61的顺序可以沿Y轴方向重复地设置；然而，本发明示例性实施方式不限于此。第一移动轨道62和第二移动轨道63可具有大致相同的形状。

参照图19A、图19B和图19C，固定轨道61可包括第四突起65d。第四突起65d可具有楔形(wedge)形状。第四突起65d可以设置在固定轨道61的两个侧表面的下部处。第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括第四凹槽64d。第四凹槽64d可以设置成形成在第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个的两个侧表面的下部处。第四凹槽64d可以配置成接纳第四突起65d。

在图19B和图19C中，第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括第五突起65e。第五突起65e可以设置在第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个的下表面的下部处。支撑板11可包括多个第五凹槽64e。多个第五凹槽64e可以设置在支撑板11的上表面处以分别接纳多个第五突起65e。参照图19B，第五突起65e可具有成角度的形状。参照图19C，第五突起65e可具有圆化形状。

参照图19D和图19E，固定轨道61可包括第六突起65f。第六突起65f可具有楔形形状。第六突起65f可设置在固定轨道61的两个侧表面的上侧上。第一移动轨道62和第二移动轨道63均可包括第六凹槽64f。第六凹槽64f可设置在第一移动轨道62和第二移动轨道63的两个侧表面的上侧处。第六凹槽64f可配置成接纳第六突起65f。

参照图19E，第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括第七突起65g。第七突起65g可设置在第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个的下表面处。支撑板11可包括多个第七凹槽64g。第七凹槽64g可设置在支撑板11上表面上。第七凹槽64g可配置成分别接纳多个第七突起65g。

参照图19F，第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括第八突起65h。第八突起65h可具有楔形形状。第八突起65h可设置在第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个的两个侧表面的上部上。固定轨道61可包括形成在两个侧表面的上侧处的第八凹槽64h以接纳第八突起65h。此外，第一移动轨道62和第二移动轨道63中的每一个可包括形成在下表面处的第九突起65i，以及支撑板11可包括形成在上表面处的多个第九凹槽64i以分别接纳多个第九突起65i。

图20是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的侧视图。

参照图20，在可扩展显示装置700中，第一辊21和第二辊31可具有彼此不同的直径。壳体10的辅助支撑板12可包括平坦部121和一个倾斜部122。

参照图20，第二辊31的直径可大于第一辊21的直径。第一显示部71和平坦部121之间的距离d1可小于第二辊31的直径d2。倾斜部122可朝第二辊31定位。

可扩展显示装置700可与本文中描述的可扩展显示装置100、可扩展显示装置200、可扩展显示装置300、可扩展显示装置400、可扩展显示装置500和可扩展显示装置600大致相同或相似；然而，第一辊21和第二辊31的尺寸以及辅助支撑板12的形状可以不同。

图21是示出根据本发明示例性实施方式的可扩展显示装置的侧视图。

参照图21，在可扩展显示装置800中，第一辊21和第二辊31可具有大致相同的直径。壳体10的辅助支撑板12可包括平坦部121和两个倾斜部122。两个倾斜部122可沿X轴方向定位。平坦部121可设置在倾斜部122之间。

第一显示部71和平坦部121之间的距离d3可以小于第一辊21和第二辊31的直径d4。两个倾斜部122可朝第一辊21和第二辊31定位。可扩展显示装置800可具有哑铃形状。

可扩展显示装置800可与本文中描述的可扩展显示装置100、可扩展显示装置200、可扩展显示装置300、可扩展显示装置400、可扩展显示装置500、可扩展显示装置600大致相同或相似；然而，辅助支撑板12的形状可以不同。

尽管本文中已经描述了本发明示例性实施方式，但将理解的是，本发明不限于此，而是相反地，旨在覆盖本发明的精神和范围内所包括的多种修改和等同布置。

Claims (22)

1.显示装置，包括：

壳体，包括支撑板；

第一辊部，设置在所述支撑板的第一侧处，并且通过第一滑动部连接至所述壳体；

第二辊部，设置在所述支撑板的第二侧处，并且通过第二滑动部连接至所述壳体；

轨道部，包括多个固定轨道、多个第一移动轨道和多个第二移动轨道；以及

柔性显示面板，覆盖所述轨道部，所述柔性显示面板具有分别连接至所述第一辊部和所述第二辊部中的每一个的端部，

其中，所述多个固定轨道附接到所述支撑板，所述多个第一移动轨道连接至所述第一辊部并且与所述多个固定轨道接合，以及所述多个第二移动轨道连接至所述第二辊部并且与所述多个固定轨道接合。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中：

所述第一辊部包括第一辊和第一辊壳体，所述第一辊壳体部分地包围所述第一辊并且包括与所述第一辊的轴线方向平行的第一狭缝；以及

所述第二辊部包括第二辊和第二辊壳体，所述第二辊壳体部分地包围所述第二辊并且包括与所述第二辊的轴线方向平行的第二狭缝。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中：

所述第一滑动部包括附接到所述第一辊壳体的第一端部的第一驱动滑块、附接到所述第一辊壳体的第二端部的第一随动滑块以及连接至所述第一驱动滑块的第一致动器；以及

所述第二滑动部包括附接到所述第二辊壳体的第一端部的第二随动滑块、附接到所述第二辊壳体的第二端部的第二驱动滑块以及连接至所述第二驱动滑块的第二致动器。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中：

所述第一驱动滑块和所述第二随动滑块沿所述第一辊的所述轴线方向彼此分开，并且在所述第一驱动滑块和所述第二随动滑块之间设置有第一引导壁；以及

所述第二驱动滑块和所述第一随动滑块沿所述第一辊的所述轴线方向彼此分开，并且在所述第二驱动滑块和所述第一随动滑块之间设置有第二引导壁。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其中：

所述第一驱动滑块和所述第二随动滑块沿所述显示装置的厚度方向彼此面对，并且均配置成沿设置在所述第一驱动滑块和所述第二随动滑块之间的第一引导壁移动；以及

所述第二驱动滑块和所述第一随动滑块沿所述厚度方向彼此面对，并且均配置成沿设置在所述第二驱动滑块和所述第一随动滑块之间的第二引导壁移动。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其中：

所述多个第一移动轨道附接到所述第一辊壳体；

所述多个第二移动轨道附接到所述第二辊壳体；以及

所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道在非扩展模式中均与所述支撑板重叠并且在扩展模式中从所述支撑板向外延伸。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，

所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道中的具有彼此接合的侧表面的至少一个第一移动轨道和至少一个第二移动轨道设置在相邻的固定轨道之间。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其中，

所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道中的至少一个第一移动轨道和至少一个第二移动轨道交替地设置在所述多个固定轨道之间。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，

所述多个固定轨道、所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道中的每一个的侧表面通过第一突起-凹槽结构彼此接合。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，

从所述多个固定轨道、所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道中选择出的至少一个通过第二突起-凹槽结构与所述支撑板彼此接合。

11.根据权利要求6所述的显示装置，其中：

所述多个第一移动轨道中的每一个的长度大于所述第一辊壳体的最大滑动距离；以及

所述多个第二移动轨道中的每一个的长度大于所述第二辊壳体的最大滑动距离。

12.根据权利要求6所述的显示装置，其中：

所述轨道部还包括附接到所述多个固定轨道和所述多个第一移动轨道中的至少一个固定轨道和至少一个第一移动轨道的第一张紧器以及附接到所述多个固定轨道和所述多个第二移动轨道中的至少一个固定轨道和至少一个第二移动轨道的第二张紧器；以及

所述多个固定轨道、所述多个第一移动轨道和所述多个第二移动轨道中的每一个是环状轨道。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中：

所述第一张紧器包括附接到所述至少一个固定轨道的第一固定销、附接到所述至少一个第一移动轨道并且在所述至少一个固定轨道的内部延伸的第一移动销以及设置在所述第一固定销和所述第一移动销之间的第一弹性部；以及

所述第二张紧器包括附接到所述至少一个固定轨道的第二固定销、附接到所述至少一个第二移动轨道并且在所述至少一个固定轨道的内部延伸的第二移动销以及设置在所述第二固定销和所述第二移动销之间的第二弹性部。

14.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

所述柔性显示面板包括：

第一显示部，与所述支撑板重叠并且附接到所述多个固定轨道；

第二显示部，定位在所述第一显示部的第一侧处；以及

第三显示部，定位在所述第一显示部的第二侧处。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，

在非扩展模式中，

所述第二显示部通过所述第一狭缝设置在所述第一辊壳体中，使得所述第二显示部的一部分与所述第一辊接触并且所述第二显示部的其余部分与所述第一显示部重叠，以及

所述第三显示部通过所述第二狭缝设置在所述第二辊壳体中，使得所述第三显示部的一部分与所述第二辊接触并且所述第三显示部的其余部分与所述第一显示部重叠。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，

在扩展模式中，

所述第二显示部从所述第一辊壳体移出以与所述第一显示部平行并且由所述多个第一移动轨道支撑，以及

所述第三显示部从所述第二辊壳体移出以与所述第一显示部平行并且由所述多个第二移动轨道支撑。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，

所述柔性显示面板还包括设置在所述第二显示部的外侧的第一虚设部以及设置在所述第三显示部的外侧的第二虚设部，以及

在所述扩展模式中，所述第一虚设部与所述第一辊接触以及所述第二虚设部与所述第二辊接触。

18.根据权利要求17所述的显示装置，其中：

所述第一辊部还包括第一引导部，所述第一引导部在所述支撑板的背侧处连接至所述第一辊壳体并且配置成接纳所述第二显示部和所述第一虚设部；以及

所述第二辊部还包括第二引导部，所述第二引导部在所述支撑板的所述背侧处连接至所述第二辊壳体并且配置成接纳所述第三显示部和所述第二虚设部。

19.根据权利要求14所述的显示装置，其中，

在非扩展模式中，所述第一显示部包括第一平坦部、与所述第一辊接触的第一弯曲部以及与所述第二辊接触的第二弯曲部。

20.根据权利要求19所述的显示装置，其中，

在扩展模式中，

所述第二显示部包括由所述多个第一移动轨道支撑的第二平坦部和与所述第一辊接触的第三弯曲部，以及

所述第三显示部包括由所述多个第二移动轨道支撑的第三平坦部和与所述第二辊接触的第四弯曲部。

21.根据权利要求14所述的显示装置，其中：

所述柔性显示面板包括在朝所述轨道部的方向上设置的金属片；

所述第一辊包括多个第一磁体；以及

所述第二辊包括多个第二磁体。

22.根据权利要求21所述的显示装置，其中：

所述多个第一磁体形成与所述第一辊的所述轴线方向平行的条带形状，并且沿所述第一辊的圆周方向间隔设置；以及

所述多个第二磁体形成与所述第二辊的所述轴线方向平行的条带形状，并且沿所述第二辊的圆周方向间隔设置。