CN107916675B - 一种设备预制基础定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备预制基础定位装置及其使用方法，所述设备预制基础定位装置包括插销、四个定位桩、预制方向定位器和设备预制基础底座；各定位桩的外侧面开设有环形槽口；预制方向定位器包括转动部、四个固定杆和四个定位杆，转动部中心处开设圆孔；各固定杆与各定位杆交替排列在转动部的外侧面上；转动部通过圆孔与插销转动连接；固定杆远离转动部的一端部设置有内凹口，内凹口可卡接于环形槽口内；定位杆远离转动部的一端部竖直开设有定位孔，还设置有可穿过定位孔的安装销；设备预制基础底座内用于浇筑混凝土，且四角端部开设有安装孔，将各安装孔分别套设在各安装销上将设备预制基础底座固定，设备预制基础可套设在设备预制基础底座内。

Description

一种设备预制基础定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种设备预制基础定位装置及其使用方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

2016年国网公司在电网建设领域提出十项创新试点项目，其中模块化变电站是变电站建设的一种创新模式，从设计到建设阶段将全过程遵循“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的管理理念。目前装配式房屋、围墙、排水沟、检查井、雨水口、电缆沟盖板、压顶等预制件技术已成熟。但预制设备预制基础确很少有应用，究其原因，设备预制基础自重大，到现场就位、调平很困难。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种设备预制基础定位装置，能够预先准备设备预制基础的现场就位调平问题，且可以重复使用。

本发明的技术方案如下：

一种设备预制基础定位装置，包括插销、四个定位桩、预制方向定位器和设备预制基础底座；各所述定位桩以所述插销为圆心布置在所述插销四周，两相邻所述定位桩形成的圆心角为90°，所述定位桩的外侧面开设有环形槽口；所述预制方向定位器包括转动部、四个固定杆和四个定位杆，所述转动部中心处开设有贯穿所述转动部上下端面的圆孔；各所述固定杆与各所述定位杆呈“米”字型交替水平排列在所述转动部的外侧面上；所述转动部通过所述圆孔与所述插销转动连接；所述固定杆远离所述转动部的一端部在水平方向上设置有内凹口，所述内凹口可卡接于所述环形槽口内；所述定位杆远离所述转动部的一端部竖直开设有定位孔，还设置有可穿过所述定位孔的安装销；所述设备预制基础底座为方形槽框，其内部用于浇筑混凝土，且四角端部开设有安装孔，将各所述安装孔分别套设在穿过所述定位孔后的各所述安装销上，从而将所述设备预制基础底座固定，设备预制基础可套设在所述设备预制基础底座内。

进一步的，所述设备预制基础底座由四个接头和复数个挡板组成；所述接头为直角方管，所述安装孔设置于所述接头的直角部，所述接头通过所述安装孔与所述安装销转动连接；所述挡板的两端均可套设入所述接头的两直边部内；所述挡板两端部开设有第一销孔，所述接头两直角部侧壁上开设有与所述第一销孔匹配的第二销孔，通过螺栓穿过所述第一销孔和所述第二销孔后旋上螺母可将所述挡板固定于所述接头内。

进一步的，所述定位杆包括套管与螺纹杆；所述套管的一端固定于所述转动部上，其内侧壁上设有内螺纹；所述定位孔开设于所述螺纹杆的另一端部；所述螺纹杆的一端部外壁上设有外螺纹，其可套设入所述套管并与所述套管螺纹连接。

进一步的，所述挡板包括左挡板、复数个连接板和右挡板；所述第一销孔分别设于左挡板和右挡板上；所述连接板具有不同的长度尺寸；所述左挡板、所述连接板和所述右挡板上均设置有锁扣装置，所述左挡板、复数个所述连接板和所述右挡板可通过锁扣装置依次拼接成一体。

进一步的，所述锁扣装置包括外凸的公扣和内凹的母扣；所述左挡板的一端设有所述公扣，所述连接板的两端分别设有所述公扣和所述母扣，所述右挡板的一端设有所述母扣。

进一步的，所述左挡板设有所述公扣的一端面为阶梯面；所述连接板的设有所述公扣和所述母扣的两端面均为阶梯面；所述右挡板设有所述母扣的一端面为阶梯面。

本发明还涉及一种设备预制基础定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：基坑开挖；根据设备预制基础的大小挖出基坑；

步骤二：基础中心定位；以设备预制基础轴线为基准，分别在交叉处和延长方向上通过吊锤在坑底定出基础中心位置O点及四个方向点位，在O点钉入所述插销，在四个方向点位固定所述定位桩；

步骤三：调整预制方向定位器；根据设备预制基础的对角线长度分别确定所述定位杆的长度；转动所述螺纹杆使各所述定位杆长度接近确定长度，且使所述定位孔处于垂直朝向；

步骤四：方向定位；将所述转动部的圆孔对准插销穿孔插入，转动所述转动部，使四个所述固定杆的内凹口卡入各所述定位桩的环形槽口内，然后将四个安装销自各所述定位孔钉入基坑底，然后取出插销、预制方向定位器和各个定位桩；

步骤五：安装设备预制基础底座；取出插销、预制方向定位器和各个定位桩后，基坑底只留下各安装销，将各所述接头上的安装孔对准所述安装销后穿孔插入放置于基坑底，再将各所述左挡板和各所述右挡板分别套入各所述接头内并通过螺栓穿过所述第一销孔和所述第二销孔后旋上螺母将各所述左挡板和各所述右挡板固定；同边的所述左挡板和所述右挡板通过锁扣装置和复数个不同尺寸的所述连接板拼接成一体，再将螺母套在各所述安装销上并旋紧，使各所述接头固定；

步骤六：浇筑混凝土垫层；通过标高测量，定出基础底面垫层的顶部标高，通过红外线仪在所述设备预制基础底座扫描出垫层的上部标高线，然后在所述设备预制基础底座内浇筑C15混凝土至标高线并整平表面得到混凝土垫层；

步骤七：吊装设备预制基础；待混凝土垫层凝固后，对混凝土垫层表面进行砂浆找平；然后将设备预制基础吊装至所述设备预制基础底座上方，然后将设备预制基础的下端卡入所述设备预制基础底座内，且垫在混凝土垫层上；最后拆卸并取出所述设备预制基础底座和所述安装销。

本发明具有如下有益效果：

1、通过预制方向定位器定出精确的设备预制基础底座安装位置，得到精确的混凝土垫层，安装设备预制基础只需将设备预制基础卡入设备预制基础底座内放置在混凝土垫层上即可，步骤简单，解决设备预制基础现场就位和调平的问题。

2、本设备预制基础定位器中的插销、预制方向定位器和设备预制基础底座在设备预制基础安装完成后，都可以取出再次使用，节省了成本。

3、设置有可改变长度的定位杆和可拼接的挡板，适用于各种不同尺寸的设备预制基础。

附图说明

图1为本发明安装完成示意图；

图2为插销及定位桩定位后的基坑立面图；

图3为插销及定位桩的结构示意图；

图4为预制方向定位器的结构示意图；

图5为内凹口与环形槽口卡接后的结构示意图；

图6为定位杆的结构示意图；

图7为设备预制基础底座结构示意图；

图8为接头的结构示意图；

图9为挡板的结构示意图；

图10为挡板的爆炸图；

图11为右挡板阶梯面处的结构示意图；

图12为连接板的结构示意图；

图13为预制设备基础底座安装完成后的基坑立面图。

图中附图标记表示为：

1、插销；10、设备预制基础；11、定位桩；111、环形槽口；2、方向定位器；21、转动部；211、圆孔；22、固定杆；221、内凹口；23、定位杆；230、定位孔；231、套管；232、螺纹杆；24、安装销；3、设备预制基础底座；30、安装孔；31、接头；311、第二销孔；32、挡板；320、第一销孔；321、左挡板；322、连接板；323、右挡板；41、公扣；42、母扣；5、基坑；6、混凝土垫层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图13，一种设备预制基础定位装置，包括插销1、四个定位桩11、预制方向定位器2和设备预制基础底座3；各所述定位桩11以所述插销1为圆心布置在所述插销1四周，两相邻所述定位桩11形成的圆心角为90°，所述定位桩11的外侧面开设有环形槽口111；所述预制方向定位器2包括转动部21、四个固定杆22和四个定位杆23，所述转动部21中心处开设有贯穿所述转动部21上下端面的圆孔211；各所述固定杆22与各所述定位杆23呈“米”字型交替水平排列在所述转动部21的外侧面上；所述转动部21通过所述圆孔211与所述插销1转动连接；所述固定杆22远离所述转动部21的一端部在水平方向上设置有内凹口221，所述内凹口221可卡接于所述环形槽口111内；所述定位杆23远离所述转动部21的一端部竖直开设有定位孔230，还设置有可穿过所述定位孔230的安装销24；所述设备预制基础底座3为方形槽框，其内部用于浇筑混凝土，且四角端部开设有安装孔30，将各所述安装孔30分别套设在穿过所述定位孔230后的各所述安装销24上，从而将所述设备预制基础底座3固定，设备预制基础10可套设在所述设备预制基础底座3内。

进一步的，所述设备预制基础底座3由四个接头31和复数个挡板32组成；所述接头31为直角方管，所述安装孔30设置于所述接头31的直角部，所述接头31通过所述安装孔30与所述安装销24转动连接；所述挡板32的两端均可套设入所述接头31的两直边部内；所述挡板32两端部开设有第一销孔320，所述接头31两直角部侧壁上开设有与所述第一销孔320匹配的第二销孔311，通过螺栓穿过所述第一销孔320和所述第二销孔311后旋上螺母可将所述挡板32固定于所述接头31内。

进一步的，所述定位杆23包括套管231与螺纹杆232；所述套管231的一端固定于所述转动部21上，其内侧壁上设有内螺纹；所述定位孔230开设于所述螺纹杆232的另一端部；所述螺纹杆232的一端部外壁上设有外螺纹，其可套设入所述套管231并与所述套管231螺纹连接。

进一步的，所述挡板32包括左挡板321、复数个连接板322和右挡板323；所述第一销孔320分别设于左挡板321和右挡板323上；所述连接板322具有不同的长度尺寸；所述左挡板321、所述连接板322和所述右挡板323上均设置有锁扣装置，所述左挡板321、复数个所述连接板322和所述右挡板323可通过锁扣装置依次拼接成一体。

进一步的，所述锁扣装置包括外凸的公扣41和内凹的母扣42；所述左挡板321的一端设有所述公扣41，所述连接板322的两端分别设有所述公扣41和所述母扣42，所述右挡板323的一端设有所述母扣42。

进一步的，所述左挡板321设有所述公扣41的一端面为阶梯面；所述连接板322的设有所述公扣41和所述母扣42的两端面均为阶梯面；所述右挡板323设有所述母扣42的一端面为阶梯面，阶梯面能够有效防止灌混凝土时造成泄露。

本发明还涉及一种设备预制基础定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：基坑5开挖；根据设备预制基础10的大小挖出基坑5；

步骤二：基础中心定位；以设备预制基础10轴线为基准，分别在交叉处和延长方向上通过吊锤在坑底定出基础中心位置O点及四个方向点位，在O点钉入所述插销1，在四个方向点位固定所述定位桩11；

步骤三：调整预制方向定位器2；根据设备预制基础10的对角线长度分别确定所述定位杆23的长度；转动所述螺纹杆232使各所述定位杆23长度接近确定长度，且使所述定位孔230处于垂直朝向；

步骤四：方向定位；将所述转动部21的圆孔211对准插销1穿孔插入，转动所述转动部21，使四个所述固定杆22的内凹口221卡入各所述定位桩11的环形槽口111内，然后将四个安装销24自各所述定位孔230钉入基坑5底，然后取出插销1、预制方向定位器2和各个定位桩11；

步骤五：安装设备预制基础底座3；取出插销1、预制方向定位器2和各个定位桩11后，基坑5底只留下各安装销24，将各所述接头31上的安装孔30对准所述安装销24后穿孔插入放置于基坑5底，再将各所述左挡板321和各所述右挡板323分别套入各所述接头31内并通过螺栓穿过所述第一销孔320和所述第二销孔311后旋上螺母将各所述左挡板321和各所述右挡板323固定；同边的所述左挡板321和所述右挡板323通过锁扣装置和复数个不同尺寸的所述连接板322拼接成一体，再将螺母套在各所述安装销24上并旋紧，使各所述接头31固定；

步骤六：浇筑混凝土垫层6；通过标高测量，定出基础底面垫层的顶部标高，通过红外线仪在所述设备预制基础底座3扫描出垫层的上部标高线，然后在所述设备预制基础底座3内浇筑C15混凝土至标高线并整平表面得到混凝土垫层6；

步骤七：吊装设备预制基础10；待混凝土垫层6凝固后，对混凝土垫层6表面进行砂浆找平；然后将设备预制基础10吊装至所述设备预制基础底座3上方，然后将设备预制基础10的下端卡入所述设备预制基础底座3内，且垫在混凝土垫层6上；最后拆卸并取出所述设备预制基础底座3和所述安装销24。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种设备预制基础定位装置的使用方法，其特征在于，设备预制基础定位装置包括插销（1）、四个定位桩（11）、预制方向定位器（2）和设备预制基础底座（3）；各所述定位桩（11）以所述插销（1）为圆心布置在所述插销（1）四周，两相邻所述定位桩（11）形成的圆心角为90°，所述定位桩（11）的外侧面开设有环形槽口（111）；所述预制方向定位器（2）包括转动部（21）、四个固定杆（22）和四个定位杆（23），所述转动部（21）中心处开设有贯穿所述转动部（21）上下端面的圆孔（211）；各所述固定杆（22）与各所述定位杆（23）呈“米”字型交替水平排列在所述转动部（21）的外侧面上；所述转动部（21）通过所述圆孔（211）与所述插销（1）转动连接；所述固定杆（22）远离所述转动部（21）的一端部在水平方向上设置有内凹口（221），所述内凹口（221）可卡接于所述环形槽口（111）内；所述定位杆（23）远离所述转动部（21）的一端部竖直开设有定位孔（230），还设置有可穿过所述定位孔（230）的安装销（24）；所述设备预制基础底座（3）为方形槽框，其内部用于浇筑混凝土，且四角端部开设有安装孔（30），将各所述安装孔（30）分别套设在穿过所述定位孔（230）后的各所述安装销（24）上，从而将所述设备预制基础底座（3）固定，设备预制基础（10）可套设在所述设备预制基础底座（3）内；所述设备预制基础底座（3）由四个接头（31）和复数个挡板（32）组成；所述接头（31）为直角方管，所述安装孔（30）设置于所述接头（31）的直角部，所述接头（31）通过所述安装孔（30）与所述安装销（24）转动连接；所述挡板（32）的两端均可套设入所述接头（31）的两直边部内；所述挡板（32）两端部开设有第一销孔（320），所述接头（31）两直角部侧壁上开设有与所述第一销孔（320）匹配的第二销孔（311），通过螺栓穿过所述第一销孔（320）和所述第二销孔（311）后旋上螺母可将所述挡板（32）固定于所述接头（31）内；所述定位杆（23）包括套管（231）与螺纹杆（232）；所述套管（231）的一端固定于所述转动部（21）上，其内侧壁上设有内螺纹；所述定位孔（230）开设于所述螺纹杆（232）的另一端部；所述螺纹杆（232）的一端部外壁上设有外螺纹，其可套设入所述套管（231）并与所述套管（231）螺纹连接；所述挡板（32）包括左挡板（321）、复数个连接板（322）和右挡板（323）；所述第一销孔（320）分别设于左挡板（321）和右挡板（323）上；所述连接板（322）具有不同的长度尺寸；所述左挡板（321）、所述连接板（322）和所述右挡板（323）上均设置有锁扣装置，所述左挡板（321）、复数个所述连接板（322）和所述右挡板（323）可通过锁扣装置依次拼接成一体；

所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：基坑（5）开挖；根据设备预制基础（10）的大小挖出基坑（5）；

步骤二：基础中心定位；以设备预制基础（10）轴线为基准，分别在交叉处和延长方向上通过吊锤在坑底定出基础中心位置O点及四个方向点位，在O点钉入所述插销（1），在四个方向点位固定所述定位桩（11）；

步骤三：调整预制方向定位器（2）；根据设备预制基础（10）的对角线长度分别确定所述定位杆（23）的长度；转动所述螺纹杆（232）使各所述定位杆（23）长度接近确定长度，且使所述定位孔（230）处于垂直朝向；

步骤四：方向定位；将所述转动部（21）的圆孔（211）对准插销（1）穿孔插入，转动所述转动部（21），使四个所述固定杆（22）的内凹口（221）卡入各所述定位桩（11）的环形槽口（111）内，然后将四个安装销（24）自各所述定位孔（230）钉入基坑（5）底，然后取出插销（1）、预制方向定位器（2）和各个定位桩（11）；

步骤五：安装设备预制基础底座（3）；取出插销（1）、预制方向定位器（2）和各个定位桩（11）后，基坑（5）底只留下各安装销（24），将各所述接头（31）上的安装孔（30）对准所述安装销（24）后穿孔插入放置于基坑（5）底，再将各所述左挡板（321）和各所述右挡板（323）分别套入各所述接头（31）内并通过螺栓穿过所述第一销孔（320）和所述第二销孔（311）后旋上螺母将各所述左挡板（321）和各所述右挡板（323）固定；同边的所述左挡板（321）和所述右挡板（323）通过锁扣装置和复数个不同尺寸的所述连接板（322）拼接成一体，再将螺母套在各所述安装销（24）上并旋紧，使各所述接头（31）固定；

步骤六：浇筑混凝土垫层（6）；通过标高测量，定出基础底面垫层的顶部标高，通过红外线仪在所述设备预制基础底座（3）扫描出垫层的上部标高线，然后在所述设备预制基础底座（3）内浇筑C15混凝土至标高线并整平表面得到混凝土垫层（6）；

步骤七：吊装设备预制基础（10）；待混凝土垫层（6）凝固后，对混凝土垫层（6）表面进行砂浆找平；然后将设备预制基础（10）吊装至所述设备预制基础底座（3）上方，然后将设备预制基础（10）的下端卡入所述设备预制基础底座（3）内，且垫在混凝土垫层（6）上；最后拆卸并取出所述设备预制基础底座（3）和所述安装销（24）。

2.根据权利要求1所述的一种设备预制基础定位装置的使用方法，其特征在于：所述锁扣装置包括外凸的公扣（41）和内凹的母扣（42）；所述左挡板（321）的一端设有所述公扣（41），所述连接板（322）的两端分别设有所述公扣（41）和所述母扣（42），所述右挡板（323）的一端设有所述母扣（42）。

3.根据权利要求2所述的一种设备预制基础定位装置的使用方法，其特征在于：所述左挡板（321）设有所述公扣（41）的一端面为阶梯面；所述连接板（322）的设有所述公扣（41）和所述母扣（42）的两端面均为阶梯面；所述右挡板（323）设有所述母扣（42）的一端面为阶梯面。

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