CN107874320A - 注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注油装置，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件，进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，进油管的两端分别用以连通烟油瓶及活塞油缸，进油管单向阀收容于进油管内，用以防止活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，注油管的两端分别用以连通雾化器及活塞油缸，注油管单向阀收容于注油管内，用以防止雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；活塞组件包括活塞，活塞滑动连接活塞油缸内壁。从而上述装置注油时不需要打开雾化器的上盖或下盖，简化了注油操作，用户体验提高。

Description

注油装置

技术领域

本发明涉及电子烟烟具技术领域，尤其涉及一种用于该电子烟雾化器注油的注油装置。

背景技术

近年来，电子烟市场及使用人群飞速增长，其电子烟雾化器功率不断增加，大功率雾化器越来越普遍。由于烟油消耗非常快，而雾化器由于其结构与体积的限制，不能注入更多的烟油。

目前使用者一般会使用注油装置对雾化器注入烟油。在雾化器的烟油用完时，用户需要使用注油装置将烟油从瓶装烟油中抽出，再将雾化器打开，使用注油装置向雾化器内注入烟油，然后再将雾化器盖上。目前注油装置与雾化器无法直接连通，导致注油装置对雾化器注入烟油需要打开雾化器，从而操作繁琐，导致用户体验不高，容易将油漏到外面。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题提供一种提高用户体验的注油装置。

为实现上述目的，本发明提供一种注油装置，其中，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；所述活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件；所述进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；所述活塞组件包括活塞，所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁。

其中，所述活塞包括塞头，所述塞头滑动连接于所述活塞油缸内壁，与所述活塞油缸内壁密封配合。

其中，所述活塞还包括活塞杆，所述活塞杆一端收容于所述活塞油缸，并固定连接所述塞头，另一端露出所述活塞油缸。

其中，所述油缸活塞组件还包括按键，所述按键固定连接所述活塞杆露出所述活塞油缸的一端，用以接收用户按压力推动所述塞头移动。

其中，所述油缸活塞组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆，一端固定连接所述活塞油缸，另一端固定连接所述按键，用以提供所述按键远离所述活塞油缸所需的弹性回复力。

其中，所述活塞油缸外壁设有环形凸起，所述环形凸起固定连接所述弹簧。

其中，所述按键包括连接端和按压端，所述连接端固定连接所述活塞杆以及所述弹簧，所述按压端相对所述连接端设置，用以接收用户按压力；所述活塞组件还包括限位档板，所述限位档板设有套设在所述按压端的通孔，所述限位档板抵接所述连接端。

其中，所述进油管具有第一进油孔，所述进油管在所述第一进油孔处连通所述烟油瓶，所述进油管内侧设有与所述第一进油孔相对的第一限位凸起；所述进油管单向阀包括第一弹簧和第一阀芯，所述第一阀芯滑动连接所述进油管，滑动方向平行于所述第一进油孔的延伸方向；所述第一弹簧一端固定连接所述第一阀芯，另一端固定连接所述第一限位凸起，所述第一弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯以封住所述第一进油孔，所述活塞油缸通过所述进油管抽取烟油时，所述第一阀芯在烟油的推动下远离所述第一进油孔，所述第一弹簧收缩。

其中，所述注油管具有第二进油孔，所述注油管在所述第二进油孔处连通所述活塞油缸，所述注油管内侧设有与所述第二进油孔相对的第二限位凸起；所述注油管单向阀包括第二弹簧和第二阀芯，所述第二阀芯滑动连接所述注油管，滑动方向平行于所述第二进油孔的延伸方向；所述第二弹簧一端固定连接所述第二阀芯，另一端固定连接所述第二限位凸起，所述第二弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第二阀芯以封住所述第二进油孔，所述活塞油缸通过所述注油管注油时，所述第二阀芯在烟油的推动下远离所述第二进油孔，所述第二弹簧收缩。

本发明的注油装置，通过所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；注油装置首先利用所述活塞使活塞油缸从所述烟油瓶进油，然后不需要打开雾化器的上盖或下盖，通过进油孔直接向所述雾化器注油，从而简化了注油操作，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的注油装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例的按下注按键时的注油装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的注按键复位时的注油装置的结构示意图；

图5为图1中的B处的放大结构示意图；

图6为注油装置的结构示意图；

图7为连接管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种用于该电子烟雾化器注油的注油装置100，所述注油装置100包括活塞油泵1、进油管连接头20以及注油管连接头30；活塞油泵1包括活塞油缸10及活塞组件40；所述进油管连接头20包括进油管21和进油管单向阀22，所述进油管21的一端用以密封连通烟油瓶50，另一端密封连接所述活塞油缸10，所述活塞油缸10通过所述进油管21接收所述烟油瓶50内的烟油，所述进油管单向阀22收容于所述进油管21内，用以防止所述活塞油缸10的烟油回流至所述烟油瓶50；所述注油管连接头30包括注油管31和注油管单向阀32，所述注油管31的一端密封用以连通雾化器60(即待注油器件)，另一端密封连接所述活塞油缸10，所述活塞油缸10通过所述注油管31向所述雾化器60注油，所述注油管单向阀32收容于所述注油管31内，用以防止所述雾化器60的烟油回流至所述活塞油缸10；所述活塞组件40包括活塞41，所述活塞41滑动连接所述活塞油缸10内壁。

通过所述活塞41滑动连接所述活塞油缸10内壁，所述进油管21的两端分别用以连通烟油瓶50及所述活塞油缸10，所述进油管单向阀22收容于所述进油管21内，用以防止所述活塞油缸10的烟油回流至所述烟油瓶50；所述注油管31的两端分别用以连通雾化器60及所述活塞油缸10，所述注油管单向阀32收容于所述注油管31内，用以防止所述雾化器60的烟油回流至所述活塞油缸10；注油装置100首先利用所述活塞41使活塞油缸10从所述烟油瓶50进油，然后不需要打开雾化器60的上盖或下盖，通过进油孔62直接向所述雾化器60注油，从而简化了注油操作，提高了用户体验。

本实施方式中，进油管21为一通管，其一端与活塞油缸10的缸底密封连接，另一端则通过烟油瓶50的瓶口的密封塞插入烟油瓶50内腔，而进油管单向阀22则设置在进油管21上。注油管31为一通管，其一端与活塞油缸10的缸底密封连接，另一端则插入待注油器件，即雾化器60的进油孔62，而注油管单向阀32则设置在注油管31上。

所述活塞油缸10设有圆柱状的过渡腔11，所述进油管21与所述过渡腔11同轴，所述进油管21连通所述过渡腔11，该过渡腔11的直径约为活塞油缸10直径的1/2或1/3，这样设置是为了在注油时形成一个油压差，以方便注油。所述活塞油缸10通过螺纹连接所述注油管31，所述注油管31连通所述过渡腔11。具体的，所述活塞油缸10设有延伸方向与所述过渡腔11的延伸方向垂直的第一螺纹孔，所述活塞油缸10通过所述螺纹孔固定连接所述注油管31。从而注油装置100首先从所述烟油瓶50进油时，烟油通过所述进油管21进入所述过渡腔11，然后向雾化器60注油时，不需要打开雾化器60的上盖或下盖，烟油通过所述注油管31及进油孔62进入所述雾化器60。

在其他实施方式中，所述活塞油缸10与所述进油管21连接头20也可以通过螺纹连接，与所述注油管31连接头30也可以是一体成型。具体的，所述活塞油缸10设有与所述过渡腔11同轴的第二螺纹孔，所述活塞油缸10通过所述第二螺纹孔固定连接所述进油管21，所述进油管21连通所述过渡腔11；所述注油管31的延伸方向垂直于所述过渡腔11的延伸方向，所述注油管31一端与所述活塞油缸10一体成型，所述注油管31连通所述过渡腔11。

如图6所示，本实施方式中，所述进油管21与所述过渡腔11的延伸方向同轴，所述进油管21一端与所述活塞油缸10一体成型，所述进油管21另一端外周设有第一外螺纹；所述进管连接头20还包括延伸管23，所述延伸管23一端内周设有第二内螺纹，从而所述延伸管23通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹的配合和所述进油管21一端固定连接，所述延伸管23另一端伸入所述烟油瓶50的烟油内。在其他实施方式中，所述进油管21一端通过螺纹连接所述活塞油缸10。具体的，所述进油管21一端外周设有第二外螺纹，所述进油管21通过所述第二外螺纹固定连接所述活塞油缸10。

本实施方式中，所述注油管31一端外周设有第一外螺纹，另一端外周设有第三外螺纹，所述注油管31通过所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔的配合和所述活塞油缸10固定连接，通过所述第三外螺纹与所述雾化器60固定连接。在其他实施方式中，所说注油管31和所述活塞油缸10可以是一体成型。具体的，所述注油管31的延伸方向垂直于所述过渡腔11的延伸方向，且所述注油管31连通所述过渡腔11。

如图7所示，在其他实施例中，进油管21与注油管31可以是一体成型制作而得到，形成三叉型或“Y”字型连接管2030，包括共管端2131、进油端201以及注油端301。安装时，其共管端2131与活塞油缸10的过渡腔11密封固定连接，而进油端201则通过烟油瓶50的瓶口的密封塞插入烟油瓶50内腔，而进油管单向阀22则设置在进油端201上；注油端301则插入雾化器60的进油孔62，且注油管单向阀32则设置在注油端301上。

进一步地，所述活塞41包括塞头411，所述塞头411滑动连接于所述活塞油缸10内壁，与所述活塞油缸10内壁密封配合。

本实施方式中，所述活塞41还包括活塞杆412，所述活塞杆412一端收容于所述活塞油缸10，并固定连接所述塞头411，另一端露出所述活塞油缸10。所述活塞油缸10设有与所述过渡腔11连通的贮油腔12，所述贮油腔12为圆柱状，且与所述过渡腔11同轴。所述塞头411包括塞体411a与塞环411b，所述塞体411a包括连接柱411da和圆盘档板411eb，所述连接柱411da与所述圆盘档板411eb一体成型；所述连接柱411da与所述圆盘档板411eb同轴，所述连接柱411da中部设有螺纹孔，所述活塞杆412一端设有螺柱，所述螺柱与所述活塞杆412同轴，所述活塞杆412通过所述螺纹孔与所述螺柱的配合固定连接所述塞体411a；所述塞环411b为橡胶材料，所述塞环411b中部设有阶梯孔，所述连接柱411da和所述圆盘档板411eb收容于所述阶梯孔，所述活塞杆412设有螺杆一端的端部外周设有环形凸缘412a，所述环形凸缘412a抵接所述连接柱411da时，挤压所述塞环411b，导致所述塞环411b贴紧所述塞体411a，从而防止烟油从所述塞环411b与所述塞体411a之间的缝隙渗漏；所述塞环411b的外侧面为圆柱面，所述塞环411b为橡胶材料，所述塞环411b的外侧面在弹性回复力的作用下贴紧所述贮油腔12，从而防止烟油从所述塞环411b与所述贮油腔12之间的缝隙渗漏。所述塞环411b外周可以设有环形凹槽，从而减少所述塞环411b与所述活塞油缸10相对运动时的摩擦力，所述活塞41还包括活塞杆412，所述活塞杆412一端收容于所述活塞油缸10，并固定连接所述塞头411，另一端露出所述活塞油缸10。

进一步地，所述油缸活塞组件40还包括按键42，所述按键42固定连接所述活塞杆412露出所述活塞油缸10的一端，用以接收用户按压力推动所述塞头411移动。

本实施方式中，所述油缸活塞组件40还包括弹簧43，所述弹簧43套设于所述活塞杆412，一端固定连接所述活塞油缸10，另一端固定连接所述按键42，用以提供所述按键42远离所述活塞油缸10所需的弹性回复力；所述活塞油缸10外壁设有环形凸起13，所述环形凸起13固定连接所述弹簧43；所述按键42包括连接端421和按压端422，所述连接端421固定连接所述活塞杆412以及所述弹簧43，所述按压端422和连接端421相对设置，用以接收用户按压力；所述活塞组件40还包括限位档板44，所述限位档板44设于所述活塞油缸10的上方，所述限位档板44设有套设在所述按压端422的通孔，所述连接端421抵接所述限位档板44。当所述按键42接收用户按压力发生位移时，所述按键42靠近所述活塞油缸10，由于所述弹簧43套设于所述活塞杆412，一端固定连接所述活塞油缸10，另一端固定连接所述按键42，从而所述弹簧43收缩；所述活塞杆412进入所述活塞油缸10，推动所述塞头411沿着活塞油缸10的内壁面滑动，靠近所述活塞油缸10的底部；所述塞头411达到所述活塞油缸10的底部后，所述按键42在所述弹簧43的弹性回复力的作用下复位，从而所述活塞杆412抽离所述活塞油缸10，从而所述塞头411沿着所述活塞油缸10的内壁面滑动，远离所述活塞油缸10的底部，当所述连接端421抵接所述限位档板44，所述塞头411停止移动。从而实现塞头411到达所述活塞油缸10的底部后，自动远离所述活塞油缸10的底部，从而连续完成注油和抽油的操作。

进一步地，所述进油管21具有第一进油孔211，所述进油管21在所述第一进油孔211处连通所述烟油瓶50，所述进油管21内侧设有与所述第一进油孔211相对的第一限位凸起212；所述进油管单向阀22包括第一弹簧221和第一阀芯222，所述第一阀芯222滑动连接所述进油管21，滑动方向平行于所述第一进油孔211的延伸方向；所述第一弹簧221一端固定连接所述第一阀芯222，另一端固定连接所述第一限位凸起212，所述第一弹簧221在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯222以封住所述第一进油孔211，所述活塞油缸10通过所述进油管21抽取烟油时，所述第一阀芯222在烟油的推动下远离所述第一进油孔211，所述第一弹簧221收缩。

本实施方式中，当所述塞头411远离所述活塞油缸10的底部时，所述活塞油缸10的压力减少，所述第一阀芯222在烟油的推动下远离所述第一进油孔211，所述烟油瓶50内的烟油通过所述进油管21进入所述活塞油缸10；当所述塞头411靠近所述活塞油缸10的底部时，所述活塞油缸10的压力增加，所述第一弹簧221在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯222以封住所述第一进油孔211，所述活塞油缸10内的烟油通过所述注油管31进入所述雾化器60。

进一步地，所述注油管31具有第二进油孔311，所述注油管31在所述第二进油孔311处连通所述活塞油缸10，所述注油管31内侧设有与所述第二进油孔311相对的第二限位凸起312；所述注油管单向阀32包括第二弹簧321和第二阀芯322，所述第二阀芯322滑动连接所述注油管31，滑动方向平行于所述第二进油孔311的延伸方向；所述第二弹簧321一端固定连接所述第二阀芯322，另一端固定连接所述第二限位凸起312，所述第二弹簧321在弹性回复力作用下压紧所述第二阀芯322以封住所述第二进油孔311，所述活塞油缸10通过所述注油管31注油时，所述第二阀芯322在烟油的推动下远离所述第二进油孔311，所述第二弹簧321收缩。

本实施例中，当所述塞头411远离所述活塞油缸10的底部时，所述活塞油缸10的压力减少，所述第一阀芯222在烟油的推动下远离所述第一进油孔211，所述第二弹簧321在弹性回复力作用下压紧所述第二阀芯322以封住所述第二进油孔311，所述烟油瓶50内的烟油通过所述进油管21进入所述活塞油缸10；当所述塞头411靠近所述活塞油缸10的底部时，所述活塞油缸10的压力增加，所述第一弹簧221在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯222以封住所述第一进油孔211，所述第二阀芯322在烟油的推动下远离所述第二进油孔311，所述活塞油缸10内的烟油通过所述注油管31进入所述雾化器60。

通过所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；注油装置首先利用所述活塞使活塞油缸从所述烟油瓶进油，然后不需要打开雾化器的上盖或下盖，通过进油孔直接向所述雾化器注油，从而简化了注油操作，提高了用户体验。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种注油装置，其特征在于，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；所述活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件；所述进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；所述活塞组件包括活塞，所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁。

2.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述活塞包括塞头，所述塞头滑动连接于所述活塞油缸内壁，与所述活塞油缸内壁密封配合。

3.如权利要求2所述的注油装置，所述活塞还包括活塞杆，所述活塞杆一端收容于所述活塞油缸，并固定连接所述塞头，另一端露出所述活塞油缸。

4.如权利要求3所述的注油装置，其特征在于，所述油缸活塞组件还包括按键，所述按键固定连接所述活塞杆露出所述活塞油缸的一端，用以接收用户按压力推动所述塞头移动。

5.如权利要求4所述的注油装置，其特征在于，所述油缸活塞组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆，一端固定连接所述活塞油缸，另一端固定连接所述按键，用以提供所述按键远离所述活塞油缸所需的弹性回复力。

6.如权利要求5所述的注油装置，其特征在于，所述活塞油缸外壁设有环形凸起，所述环形凸起固定连接所述弹簧。

7.如权利要求5所述的注油装置，其特征在于，所述按键包括连接端和按压端，所述连接端固定连接所述活塞杆以及所述弹簧，所述按压端相对所述连接端设置，用以接收用户按压力；所述活塞组件还包括限位档板，所述限位档板设有套设在所述按压端的通孔，所述限位档板抵接所述连接端。

8.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述进油管具有第一进油孔，所述进油管在所述第一进油孔处连通所述烟油瓶，所述进油管内侧设有与所述第一进油孔相对的第一限位凸起；所述进油管单向阀包括第一弹簧和第一阀芯，所述第一阀芯滑动连接所述进油管，滑动方向平行于所述第一进油孔的延伸方向；所述第一弹簧一端固定连接所述第一阀芯，另一端固定连接所述第一限位凸起，所述第一弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯以封住所述第一进油孔，所述活塞油缸通过所述进油管抽取烟油时，所述第一阀芯在烟油的推动下远离所述第一进油孔，所述第一弹簧收缩。

9.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述注油管具有第二进油孔，所述注油管在所述第二进油孔处连通所述活塞油缸，所述注油管内侧设有与所述第二进油孔相对的第二限位凸起；所述注油管单向阀包括第二弹簧和第二阀芯，所述第二阀芯滑动连接所述注油管，滑动方向平行于所述第二进油孔的延伸方向；所述第二弹簧一端固定连接所述第二阀芯，另一端固定连接所述第二限位凸起，所述第二弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第二阀芯以封住所述第二进油孔，所述活塞油缸通过所述注油管注油时，所述第二阀芯在烟油的推动下远离所述第二进油孔，所述第二弹簧收缩。