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CN107768719A - 一种锂离子电池电解液及锂离子电池 - Google Patents

一种锂离子电池电解液及锂离子电池 Download PDF

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CN107768719A
CN107768719A CN201710978247.4A CN201710978247A CN107768719A CN 107768719 A CN107768719 A CN 107768719A CN 201710978247 A CN201710978247 A CN 201710978247A CN 107768719 A CN107768719 A CN 107768719A
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CN
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lithium
additive
ion battery
electrolyte
battery
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朱学全
郑洋
冯博鑫
吴奇
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Dongguan Shanshan Battery Materials Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Shanshan Battery Materials Co Ltd
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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及锂离子电池，本发明在电解液中添加有A、B、C、D四类添加剂，其中添加剂A作为负极成膜添加剂，其是保证电解液长循环性能的前提；添加剂B可以提高电池输出性能，降低循环过程中的阻抗；添加剂C与添加剂B之间存在协同效应提高电池的低温放电平台、降低大电流放电过程时的温升；添加剂D可以对SEI膜的形成起调控作用，抑制B类和C类添加剂过度参与SEI膜的形成，保障电池具有较高放电平台的同时具有高的放电效率，同时添加剂D在高温储存和大电流放电过程中使得电池具有较高的荷电保持量，抑制电池阻抗的增加；此外，本发明电解液在不加入防过充添加剂下具有防过充性能。

Description

一种锂离子电池电解液及锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及功率型圆柱锂离子电池。
背景技术
功率型锂离子电池要求锂电池能够满足瞬间和持续性的大电流充放电能力，使用过程具有较低的温升和较宽的工作温度范围，同时具有较高的安全性能。
对功率型电池电解液而言，需要在大电流放电过程中快速的实现锂离子的扩散减小极化，降低SEI膜的阻抗，提高电解液在宽温范围内具有较高的电导率，在低温-20℃环境下仍可以实现大倍率的放电能力；同时在大电流使用过程中伴随着电池温度升高要求电解液可以满足在60-80℃高温条件下正常工作；此外，要求电池液高温储存和高温大电流使用过程中内阻变化较低以保证电池具有较高的输出性能，并尽可能的降低电池液使用过程中的温升以提升循环寿命。然而，在功率型圆柱电池电解液方面，兼顾到低温和高温大倍率输出性能的同时具有较好的储存性能以保证电池使用过程中具有较低的内阻变化率和长循环寿命能力，是一大难点。
功率型圆柱电池在大倍率充放电过程中安全性能也会受到影响，尤其是大倍率充电过程中可能由于温度升高造成防爆阀弹开，持续过充造成电池爆炸等安全问题，目前解决防过充安全问题一般是在电解液中添加一定量的防过充添加剂，但大多数防过充添加剂的引入一方面会带来电池阻抗的增加，降低输出性能，同时防过充添加剂会对电池的循环寿命、储存性能带来不可逆的影响。
其中，中国专利CN105336986提供了一种含有FEC、TMSB和DFOB/BOB组成的功率型低温电解液，实现了电解液在低温环境下具有较高的电导率和较好的输出性能；但研究发现该电解液使用过程中存在TMSB和BOB等过度参与成膜的问题，负极SEI膜较厚，阻抗仍较大，从而造成电池低温放电平台相比常规电解液有明显改善、且电解液的放电效率并未明显增加的问题，同时该电解液的高温储存性能存在明显缺陷，其高温60℃长期储存后容量保持和恢复能力较低，更重要的是该方案未能很好的解决电池在大倍率充电过程中防过充性能，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有功率型电池电解液负极成膜阻抗较高，虽提升了放电平台但放电效率并不理想，同时高温长期储存性能尤其是容量保持和恢复能力较低，大倍率放电过程中温升较高，防过充等安全性能不佳等问题，本发明提供一种能够在不加入防过充添加剂的前提下解决上述问题的功率型锂离子电池电解液，很好满足了功率型电池电解液对宽温区大电流充放电能力、温升控制、高温储存和防过充性能的要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池电解液，包括非水性有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括添加剂A、添加剂B、添加剂C和添加剂D；所述添加剂A为氟代碳酸乙烯酯、1，2-二氟代碳酸乙烯酯中的一种或两种，所述添加剂B为含磷和/或含硼的有机酯类化合物，所述添加剂C为锂盐型添加剂，所述添加剂D为具有2～3个腈基官能团的腈类化合物。
优选地，所述添加剂A的添加量占电解液总质量的0.5～10％，所述添加剂B的添加量占电解液总质量的0.1～3％，所述添加剂C的添加量占电解液总质量的0.1～2％，所述添加剂D的添加量占电解液总质量的0.3～3％。
优选地，所述添加剂B为三(三甲基硅烷)磷酸酯、三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三氟乙酸三甲基硅酯、三(三乙基硅烷)磷酸酯、三(三乙基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、三(三乙基硅烷)亚磷酸酯、硼酸三(六氟异丙基)酯、三(六氟异丙基)磷酸酯、三(六氟异丙基)亚磷酸酯中的至少一种。
优选地，所述添加剂C为二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、二氟双(草酸根)合磷酸锂、四氟硼酸锂、4，5-二腈基-2-三氟甲基咪唑锂中的至少一种。
优选地，所述添加剂D为己二腈、丁二腈、二甲基戊二腈、1，3，6-己烷三腈、庚二腈中的至少一种。
优选地，所述添加剂还包括低阻抗添加剂E，所述低阻抗添加剂E为碳酸亚乙烯酯VC、亚硫酸丙烯酯PS、亚硫酸丁烯酯BS、硫酸亚乙酯DTD中的至少一种，所述低阻抗添加剂E的添加量占电解液总质量的0.1～1.5％。
优选地，所述非水性有机溶剂为碳酸二甲酯DMC、碳酸二乙酯DEC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸丙烯酯PC、碳酸乙烯酯EC和碳酸甲丙酯MPC中的两种以上按任意比例混合的混合物；所述非水性有机溶剂占电解液总质量的65％～85％。
优选地，所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的至少一种；所述锂盐占电解液总质量的10％～20％。
本发明的另一目的在于，提供一种锂离子电池，包括由正极片、隔离膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成的卷芯、以及电解液，所述电解液为上述任一段所述的锂离子电池电解液。
优选地，所述正极片的正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂中的至少一种，且还包括质量百分含量为0.1～1％的碳酸锂。碳酸锂在过充时由于增压氧化产气，可以使防爆阀提前泄压，进一步提高电池的过充安全性能。
优选地，所述负极片的负极材料为人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅负极材料、硅碳负极材料中的至少一种。
优选地，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述隔膜的孔隙率为40～60％，所述卷芯为多极耳卷芯，以进一步减小内阻。
优选地，所述电池的常温工作电压为3.0～4.2V；大倍率持续放电电流为10～15C，瞬间放电电流为20C。
本发明的有益效果在于：本发明在电解液中添加有A、B、C、D四类添加剂，其中添加剂A主要是负极成膜添加剂，其是保证电解液长循环性能的前提；添加剂B可以提高电池输出性能，降低电池循环过程中的阻抗；添加剂C与添加剂B之间存在协同效应提高电池的低温放电平台、降低大电流放电过程时的温升；添加剂D可以对SEI膜的形成起调控作用，抑制B类和C类添加剂过度参与SEI膜的形成，保障电池具有较高放电平台的同时具有高的放电效率，同时添加剂D在高温储存和大电流放电过程中使得电池具有较高的荷电保持量，抑制电池阻抗的增加。此外，由上述添加剂A、B、C、D组成的功率型圆柱电池电解液在不加入防过充添加剂的前提下能够保证电池的防过充性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.3％的四氟硼酸锂LiBF4，1.5％的丁二腈SN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：
将正极活性物质镍钴锰酸锂、碳酸锂、导电剂乙炔黑、粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)按质量比95∶1∶2∶2在N-甲基吡咯烷酮溶剂体系中充分搅拌混合均匀后，涂覆于Al箔上烘干、冷压，得到正极片。
将负极活性物质人造石墨、导电剂乙炔黑、粘结剂丁苯橡胶(SBR)、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)按照质量比96∶2∶1∶1在去离子水溶剂体系中充分搅拌混合均匀后，涂覆于Cu箔上烘干、冷压，得到负极片。
以聚乙烯(PE)为基膜(12μm)并在基膜上涂覆纳米氧化铝涂层(2μm)作为隔离膜。
将正极片、隔离膜、负极片依次层叠后沿同一方向卷绕得到裸电芯，然后将裸电芯置于钢壳中，注入制备的电解液并经封装，得到型号为18650的圆柱型锂离子电池。
实施例2
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的二氟双(草酸根)合磷酸锂，0.5％的三(三甲基硅烷)磷酸酯TMSP，0.3％的四氟硼酸锂LiBF4，1.5％的丁二腈SN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的二氟双(草酸根)合磷酸锂，0.5％的三(三甲基硅烷)磷酸酯TMSP，1.0％的二氟磷酸锂，1.5％的己二腈ADN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，0.5％的二氟双(草酸根)合磷酸锂，0.5％的三(三甲基硅烷)磷酸酯TMSP，0.3％的二氟磷酸锂，1.5％的己二腈ADN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，0.5％的二氟双(草酸根)合磷酸锂，0.5％的三(六氟异丙基)磷酸酯，0.3％的二氟磷酸锂，1.5％的己二腈ADN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.3％的二氟磷酸锂，1.5％的丁二腈SN，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的1，2-二氟代碳酸乙烯酯，1.5％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.1％的4，5-二腈基-2-三氟甲基咪唑锂，1.5％的二甲基戊二腈，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的1，2-二氟代碳酸乙烯酯，1.0％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，0.5％的三(三乙基硅烷)硼酸酯，0.5％的4，5-二腈基-2-三氟甲基咪唑锂，2.0％的1，3，6-己烷三腈，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为8.0％的1，2-二氟代碳酸乙烯酯，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，1.0％的三氟甲磺酸三甲基硅酯，0.5％的4，5-二腈基-2-三氟甲基咪唑锂，2.0％的庚二腈，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例10
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为5.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，1.0％的三(三乙基硅烷)硼酸酯，0.5％的二氟磷酸锂，1.5％的庚二腈，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例11
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.3％的四氟硼酸锂LiBF4，1.5％的丁二腈SN，1.0％的碳酸亚乙烯酯VC，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例12
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.3％的四氟硼酸锂LiBF4，1.5％的丁二腈SN，1.5％的亚硫酸丙烯酯PS，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例13
与实施例1不同的是，电解液的制备：
在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，0.3％的四氟硼酸锂LiBF4，1.5％的丁二腈SN，0.5％的硫酸亚乙酯DTD，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例1
与实施例1不同的是，电解液的制备：在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例2
与实施例1不同的是，电解液的制备：在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，0.5％的三(三甲基硅烷)硼酸酯TMSB，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例3
与实施例1不同的是，电解液的制备：在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例4
与实施例1不同的是，电解液的制备：在充满氩气的手套箱(水分＜10ppm，氧分＜1ppm)中，将碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC以20:60:20质量比混合均匀，在混合溶液中加入质量分数为3.0％的氟代碳酸乙烯酯FEC，1.0％的双草酸硼酸锂LiBOB，0.5％的二氟草酸硼酸锂LiDFOB，2％的环己基苯CHB，再缓慢加入质量分数为16％的LiPF6，搅拌至其完全溶解，得到锂离子电池电解液。
其余同实施例1，这里不再赘述。
分别对实施例1～13和对比例1～4进行电池的循环性能测试、高温储存性能测试、以及过充安全性能测试，测试结果见表1。
表1实施例和对比例的电池循环性能、储存性能和安全性能测试结果
由表1的测试结果可知，采用本发明电解液的锂离子电池的常温1C/1C循环性能、高温循环性能、高温70℃储存7天内阻变化及容量保持性能和防过充(3C过充测试)性能(除对比例4外)均优于采用对比例1～4的锂离子电池(对比例4中由于加入了防过充添加剂CHB，可以通过过充测试，但是其循环和储存性能明显恶化)。这是因为对比例1～3中的电解液使用过程中存在TMSB和LiBOB等过度参与成膜的问题，负极SEI膜较厚，阻抗仍较大，造成高温长期储存后容量保持和恢复能力较低；而本发明在电解液中添加有A、B、C、D四类添加剂，其中添加剂A作为负极成膜添加剂，其能够保证电解液长循环性能；添加剂B可以提高电池输出性能，降低循环过程中的阻抗；添加剂C与添加剂B之间存在协同效应提高电池的低温放电平台、降低大电流放电过程时的温升；添加剂D可以对SEI膜的形成起调控作用，抑制B类和C类添加剂过度参与SEI膜的形成，保障电池具有较高放电平台的同时具有高的放电效率，同时添加剂D在高温储存和大电流放电过程中使得电池具有较高的荷电保持量，抑制电池阻抗的增加；因此，通过A、B、C、D四类添加剂的联合使用使得电池具备良好的循环性能和高温储存性能，同时还具备较佳的防过充性能。此外，从实施例1和实施例11～13中可以看出，通过进一步添加低阻抗添加剂E能够进一步提高电池的循环性能和高温储存性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池电解液，包括非水性有机溶剂、锂盐和添加剂，其特征在于：所述添加剂包括添加剂A、添加剂B、添加剂C和添加剂D；所述添加剂A为氟代碳酸乙烯酯、1，2-二氟代碳酸乙烯酯中的一种或两种，所述添加剂B为含磷和/或含硼的有机酯类化合物，所述添加剂C为锂盐型添加剂，所述添加剂D为具有2～3个腈基官能团的腈类化合物。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述添加剂A的添加量占电解液总质量的0.5～10％，所述添加剂B的添加量占电解液总质量的0.1～3％，所述添加剂C的添加量占电解液总质量的0.1～2％，所述添加剂D的添加量占电解液总质量的0.3～3％。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述添加剂B为三(三甲基硅烷)磷酸酯、三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三氟乙酸三甲基硅酯、三(三乙基硅烷)磷酸酯、三(三乙基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、三(三乙基硅烷)亚磷酸酯、硼酸三(六氟异丙基)酯、三(六氟异丙基)磷酸酯、三(六氟异丙基)亚磷酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述添加剂C为二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、二氟双(草酸根)合磷酸锂、四氟硼酸锂、4，5-二腈基-2-三氟甲基咪唑锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述添加剂D为己二腈、丁二腈、二甲基戊二腈、1，3，6-己烷三腈、庚二腈中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述添加剂还包括低阻抗添加剂E，所述低阻抗添加剂E为碳酸亚乙烯酯VC、亚硫酸丙烯酯PS、亚硫酸丁烯酯BS、硫酸亚乙酯DTD中的至少一种，所述低阻抗添加剂E的添加量占电解液总质量的0.1～1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述非水性有机溶剂为碳酸二甲酯DMC、碳酸二乙酯DEC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸丙烯酯PC、碳酸乙烯酯EC和碳酸甲丙酯MPC中的两种以上按任意比例混合的混合物；所述非水性有机溶剂占电解液总质量的65％～85％。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液，其特征在于：所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的至少一种；所述锂盐占电解液总质量的10％～20％。
9.一种锂离子电池，包括由正极片、隔离膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成的卷芯、以及电解液，其特征在于：所述电解液为权利要求1～8任一项所述的锂离子电池电解液。
10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述正极片的正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂中的至少一种，且还包括质量百分含量为0.1～1％的碳酸锂。
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