CN107735007A - 具有绕转动轴线旋转的清洁辊的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁设备(1)、尤其地面清洁设备，其具有用于处理待清洁表面的可绕转动轴线(x)旋转的清洁辊(2)，其中，所述清洁辊(2)至少部分地构造为具有内置的液体空间(4)的空心体(3)，其中，所述空心体(3)具有至少一个用于液体从液体空间(4)中排出的空心体开口(5)。为了实现一种清洁设备(1)，在该清洁设备(1)中，液体仅在确定条件下从液体空间(4)中被输送到空心体(3)的表面上，在此规定，空心体开口(5)配设有可机械操纵的阀元件(6)，阀元件(6)能够根据由于清洁辊(2)的旋转而作用在阀元件(6)上的离心力的量移动到封闭空心体开口(5)的关闭位置和/或移动到打开空心体开口(5)的打开位置。

Description

具有绕转动轴线旋转的清洁辊的清洁设备

技术领域

本发明涉及一种清洁设备、尤其地面清洁设备，其具有用于处理待清洁表面的可绕转动轴线旋转的清洁辊，其中，所述清洁辊至少部分地构造为具有内置的液体空间的空心体，其中，所述空心体具有至少一个用于液体从液体空间中排出的空心体开口。

背景技术

上述类型的清洁设备在现有技术中已知。文献DE 20 2007 017 026 U1公开例如一种地面清洁设备，其具有构造为擦拭辊的清洁辊，该清洁辊从内部被提供以清洁液体。为此，清洁辊具有可透过液体的空心体。为了润湿施加在清洁辊外侧上的清洁布，所述空心体例如以孔洞、缝隙、穿孔等的形式设有开口。清洁布和/或如有必要布置在空心体和清洁布之间的海绵体构造为有吸收能力的，从而使液体持续地通过开口从空心体中被吸收。在清洁设备在待清洁表面上移动期间，通过挤压力使液体从清洁布或海绵体被转移到待清洁表面上。

在此不利的是，液体持续地从清洁辊的液体空间中释放到空心体、也就是说清洁布和/或海绵体上。由此，即使清洁辊正好没有被用于清洁过程而是例如仅仅被运送，液体也被释放。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于，实现一种清洁设备，在该清洁设备中，液体仅在确定的条件下从液体空间被输送到空心体的表面上，从而可以不发生不希望的溢出或滴落。

为解决所述技术问题本发明规定，空心体开口配设有可机械操纵的阀元件，该阀元件能够根据由于清洁辊的旋转而作用在阀元件上的离心力的量移动到封闭空心体开口的关闭位置和/或移动到打开空心体开口的打开位置。

根据本发明，液体是否从液体空间中被释放到空心体的表面上，取决于作用在阀元件上的离心力。由此，可机械操纵的阀元件的概念是指根据力而自动工作的阀，而非指由使用者手动操纵的阀。在此，基于这样的认识，即，当清洁辊旋转时与转速相关的离心力作用在阀元件上，该离心力使位于空心体中的液体沿径向向外压靠阀元件。一旦离心力超过阀元件的关闭力，则阀元件为了使液体从液体空间中排出而打开。在此，作用在阀元件上的离心力取决于液体的质量、阀元件的质量、液体或阀元件与转动轴线x的距离以及清洁辊的转速。当超出由清洁辊和液体的当前参数定义的最小离心力时，则空心体开口被阀元件打开。在此，阀元件从关闭位置被移动到打开位置。

根据规定，所述阀元件构造为，从达到清洁辊的最小转速起允许液体从液体空间中排出。在其余参数不变的情况下，阀元件从关闭位置到打开位置的移动，和逆向地从打开位置到关闭位置的移动，仅与清洁辊绕转动轴线的转速有关。在此定义最小转速，当超过该最小转速时，阀元件被移动到打开位置并且由此液体可以从液体空间中排出。在此，适宜的是，液体空间内部的液体量保持恒定，也就是说，当通过空心体开口释放液体时补充相应的液体量。如果未达到定义的最小转速，也就是说，如果清洁辊以较低的转速旋转，则液体不能从液体空间中到达空心体的表面上。由此，可以通过清洁辊的转速调节有针对性地控制液体何时从空心体中排出和液体何时不从空心体中排出。在单纯地运送清洁设备期间，在清洁设备中，清洁辊通常不发生转动，由此，可以有效地防止液体溢出。与此相对，清洁辊针对需要使用液体的清洁过程以超过最小转速的转速旋转，以至于离心力使得阀元件移动到打开位置并且液体可以被释放到待清洁表面上。如果未规定液体持续地补充到液体空间中，为了定义合适的最小转速也可以(保守地)假定液体空间是空的。

根据规定，所述阀元件配设有复位元件、尤其弹簧，和/或所述阀元件构造为复位元件，其中，所述复位元件的复位力克服离心力朝关闭位置的方向作用。复位元件的复位力抵抗作用在阀元件上的离心力。在此，复位元件可以独立于阀元件、例如以单独的压力弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等的形式构造。备选地，阀元件自身可以构造为复位元件或具有作为集成式部件的复位元件。阀元件例如可以由弹性材料构造，该弹性材料由于离心力可以至少部分地移动。阀元件例如可以具有薄膜铰链(Filmscharnier)或在空心体开口的区域中弹性地构造，从而能够基于所施加的离心力而移动。在此，复位元件分别如此设计，使得复位力在清洁辊的定义的转速下小于所施加的离心力，从而当超过最小转速时，阀元件打开。为了计算可以有利地考虑空的液体空间(无液体)。

可以规定，所述阀元件具有至少一个可转动地布置在空心体上的封闭元件。所述可转动地布置的封闭元件例如可以是可转动的阀盖，该阀盖布置在空心体的对空心体开口限定边界的边缘区域上。阀元件或者可以仅具有一个可转动地布置的封闭元件、也就是说例如仅具有一个阀盖，或者可以具有多个封闭元件。在此，所述封闭元件或所述多个封闭元件可以相对于空心体的表面沿径向向内或沿径向向外偏移，从而所述封闭元件与空心体的外表面或内表面齐平地终结。可转动的封闭元件或者可以是单独的、固定在空心体上的封闭元件，或者可以例如作为薄膜铰链、空心体的弹性的边缘区域或诸如此类与空心体集成地构造。

此外可以规定，所述阀元件具有可线性移动、尤其可滑移地布置在空心体上的封闭元件。该封闭元件在阀元件的关闭位置中布置在空心体开口前，并且可以通过垂直于空心体开口的平面定向的运动与空心体开口相间隔。尤其规定，所述封闭元件布置在复位元件、尤其弹簧的自由的端部区域，复位元件的复位力垂直于空心体开口的平面发生作用。由此，当超过离心力的确定的量时，封闭元件克服复位元件的复位力离开空心体开口，从而在空心体开口和封闭元件之间形成用于使液体从空心体中流出的流动路径。

此外规定，所述阀元件是空心体的弹性构造的、对空心体开口限定边界的边缘区域。根据所述设计方案，空心体至少在空心体开口的边缘区域中具有弹性的材料，从而所述边缘区域由于离心力的作用沿径向向外(相对于空心体)移动，并且空心体开口变大。基于关闭位置，弹性的边缘区域有利地如此构造，使得液体不能通过空心体开口排出。这可以通过边缘区域的在关闭位置彼此重叠的子区域实现。在打开位置，边缘区域彼此间隔并且空心体开口被打开。

此外，空心体可以由至少部分为弹性的膜形成，其中，至少一个空心体开口在关闭位置收缩并且在打开位置张开。由此，空心体可以由膜形成，该膜例如具有针刺孔形的空心体开口，该针刺孔形的空心体开口根据起作用的离心力的量或多或少打开，并且由此释放用于液体从空心体中流出的流动路径。因此，该空心体开口在关闭位置点状地收缩且在打开位置张开。在此，具有弹性模量的材料适宜于所述膜，该弹性模量根据离心力的量的变化允许空心体开口的快速打开和关闭。橡胶类的材料尤其合适。

备选地可以规定，至少部分为弹性的、具有至少一个膜开口的膜布置在空心体上。在这种情况下，空心体优选地由硬塑料构造并且涂覆以弹性的、或至少部分为弹性的膜。在此，所述膜具有膜开口，从空心体中流出的液体可以通过所述膜开口到达外部。

尤其适宜的是，所述膜的膜开口和所述空心体的空心体开口基于清洁辊的半径的方向布置在同一条直线上。由此，膜的开口和空心体的开口彼此上下重叠，从而从空心体中流出的液体可以直接通过适配的膜开口到达膜的指向外部的表面上。备选地，然而原则上也可行的是，膜开口和空心体开口不是精确地彼此上下重叠，而是例如膜和空心体都具有多个不规则地布置在周向上的开口，例如按照两个上下叠置的开孔的壁的形式。

根据规定，所述膜位置固定地布置在空心体上。尤其地，膜可以沿径向在外侧固定在空心体上。不同的方法适合用于固定，例如涂层、注塑、胶粘或诸如此类。通过膜在空心体上的位置固定的布置可以实现用于液体的稳定的流动路径，该流动路径即使在清洁辊转动时也保留着。

按照本发明的清洁设备不仅仅局限于湿式清洁设备，而是同样地可以是干式清洁设备，该干式清洁设备仅在清洁所述清洁辊的情况下以超出最小转速的转速运行。当清洁辊在通常的面处理期间旋转时，不超出最小转速，从而液体不能从空心体中排出。由此，干式清洁可以借助清洁辊在较小的第一转速下实施，而没有液体不希望地从空心体中排出。只有在达到或超出清洁辊的最小转速时，液体才会从液体空间中被释放。

根据规定，所述清洁辊的定义的最小转速至少为150U/min至3000U/min。在此，150U/min的规定的最小转速明显高于清洁辊在运送清洁设备期间的仅仅偶然的旋转。同样地，该最小转速也高于当清洁设备在待清洁表面上仅仅移动时清洁辊的转速。尤其地，150U/min至3000U/min的规定的转速范围对应于清洁辊在为了清洁所述面或为了清洁辊的清除附着污物的自清洁的处理过程期间的通常的旋转转速。在此，用于液体从空心体中排出的需要的最小转速通过前述的影响离心力的参数确定。

最后规定，用海绵体包覆空心体。附加地或备选地可以规定，用清洁布、尤其微纤维布包覆空心体和/或海绵体。在此，清洁辊的表面被海绵体和/清洁布涂覆。该清洁布例如可以是织物清洁布，从待清洁表面脱落的污物被粘附在该织物清洁布中。在此情况下，将清洁布构造为微纤维布被证明是特别有利的。这尤其在从待清洁表面上移除污物的方面是有利的。该清洁布或海绵体有利地是有吸收能力的，从而确定的量的液体可以被储存。代替清洁布或备选地可以在空心体和清洁布之间设置海绵体。该海绵体尤其用作液体的暂时储存器。海绵体吸收通过空心体的空心体开口排出的液体并且将液体释放到清洁布上或待清洁表面上。

附图说明

以下结合实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1示出按照本发明的清洁设备，

图2示出按照本发明的清洁辊，

图3示出根据第一实施方案的清洁辊的空心体，

图4示出根据第二实施方案的清洁辊的空心体，

图5示出根据第三实施方案的清洁辊的空心体，

图6示出根据第四实施方案的清洁辊的空心体。

具体实施方式

首先，联系图1以用于湿式清洁待清洁表面的湿式清洁设备示出并说明清洁设备1。清洁设备1具有在清洁过程中与待清洁表面存在接触的附加装置11。此处，附加装置11具有例如两个可以从内部加载以液体的清洁辊2。为此，附加装置11具有可通过注入开口12加载以液体的储罐(未示出)。所述液体持续地经由液体管道从储罐到达清洁辊2。清洁设备1通过两个清洁辊2支撑在待清洁表面上。清洁辊2横向于清洁设备1通常的移行方向r延伸，该移行方向r是由清洁设备1的使用者的通常的工作运动、即一般地交替的往复运动产生的，这在必要时也在偏移到最近的、平行的清洁路径的情况下继续。清洁辊2延伸几乎覆盖了清洁设备1的横向于移行方向r的整个宽度。对应于示出的布置，分别一个清洁辊2在清洁设备1沿移行方向r运动时在前部或后部布置在附加装置11上。清洁辊2可以通过电动机驱动，也就是说，可绕转动轴线x旋转。在清洁设备1的通常的移行过程中，在不处理待清洁表面的情况下，清洁辊2不受主动驱动。确切地说，这时仅由于与待清洁表面的摩擦配合而出现清洁辊2的被动旋转。而在所述面的借助清洁辊2的清洁过程期间和/或在清洁辊2的自清洁期间，清洁辊2借助发动机主动旋转。在此，沿处于清洁辊2和待清洁表面之间的接触线形成了擦拭边。该擦拭边通过相对于面的运动实现了对待清洁表面的清洁，由此污物被清除。为了实施湿式清洁，清洁辊2被供以液体。该液体有利地是水，在必要时附加地配以含表面活性剂的清洁剂。该液体开始被储存在附加装置11的储罐中。接着，清洁辊2经由液体管道被供以液体。所述液体管道与清洁辊2的轴向的端面区域相连。由此，液体管道的自由的末端区域平行于清洁辊2的转动轴线x延伸。

图2示出清洁辊2的详细视图。在此，关于清洁辊2的不同的包层以分解图形式示出清洁辊2。清洁辊2基本上构造为端侧封闭的柱状空心体3，其中，此处为了更好的图示没有示出端侧封闭件。空心体3由硬塑料构成并且通过多个在周向上延伸的空心体开口5可透过液体地构造。在空心体3的内部构造有同样为柱状的用于容纳液体的液体空间4。液体可以在确定条件下通过空心体开口5从液体空间4中到达外部。空心体3被抗扭转地布置在空心体3上的海绵体13所包围。海绵体13设计为多孔的并且具有用于暂时储存液体的能力。此外，海绵体13被清洁布14、此处以微纤维布的形式包覆。清洁布14、海绵体13和空心体3彼此抗扭转地连接并且共同绕转动轴线x旋转。

空心体3的液体空间4用于储存液体。该储存器通过先前描述的储罐和液体管道被加满。一旦海绵体13和/或清洁布14加载以液体，海绵体13和/或清洁布14在通过清洁设备1在待清洁表面上移动而产生的压力下将液体释放到待清洁表面上。在此，在擦拭边的区域中出现液体的排出。在此，所述液体从海绵体13中和/或从清洁布14中被榨出并且通过清洁布14被涂抹到待清洁表面上。当清洁辊2沿清洁设备1的移行方向x继续旋转时，污物从待清洁表面脱落并且转移到清洁布14上。

图3至图6分别示出清洁辊2的空心体3的剖面示意图。空心体3具有带有多个空心体开口5的表面，在多个空心体开口5中(在图3至图5中)，为了简化示图仅分别示出一个空心体开口5。空心体开口5可以规则地或不规则地分布在空心体3上。空心体3包围用于容纳液体的液体空间4。液体可以通过空心体开口5从液体空间4中到达空心体3的表面上。如前所述，空心体3如有必要也可以被海绵体13和/或被清洁布14所包围(在图3至图6中未示出)。通过清洁辊2的旋转在空心体3的液体空间4中形成了液体环，该液体环的离心力作用于空心体3的内壁。该离心力以转动轴线x为起点沿径向朝空心体3的内壁、包括在空心体3的内壁中构造的空心体开口5的方向发生作用。

根据附图，每个空心体开口5都配有阀元件6，该阀元件6根据离心力的量封闭或打开空心体开口5。附图示出阀元件6的不同的实施方案。然而，对于所有实施方案共同点是，阀元件如此构造，使得阀元件能够根据由于清洁辊2的旋转作用在阀元件6上的离心力的当前的量移动到封闭空心体开口5的关闭位置和/或移动到打开空心体开口5的打开位置。为此，阀元件6分别具有一个或多个封闭元件7，该封闭元件7反向于离心力的方向朝关闭位置的方向预紧，从而试图封闭空心体开口的力与离心力相对抗。根据关闭力的量和离心力的量出现空心体开口5的打开或关闭，从而液体能够或不能从液体空间4中排出。根据清洁辊2的当前的转速，或大或小的离心力作用在阀元件6上。在此，从达到定义的最小转速起出现液体从液体空间4中排出。该最小转速取决于空心体开口5的参数和阀元件6的参数，以及也取决于在清洁辊2旋转时压靠阀元件6的液体量。

图3示出空心体3的第一实施方案。在此，空心体3具有配属于空心体开口5的阀元件6。空心体开口5以空心体3的外表面为起点沿径向朝转动轴线x的方向偏移，其中，在空心体开口5和空心体3的表面之间形成了腔室状的阀区域，腔室状的阀区域在流体技术上与液体空间4隔开。在该腔室状的阀区域中布置有阀元件6的封闭元件7，该阀元件6可以移动到封闭空心体开口5的关闭位置并且可以移动到打开空心体开口5的打开位置。为此目的，在位于空心体3的表面和空心体开口5之间的阀区域的内部构造有复位元件8，该复位元件8在与空心体开口5相邻的端部区域上承载封闭元件7。复位元件8此处构造为螺旋弹簧，板形的封闭元件7布置在该螺旋弹簧的一个端面上。复位元件8以其复位力作用在封闭元件7上并且将封闭元件7压靠在空心体3的对空心体开口5限定边界的边缘区域。在此，空心体开口5被流体密封地封闭，从而液体不能从液体空间4中到达外部。在此，有利的是，封闭元件7由密封材料、例如由橡胶类的材料构造。备选地，空心体3的对空心体开口5限定边界的边缘区域例如也可以具有密封圈或类似的部件。

在清洁辊2的静止状态下或在清洁辊2以低于用于从液体空间4中排出液体的最低转速的当前转速旋转时，封闭元件7通过复位元件8的复位力密封地压靠空心体开口5的边缘区域。由此，液体不能从液体空间4中排出。当清洁辊2的转速提高时，例如用于清洁待清洁表面或清洁辊2的自清洁，作用在阀元件6的面朝转动轴线x方向的一侧的离心力提高。在此，离心力既包含由于在液体空间4中所包含的反作用于封闭元件7的液体的力分量，也包含由于阀元件6自身、尤其封闭元件7和复位元件8的重量的力分量。在此，离心力与复位元件8的复位力相对抗。在此，离心力的量随转速升高而增大，直至离心力最终超过复位力。从达到清洁辊2的最小转速起，封闭元件7离开空心体开口5，从而液体可以从液体空间4中进入阀元件6的腔室状的阀区域中并且最终可以到达空心体3的表面上。如有必要，液体可以在空心体3的表面上被海绵体13和/或被清洁布14吸收，以便最优化地利用液体润湿待清洁表面。因此，阀元件6可线性移动地布置在空心体3上。

图4示出本发明的第二实施方案，在该实施方案中，阀元件6具有可转动地布置在空心体3上的封闭元件7、此处为封闭翻盖。翻盖式的封闭元件7借助此处构造为扭转弹簧的复位元件8布置在空心体3的腔室状的阀区域的内部。复位元件8配属于封闭元件7的转动轴线，其中，复位力试图将封闭元件7转动到封闭空心体开口5的关闭位置。封闭元件7在打开位置上撞到构造在空心体3的腔室状的阀区域上的端部止挡上，从而在处于打开位置期间转动角度受到限制。复位元件8的复位力在清洁辊2的旋转期间抵抗离心力，从而仅从达到清洁辊2的最小转速起，阀元件6才会转动到打开位置并且液体才可以从液体空间4中排出。

图5示出本发明的第三实施方案，在该实施方案中，阀元件6通过空心体3的弹性构造的、对空心体开口5限定边界的边缘区域形成。此处，阀元件6(以深灰色示出)例如由橡胶材料构成，该橡胶材料根据材料固有的复位力和离心力的量朝关闭位置或打开位置的方向移动。由于沿径向从内部作用在封闭元件7上的离心力而产生封闭元件7、即空心体3的边缘区域的沿径向向外的弹性变形，从而空心体开口5被打开，以便液体从液体空间4中排出。一旦由于清洁辊2的转速下降低于定义的最小转速，离心力减小，则封闭元件7的复位力占优势，从而阀元件6重新被移动到关闭位置。封闭元件7可以与空心体3的其余子区域一体式地构造，此外，不同的材料也可以通过注塑、焊接或类似技术彼此连接。此外可行的是，封闭元件7按薄膜铰链的形式与空心体3的其余子区域连接，并且在封闭元件7和空心体3之间构造用于封闭元件7的转动的转轴。有利地，该转轴或者由材料引起地被施加复位力或者通过单独的复位元件8被施加复位力，所述复位力朝关闭位置的方向发生作用。尽管在示图中封闭元件7具有与空心体3的壁相同的厚度，但也可以规定，封闭元件7具有较小的厚度并且向内或向外偏移地布置在空心体3上。此外，当然使用不同数量的封闭元件7也是可行的，例如仅使用一个封闭元件7、使用两个封闭元件7或多个封闭元件7。空心体开口5可以选择性地构造为圆形、椭圆形、有角的形状等等。

最后，图6示出本发明的第四实施方案，在该实施方案中，用弹性的膜9包围空心体3。膜9位置固定地、也就是说抗旋转地布置在空心体3上，其中，膜9固定在空心体3的背离转动轴线x的一侧上。膜9具有多个膜开口10，其中，每个空心体开口5配有空心体3的一个膜开口10，从而开口5、10基于以转动轴线x为起点的半径的方向位于同一条直线上。膜9的弹性材料在膜开口10的区域重叠地设置，使得构造为针形的膜开口10在关闭位置被封闭，其中，所述材料在打开位置由于沿径向作用在内置的离心力被向外挤压，从而膜开口10由于膜9的材料的弹性性质而变大。

根据图6的实施方案可以同样地如此变换，空心体3自身构造为具有相应的膜开口10的弹性的膜9。在此，比如根据图6，用于使阀元件6到达关闭位置的复位力通过材料固有的复位力而产生。根据复位力的量和反作用的离心力的量，膜开口10依据转速而打开，其中，液体从液体空间4中被释放。尤其由于针形的膜开口10的较小的直径而出现液体从液体空间4中喷射出。

本发明的所有示出的实施方案具有共同点，即，当清洁设备1未与待清洁表面接触而是例如被运送时，液体不能从液体空间4中排出。在此，清洁辊2的转速为零，从而未超出用于打开空心体开口5或膜开口10的最小转速。而当清洁辊2用于清洁过程以高于最小转速的转速旋转时，液体可以通过空心体开口5或膜开口10从液体空间4中排出并且可以被用于清洁过程。

附图标记列表

1 清洁设备

2 清洁辊

3 空心体

4 液体空间

5 空心体开口

6 阀元件

7 封闭元件

8 复位元件

9 膜

10 膜开口

11 附加装置

12 注入开口

13 海绵体

14 清洁布

x 转动轴线

r 移行方向

Claims (10)

1.一种清洁设备(1)、尤其地面清洁设备，所述清洁设备具有用于处理待清洁表面的可绕转动轴线(x)旋转的清洁辊(2)，其中，所述清洁辊(2)至少部分地构造为具有内置的液体空间(4)的空心体(3)，其中，所述空心体(3)具有至少一个用于液体从液体空间(4)中排出的空心体开口(5)，其特征在于，所述空心体开口(5)配设有可机械操纵的阀元件(6)，所述阀元件(6)能够根据由于所述清洁辊(2)的旋转而作用在阀元件(6)上的离心力的量移动到封闭空心体开口(5)的关闭位置和/或移动到打开空心体开口(5)的打开位置。

2.按权利要求1所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述阀元件(6)构造为，从达到清洁辊(2)的最小转速(n_min)起允许液体从所述液体空间(4)中排出。

3.按权利要求1或2所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述阀元件(6)配设有复位元件(8)、尤其弹簧，和/或所述阀元件(6)构造为复位元件(8)，其中，所述复位元件(8)的复位力克服离心力朝关闭位置的方向作用。

4.按前述权利要求之一所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述阀元件(6)具有至少一个可转动地布置在所述空心体(3)上的封闭元件(7)。

5.按前述权利要求之一所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述阀元件(6)具有可线性移动、尤其可滑移地布置在所述空心体(3)上的封闭元件(7)。

6.按前述权利要求之一所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述阀元件(6)是空心体(3)的弹性构造的、对空心体开口(5)限定边界的边缘区域。

7.按权利要求1至6之一所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述空心体(3)由至少部分为弹性的膜(9)形成，其中，至少一个空心体开口(5)在关闭位置收缩并且在打开位置张开。

8.按权利要求1至6之一所述的清洁设备(1)，其特征在于，在所述空心体(3)上布置至少部分为弹性的、具有至少一个膜开口(10)的膜(9)。

9.按权利要求8所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述膜开口(10)和所述空心体开口(5)基于所述清洁辊(2)的半径的方向布置在同一条直线上。

10.按权利要求8或9所述的清洁设备(1)，其特征在于，所述膜(9)位置固定地布置在所述空心体(3)上、尤其沿径向在外侧固定在空心体(3)上。