CN107639696A - 具有定位功能的多用冷压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位功能的多用冷压机，包括一对立柱，立柱之间分别设有上顶板和下底板；所述上顶板内设有第一滑道，上顶板上方设有一对液压缸，液压缸下方连接有活塞杆，活塞杆底部经压块连接有下压板；所述下底板表面设有互相垂直的第二滑道和第三滑道，第二滑道内安装有第一挡板，第三滑道内安装有第二挡板；所述下压板包括若干个榫接的下压板单体，下压板单体包括底层、中间层和顶层，所述中间层的一端设有凸榫，另一端设有凹槽，中间层上表面设有与压块配合的滑槽。本发明具有可以针对板材的大小调整下压板的大小、液压缸之间的距离可调、在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

Description

具有定位功能的多用冷压机

技术领域

本发明涉及一种冷压机，特别是一种属于家具制造领域的具有定位功能的多用冷压机。

背景技术

冷压机是用来压合家具板件、木门、胶合板等板材的重要器械，在板材进行胶合后将板材预压紧，也叫预压机，现有的冷压机可分为螺杆型冷压机和液压型冷压机，液压型冷压机由于工作噪音小、升降速度快更有使用价值，现有的液压型冷压机普遍为两个液压缸推动下压板对板材进行压合，两个液压缸之间的距离不可调，无法根据加工板材的大小调整下压板的大小，目前的冷压机在板材上料时由于没有定位装置，板材难以准确地安放到下底板的中心，在板材堆叠过程中，由于是人工处理，板材堆叠后往往会参差不齐，造成板材在预压过程中受力不均衡，影响板材预压效果。因此，现有的冷压机存在无法针对板材的大小调整下压板的大小、液压缸之间距离不可调、上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有定位功能的多用冷压机。它具有可以针对板材的大小调整下压板的大小、液压缸之间的距离可调、在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

本发明的技术方案：具有定位功能的多用冷压机，包括一对立柱，立柱之间分别设有上顶板和下底板，立柱上设有电控柜；所述上顶板内设有第一滑道，上顶板上方设有一对液压缸，液压缸均经设置在第一滑道内的滑块与第一滑道连接，液压缸下方连接有活塞杆，活塞杆底部经压块连接有下压板，滑块均经螺旋杆连接有推杆电机；所述下底板表面设有互相垂直的第二滑道和第三滑道，第二滑道内安装有第一挡板，第三滑道内安装有第二挡板；所述下压板包括若干个榫接的下压板单体，下压板单体包括底层、中间层和顶层，所述中间层的一端设有凸榫，另一端设有凹槽，中间层上表面设有与压块配合的滑槽，滑槽两侧均设有加强筋，滑槽中心设有连接筋，连接筋与滑槽两侧的加强筋连接，滑槽两侧的加强筋上方均铺设有顶层。

前述的具有定位功能的多用冷压机中，所述第二滑道的长度为下底板长度的一半，第三滑道的长度为下底板宽度的一半。

前述的具有定位功能的多用冷压机中，所述液压缸均经油管与设置在上顶板上的油箱连接。

与现有技术相比，本发明设计了一种具有定位功能的多用冷压机，冷压机的下压板为若干个下压板单体榫接的结构，可以根据加工板材的大小选择不同数目的下压板单体进行榫接，从而制得不同大小的下压板，每个下压板单体中间都设有滑槽，可以与活塞杆上的压块配合，上顶板内设有第一滑道，液压缸与第一滑道内的滑块连接，可以根据不同大小的下压板调整液压缸之间的距离，使活塞杆上的压块在下压板上找到最佳受力点，本发明可以用于多种不同形状、大小的板材的预压；冷压机的下底板上分别设置第二滑道和第三滑道，第二滑道内安装有第一挡板，第三滑道内安装有第二挡板，其中第二滑道和第三滑道垂直设置，下底板平面上保证了板材在两个方向上都有限制，第一挡板和第二挡板的高度均大于冷压机可以堆叠板材的最大高度，第一挡板和第二挡板分别可以在第二滑道和第三滑道上平移，第二滑道的长度为下底板长度的一半，第三滑道的长度为下底板宽度的一半，保证了本发明可以适用于不同大小板材的预压，板材上料时的精准定位以及整齐堆叠有利于板材在预压过程中受力更加均衡，预压效果更加显著。因此，本发明具有可以针对板材的大小调整下压板的大小、液压缸之间的距离可调、在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是下压板的结构示意图；

图4是下压板单体的结构示意图；

图5是下压板单体的侧视图；

图6是中间层的结构示意图。

附图中的标记为：1-立柱，2-上顶板，3-下底板，4-电控柜，5-第一滑道，6-液压缸，7-滑块，8-活塞杆，9-压块，10-下压板，11-螺旋杆，12-推杆电机，13-第二滑道，14-第三滑道，15-第一挡板，16-第二挡板，17-下压板单体，18-底层，19-中间层，20-顶层，21-凸榫，22-凹槽，23-滑槽，24-加强筋，25-连接筋，26-油管，27-油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：具有定位功能的多用冷压机，结构如图1至6所示，包括一对立柱1，立柱1之间分别设有上顶板2和下底板3，立柱1上设有电控柜4；所述上顶板2内设有第一滑道5，上顶板2上方设有一对液压缸6，液压缸6均经设置在第一滑道5内的滑块7与第一滑道5连接，液压缸6下方连接有活塞杆8，活塞杆8底部经压块9连接有下压板10，滑块7均经螺旋杆11连接有推杆电机12；所述下底板3表面设有互相垂直的第二滑道13和第三滑道14，第二滑道13内安装有第一挡板15，第三滑道14内安装有第二挡板16；所述下压板10包括若干个榫接的下压板单体17，下压板单体17包括底层18、中间层19和顶层20，所述中间层19的一端设有凸榫21，另一端设有凹槽22，中间层19上表面设有与压块9配合的滑槽23，滑槽23两侧均设有加强筋24，滑槽23中心设有连接筋25，连接筋25与滑槽23两侧的加强筋24连接，滑槽23两侧的加强筋24上方均铺设有顶层20。

所述第二滑道13的长度为下底板3长度的一半，第三滑道14的长度为下底板3宽度的一半。

所述液压缸6均经油管26与设置在上顶板2上的油箱27连接。

本发明的工作原理：根据预压板材的大小选择相对应数量的下压板单体17，将所有下压板单体17榫接，启动推杆电机12来调整两个液压缸6之间的距离，液压缸6可以通过滑块7在第一滑道5中左右滑动，活塞杆8上的压块9与滑槽23配合，并且随着液压缸6的移动在滑槽23内左右移动，作用在下压板10上；根据预压板材的大小，移动固定在第二滑道13上的第一挡板15和固定在第三滑道14上的第二挡板16，第二滑道13和第三滑道14互相垂直，第二滑道13的长度为下底板3长度的一半，第一挡板15可以在下底板3长度方向上平移，第三滑道14的长度为下底板3宽度的一半，第二挡板16可以在下底板3宽度方向上平移，固定好第一挡板15和第二挡板16的位置后进行第一块板材的上料，使板材两边与第一挡板15、第二挡板16都有接触，接着在第一块板材上方继续堆叠板材，保证所有板材与第一挡板15、第二挡板16都有接触，完成上料后移开第一挡板15和第二挡板16，对电控柜4进行操作来控制液压缸6的工作，液压缸6推动活塞杆8使下压板10对堆叠的板材进行压合。

Claims (3)

1.具有定位功能的多用冷压机，其特征在于：包括一对立柱(1)，立柱(1)之间分别设有上顶板(2)和下底板(3)，立柱(1)上设有电控柜(4)；所述上顶板(2)内设有第一滑道(5)，上顶板(2)上方设有一对液压缸(6)，液压缸(6)均经设置在第一滑道(5)内的滑块(7)与第一滑道(5)连接，液压缸(6)下方连接有活塞杆(8)，活塞杆(8)底部经压块(9)连接有下压板(10)，滑块(7)均经螺旋杆(11)连接有推杆电机(12)；所述下底板(3)表面设有互相垂直的第二滑道(13)和第三滑道(14)，第二滑道(13)内安装有第一挡板(15)，第三滑道(14)内安装有第二挡板(16)；所述下压板(10)包括若干个榫接的下压板单体(17)，下压板单体(17)包括底层(18)、中间层(19)和顶层(20)，所述中间层(19)的一端设有凸榫(21)，另一端设有凹槽(22)，中间层(19)上表面设有与压块(9)配合的滑槽(23)，滑槽(23)两侧均设有加强筋(24)，滑槽(23)中心设有连接筋(25)，连接筋(25)与滑槽(23)两侧的加强筋(24)连接，滑槽(23)两侧的加强筋(24)上方均铺设有顶层(20)。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的多用冷压机，其特征在于：所述第二滑道(13)的长度为下底板(3)长度的一半，第三滑道(14)的长度为下底板(3)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的多用冷压机，其特征在于：所述液压缸(6)均经油管(26)与设置在上顶板(2)上的油箱(27)连接。