CN204794592U - 一种槽楔压合叠板一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽楔压合叠板一体化装置,包括压合机构和叠板机构,以及位于两者之间的输送机构;所述压合机构内部具有压合腔,压合腔内具有倾斜布置的多层压板,处于压板高位一侧的压合腔侧面设有进料口,处于压板低位一侧的压合腔侧面设有出料口,每层压板的低位侧设有插孔,设有从多层压板顶部插入各插孔内的挡板,压合腔的底部设有推动各级压板的液压顶;所述的输送机构包括倾斜的滑轨和水平输送部件;所述的叠板机构包括机架,与机架转动配合并用于承接输送机构输出槽楔的摆动臂。本实用新型结构简单,集成槽楔加工的压合和叠板功能于一体,便于操作,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机槽楔加工领域,特别是涉及一种槽楔压合叠板一体化装置。
背景技术
在制备发电机时必备的一种绝缘材料叫槽楔,槽楔的用途是为了固定发电机绕组,以免在运行时发生绕组滑动情况。槽楔的基本特性是绝缘性高,机械强度高。槽楔分为竹槽楔、引拔槽楔和磁性槽楔。
引拔槽楔和磁性槽楔产品的制备一般需要上胶、烘干、压合、裁切和打磨倒角等工序。其中压合分为热压和冷压,热压是通过加热和施压同时反应,使树脂热固化成型,再通过冷压除去应力,防止翘曲。
公开号为CN103691868A的中国专利文献公开了一种自由锻油压机机架,包括通过焊接工艺制成的上横梁、下横梁和两个立柱,其中,所述两个立柱在自由锻油压机机架的两侧对称地竖直设置,上横梁置于自由锻油压机机架的顶部并位于所述两个立柱之间,并通过上梁拉杆而预紧组装在一起,在上横梁和立柱上端预留的矩形键槽内嵌入有多个上梁矩形键,下横梁置于自由锻油压机机架的底部并且位于所述两个立柱之间,并通过下梁拉杆而预紧组装在一起,在下横梁和立柱下端预留的矩形键槽内嵌入有多个下梁矩形键。
现有技术中,通常采用将压合后的板料从压合装置取出,搬运到叠板平台,人工对板料按照一定数量叠在一起并是板料进行规整,使每一叠板料都整齐,而且还需要人工点数,确保每一叠板料的数量一致,这样操作不仅需要大量人力成本,产量也提不上去。因此急需一种集合压板叠板于一体的装置来提高生产效率。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种结构简单的槽楔压合叠板一体化装置,用于槽楔的压合和叠板装车,便于操作,生产效率高。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种槽楔压合叠板一体化装置,包括压合机构和叠板机构,以及位于两者之间的输送机构;
所述压合机构内部具有压合腔,压合腔内具有倾斜布置的多层压板,处于压板高位一侧的压合腔侧面设有进料口,处于压板低位一侧的压合腔侧面设有出料口,每层压板的低位侧设有插孔,设有从多层压板顶部插入各插孔内的挡板,压合腔的底部设有推动各级压板的液压顶;
所述的输送机构包括倾斜的滑轨和水平输送部件;
所述的叠板机构包括机架,与机架转动配合并用于承接输送机构输出槽楔的摆动臂。
本实用新型中的压板至少为两层,槽楔放置在相邻两层压板之间,槽楔从处于高位的进料口推入,挡板用于对压板间槽楔进行限位,液压顶推动压板以挤压槽楔,缓慢抽出挡板,槽楔在重力作用下从出料口滑落,进入倾斜的滑轨,并由水平输送部件送入叠板机构,沿摆动臂堆叠在下方的拖车上。
作为优选的,每层压板的尺寸由下至上依次增大,压合腔的两相对内壁设有与多层压板相配合的多级台阶。
台阶的数量与压板层数相同,每个台阶用于支撑一层压板,压板的侧边搭接在对应的台阶上,使各层压板分开,便于槽楔的放入。
作为优选的,所述液压顶的顶部设有与最底层压板相配合的压紧块,所述压紧块的顶面为与压板相适应的斜面。
本实用新型的各级压板倾斜布置,而液压顶具有垂直上的推力,通过压紧块顶部的斜面,施加垂直于压板的推力。
作为优选的,所述的水平输送部件包括底座以及活动安装在底座上的传送辊,用于水平输送槽楔进入叠板机构。
作为优选的,所述的摆动臂为间隔布置的两条,两摆动臂的相向侧面设有用于支撑槽楔的拖杆;所述机架上安装有用于驱动摆动臂的旋转气缸。
旋转气缸驱动摆动臂在90度范围内往复转动,使托杆可停留在水平方向或者竖直方向,托杆处于水平方向时用于托料,托杆处于竖直方向时用于卸料。
作为优选的,所述机架上装有受槽楔触动的传感器,所述传感器用于发出控制旋转气缸的信号;当槽楔进入托杆上并触动传感器,旋转气缸带动摆动臂旋转,摆动至竖直状态进行卸料。
作为优选的,所述机架内侧设有倾斜向下的导向板,导向板侧面设有供拖杆穿过的凹槽,摆动臂带动托板转动,在穿过导向板上的凹槽后,槽楔沿导向板滑落。
本实用新型结构简单,集成槽楔加工的压合和叠板功能于一体,便于操作,提高生产效率。
附图说明
图1为槽楔压合叠板一体化装置的结构示意图;
图2为叠板机构的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种槽楔压合叠板一体化装置,包括压合机构和叠板机构,以及位于两者之间的输送机构。
压合机构包括内部具有压合腔2的机座1,压合腔2内具有倾斜布置的多层压板3,处于压板3高位一侧的压合腔2侧面设有进料口,处于压板3低位一侧的压合腔2侧面设有出料口,每层压板3的低位侧设有插孔,设有从多层压板3顶部插入各插孔内的挡板5,压合腔2的底部设有推动各级压板3的液压顶6。
槽楔放置在相邻两层压板3之间,槽楔从处于高位的进料口推入,挡板5用于对压板3间槽楔进行限位,液压顶6推动压板3以挤压槽楔,压合后向上缓慢抽出挡板5,槽楔在重力作用下由压板3之间经出料口滑落。
本实施例中,每层压板3的尺寸由下至上依次增加,压合腔2的两相对内壁设有与多层压板3相配合的多级台阶4。台阶4的数量与压板3层数相同,每个台阶4用于支撑一层压板3,压板3的侧边搭接在对应的台阶4上,使得各层压板3分开,便于槽楔的放入。
液压顶6的顶部设有与最底层压板3相配合的压紧块7,该压紧块7的顶面为与压板3相适应的斜面,利用压紧块7顶部的斜面,施加垂直于压板3的推力。
输送机构包括倾斜的滑轨8和水平输送部件。滑轨8用于引导经压合机构滑落的槽楔落入水平输送部件上。水平输送部件包括底座9以及活动安装在底座9上的传送辊10,用于水平输送槽楔进入叠板机构。
叠板机构包括机架11,与机架11转动配合并用于承接输送机构输出槽楔的摆动臂12。如图2所示,摆动臂12为间隔布置的两条,两摆动臂12的相向侧面设有用于支撑槽楔的拖杆15,机架11上安装有用于驱动摆动臂12的旋转气缸13。旋转气缸13驱动摆动臂在90度范围内往复转动,使托杆15可停留在水平方向或者竖直方向,托杆15处于水平方向时用于托料,托杆15处于竖直方向时用于卸料。
本实施例中,机架11上装有受槽楔触动的传感器16,传感器16用于发出控制旋转气缸13的信号;当槽楔进入托杆15上并触动传感器16,旋转气缸13带动摆动臂12旋转,摆动至竖直状态进行卸料。
机架11内侧设有倾斜向下的导向板14,导向板14侧面设有供拖杆15穿过的凹槽,摆动臂12带动拖杆15转动,在穿过导向板14上的凹槽后,槽楔沿导向板14滑落,堆叠在下方的拖车上。
Claims (8)
1.一种槽楔压合叠板一体化装置,包括压合机构和叠板机构,以及位于两者之间的输送机构;其特征在于:
所述压合机构内部具有压合腔,压合腔内具有倾斜布置的多层压板,处于压板高位一侧的压合腔侧面设有进料口,处于压板低位一侧的压合腔侧面设有出料口,每层压板的低位侧设有插孔,设有从多层压板顶部插入各插孔内的挡板,压合腔的底部设有推动各级压板的液压顶;
所述的输送机构包括倾斜的滑轨和水平输送部件;
所述的叠板机构包括机架,与机架转动配合并用于承接输送机构输出槽楔的摆动臂。
2.如权利要求1所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,每层压板的尺寸由下至上依次增大,压合腔的两相对内部设有与多层压板相配合的多级台阶。
3.如权利要求2所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述液压顶的顶部设有与最底层压板相配合的压紧块,所述压紧块的顶面为与压板相适应的斜面。
4.如权利要求3所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述的水平输送部件包括底座以及活动安装在底座上的传送辊。
5.如权利要求1所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述的摆动臂为间隔布置的两条,两摆动臂的相向侧面设有用于支撑槽楔的拖杆。
6.如权利要求5所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述机架上安装有用于驱动摆动臂的旋转气缸。
7.如权利要求6所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述机架上装有受槽楔触动的传感器,所述传感器用于发出控制旋转气缸的信号。
8.如权利要求7所述的槽楔压合叠板一体化装置,其特征在于,所述机架内侧设有倾斜向下的导向板。
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CN201520505516.1U CN204794592U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种槽楔压合叠板一体化装置 |
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CN112332613A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-02-05 | 安徽省盛鑫绝缘材料有限公司 | 一种槽楔剪切机输送装置 |
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CN112332613A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-02-05 | 安徽省盛鑫绝缘材料有限公司 | 一种槽楔剪切机输送装置 |
CN112332613B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-06-25 | 安徽省盛鑫绝缘材料有限公司 | 一种槽楔剪切机输送装置 |
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