CN107622486A - 一种产品混料缺陷视觉检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品混料缺陷视觉检测系统，由表现层、逻辑层和数据层有机构成。本发明的产品混料缺陷视觉检测方法集成了多种检测算子，可通过多种方法来判断不同产品的特征，从而达到区分混料产品的目的。该软件以图像为中心的用户界面和拖拽式的交互方式，为用户提供了一种简洁高效的工作流程，简化了系统的复杂度，降低操作人员的技术要求，系统集成了丰富的测量算子，可实现相机标定、基本尺寸测量、字符有、字符无、焊锡有等功能。

Description

一种产品混料缺陷视觉检测系统

技术领域

本发明涉及机器视觉图像测量与模式识别，具体涉及一种产品混料缺陷视觉检测系统。

背景技术

在全球加工行业中，中国可谓制造业大国，被称为“世界工厂”。随着全球化竞争的加剧，中国制造业取得了长足的发展。精美的设计、复杂的工艺、严格的质量要求，给加工厂的生产带来巨大的挑战。减少废品的生成，提高质量控制能力，成为加工厂面临的一个重要课题。与此同时，用户对产品指标的要求也越来越高，以下是客户对产品混料缺陷视觉检测软件的技术要求：检测缺陷内容：检测是否有混料，主要区别：表面有无字符；表面凹点个数；表面开孔面积大小；表面方孔处有无焊锡凸点；表面底部横线位置和长短。

针对以上检测要求维视图像发明了SVPD。SVPD不仅可取代传统人工检测，同时对比市面上单功能的视觉检测软件有突破性优势，市面上单功能的视觉检测软件仅可以完成产品的单一功能检测，导入成本高、效率低；SVPD集成了丰富的检测算子，可满足同一产品多种检测项的要求，对工业上提高生产效率、降低人力成本是十分必要的。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种产品混料缺陷视觉检测系统，由表现层、逻辑层和数据层有机构成；表现层主要通过UI的方式提供跟客户交互的接口；逻辑层控制整个系统的业务逻辑，提供表现层与数据层的数据交互，有效组织数据层的各种数据；数据层包括整个系统的各种参数，以及各种检测的数据结果，这些数据通过各种数据结构进行有效管理，给整个系统提供数据支撑；整个软件的智能性体现在对各种不同需求的动态适应上，通过选择不同的检测工具进行组合，实现不同的检测逻辑，加上各种检测数据的动态保存和匹配，最后通过通信工具跟客户进行数据交互，实现客户不同的需求功能。

进一步地，所述产品混料缺陷视觉检测系统工作过程包括以下步骤：

S1，开启软件，连接相机，设置相机参数；

S2，采集模板图像，选取一张合格图像设置为模板；

S3，开始制作模板，通过拖拽方将检测元素拖至任务栏；

S4，模板制作好后，保存模板便能执行检测；

S5，检测数据能自动保存、快速生成测试报告并能在线打印。

更进一步地，所述表现层由菜单栏、工具箱、任务栏、图像区、灰度查看区、检测结果区等六大部分组成，其中核心模块为工具箱，此模块包含软件使用的多种检测工具，分别为定位功能、标定功能、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能。

更进一步地，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测元素能通过拖拽方式自由组合，不同产品只需单独制作模板，后期能直接调用模板检测，操作简单，只需简单的拖拽动作即能搭建应用。

更进一步地，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测算子，包括机器定位、相机标定、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能等，以上工具能自由组合实现不同产品的模板制作解决方案。

更进一步地，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的不同的产品类型单独制作模板，模板保存后续能直接调用，操作方便；强大的定位功能工件随意放置也可以稳定检测；检测结果保存为Excel格式，用户可以利用Excel强大数据分析功能进行数据统计分析；支持MV-EM相机及国内外各种主流相机的图像采集功能；支持RS232、TCP/IP、IO输出。

本发明的优点：

本发明的产品混料缺陷视觉检测方法集成了多种检测算子，可通过多种方法来判断不同产品的特征，从而达到区分混料产品的目的。该软件以图像为中心的用户界面和拖拽式的交互方式，为用户提供了一种简洁高效的工作流程，简化了系统的复杂度，降低操作人员的技术要求，系统集成了丰富的测量算子，可实现相机标定、基本尺寸测量、字符有、字符无、焊锡有等功能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的一种产品混料缺陷视觉检测系统工作流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，如图1所示的一种产品混料缺陷视觉检测系统，由表现层、逻辑层和数据层有机构成；表现层主要通过UI的方式提供跟客户交互的接口；逻辑层控制整个系统的业务逻辑，提供表现层与数据层的数据交互，有效组织数据层的各种数据；数据层包括整个系统的各种参数，以及各种检测的数据结果，这些数据通过各种数据结构进行有效管理，给整个系统提供数据支撑；整个软件的智能性体现在对各种不同需求的动态适应上，通过选择不同的检测工具进行组合，实现不同的检测逻辑，加上各种检测数据的动态保存和匹配，最后通过通信工具跟客户进行数据交互，实现客户不同的需求功能。

所述产品混料缺陷视觉检测系统工作过程包括以下步骤：

S1，开启软件，连接相机，设置相机参数；

S2，采集模板图像，选取一张合格图像设置为模板；

S3，开始制作模板，通过拖拽方将检测元素拖至任务栏；

S4，模板制作好后，保存模板便能执行检测；

S5，检测数据能自动保存、快速生成测试报告并能在线打印。

所述表现层由菜单栏、工具箱、任务栏、图像区、灰度查看区、检测结果区等六大部分组成，其中核心模块为工具箱，此模块包含软件使用的多种检测工具，分别为定位功能、标定功能、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能。

所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测元素能通过拖拽方式自由组合，不同产品只需单独制作模板，后期能直接调用模板检测，操作简单，只需简单的拖拽动作即能搭建应用。

所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测算子，包括机器定位、相机标定、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能等，以上工具能自由组合实现不同产品的模板制作解决方案。

所述的产品混料缺陷视觉检测系统的不同的产品类型单独制作模板，模板保存后续能直接调用，操作方便；强大的定位功能工件随意放置也可以稳定检测；检测结果保存为Excel格式，用户可以利用Excel强大数据分析功能进行数据统计分析；支持MV-EM相机及国内外各种主流相机的图像采集功能；支持RS232、TCP/IP、IO输出。

所述不同产品类型单独制作模板，如有A、B、C三种产品，三种产品特征上有轻微差异，可以通过组合不同的检测工具分别制作三个模板，当生产A产品时则可通过调用A模板实现混料检测功能，同理当生产机种变为B、C产品则分别调用B、C模板实现混料检测功能。

产品混料缺陷视觉检测系统工作过程具体如下：

连接好CCD硬件设备,开启相机Demo，查看图像采集是否正常；

开启软件，进入图像采集界面，调节相机参数至图像亮度正常；

开始制作模板，将工具箱的元素拖至任务栏，多种元素自由组合，可实现机器定位、相机标定、基本尺寸测量、字符有无、焊锡有无等功能；

制作好模板之后，一键实现连续检测功能，检测结果区会显示统计数据、检测状态、检测时间等；

多种通信方式，检测结果可通过IO、RS232、TCP/IP输出并以文档形式保存同时生成结果报表。

检测算子可自由组合实现不同产品的模板制作。如A产品跟B产品的区分主要是字符有无、底部横线位置等；A产品跟C产品的区分主要是表面开孔面积、凹点个数。以上可通过尺寸测量(区分凹点个数)、字符有无、点线距等测量元素组合来完成此产品的检测方案。

本发明的产品混料缺陷视觉检测方法集成了多种检测算子，可通过多种方法来判断不同产品的特征，从而达到区分混料产品的目的。该软件以图像为中心的用户界面和拖拽式的交互方式，为用户提供了一种简洁高效的工作流程，简化了系统的复杂度，降低操作人员的技术要求，系统集成了丰富的测量算子，可实现相机标定、基本尺寸测量、字符有、字符无、焊锡有等功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，由表现层、逻辑层和数据层有机构成；表现层主要通过UI的方式提供跟客户交互的接口；逻辑层控制整个系统的业务逻辑，提供表现层与数据层的数据交互，有效组织数据层的各种数据；数据层包括整个系统的各种参数，以及各种检测的数据结果，这些数据通过各种数据结构进行有效管理，给整个系统提供数据支撑；整个软件的智能性体现在对各种不同需求的动态适应上，通过选择不同的检测工具进行组合，实现不同的检测逻辑，加上各种检测数据的动态保存和匹配，最后通过通信工具跟客户进行数据交互，实现客户不同的需求功能。

2.根据权利要求1所述的产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，所述产品混料缺陷视觉检测系统工作过程包括以下步骤：

S1，开启软件，连接相机，设置相机参数；

S2，采集模板图像，选取一张合格图像设置为模板；

S3，开始制作模板，通过拖拽方将检测元素拖至任务栏；

S4，模板制作好后，保存模板便能执行检测；

S5，检测数据能自动保存、快速生成测试报告并可在线打印。

3.根据权利要求1所述的产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，所述表现层由菜单栏、工具箱、任务栏、图像区、灰度查看区、检测结果区等六大部分组成，其中核心模块为工具箱，此模块包含软件使用的多种检测工具，分别为定位功能、标定功能、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能。

4.根据权利要求1所述的产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测元素能通过拖拽方式自由组合，不同产品只需单独制作模板，后期能直接调用模板检测，操作简单，只需简单的拖拽动作即能搭建应用。

5.根据权利要求1所述的产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的检测算子，包括机器定位、相机标定、尺寸测量、字符有无、焊锡有无、通信功能，以上工具能自由组合实现不同产品的模板制作解决方案。

6.根据权利要求1所述的产品混料缺陷视觉检测系统，其特征在于，所述的产品混料缺陷视觉检测系统的不同的产品类型单独制作模板，模板保存后续能直接调用，操作方便；强大的定位功能工件随意放置也可以稳定检测；检测结果保存为Excel格式，用户可以利用Excel强大数据分析功能进行数据统计分析；支持MV-EM相机及国内外各种主流相机的图像采集功能；支持RS232、TCP/IP、IO输出。