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CN107591374B - 感测器封装结构 - Google Patents

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CN107591374B CN201610868068.0A CN201610868068A CN107591374B CN 107591374 B CN107591374 B CN 107591374B CN 201610868068 A CN201610868068 A CN 201610868068A CN 107591374 B CN107591374 B CN 107591374B
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Abstract

一种感测器封装结构，包括：基板、设置于上述基板的感测芯片、电性连接上述基板与感测芯片的多条金属线、位置对应于感测芯片的透光层、能使透光层稳定地黏固于感测芯片的接合层、及封胶体。远离基板的感测芯片顶面包含有感测区及围绕于感测区的间隔区，并且感测芯片在顶面的至少部分边缘与间隔区之间形成有多个连接垫。每条金属线一端连接于连接垫，另一端连接于基板的焊垫。所述透光层在黏接于所述接合层的部位的外侧留有固定区，封胶体包覆测芯片外侧缘、接合层外侧缘、及所述透光层外侧缘与固定区，而每条金属线分别埋置于接合层与封胶体内。借此，上述感测器封装结构能够适用来封装较小尺寸的感测芯片。

Description

感测器封装结构
技术领域
本发明是涉及一种封装结构，且还涉及一种感测器封装结构。
背景技术
现有电子装置内的电子构件需要朝向尺寸缩小的方向研发，以使电子装置能够在有限的空间内安装更多的电子构件。然而，现有感测器封装结构(例如：影像感测器封装结构)的发展已面临难以继续缩小尺寸的问题，而其中一个主要原因在于，现有感测器封装结构并不适合用来进行较小尺寸感测芯片的封装。
于是，本发明人认为上述缺陷可改善，潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明实施例在于提供一种感测器封装结构，通过有别于以往的构造而能有效地改善现有感测器封装结构所易发生的问题。
本发明实施例公开一种感测器封装结构，其特征在于，所述感测器封装结构包括：一基板，所述基板包含位于相反两侧的一上表面与一下表面，并且所述基板在所述上表面形成有多个焊垫；一感测芯片，所述感测芯片包含有位于相反两侧的一顶面与一底面，所述感测芯片的所述底面设置于所述基板的所述上表面，所述顶面包含有一感测区以及围绕于所述感测区的一间隔区；其中，所述感测芯片在所述顶面的至少部分边缘与所述间隔区之间形成有多个连接垫；多条金属线，多条所述金属线的一端分别连接于多个所述焊垫，并且多条所述金属线的另一端分别连接于多个所述连接垫；一接合层，所述接合层设置于至少部分所述边缘与所述间隔区之间的所述顶面部位上，并且每条金属线的部分埋置于所述接合层内；一透光层，所述透光层具有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，所述透光层的所述第二表面黏接于所述接合层，并且所述第二表面在黏接于所述接合层的部位的外侧留有一固定区；其中，所述感测芯片正投影于所述第二表面而形成有一投影区域，所述投影区域是位于所述第二表面的轮廓内；以及一封胶体，所述封胶体设置于所述基板的所述上表面并包覆所述感测芯片外侧缘、所述接合层外侧缘、及所述透光层外侧缘与所述固定区，而每条所述金属线的部分及每个所述焊垫皆埋置于所述封胶体内。
优选地，所述封胶体进一步限定为一液状封装胶体，并且所述透光层的所述第一表面与相邻的所述封胶体表面形成有大于90度且小于等于180度的一夹角。
优选地，所述夹角介于115度至150度。
优选地，所述感测器封装结构进一步包括有设置于所述封胶体顶缘的一模制胶体，所述模制胶体的顶表面与相邻的所述第一表面呈平行设置，所述模制胶体的侧表面与相邻的所述封胶体的侧缘呈共平面设置。
优选地，所述封胶体进一步限定为一模制胶体，并且所述透光层的所述第一表面与相邻的所述封胶体表面形成有180度的一夹角。
优选地，每条所述金属线包含有埋置于所述封胶体内的一顶点。
优选地，所述感测芯片的所述顶面与每条所述金属线的相邻部位形成有小于等于45度的一夹角。
优选地，所述透光层的所述外侧缘呈阶梯状并埋置于所述封胶体内。
优选地，所述第一表面的面积小于所述第二表面的面积。
优选地，所述透光层的所述外侧缘与相邻的所述封胶体侧缘之间的距离为300μm～500μm，所述基板的任一个所述焊垫外缘与相邻的所述感测芯片外侧缘之间的最大距离为200μm～350μm，邻近于任一个所述焊垫的所述感测芯片外侧缘与相邻的所述封胶体侧缘之间的距离为225μm～425μm。
综上所述，本发明所公开的感测器封装结构，可以通过将金属线的局部埋置于接合层内，而使其利于尺寸缩小后的感测芯片。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明感测器封装结构实施例一的剖视示意图。
图2为图1的俯视示意图(省略封胶体、透光层、金属线)。
图3为图1的俯视示意图(省略封胶体)。
图4为图1的另一俯视示意图(省略封胶体)。
图5A为图1的A区域局部放大示意图。
图5B为图5A的变化态样示意图。
图6为图1的B区域局部放大示意图。
图7为图1的变化类型的剖视示意图。
图8为图1的另一变化类型的剖视示意图。
图9为图1的又一变化类型的剖视示意图。
图10为本发明感测器封装结构实施例二的剖视示意图。
图11为本发明感测器封装结构实施例三的俯视示意图。
图12为沿图11的剖线XⅡ-XⅡ的剖视示意图。
具体实施方式
[实施例一]
请参阅图1至图9，其为本发明的实施例一，需先说明的是，本实施例对应图式所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明，而非用来局限本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本实施例公开一种感测器封装结构100，尤其是指一种影像感测器封装结构100，但本发明不受限于此。所述感测器封装结构100包括：一基板1、设置于上述基板1的一感测芯片2、使上述基板1与感测芯片2建立电性连接的多条金属线3、位置对应于感测芯片2的一透光层4、及能使透光层4稳定地黏固于感测芯片2与基板1的一黏接体5。以下将分别介绍感测器封装结构100中的各个构件构造，并适时说明构件间的连接关系。
如图1和图2所示，所述基板1可以是塑料基板、陶瓷基板、导线架(lead frame)、或是其他板状材料，本实施例对此不加以限制。其中，上述基板1包含位于相反两侧的一上表面11与一下表面12，并且所述基板1在上表面11形成有间隔排列的多个焊垫111。再者，所述基板在下表面12也形成有多个焊垫(未标示)，借以用来分别焊接多颗焊接球(未标示)。也就是说，本实施例的基板1是以具备球栅阵列封装(Ball Grid Array，BGA)的构造作一说明，但不受限于此。
如图1和图2所示，所述感测芯片2于本实施例中是以影像感测芯片作一说明，但本实施例对感测芯片2的类型不加以限制。其中，所述感测芯片2包含有位于相反两侧的一顶面21与一底面22、及垂直地相连于顶面21与底面22的一外侧缘23。所述顶面21包含有一感测区211以及围绕于上述感测区211的一间隔区212。所述感测区211于本实施例中大致呈方形(如：正方形或长方形)，并且感测区211的中心可以是顶面21的中心(如图4)或是与顶面21中心留有一距离(如图2和图3)。所述间隔区212于本实施例中则是呈方环状，并且间隔区212的每个部位的宽度大致相同，但间隔区212的具体外型可以依据设计者或制造者的需求而加以调整，在此不加以限制。
进一步地说，所述顶面21具有至少一第一边缘213与至少一第二边缘214，而所述外侧缘23包含相连于至少一所述第二边缘214的至少一侧面231。上述第一边缘213与间隔区212的距离D1(如图6)大于所述第二边缘214与间隔区212的距离D2(如图5A)。而于本实施例中，所述第二边缘214与感测区211的距离D2小于1/3至1/4的第一边缘213与感测区211的距离D1(D2<1/3～1/4D1)，但上述距离D2与距离D1的比例设计可以依据设计者或制造者的需求而加以调整，在此不加以限制。所述感测芯片2在顶面21的第一边缘213与间隔区212之间形成有多个连接垫215，而第二边缘214与间隔区212之间未形成有任何连接垫215。
其中，所述顶面21可以是包含有多个第一边缘213及单个第二边缘214(如图3)、多个第一边缘213与多个第二边缘214(如图4)、或是单个第一边缘213与多个第二边缘214(图中未示出)，在此不加以限制。也就是说，图1相当于沿图3的IA-IA剖线的剖视示意图、或是相当于沿图4的IB-IB剖线的剖视示意图。
再者，所述感测芯片2是以底面22设置于基板1的上表面11，并且设置有上述感测芯片2的基板1上表面11部位是大致位于所述多个焊垫111包围的区域之内。其中，本实施例中的感测芯片2是通过黏晶胶(Die Attach Epoxy，未标示)来将其底面22固定于基板1的上表面11，但具体设置方式不受限于此。
如图1和图2所示，所述多条金属线3的一端分别连接于基板1的多个焊垫111，并且多条金属线3的另一端分别连接于感测芯片2的多个连接垫215。其中，本实施例的每条金属线3是以反打(reverse bond)的方式所形成，所以上述感测芯片2的顶面21与每条金属线3的相邻部位(如图1中位于顶面21上方的金属线3部位)能够形成有小于等于45度的一夹角(未标示)，以使每条金属线3的顶点31能够位在较低的高度位置，进而避免触碰到透光层4，但本发明不受限于此。例如，上述夹角也可以是小于等于30度。
如图1和图2所示，所述透光层4于本实施例中是以平板状的玻璃作一说明，但本实施例对透光层4的类型不加以限制。其中，所述透光层4具有位于相反两侧的一第一表面41与一第二表面42、及垂直地相连于第一表面41与第二表面42的一外侧缘43。本实施例的第一表面41与第二表面42为尺寸相同的方形(如：正方形或长方形)，并且所述透光层4的第二表面42面积大于上述感测芯片2的顶面21面积，但不受限于此。
再者，所述透光层4通过黏接体5而固定于基板1与感测芯片2，并且透光层4的第二表面42是大致平行且面向于所述感测芯片2的顶面21。进一步地说，所述感测芯片2正投影于第二表面42而形成有一投影区域(未标示)，并且所述投影区域是位于第二表面42的轮廓内。另，上述透光层4的第二表面42较佳是邻设但未接触于每条金属线3，并且每条金属线3的顶点31是位在透光层4朝向基板1正投影所形成的空间之外侧，每条金属线3的顶点31相较于感测芯片2顶面21的高度H1(如图6)较佳是小于所述透光层4第二表面42相较于感测芯片2顶面21的高度H2(如图6)，但不受限于此。
如图1、图5A、和图6，所述黏接体5可以是相同材质的单一构件或是由多种材质所组成的复合构件，本实施例对黏接体5的类型不加以限制。其中，所述黏接体5设置于基板1的上表面并包覆上述感测芯片2外侧缘23、所述第一边缘213与间隔区212之间的顶面21部位、及所述透光层4外侧缘43与部分第二表面42。每条金属线3的至少部分及每个焊垫111皆埋置于上述黏接体5内。
更详细地说，本实施例的黏接体5包含彼此相连接的一支撑层51、一接合层52、及一封胶体53，但本发明不受限于此。其中，所述支撑层51与接合层52较佳为相同的材质(如：玻璃接合树脂，Glass Mount Epoxy)，但不同于封胶体53的材质(如：液状封装胶体，liquidcompound)。下述将分别介绍支撑层51、接合层52、及封胶体53相对于其他构件的连接关系。
如图2和图5A，本实施例中的支撑层51外型与形成位置是相关于感测芯片2的顶面21第二边缘214。举例来说，图3所示的支撑层51为大致平行于第二边缘214的单个长条状构造，图4所示的支撑层51则为大致平行于第二边缘214的两个长条状构造。其中，所述支撑层51是邻设于感测芯片2的第二边缘214旁(如：支撑层51抵接于感测芯片2中与第二边缘214相连的侧面231)，并且远离上述基板1的支撑层51端缘(如图5A中的支撑层51顶缘)大致与感测芯片2的顶面21(或第二边缘214)等高。
进一步地说，所述支撑层51的外侧缘511包含有一弧形侧面511，并且上述弧形侧面511的弧心(未标示)位于封胶体53的内侧(如：弧心位于支撑层51内)，但不受限于此。举例来说，如图5B所示，所述弧形侧面511的弧心(未标示)也可以是位于封胶体53。
如图2、图5A、及图6，所述接合层52大致呈方环状，并且接合层52的环形内缘较佳是相接于感测芯片2的间隔区212外缘。也就是说，所述间隔区212是为隔开接合层52与感测区211所预定保留的区域。其中，所述接合层52是设置于上述支撑层51以及第一边缘213与间隔区212之间的顶面21部位上，并且设置于支撑层51上的所述接合层52部位(如图5A)可进一步设置于第二边缘214与间隔区212之间的顶面21部位上。其中，上述第二边缘214与间隔区212之间的顶面21部位的面积较佳是小于其所相连的间隔区212部位的面积。换个角度来说，在一未绘示的实施例中，当设置于支撑层51上的所述接合层52部位并未设置于感测芯片2的顶面21时，所述顶面21的第二边缘214相当于落在间隔区212外缘。
进一步地说，设置于支撑层51上的所述接合层52部位(如图5A)的宽度与高度大致等同设置于第一边缘213与间隔区212之间的顶面21部位上的所述接合层52部位(如图6)的宽度与高度。所述接合层52的外侧缘521包含有一弧形曲面521，并且所述弧形曲面521的弧心位于封胶体53。所述接合层52的弧形曲面521与感测区211的最大距离D3(如图5A)较佳是大致等于所述第一边缘213与感测区211的距离D4(如图6)。其中，在垂直于所述基板1上表面11的感测器封装结构100截面(如图5A)上，所述支撑层51的弧形侧面511与上述接合层52的弧形曲面521相接构成S形曲线，但本发明不以此为限(如图5B)。
再者，每条金属线3的部分埋置于所述接合层52内，也就是说，每个连接垫215及其所连接的局部金属线3于本实施例中是被埋置于接合层52内。但在一未绘示的实施例中，所述连接垫215及其所连接的局部金属线3可以无需埋置于接合层52。
另，如图1，所述透光层4的第二表面42黏接于接合层52，以使透光层4的第二表面42、接合层52、及感测芯片2的顶面21共同包围形成有一封闭空间6，而感测芯片2的感测区211位于上述封闭空间6内。其中，所述第二表面42在黏接于接合层52的部位的外侧留有呈方环状的一固定区421。
如图1、图5A、及图6，所述封胶体53设置于基板1的上表面11并包覆所述感测芯片2外侧缘23、支撑层51外侧缘511、接合层52外侧缘521、及透光层4外侧缘43与固定区421。而每条金属线3的至少部分及每个焊垫111皆埋置于所述封胶体53内。其中，本实施例的每条金属线3是分别埋置于封胶体53与接合层52，并且每条金属线3的顶点31是埋置于封胶体53。但在一未绘示的实施例中，每条金属线3也可以完全埋置于所述封胶体53内。
更详细地说，所述透光层4的第一表面41与相邻的封胶体53表面(如图1中的封胶体53顶缘)形成有大于90度且小于等于180度的一夹角所述夹角
Figure BDA0001124826190000082
较佳是介于115度至150度。而所述封胶体53侧缘则大致切齐于基板1的侧缘。其中，本实施例中的封胶体53虽是以未附着在透光层4的第一表面41作说明，但本发明不排除封胶体53附着在上述透光层4的局部第一表面41(如：第一表面41的外缘部位)。
综上所述，本实施例所公开的感测器封装结构100，能够适用于顶面21边缘(如：第二边缘214)与感测区211之间未设有连接垫215的感测芯片2，借以利于封装尺寸缩小后的感测芯片2。并且所述感测器封装结构100也可以通过将金属线3的局部埋置于接合层52内，而使其利于封装尺寸缩小后的感测芯片2。
再者，所述封胶体53通过黏接于支撑层51的弧形侧面511与接合层52的弧形曲面521、及透光层4的外侧缘43与固定区421，以使透光层4更为稳固地被设置于预定的位置上，进而使透光层4保持不接触金属线3，达到透光层4大致平行于感测芯片2顶面21的要求，借以使感测器封装结构100具有较佳的可靠度。
又，所述支撑层51是先以一个流程制造，而后上述接合层52再以另外一个流程制造，所以能够通过支撑层51填补感测芯片2被缩小的部位(如：感测区211与第二边缘214之间的部位)，借以提供接合层52足够的设置空间，而能够避免接合层52跨过间隔区212而接触在感测区211上。
此外，本实施例图1至图6所公开的感测器封装结构100也能够依据设计者的需求而加以调整，但由于本实施例感测器封装结构100的变化类型过多、无法逐一通过附图方式公开，所以下述仅列举部分感测器封装结构100的变化类型。
如图7所示，所述透光层4的外侧缘43呈阶梯状并埋置于所述封胶体53内，并且所述透光层4的第一表面41的面积小于第二表面42的面积。然而，在一未绘示的实施例中，不排除上述第一表面41的面积大于第二表面42的面积。
如图8所示，所述感测器封装结构100的黏接体5可进一步包括有一模制胶体54(molding compound)。其中，上述模制胶体54设置于所述封胶体53的顶缘，并且模制胶体54的顶表面与相邻的透光层4第一表面41大致呈平行设置，而所述模制胶体54的侧表面则与相邻的封胶体53的侧缘呈共平面设置，但不受限于此。再者，所述模制胶体54的顶表面与相邻的透光层4第一表面41也可以是大致呈共平面设置，但本发明不受限于此。
如图9所示，所述封胶体53可以是一模制胶体54，并且所述透光层4的第一表面41与相邻的封胶体53表面大致呈平行设置，较佳为形成大致180度的夹角
Figure BDA0001124826190000091
[实施例二]
请参阅图10，其为本发明的实施例二，本实施例与上述实施例一类似，相同处则不再加以赘述，而两者的差异主要在于：上述实施例一的接合层52与支撑层51能以本实施例的第一接合层55与第二接合层56取代，也就是说，实施例一的支撑层51及设置于其上的接合层52部位(如图5A)于本实施例中改以一个流程所制造并定义为第二接合层56，而实施例一的接合层52其余部位(如图6)于本实施例中则改以另一个流程所制造并定义为第一接合层55，但本发明不受限于此。本实施例相较于实施例一的具体结构差异，大致说明如下。
所述第一接合层55设置于第一边缘213与间隔区212之间的所述顶面21部位上，所述第二接合层56设置于所述基板1的上表面11并且邻设于感测芯片2的第二边缘214旁(如：第二接合层56抵接于感测芯片2的侧面231)。其中，所述第二接合层56可进一步设置于第二边缘214与间隔区212之间的所述顶面21部位上，并且所述第二边缘214与间隔区212之间的顶面21部位的面积小于其所相连的间隔区212部位的面积。而所述第二接合层56顶缘相较于基板1的上表面11的高度大致等同于所述第一接合层55顶缘相较于基板1上表面11的高度。
再者，所述第二接合层56上半部区块的外侧缘561与感测区211的最大距离大致等于所述第一边缘213与感测区211的距离。所述第一接合层55的外侧缘551包含有一弧形侧面551，并且所述弧形侧面551的弧心位于封胶体53。在垂直于所述基板1上表面11的感测器封装结构100的截面上，所述第二接合层56的外侧缘呈S形曲线，但不受限于此(如图5B)。
所述透光层4的第二表面42黏接于第一接合层55与第二接合层56；以及所述第二表面42在黏接于上述第一接合层55与第二接合层56的部位的外侧留有固定区421。
所述封胶体53设置于所述基板1的上表面11并包覆所述感测芯片2外侧缘23、第一接合层55外侧缘551、第二接合层56外侧缘561、及所述透光层4外侧缘43与固定区421，而每条金属线3的部分及每个焊垫111皆埋置于所述封胶体53内。
[实施例三]
请参阅图11和图12，其为本发明的实施例三，本实施例与上述实施例一类似，相同处则不再加以赘述，而两者的差异主要在于：本实施例的感测器封装结构100可无须设有任何支撑层51，也就是说，本实施例的感测芯片2顶面21的边缘皆为第一边缘213。
需额外说明的是，上述三个实施例的感测器封装结构100在许多部位的尺寸皆能够被缩小，举例来说，如图12所示，所述透光层4的外侧缘43与相邻的封胶体53侧缘之间的距离D5大致为300μm～500μm，所述基板1的任一个焊垫111外缘与相邻的感测芯片2外侧缘23之间的最大距离D6大致为200μm～350μm，邻近于任一个焊垫111的感测芯片2外侧缘23与相邻的封胶体53侧缘之间的距离D7大致为225μm～425μm。借此，所述感测器封装结构100的尺寸比现有技术更小，并且能够使用较少量的封胶体53，进而通过使用上述少量的封胶体53，令感测器封装结构100所受到的热涨冷缩应力减少，提升可靠度。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种感测器封装结构，其特征在于，所述感测器封装结构包括：
一基板，所述基板包含位于相反两侧的一上表面与一下表面，并且所述基板在所述上表面形成有多个焊垫；
一感测芯片，所述感测芯片包含有位于相反两侧的一顶面与一底面，所述感测芯片的所述底面设置于所述基板的所述上表面，所述顶面包含有一感测区以及围绕于所述感测区的一间隔区；其中，所述感测芯片在所述顶面的至少部分边缘与所述间隔区之间形成有多个连接垫；
多条金属线，多条所述金属线的一端分别连接于多个所述焊垫，并且多条所述金属线的另一端分别连接于多个所述连接垫；
一第一接合层，所述第一接合层设置于至少部分所述边缘与所述间隔区之间的所述顶面的一部位上，并且每条所述金属线的一部分埋置于所述第一接合层内；
一第二接合层，所述第二接合层设置于所述上表面并且邻设于所述感测芯片旁，所述第二接合层相较于所述上表面的高度等同于所述第一接合层相较于所述上表面的高度；
一透光层，所述透光层具有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，所述透光层的所述第二表面黏接于所述第一接合层及所述第二接合层，并且所述第二表面在黏接于所述第一接合层及所述第二接合层的部位的外侧留有一固定区；其中，所述感测芯片正投影于所述第二表面而形成有一投影区域，所述投影区域是位于所述第二表面的轮廓内；以及
一封胶体，所述封胶体设置于所述基板的所述上表面并包覆所述感测芯片外侧缘、所述第一接合层外侧缘、所述第二接合层、及所述透光层外侧缘与所述固定区，而每条所述金属线的另一部分及每个所述焊垫皆埋置于所述封胶体内。
2.如权利要求1所述的感测器封装结构，其特征在于，所述封胶体进一步限定为一液状封装胶体，并且所述透光层的所述第一表面与相邻的所述封胶体表面形成有大于90度且小于等于180度的一夹角。
3.如权利要求2所述的感测器封装结构，其特征在于，所述夹角介于115度至150度。
4.如权利要求2所述的感测器封装结构，其特征在于，所述感测器封装结构进一步包括有设置于所述封胶体顶缘的一模制胶体，所述模制胶体的顶表面与相邻的所述第一表面呈平行设置，所述模制胶体的侧表面与相邻的所述封胶体的侧缘呈共平面设置。
5.如权利要求1所述的感测器封装结构，其特征在于，所述封胶体进一步限定为一模制胶体，并且所述透光层的所述第一表面与相邻的所述封胶体表面形成有180度的一夹角。
6.如权利要求1至5中任一项所述的感测器封装结构，其特征在于，每条所述金属线包含有埋置于所述封胶体内的一顶点。
7.如权利要求6所述的感测器封装结构，其特征在于，所述感测芯片的所述顶面与每条所述金属线的相邻部位形成有小于等于45度的一夹角。
8.如权利要求1至5中任一项所述的感测器封装结构，其特征在于，所述透光层的所述外侧缘呈阶梯状并埋置于所述封胶体内。
9.如权利要求8所述的感测器封装结构，其特征在于，所述第一表面的面积小于所述第二表面的面积。
10.如权利要求1至5中任一项所述的感测器封装结构，其特征在于，所述透光层的所述外侧缘与相邻的所述封胶体侧缘之间的距离为300μm～500μm，所述基板的任一个所述焊垫外缘与相邻的所述感测芯片外侧缘之间的最大距离为200μm～350μm，邻近于任一个所述焊垫的所述感测芯片外侧缘与相邻的所述封胶体侧缘之间的距离为225μm～425μm。
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