CN107564446A - 一种面板点灯机、面板点灯测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面板点灯机、面板点灯测试系统及测试方法，其中，面板点灯机包括：支撑体；设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定检测面板；设置在所述工作台后方的显示屏，用于在点灯测试时为检测面板提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板上叠加显示。本发明通过在面板点灯机的工作台之后增设可以显示任何图像的显示屏，不仅为检测面板提供背光，还能够实时显示制程中检测到的检测面板的不良图像，以辅助检测人员判定不良成因；显示屏的显示范围可以根据不同检测面板的尺寸进行调节，达到工作台上其它非检测面板区域不漏光的目的，同时也避免更换治具，减少时间精力消耗，提高点灯测试效率。

Description

一种面板点灯机、面板点灯测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种面板点灯机、面板点灯测试系统及测试方法。

背景技术

量产的面板厂一般会存在多种尺寸在生产，为了维持量产产品的品质，不同尺寸的产品产出前需要进行点灯测试，排除具有缺陷的产品。对不良产品进进行不良成因分析需要使用到面板点灯机。现有的面板点灯机如图1所示，支撑体1΄上设有用于容纳并固定检测面板13΄工作台10΄，背光单元11΄设置在工作台10΄之后，在点灯测试时为检测面板13΄提供背光。检测面板13΄受测试信号控制，在整个显示区域整面性地显示白、红、绿、蓝、黑和灰阶等画面，供检测人员观察，因此该点灯测试过程仅为不良现象的确认。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种面板点灯机、面板点灯测试系统及测试方法，有利于检测人员判定不良成因，提高测试效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种面板点灯机，包括：

支撑体；

设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定检测面板；

设置在所述工作台后方的显示屏，用于在点灯测试时为检测面板提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板上叠加显示。

其中，所述显示屏的显示区域尺寸大于或等于检测面板的显示区域尺寸。

其中，所述显示屏显示的设定图像为用作背光的整面白色图像，或者检测面板在制程中被拍摄的不良图片。

本发明还提供一种面板点灯测试系统，包括：

面板点灯机，所述面板点灯机进一步包括：支撑体；设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定检测面板；设置在所述工作台后方的显示屏，用于在点灯测试时为检测面板提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板上叠加显示；

点灯机控制装置，与所述显示屏电连接，用于控制所述显示屏显示设定图像；

信号发生器，分别与所述点灯机控制装置和检测面板电连接，用于产生点灯测试信号控制检测面板显示相应画面。

其中，所述测试系统还包括：

输入设备，与所述点灯机控制装置电连接，用于在点灯测试时对检测面板的不良点进行标识。

其中，所述点灯机控制装置具有一与所述显示屏同步显示的屏幕，所述输入设备用于在所述显示屏对应所述不良点的位置进行标识，同时显示所述不良点的坐标信息。

其中，所述点灯机控制装置还用于根据检测面板的ID以及所述不良点的坐标信息，查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，并将所述图片显示在所述显示屏上。

其中，所述点灯机控制装置将所述查询获得的检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，作为该不良点的解析图片保存并上传至工厂系统。

其中，所述显示屏的显示区域尺寸大于或等于检测面板的显示区域尺寸，所述点灯机控制装置还用于根据检测面板的显示区域尺寸，调节所述显示屏的显示范围。

本发明还提供一种面板点灯测试方法，包括：

点灯机控制装置向显示屏发送控制信号，使显示屏显示整面白色图像；

点灯机控制装置向信号发生器发送控制信号，使信号发生器产生点灯测试信号，控制检测面板显示相应画面；

发现检测面板上的不良点后，对所述不良点进行标识；

根据检测面板的ID及所述不良点的坐标信息，查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，并将所述图片显示在显示屏上。

本发明实施例的有益效果在于：通过在面板点灯机的工作台之后增设可以显示任何图像的显示屏，不仅为检测面板提供背光，还能够实时显示制程中检测到的检测面板的不良图像，以辅助检测人员判定不良成因；通过输入设备对点灯测试中发现的不良点进行标识，可以查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，供检测人员判断；显示屏的显示范围可以根据不同检测面板的尺寸进行调节，达到工作台上其它非检测面板区域不漏光的目的，同时也避免更换治具，减少时间精力消耗，提高点灯测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的面板点灯机的结构示意图。

图2是本发明实施例一一种面板点灯机的结构示意图。

图3是本发明实施例中显示屏上的图像在检测面板上叠加显示的示意图。

图4是本发明实施例二一种面板点灯测试系统的架构示意图。

图5是本发明实施例中对检测面板不良位置拍照的示意图。

图6是本发明实施例中点灯测试界面示意图。

图7是本发明实施例三一种面板点灯测试方法的流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。

请参照图2所示，本发明实施例一提供一种面板点灯机，包括：

支撑体1；

设置在支撑体1上的工作台10，用于容纳并固定检测面板13；

设置在工作台10后方的显示屏12，用于在点灯测试时为检测面板13提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板13上叠加显示。

本实施例的面板点灯机在工作台后设置一显示屏，该显示屏可以显示任何图像，例如整个显示区域显示白色图像时就相当于检测面板的背光，还可以显示示圆圈、线条、方框等各种图像。具体如图3所示，如前所述，显示屏12可以显示任何图像，以显示整面白色画面加上其上具有一黑色圆圈A的图像为例，检测面板13在没有控制信号、没有背光的情况下显示为黑色，当接通背光、通过控制信号控制检测面板显示整面的诸如白、红、绿、蓝、黑和灰阶等画面，此时显示屏12显示的整面白色画面加上一黑色圆圈A的图像将被叠加在检测面板13上显示。因此通过在工作台10后设置一显示屏12，能够实时显示制程中检测到的检测面板的不良图像，以辅助检测人员判定不良成因。

进一步地，显示屏12的显示区域尺寸大于或等于检测面板13的显示区域尺寸，这样，不同尺寸的检测面板13在工作台10上更换时，显示屏12的显示区域可以进行相应的显示范围调节，达到工作台10上其它非检测面板区域不漏光的目的，同时也避免更换治具，减少时间精力消耗，提高点灯测试效率。

请再参照图4所示，本发明实施例二提供一种面板点灯测试系统，包括：

面板点灯机，所述面板点灯机进一步包括：支撑体1；设置在支撑体1上的工作台10，用于容纳并固定检测面板13；设置在工作台10后方的显示屏12，用于在点灯测试时为检测面板13提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板13上叠加显示；

点灯机控制装置2，与所述显示屏12电连接，用于控制所述显示屏12显示设定图像；

信号发生器3，分别与点灯机控制装置2和检测面板13电连接，用于产生点灯测试信号控制检测面板13显示相应画面。

本实施例的面板点灯测试系统开始点灯测试时，首先由点灯机控制装置2向显示屏12发送控制信号，使显示屏显示整面白色图像（相当于提供背光）。然后点灯机控制装置2向信号发生器3发送控制信号，使信号发生器3产生相应的点灯测试信号，控制检测面板13依次显示整面白色、红色、绿色、蓝色、灰阶、黑色画面。检测人员进行点灯现象观察，找出不良点，通过输入设备4点选，让点灯机控制装置2记录该不良位置的坐标信息。需要说明的是，点灯机控制装置2具有一与显示屏12同步显示的屏幕20，当检测人员发现检测面板13上的不良点后，则操作输入设备4在该屏幕20上标识该不良点位置。由于显示屏12上的图像（此时为整面白色画面）是叠加在检测面板13上显示，输入设备4在屏幕20上的指针同时也会出现在显示屏12上，因此，通过输入设备4标识出的检测面板13的不良点位置是显示在显示屏12（同步显示在点灯机控制装置2的屏幕20）上。

标识不良点时同时显示有其坐标信息，点灯机控制装置2将根据检测面板13的ID去查询工厂系统5（FAB System）中该检测面板13在制程中该坐标点位下的不良图片。请参照图5所示，例如在该检测面板13的制程中某一检测点，对其不良点B进行了光学拍照，带有不良点B的不良图片被存储到工厂系统5。前述点灯测试时检测人员发现检测面板13上具有一不良点，通过输入设备4标识其位置如图6右上角的虚线框，同时会显示该不良点坐标信息，点灯机控制装置2按照该坐标信息查询到检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，即图5所示的不良图片，将其提取出来显示到显示屏12上。由于检测面板在制程中被拍摄有许多张图片，但是这些图片不一定是检测人员在点灯测试时发现的不良位置所对应的那张图片，因此，通过前述方式可以将需要的图片找出来做储存，储存在点灯机控制装置2以及工厂系统5里。

该不良图片显示在显示屏12上，检测人员则可以依据该不良图片以及点灯测试经验，判断造成不良的真因，最后将该不良图片作为该不良点的解析图片保存在点灯机控制装置2上，并上传至工厂系统5。

由上可知，本发明实施例中，显示屏12显示的设定图像，除了用作背光的整面白色图像之外，还包括点灯机控制装置2获取的检测面板13在制程中被拍摄的不良图片。

本实施例面板点灯测试系统还包括输入设备4，与点灯机控制装置2电连接，用于在点灯测试时对检测面板13的不良点位置进行标识。作为一个例子，输入设备4为鼠标。

进一步地，显示屏12的显示区域尺寸大于或等于检测面板13的显示区域尺寸，这样，不同尺寸的检测面板13在工作台10上更换时，点灯机控制装置2可以调节显示屏12的显示范围，达到工作台10上其它非检测面板区域不漏光的目的，同时也避免更换治具，减少时间精力消耗，提高点灯测试效率。

请再参照图7所示，相应于本发明实施例二，本发明实施例三提供一种面板点灯测试方法，包括：

点灯机控制装置向显示屏发送控制信号，使显示屏显示整面白色图像；

点灯机控制装置向信号发生器发送控制信号，使信号发生器产生点灯测试信号，控制检测面板显示相应画面；

发现检测面板上的不良点后，对所述不良点进行标识；

根据检测面板的ID及所述不良点的坐标信息，查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，并将所述图片显示在显示屏上。

本发明实施例可以适用于各种尺寸的面板点灯测试，并且除了简易式检测（Shorting bar）方式之外，还可进行全接触式检测（Full contact）。

通过上述说明可知，本发明实施例的有益效果在于：通过在面板点灯机的工作台之后增设可以显示任何图像的显示屏，不仅为检测面板提供背光，还能够实时显示制程中检测到的检测面板的不良图像，以辅助检测人员判定不良成因；通过输入设备对点灯测试中发现的不良点进行标识，可以查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，供检测人员判断；显示屏的显示范围可以根据不同检测面板的尺寸进行调节，达到工作台上其它非检测面板区域不漏光的目的，同时也避免更换治具，减少时间精力消耗，提高点灯测试效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种面板点灯机，其特征在于，包括：

支撑体；

设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定检测面板；

设置在所述工作台后方的显示屏，用于在点灯测试时为检测面板提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板上叠加显示。

2.根据权利要求1所述的面板点灯机，其特征在于，所述显示屏的显示区域尺寸大于或等于检测面板的显示区域尺寸。

3.根据权利要求1所述的面板点灯机，其特征在于，所述显示屏显示的设定图像为用作背光的整面白色图像，或者检测面板在制程中被拍摄的不良图片。

4.一种面板点灯测试系统，其特征在于，包括：

面板点灯机，所述面板点灯机进一步包括：支撑体；设置在所述支撑体上的工作台，用于容纳并固定检测面板；设置在所述工作台后方的显示屏，用于在点灯测试时为检测面板提供背光以及显示设定图像，所述设定图像被投射到检测面板上叠加显示；

点灯机控制装置，与所述显示屏电连接，用于控制所述显示屏显示设定图像；

信号发生器，分别与所述点灯机控制装置和检测面板电连接，用于产生点灯测试信号控制检测面板显示相应画面。

5.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于，还包括：

输入设备，与所述点灯机控制装置电连接，用于在点灯测试时对检测面板的不良点进行标识。

6.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述点灯机控制装置具有一与所述显示屏同步显示的屏幕，所述输入设备用于在所述显示屏对应所述不良点的位置进行标识，同时显示所述不良点的坐标信息。

7.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述点灯机控制装置还用于根据检测面板的ID以及所述不良点的坐标信息，查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，并将所述图片显示在所述显示屏上。

8.根据权利要求7所述的测试系统，其特征在于，所述点灯机控制装置将所述查询获得的检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，作为该不良点的解析图片保存并上传至工厂系统。

9.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于，所述显示屏的显示区域尺寸大于或等于检测面板的显示区域尺寸，所述点灯机控制装置还用于根据检测面板的显示区域尺寸，调节所述显示屏的显示范围。

10.一种面板点灯测试方法，包括：

点灯机控制装置向显示屏发送控制信号，使显示屏显示整面白色图像；

点灯机控制装置向信号发生器发送控制信号，使信号发生器产生点灯测试信号，控制检测面板显示相应画面；

发现检测面板上的不良点后，对所述不良点进行标识；

根据检测面板的ID及所述不良点的坐标信息，查询获得检测面板在制程中被拍摄的、具有相同坐标不良点的图片，并将所述图片显示在显示屏上。