CN107405217B - 吸收性物品用片的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是获得一种制造吸收性物品用片的制造方法，所述制造方法，在向具有凸部、凹部的赋形片的所述凸部涂布护肤剂时，可以抑制向所述凹部的底部涂布所述护肤剂，另一方面，可以稳定地向所述凸部涂布所述护肤剂。即，在赋形片形成工序之后，在实施向赋形片(5)的凸部(11)涂布疏水性的护肤剂(17)的涂布工序时，使赋形片(5)一边在输送方向(MD)上伸长以使其宽度变得比连续片(2)的宽度小，一边从赋形片(5)的第一面(5a)侧向凸部(11)涂布护肤剂(17)。

Description

吸收性物品用片的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及一次性尿布、卫生巾、失禁衬垫等吸收性物品中使用的吸收性物品用片的制造方法。

背景技术

例如，在一次性尿布等吸收性物品中，作为顶部片等的结构构件使用的无纺织物等吸收性物品用片，在与皮肤接触的面配备有多列垄状的凸部和设置在相邻的凸部之间的槽状的凹部的片，是广为人知的。

在将这种吸收性物品用片作为吸收性物品的顶部片使用时，所述凸部与皮肤接触，但是，由于有时会因为闷热等而产生皮疹等，所以，存在着在吸收性物品用片的制造过程中，在所述凸部上涂布护肤剂的情况。由于所述护肤剂通常是疏水性的，在涂布到顶部片上的情况下，容易将尿等排泄液排斥开，所以，可以防止皮肤的皮疹等，并且，为了使排泄液被吸收性物品的吸收体恰当地吸收，使护肤剂只附着到凸部上而不是附着到凹部的底部是很重要的。

在所述吸收性物品用片的制造过程中，作为向所述凸部涂布护肤剂的技术，例如，如专利文献1所述，从赋形片的第一面侧将护肤剂喷雾，另一方面，从与第一面相反侧的第二面进行空气吸引。

在该专利文献1的技术中使用的赋形片，向第一面侧突出的凸部的顶部，通过在赋形时将作为赋形对象的片在厚度方向上延伸，纤维密度变小，另一方面，由于凹部的底部不延伸，所以，与凸部的顶部相比，纤维密度大。

因此，在从所述赋形片的第二面侧进行了空气吸引的情况下，纤维密度小的凸部的顶部，空气的流通量多，在将护肤剂喷雾的情况下，护肤剂容易随着空气流附着到凸部的顶部及其附近。反之，对于纤维密度比凸部的顶部大的凹部的底部，在从赋形片的第二面侧进行空气吸引的情况下，与凸部的顶部相比，空气的流通量少，即使将护肤剂喷雾，也存在该护肤剂不能在凹部的底部过多地移动的倾向。专利文献1利用这种原理，使得护肤剂只附着到凸部的顶部。

但是，在该专利文献1的技术的情况下，尽管的确具有护肤剂容易附着到凸部的顶部的倾向，但是，由于赋形片本身是无纺织物等的片，基本上是薄片，所以，通过凹部的底部的空气的流动也不少。

因此，喷雾的护肤剂的一部分，有时借助空气的气流向凹部的底部移动，而且，护肤剂的一部分不受通过凸部的空气的流通的影响，而落下到赋形片上，所以，实际上，护肤剂也被涂布到凹部的底部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-143543号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的技术课题在于提供一种吸收性物品用片的制造方法及制造装置，所述吸收性物品用片的制造方法及制造装置，在向具有凸部和凹部的赋形片的凸部涂布护肤剂时，抑制所述护肤剂被涂布到凹部的底部，另一方面，可以稳定地向凸部涂布护肤剂。

解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明的吸收性物品用片的制造方法如下所述。

(1)一种制造吸收性物品用片的方法，包括赋形片形成工序和涂布工序，在所述赋形片形成工序，通过使在输送方向上连续的连续片在外周面具有凹凸部且相互啮合的一对赋形辊之间通过，形成赋形片，所述赋形片在第一面和与所述第一面相反侧的第二面之中的至少第一面，具有在长度方向上延伸的多个凸部及设置在这些凸部之间的多个凹部，在所述涂布工序，在所述凸部涂布疏水性的护肤剂，其中，在所述涂布工序中，一边在输送方向上使所述赋形片伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小，一边从所述第一面侧向所述凸部涂布所述护肤剂。

(2)如前面(1)所述的制造方法，在所述赋形片形成工序之前，具有加热所述连续片的加热工序，在所述赋形片形成工序之后、涂布工序之前，具有冷却所述赋形片的冷却工序。

(3)如前面(2)所述的制造方法，在所述涂布工序中，通过使所述护肤剂的涂布构件与所述凸部接触，将所述护肤剂只涂布到所述凸部上。

(4)如前面(1)～(3)中任一项所述的制造方法，在所述涂布工序中，在所述一对赋形辊与设置在比所述一对赋形辊靠输送方向的下游处的输送所述赋形片的输送辊之间，将所述护肤剂涂布到所述凸部上，所述输送辊的圆周速度比所述一对赋形辊的圆周速度快，将所述赋形片从所述一对赋形辊之间拉出，由此,使张力在输送方向上作用于所述赋形片。

(5)在前面(4)所述的制造方法中，使所述输送辊的圆周速度比所述一对赋形辊的圆周速度快1～15％。

另外，为了解决上述课题，本发明的制造装置如下所述。

(6)一种吸收性物品用片的制造装置，所述吸收性物品用片的赋形片在第一面和与所述第一面相反侧的第二面之中的至少第一面，具有在长度方向上延伸的多个凸部及设置在这些凸部之间的多个凹部，在所述赋形片中的所述凸部，涂布有疏水性的护肤剂，其中，所述制造装置具有：一对赋形辊，通过使在输送方向上连续的连续片在所述一对赋形辊之间通过来进行赋形，形成所述赋形片，所述一对赋形辊在外周面具有凹凸部并且相互啮合；输送辊，所述输送辊设置在所述一对赋形辊的下游，输送所述赋形片；以及涂布构件，所述涂布构件将所述护肤剂涂布于所述赋形片的所述凸部，所述输送辊能够将所述赋形片一边使其在输送方向上伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小，一边进行输送，在使所述赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小的状态下，所述涂布构件能够将所述护肤剂从所述第一面侧涂布于所述凸部。

发明的效果

根据本发明，由于在赋形片的输送方向的两侧的区域，相邻的凸部之间的距离缩短，所以，变得易于将护肤剂涂布到凸部，另一方面，护肤剂难以被涂布到凹部的底部。另外，在赋形片的输送方向的中央的区域，可以借助伴随着宽度缩入的来自两侧的张力来稳定地保持凸部的形状，所以，可以稳定并且容易地进行护肤剂向凸部的涂布。其结果是，能够既抑制护肤剂被涂布到赋形片的凹部的底部，又稳定地将护肤剂涂布于凸部。

附图说明

图1是表示实施根据本发明的吸收性物品用片的制造方法的一种实施方式用的制造装置的一个例子的示意图。

图2是通过利用图1的制造装置实施根据本发明的吸收性物品用片的制造方法而形成的吸收性物品用片的一种实施方式的平面图。

图3是其剖视立体图。

图4是示意地表示图1的制造装置中的赋形装置的一对赋形辊的立体图。

图5示意地表示使赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小的状态，其中，(a)是平面图，(b)是剖视图。

具体实施方式

下面基于附图详细地说明本发明的吸收性物品用片的制造方法。

图1、图4、图5是表示实施本发明的吸收性物品用片的制造方法的一种实施方式用的制造装置的一个例子的图。

该制造装置1配备有开卷装置3和预热装置4，在输送方向MD上连续且具有预定的宽度的连续片2被卷绕成卷状，所述开卷装置3将该连续片2向着输送方向MD开卷，所述预热装置4对被开卷装置3开卷的连续片2进行预热。另外，所述制造装置1具有赋形装置6，所述赋形装置6对被预热了的连续片2进行拉伸，在第一面5a及与该第一面5a相反侧的第二面5b上形成凸部及凹部以形成赋形片5。

进而，制造装置1配备有：在赋形装置6的输送方向MD的下游，将被该赋形装置6赋形了的赋形片5向下游输送的第一输送辊7；以及，配置在比该第一输送辊7更靠输送方向MD的下游的第二输送辊8。另外，制造装置1具有涂布装置9，所述涂布装置9配置在这些第一输送辊7和第二输送辊8之间，对赋形片5从第一面5a侧涂布护肤剂而形成吸收性物品用片10。

另外，在该实施方式的制造装置1中，由于在赋形装置6中，在下方侧形成赋形片5的凸部11，所以，在图1及图5中，连续片2的下面成为第一面2a，上面成为第二面2b，赋形片5的下面成为第一面5a，上面成为第二面5b。

作为本发明的连续片，可以使用无纺织物、树脂制的膜等，在无纺织物的情况下，优选地，含有热塑性树脂纤维。在该实施方式中，作为被开卷装置3开卷的连续片2，采用含有热塑性树脂纤维的无纺织物。

另外，连续片的单位面积重量根据被形成的吸收性物品用片的用途等而异，但通常为10～100g/m²。进而，对于连续片的厚度，也根据被形成的吸收性物品用片的用途等而异，但通常为0.1～5mm。

另一方面，赋形片在第一面(例如表面)和第二面(例如背面)存在有凸部和凹部，只要在第一面和第二至面中的至少第一面有凸部和凹部即可，对于凸部及凹部的形状没有特定的限制。

该实施方式的赋形片5是在第一面5a及第二面5b上通过交替折回而形成的大致波形的片。另外，图2及图3的赋形片5将第一面5a作为上方，将第二面5b作为下方来表示。

如图2及图3所示，赋形片5配备有在第一面5a侧成为凸地突出的在输送方向MD上连续且相互平行地延伸的多个凸部11、和设置在这些凸部11之间且在第二面5b侧成为凸地向第二面5b侧凹入的多个凹部12。进而，具有多个凹入部13，所述多个凹入部13设置在凹部12内，比其底部12a进一步向第二面5b侧凹入并且向第二面5b侧突出地形成。

另外，凹入部13配备有：以与凹部12的底部12a连续的状态向第二面5b延伸的竖壁状的周面15、和设置在周面15的最靠第二面5b侧的端部处的底部14。进而，周面15配备有：沿着输送方向MD延伸且配置在相互面对的位置处的一对第一周面15a、15a、以及沿着宽度方向CD延伸且配置在相互面对的位置处的一对第二周面15b、15b。

在第一周面15a形成有贯通该第一周面15a而通到赋形片5的第二面5b侧的孔部16，借助该孔部16释放凸部11的纤维的张力，提高整个凸部11或者形成凸部11的纤维移动的自由度，提高凸部11的柔软性。

进而，吸收性物品用片10是在赋形片5的凸部11上涂布护肤剂17而成的，适合于作为配置在一次性尿布或卫生巾、隔尿垫、短裤衬里等吸收性物品的顶部片或防漏壁等与吸收性物品的使用者的皮肤接触侧的片使用。

在本发明中使用的护肤剂，只要是对于使用在吸收性物品用片与皮肤面接触的部分(例如顶部片)中的吸水性物品的穿用者的皮肤具有保护或者治愈等效能的疏水性的护肤剂，则可以没有特别的限制地采用。

例如，作为护肤剂，可以使用含有二酰胺衍生物的油性护肤剂、或者在化妆领域等中作为润滑剂使用的油性护肤剂。此外，可以使用液体石蜡、硅油、动植物性油(例如，橄榄油或西蒙得木油、藏红花油、角鲨烯、鲨烯等)、单酸甘油酯、二酸甘油酯、甘油三酯、脂肪族醚(肉豆蔻基1,3-二甲基丁基醚、棕榈基1,3-二甲基丁基醚、硬脂酰基1,3-二甲基丁基醚、棕榈基1,3-甲丙醚、硬脂酰基1,3-甲丙醚等)、异硬脂酰基胆甾醇酯、石蜡、C₁₂～C₂₂脂肪酸、C₁₂～C₄₄脂肪酸醚、C₁₂～C₂₂脂肪醇、凡士林、脂肪酸山梨醇脂(单脂、二脂及三脂中的任一种均可。)、聚氧乙烯脂肪酸山梨酸醇脂(单脂、二脂及三脂中的任一种均可。)、金属皂(硬脂酸镁等)、蔗糖脂肪酸酯、环糊精脂肪酸酯、硅酮、硅酮系树脂。另外，对于这些护肤剂，可以单独使用其中的一种，也可以并用两种以上。

另外，在本发明中使用的护肤剂也可以是凝胶状组成物，特别是，可以是在能够在38℃保持凝胶状的组成物中保持各种护肤剂成分的护肤剂。

例如，可以将烃油及硅油保持在苯乙烯系弹性体(特别是，苯乙烯系热塑性弹性体)中的物质作为护肤剂使用。烃油只要是由碳和氢构成的混合物则没有特定的限制，例如，可以使用聚烯烃系碳氢化合物、链烷烃系碳氢化合物、乙炔系碳氢化合物、含有两个以上的双键和/或三键结合的碳氢化合物、芳香族碳氢化合物、脂环式碳氢化合物等环状碳氢化合物。作为硅油，例如，可以使用二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等有机聚硅氧烷、环戊基聚硅氧烷等环状聚硅氧烷。

另外，凝胶状组成物根据所希望的制品特性等可以至少包含有稳定剂、防氧化剂(例如，BHT(2,6二-t-丁基-p-酚醛)、BHA(丁基化羟基茴香醚)、丙基没食子酸等)、光稳定剂、着色剂、颜料、香料、无机粉体、有机粉体等任意添加剂或者其它成分中的一种。

如图1所示，制造装置1的预热装置4配备有上下一对加热辊21、22。并且，将被输送出来的连续片2卷绕到正在旋转的下方的加热辊22上，使该连续片2的第二面2b抵接，在将该第二面2b侧加热之后，交给正在旋转的上方的加热辊21。进而，使交付的连续片2的第一面2a与该上方的加热辊21抵接，可以将该第一面2a加热。借此，预热装置4能够对连续片2的第一面2a及第二面2b的两面进行预热。

另外，如图1及图5所示，赋形装置6配备有以相同的圆周速度旋转的上下一对赋形辊25、26，这些赋形辊25、26具有相互啮合的凹凸部。并且，通过使连续片2在这些一对赋形辊25、26之间通过，将这些一对赋形辊25、26的外周面相互最接近的位置作为连续片2的赋形位置，形成具有凸部11及凹部12、凹入部13的赋形片5。

这里，位于上方的第一赋形辊25位于处在下方的第二赋形辊26的正上方，第一赋形辊25的轴线位于第二赋形辊26的轴线的铅直上方，并且，这些赋形辊25、26的轴线相互平行。从而，连续片2将第一赋形辊25中的位于最下方的部分和在第二赋形辊26中位于最上方的部分之间作为赋形位置进行赋形，确定凸部11及凹部12、凹入部13的最终的形状。

第一赋形辊25作为所述凹凸部配备有突棱27和多列凹槽28，所述突棱27在辊宽度方向上以一定的间隔配置，沿着该第一赋形辊25的外周面相互平行地设置多列，并且在周向方向延伸，所述多列凹槽28设置在突棱27、27之间。

另外，对于该第一赋形辊25的突棱27的高度、宽度、与相邻的另外的突棱27的间隔(即，凹槽28的槽宽)，根据赋形片5的凸部11的高度、宽度、凹部12的深度、宽度，进而第二赋形辊26的后面将要描述的销29的大小、高度、间隔，赋形的连续片2的材质、厚度、单位面积重量等的关系来决定。

另一方面，第二赋形辊26作为所述凹凸部在外周面配备有多个销29和凹部30，所述多个销29以与第一赋形辊25的凹槽28啮合的方式以一定的间隔设置，所述凹部30设置在这些多个销29之间。

如图4所示，销29在辊宽度方向上以不与第一赋形辊25的突棱27接触的方式以一定的间隔配置，在辊的周向方向上，沿着第二赋形辊26的外周面以一定的间隔大致呈直线地配置。

另外，对于销29的高度、粗度，根据通过赋形形成的赋形片5的凹部12的深度、宽度、凹入部3的平面视图中的大小、深度、第一赋形辊25的突棱27的高度、宽度、与相邻的另外的突棱27的间隔、进而赋形的连续片2的材质、厚度、单位面积重量等的关系来决定。

进而，第一输送辊7及第二输送辊8具有与在赋形装置6的一对赋形辊25、26的凹凸部中的所述一对赋形辊25、26的辊宽度方向上的长度相比更大的辊宽度。

如图5所示，该实施方式的第一输送辊7及第二输送辊8具有比连续片2的宽度大的辊宽度。另外，在该实施方式中，这些第一输送辊7及第二输送辊8彼此大小和形状相同，外周直径及辊宽度等相同。

另外，该实施方式中的第一输送辊7及第二输送辊8的位于最上方的部分，形成与赋形片5从一对赋形辊25、26之间伸出的高度基本上相同的高度。借此，从一对赋形辊25、26之间伸出的赋形片5向第一输送辊7、进而向第二输送辊8大致水平地被输送。

涂布装置9对赋形片5的凸部11从该赋形片5的第一面5a侧涂布护肤剂17，将赋形片5作为吸收性物品用片10。

在本发明中使用的涂布装置，可以选择使涂布构件与凸部接触并涂布护肤剂的接触式的涂布装置；或者通过将护肤剂向凸部喷雾或喷出，将护肤剂涂布到赋形片上的非接触式的涂布装置等任意一种装置。

该实施方式的涂布装置9具有辊状的涂布构件41和支承辊42，所述涂布构件41一边与赋形片5的输送同步地旋转一边与该赋形片5的凸部11接触，涂布护肤剂17，所述支承辊42在利用该涂布构件41进行护肤剂17的涂布时，支承赋形片5。另外，在涂布构件41与支承构件42之间形成间隙，能够恰当地将护肤剂17只涂布于凸部，所述间隙的程度为，在后面将要描述的涂布工序中，赋形片5在涂布构件41与支承辊42之间不会毁坏凸部11，而使涂布构件41能够与凸部11的顶部接触。

下面，对于利用具有所述结构的制造装置1实施根据本实施方式的吸收性物品用片10的制造方法的情况进行说明。

在实施本实施方式的吸收性物品用片的制造方法时，依次进行对从开卷装置3开卷的连续片2进行预热的预热工序、以及将经过了预热工序的连续片2延伸来进行赋形加工的赋形片形成工序。之后，依次进行将由赋形片形成工序形成的赋形片5从赋形装置6拉出而进行输送的拉出工序、将由拉出工序从赋形装置6拉出的赋形片5冷却的冷却工序、以及对冷却工序后的赋形片5进行护肤剂的涂布以形成吸收性物品用片10的涂布工序。

所述预热工序，通过使被从开卷装置3开卷且沿着输送方向MD被输送出来的连续片2依次与预热装置4的旋转着的上下一对加热辊21、22的外周面接触，将连续片2的第二面2b及第一面2a的两面加热，进行预热。预热温度依赖于构成连续片2的热塑性树脂纤维的种类，例如，在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的复合纤维的情况下，优选地，加热辊的外周面的温度为50～80℃左右，更优选地为60～70℃左右。

所述赋形片形成工序，在赋形装置6中将经过预热工序被输送出来的连续片2装入到所述凹凸部一边啮合一边旋转着的上下一对赋形辊25、26之间，利用第一赋形辊25的突棱27及凹槽28和第二赋形辊26的销29及凹部30对连续片2拉伸并赋形。这时，第一赋形辊25的突棱27与连续片2的第二面2b接触，将接触的连续片2的部分压入第二赋形辊26的凹部30内，将赋形片5的凸部11赋形。

另一方面，第二赋形片26的在周向上排列的多个销29与连续片2的第一面2a接触，将与销29的前端接触的连续片2的部分压入到第一赋形辊25的凹槽28内。这时，在连续片2中的被与销29及与该销29在第二赋形辊的周向方向上相邻的另外的销29接触的接触部分夹着的部分，被压入到第一赋形辊25的凹槽28内，变成赋形片5的凹部12。

另外，第二赋形辊26的销29的前端将与连续片2接触的部分强制地压入到第一赋形辊25的凹槽28内进行赋形，形成具有周面15及底部14的凹入部13。这时，对于在连续片2中与销29的前端的宽度方向(辊宽度方向)的两个端部接触的部分，在第一赋形辊25的突棱27将连续片2向第二赋形辊26的方向压入时的张力也帮助将热塑性树脂纤维刮开或者断开，形成孔部。

另外，在第一赋形辊25与第二赋形辊26将连续片2啮合固定的状态下，第二赋形辊26的销29将连续片2的抵接部分压入到第一赋形辊25的凹槽28内，形成纤维密度比其它部分高的底部14。借此，赋形片5的刚性提高，并且，通过周面15稳定地保持赋形片5的形状。

这里，在本实施方式中，在实施赋形片形成工序时，为了更容易地进行连续片2的赋形，利用一对赋形辊25、26中的至少一个赋形辊，一边将连续片2再度加热，一边进行赋形。这时，优选地，对于赋形辊对连续片的加热温度，比在预热工序中对连续片进行的预热的温度高，例如，在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)的芯销型复合纤维的情况下，在加热工序中，在以60～70℃左右的温度(加热辊的外周面的温度)进行预热的情况下，可以利用90～100℃左右的温度(第一赋形辊25的外周面的温度)进行加热。

进而，在该赋形片形成工序中，使一对赋形辊25、26的上游的连续片2的输送速度比一对赋形辊25、26的圆周速度快。从而，在利用一对赋形辊25、26将连续片2赋形时，可以抑制连续片2在输送方向MD上的变形。另外，连续片的输送速度根据赋形的赋形片的凸部的高度、凹部的深度、连续片的原料等来决定。

在所述赋形片形成工序结束之后，实施所述拉出工序。

该拉出工序，通过使第一输送辊7的圆周速度比一对赋形辊25、26的圆周速度快，利用第一输送辊7将赋形片5从一对赋形辊25、26之间拉出。这时，由于第一输送辊7的圆周速度比一对赋形辊25、26的圆周速度快，所以，朝向输送方向MD的张力作用到在一对赋形辊25、26之间通过了的赋形片5上。

本实施方式的第一输送辊7的圆周速度是这样的速度：该速度使得对于在一对赋形辊25、26之间通过了的赋形片5朝向输送方向MD作用张力，使赋形片5在输送方向上伸长，以使其宽度变得比连续片2的宽度、进而比赋形片5的本来的宽度(在不使张力向输送方向MD作用的状态下的宽度)小。

另外，在该拉出工序中，之所以使第一输送辊7的圆周速度比赋形装置b的一对赋形辊25、26的圆周速度快，将赋形片5从一对赋形辊25、26之间拉出，是为了一边恰当地保持凸部11及凹部12、凹入部13的形状，一边将赋形片5从赋形辊25、26之间取出。另外，如后面将要描述的那样，是为了在涂布工序中，容易地只在凸部11涂布护肤剂17。

在所述拉出工序之后，实施冷却工序，在所述冷却工序，将由该拉出工序从一对赋形辊25、26之间拉出的赋形片5冷却。

该冷却工序是将因所述预热工序及赋形片形成工序中向连续片2的加热而残留在赋形片5中的热除去的工序。另外，在该冷却工序中对赋形片5的冷却，只要是能够将在所述预热工序及赋形片形成工序中对连续片2加热的热除去即可，从而，只要是将赋形片的温度降低至常温(在这种情况下，为设置制造装置1的场所的温度)就可以了。

这样，由于通过在涂布工序之前实施冷却工序，在涂布工序中被涂布到赋形片5上的护肤剂不容易受到热的影响，所以，可以抑制由赋形片5的热而使护肤剂17的性质变化、或者由护肤剂17的粘度的降低而造成护肤剂17从凸部11向凹部12的底部12a移动。

在本实施方式中，对于从一对赋形辊25、26之间拉出的赋形片5，通过直到在作为后续工序的涂布工序中将护肤剂17涂布到赋形片5的凸部11上为止的期间内的输送，降低赋形片5的温度。另外，在该冷却工序中，也可以使冷却用空气与赋形片5接触等，进行强制性的冷却。

在所述冷却工序结束之后，实施所述涂布工序。

在该涂布工序，使赋形片5在输送方向MD上伸长，以使其宽度变得比连续片2的宽度小。并且，一边保持使赋形片5在输送方向MD上伸长的状态，一边从第一面5a侧向凸部11涂布护肤剂17。

这里，之所以将赋形片在输送方向上伸长以使得该赋形片的宽度变得比在一对赋形辊之间通过之前的状态下的连续片的宽度小，是为了容易并且稳定地只向凸部涂布护肤剂。

在向赋形片的凸部涂布护肤剂的情况下，例如，在吸收性物品用片被用于吸收性物品中时，为了防止阻碍吸收性物品的使用者的排泄液向吸收体的吸收，不向作为最接近吸收体的部位的赋形片的凹部的底部涂布护肤剂是非常重要的。

作为只向赋形片的凸部涂布护肤剂用的措施，可以考虑通过稳定地保持赋形片的凸部的形状，使得凸部的顶部与凹部的底部的高度差十分明显，容易地向凸部涂布护肤剂。特别是，在利用接触式的涂布装置进行护肤剂的涂布的情况下，有必要相对于与凸部直接接触的涂布构件的推压而言，尽可能地不发生凸部的变形(特别是，凸部的损坏)。

另外，作为只向赋形片的凸部涂布护肤剂用的其它措施，可以考虑减小相邻的凸部之间的距离，减小赋形片的凹部的底部向赋形片的第一面的露出范围，抑制护肤剂附着到凹部的底部的机会。

因此，在本发明中，使赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小，抑制凸部的变形，另外，减小相邻的凸部之间的距离。

下面对于这一点详细地进行说明，在使赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小的情况下，在位于赋形片的宽度方向上的两端侧(在输送方向上延伸的两侧)的侧部区域，伴随着向输送方向的伸长，赋形片宽度缩入(宽度变小的现象)。这时，如图5(a)、(b)所示，通过该宽度缩入，在赋形片5的宽度方向CD的两端的区域产生向宽度方向CD的内侧方向的力F₁，侧部区域50、50进入赋形片5的宽度方向CD的内侧方向。从而，由于发生侧部区域50、50的凸部11接近相邻的凸部11的现象，所以，相邻的凸部11之间的距离即凹部12的宽度(凸部的间距)变小。

另外，在图5(b)所示的情况下，侧部区域50成为从赋形片5的宽度方向CD的端缘以赋形片的宽度的1/4的程度进入赋形片5的宽度方向CD的内侧方向的部分的区域。另外，中央区域51作为被这些侧部区域50、50夹着的区域，成为赋形片5的宽度的1/2程度的宽度部分的区域。

另外，在使赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小的情况下，如图5(a)所示，在被侧部区域50、50夹着的中央区域51，产生伴随着赋形片5的宽度缩入而产生的向赋形片5的宽度方向CD的内侧方向的力F₁的反作用力，即产生向赋形片5的宽度方向CD的外侧方向的力F₂。

这时，如图5(b)所示，由于中央区域51被向赋形片5的宽度方向CD的外侧方向拉伸，所以，相邻的凸部11与凸部11之间的距离不会产生大的变动，反之，凸部11或者形成凸部11的纤维成为紧张状态，凸部11的形状稳定。从而，在中央区域51，可以稳定地保持赋形片5的凸部11的形状。特别是，即使在如本实施方式这样的接触式的涂布装置9中的涂布构件41与凸部11接触了的情况下，由于在尽可能地抑制凸部11因涂布构件41的推压而变形的基础上，还抑制涂布构件41与凹部12的底部12a接触，所以能够只向凸部11涂布护肤剂17。

在本发明中，利用通过使赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小而产生的、在赋形片的中央区域及侧部区域的上述现象，能够容易并且稳定地将护肤剂涂布于凸部。

这里，在本实施方式中，使第二输送辊8的圆周速度为与第一输送辊7的圆周速度相同的速度，与第一输送辊7将赋形片5从一对赋形辊25、26之间拉出的速度、即赋形片5在一对赋形辊25、26与第一输送辊7之间的输送速度相同。从而，赋形片5被第一输送辊7从一对赋形辊25、26之间直接拉出，但是，由于第二输送辊8的圆周速度是与第一输送辊7的圆周速度相同的速度，因此，持续地保持由第一输送辊7产生的向输送方向MD的张力，结果，第二输送辊8也间接地进行赋形片5从一对赋形辊25、26之间的拉出。

从而，第二输送辊8在该第二输送辊8与第一输送辊7之间，可以对赋形片5作用向着输送方向MD的张力，该张力与在第一输送辊7与一对赋形辊25、26之间作用到赋形片5上的向着输送方向MD的张力的大小大致相同。因此，赋形片5在第二输送辊8与第一输送辊7之间以与在第一输送辊7与一对赋形辊25、26之间的赋形片5相同的程度伸长。

其结果是，赋形片5通过在第二输送辊8与第一输送辊7之间也在输送方向MD上伸长，其宽度变得比连续片2的宽度小。并且，由于在赋形片5的侧部区域50，相邻的凸部11之间的距离变小，在中央区域51，可以稳定地保持赋形片5的凸部11的形状，因此，变得易于只向凸部11涂布护肤剂17。

另外，如上所述，第一输送辊7在该第一输送辊7与一对赋形辊25、26之间，使赋形片5在输送方向MD上伸长以使其宽度变得比连续片2的宽度小。因此，在第一输送辊7与一对赋形辊25、26之间的阶段，已经发生这样的现象：在赋形片5的侧部区域，相邻的凸部11之间的距离变小，在中央区域，稳定地保持凸部11的形状。

从而，可以进一步稳定地显现这样的现象：在实施涂布工序的第一输送辊7和第二输送辊8之间，在赋形片5的侧部区域50，在与相邻的凸部11之间的距离变小，在中央区域51，稳定地保持凸部11的形状。

第一输送辊及第二输送辊的圆周速度，只要在吸收性物品用片不被破坏的范围内比一对赋形辊的圆周速度大即可，优选地，这些第一输送辊及第二输送辊的圆周速度比一对赋形辊的圆周速度大1～15％。

在输送辊的圆周速度不超过一对赋形辊的圆周速度的1％时，赋形片向输送方向的伸长不足，存在着该赋形片的宽度没有变得比连续片的宽度小的可能性。因此，存在着在赋形片的侧部区域，相邻的凸部11之间的距离不变小，在中央区域，凸部11的形状不稳定的可能性。反之，当输送辊的圆周速度超过一对赋形辊的圆周速度的15％时，对于赋形片的向输送方向的张力过大，根据情况，存在着赋形片破坏的可能性。

进而，在使赋形片5在输送方向MD上伸长之后，通过使涂布装置9的涂布构件41与凸部11接触，向凸部11涂布护肤剂17。

具体地说，涂布装置9中的涂布构件41一边在沿着赋形片5的输送方向MD的方向上旋转，一边从第一面5a侧与凸部11直接接触。这时，如前面所述，由于赋形片5处于在侧部区域，相邻的凸部11之间的距离变小，在中央区域，凸部11的形状被稳定地保持的状态，所以，容易使涂布构件41只与凸部11的顶部及其附近抵接，从而，能够稳定地将护肤剂17只涂布于凸部11。

另外，如上所述，由于本实施方式的赋形片5具有凹入部13，更具体地说，具有凹入部13比其它部分刚性高的底部14，所以，赋形片5的刚性提高，通过周面15稳定地保持赋形片5的形状。从而，即使涂布构件14与凸部11接触，由于因该凹入部13的存在，赋形片5的凹凸被更稳定地保持，所以，也容易更可靠地使涂布构件41与凸部11接触，可以更可靠并且稳定地将护肤剂17涂布于凸部11。

另外，在所述涂布工序中，通过对赋形片5的凸部11进行护肤剂17的涂布，完成作为制造目的的吸收性物品用片10。

所述涂布工序完毕了的吸收性物品用片10，例如，被输送到吸收性物品的制造工序，例如，作为吸收性物品的顶部片使用。

如上所述，根据本实施方式的吸收性物品用片的制造方法及制造装置，在涂布工序中，一边使赋形片5在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片2的宽度小，一边从第一面5a侧向赋形片5的凸部11涂布护肤剂17。

这时，由于在赋形片5的侧部区域50，凹部12的宽度变小，相邻的凸部11之间的距离缩短，所以，容易将护肤剂17涂布到凸部11的顶部，另一方面，由于凹部12的底部12a向第一面5a侧的露出变小，所以，护肤剂17不容易被涂布到凹部12的底部12a。另外，在赋形片5的中央区域51，由于借助向赋形片5的宽度方向CD的外侧方向的力的作用，凸部11的形状稳定，所以，可以稳定并且容易地进行护肤剂17向凸部11的涂布。

其结果是，能够一边抑制护肤剂17被向凹部12的底部12a涂布，一边稳定地将护肤剂17涂布于凸部11。

在所述实施方式中，作为设置在一对赋形辊25、26的下游的输送辊，配置有第一输送辊7及第二输送辊8这两个输送辊。但是，输送辊只要是能够使赋形片形成工序之后的赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比连续片的宽度小，则也可以是一个，或者也可以是三个以上。另外，在输送辊是一个的情况下，由该一个输送辊进行赋形片从一对赋形辊之间的拉出和赋形片向输送方向的伸长这两项操作。

在所述实施方式中，在进行了预热工序之后，在赋形片形成工序中，借助赋形辊进行对连续片2的加热，但是，对连续片的加热，也可以只是在预热工序中的加热和在赋形片形成工序中的加热中的一方。或者，也可以并不一定进行对连续片的加热。另外，在不进行对连续片的主动的加热的情况下，可以省略冷却工序。

附图标记说明

2 连续片

4 预热装置

5 吸收性物品用片

5a 吸收性物品用片的第一面

5b 赋形片5的第二面

6 赋形装置

7 第一输送辊

8 第二输送辊

9 涂布装置

11 凸部

12 凹部

13 凹入部

17 护肤剂

21、22 加热辊

25 第一赋形辊

26 第二赋形辊

27 突棱

28 凹槽

29 销

30 凹部(第二赋形辊)

41 涂布构件

Claims (7)

1.一种制造吸收性物品用片的制造方法，包括赋形片形成工序和涂布工序，在所述赋形片形成工序，通过使在输送方向上连续的连续片在外周面具有凹凸部并且相互啮合的一对赋形辊之间通过，形成赋形片，所述赋形片在第一面和与所述第一面相反侧的第二面中的至少第一面，具有在长度方向上延伸的多个凸部及设置在这些凸部之间的多个凹部，在所述涂布工序，将疏水性的护肤剂涂布于所述凸部，其中，

在所述涂布工序中，一边使所述赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小，一边从所述第一面侧将所述护肤剂涂布于所述凸部。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述赋形片形成工序之前，具有加热所述连续片的加热工序，

在所述赋形片形成工序之后、所述涂布工序之前，具有将所述赋形片冷却至常温的冷却工序。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述涂布工序中，通过使所述护肤剂的涂布构件与所述凸部接触，将所述护肤剂只涂布于所述凸部。

4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述涂布工序中，通过使所述护肤剂的涂布构件与所述凸部接触，将所述护肤剂只涂布于所述凸部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述涂布工序中，在所述一对赋形辊与设置在比所述一对赋形辊更靠输送方向的下游处的输送所述赋形片的输送辊之间，将所述护肤剂涂布于所述凸部，所述输送辊的圆周速度比所述一对赋形辊的圆周速度快，将所述赋形片从所述一对赋形辊之间拉出，由此，使张力在输送方向上作用于所述赋形片。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，使所述输送辊的圆周速度比所述一对赋形辊的圆周速度快1～15％。

7.一种吸收性物品用片的制造装置，所述吸收性物品用片的赋形片在第一面和与所述第一面相反侧的第二面之中的至少第一面，具有在长度方向上延伸的多个凸部及设置在这些凸部之间的多个凹部，在所述赋形片中的所述凸部，涂布有疏水性的护肤剂，其中，

所述制造装置具有：一对赋形辊，通过使在输送方向上连续的连续片在所述一对赋形辊之间通过来进行赋形，形成所述赋形片，所述一对赋形辊在外周面具有凹凸部并且相互啮合；输送辊，所述输送辊设置在所述一对赋形辊的下游，输送所述赋形片；以及涂布构件，所述涂布构件将所述护肤剂涂布于所述赋形片的所述凸部，

所述输送辊能够将所述赋形片一边使其在输送方向上伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小，一边进行输送，

在使所述赋形片在输送方向上伸长以使其宽度变得比所述连续片的宽度小的状态下，所述涂布构件能够将所述护肤剂从所述第一面侧涂布于所述凸部。

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