CN107362904A - 一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

Description

一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铁尾矿再选的磁-浮联合选矿工艺。

背景技术

目前采用焙烧工艺对综合尾矿进行回收是回收率较高的一种工艺，该工艺普遍采用的流程为：综合尾矿经一段强磁选别后获得的强磁精矿给入磨矿分级系统，磨矿产品再经二段强磁选别，二强精经浓缩、过滤后进行还原焙烧，焙烧后产品经弱磁选别，弱磁精矿再经磨矿后，再采用弱磁进行精选，即选别方法采用单一磁选方法。

对于铁矿物的嵌布粒度在0~30微米的微细粒铁矿物，采用该工艺进行处理，强磁作业必须采用较高的激磁电流，才能减少在第一段强磁尾矿中的金属流失，但这很容易造成强磁堵塞。对磁性铁含量相对较高的综合尾矿，需在强磁前增加弱磁作业，而对于磁性铁含量低于5%的综合尾矿，若在强磁前增加弱磁作业，其通过量很大，但弱磁精矿量很少，这样只解决了强磁堵塞问题，却没有减少强磁的通过量，也没有降低强磁的给矿品位。另外由于嵌布粒度极细，要获得高品位精矿必须细磨，因此焙烧矿采用单一的弱磁选方法处理容易造成磁性夹杂，无法获得高品位精矿。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高精矿品位，降低成本的处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺。

本发明是这样实现的。

本发明的一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将铁品位在12~18%，磁性铁含量在1~5%的综合尾矿，给入一段立环磁选机进行粗选作业，一段立环磁选机的粗选尾矿给入一段立环磁选机进行强磁扫选作业，一段立环磁选机的粗选精矿和一段立环磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精；一段立环磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量70~90%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，获得粒度为-0.025mm含量80~85%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品用弱磁机进行选别，获得弱磁精和弱磁尾，选出的弱磁精给入浮选作业进行选别，采用一粗一精一扫的浮选工艺，获得浮选精矿和浮选尾矿，铁品位65%以上的浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

所述的一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在300~500 mT，一段立环扫选磁选机磁感应强度控制在600~1000mT。

所述的永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制在900~1200mT。

本发明的优点是：

一、由于本发明的一段立环粗选磁选机采用的介质棒尺寸在4mm以上的进行粗选，立环粗选磁选机磁感应强度控制在500mT以下，再采用介质棒尺寸在2mm左右的立环扫选磁选机进行扫选，立环扫选磁选机磁感应强度控制在600mT以上，这样立环粗选磁选机可获得产率25~30%的粗选精矿，同时可使立环扫选磁选机的给矿品位降低3~6个百分点，既减少了立环扫选磁选机的通过量，又降低了给矿品位，可进一步降低立环扫选磁选机的尾矿品位，获得较高的回收率，又可防止立环扫选磁选机堵塞；

二、二混精采用悬浮焙烧技术将粉体物料在悬浮状态下加热到一定温度后，通入还原气体将物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物，由于二混精中单体脉石含量极少，大多为各种铁矿物的连生体，其经焙烧后转变为磁性铁矿物的连生体，因此将其给入弱磁选别，抛弃的尾矿量很少，可将焙烧后产品先进行磨矿再给入磁选，大大增加了焙烧后产品第一段弱磁选别的抛尾量，同时提高了弱磁精矿品位；

三、由于所处理的铁尾矿嵌布粒度细，要获得品位63%以上的精矿，采用单一的磁选方法对焙烧后产品进行选别，其磨矿粒度需达到-500目97%以上，这在工业上很难实现；本发明采用弱磁选与一粗一精一扫的浮选工艺相结合的方法对磨矿粒度达到-500目80%以上的焙烧矿进行选别，即可获得品位65%以上的精矿，在确保了获得高品位精矿的同时，磨矿成本可降低50%。

附图说明

图1为本发明的一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，

实施例一

本发明的一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，包括下列步骤：

1）将铁品位在13%，磁性铁含量在2.5%的综合尾矿，给入一段立环粗选磁选机进行粗选作业，其中一段立环粗选磁选机介质棒尺寸为4mm，一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在500mT，一段立环粗选磁选机的粗选尾矿给入一段立环扫选磁选机进行强磁扫选作业，其中一段立环扫选磁选机介质棒尺寸为2 mm，一段立环扫选磁选机的磁感应强度控制在700mT； 一段立环粗选磁选机的粗选精矿和一段立环扫选磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精，一混精产率在23.5%；一段立环扫选磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾。采用一段立环粗选磁选机，减少了一段立环扫选磁选机的处理量，同时也降低了一段立环扫选磁选机的给矿品位；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量85%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；其中永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制磁场强度为960mT；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.025mm含量82%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品采用弱磁机进行选别，选出弱磁精和弱磁尾，将弱磁精给入一粗一精一扫的浮选作业进行选别，获得浮选精矿和浮选尾矿，铁品位为65.01%、产率为10.61%的浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

实施例二：

1）将铁品位在15%，磁性铁含量在3.5%的综合尾矿，给入一段立环粗选磁选机进行粗选作业，其中一段立环粗选磁选机介质棒尺寸为5mm，一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在400mT，一段立环粗选磁选机的粗选尾矿给入一段立环扫选磁选机进行强磁扫选作业，其中一段立环扫选磁选机介质棒尺寸为2mm，一段立环扫选磁选机的磁感应强度控制在800mT； 一段立环粗选磁选机的粗选精矿和一段立环扫选磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精，一混精产率在26%；一段立环扫选磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾。采用一段立环粗选磁选机，减少了一段立环扫选磁选机的处理量，同时也降低了一段立环扫选磁选机的给矿品位；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量80%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；其中永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制磁场强度为1100mT；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.025mm含量82.5%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品采用弱磁机进行选别，选出弱磁精和弱磁尾，将弱磁精给入一粗一精一扫的浮选作业进行选别，获得浮选精矿和浮选尾矿，铁品位为65.26%、产率为10.53%的浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

实施例三：

1）将铁品位在16%，磁性铁含量在4.3%的综合尾矿，给入一段立环粗选磁选机进行粗选作业，其中一段立环粗选磁选机介质棒尺寸为6mm，一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在300mT，一段立环粗选磁选机的粗选尾矿给入一段立环扫选磁选机进行强磁扫选作业，其中一段立环扫选磁选机介质棒尺寸为2 mm，一段立环扫选磁选机的磁感应强度控制在900mT； 一段立环粗选磁选机的粗选精矿和一段立环扫选磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精；一混精产率在28.9%；一段立环扫选磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾。采用一段立环粗选磁选机，减少了一段立环扫选磁选机的处理量，同时也降低了一段立环扫选磁选机的给矿品位；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量75%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；其中永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制磁场强度为1150mT；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.025mm含量81.5%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品采用弱磁机进行选别，选出弱磁精和弱磁尾，将弱磁精给入一粗一精一扫的浮选作业进行选别，获得浮选精矿和浮选尾矿，铁品位为65.46%、产率为10.37%的浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

Claims (3)

1.一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将铁品位在12%~18%，磁性铁含量在1%~5%的综合尾矿，给入一段立环粗选磁选机进行粗选作业，其中一段立环粗选磁选机介质棒尺寸为4mm~6mm mm，一段立环粗选磁选机的粗选尾矿给入一段立环扫选磁选机进行强磁扫选作业，其中一段立环扫选磁选机介质棒尺寸为2mm一段立环粗选磁选机的粗选精矿和一段立环扫选磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精；一段立环扫选磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量70%~90%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.025mm含量80~85%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品采用弱磁机进行选别，选出弱磁精和弱磁尾，将弱磁精给入一粗一精一扫的浮选作业进行选别，获得浮选精矿和浮选尾矿，所述浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于所述的一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在300~500 mT，一段立环扫选磁选机磁感应强度控制在600~1000mT。

3.根据权利要求1所述的处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于所述的永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制在900~1200mT。