CN104888960B

CN104888960B - 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺

Info

Publication number: CN104888960B
Application number: CN201510320725.3A
Authority: CN
Inventors: 张丛香; 刘双安; 刘雁翎; 宋均利; 钟刚; 孟娜
Original assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Current assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2035-06-12
Also published as: CN104888960A

Abstract

本发明涉及一种微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用“湿式半自磨，阶段磨矿，阶段‑弱磁‑强磁，强磁精矿反浮选”工艺，所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统，选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿，其品位为65%～65.5%、产率为35～40%，一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿，其品位为13%～13.5%，产率为65%～60%。其优点是采用湿式自磨工艺，减少中、细破碎工艺，减低成本，阶段磨阶段选，采用单一磁选的方法提前回收磁性矿，减少了浮选作业30%的给矿量，减少药剂用量，降本增效。

Description

微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺。

背景技术

近年来，国内针对贫铁矿石选别成功采用了“连续磨矿、弱磁-强磁-阴反浮选”、“阶段磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”、“阶段磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“连续磨矿，粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“三段磨矿，阶段弱磁强磁—反浮选”工艺，分别在鞍钢及国内其它选厂推广应用。

这几种流程采用的均为原矿经三段破碎筛分后，筛下-12毫米产品进入磨矿作业，将其磨至所需要的磨矿粒度后进行选别，获得合格质量的精矿。“连续磨矿、弱磁-强磁-阴反浮选”、“阶段磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选” 、“三段磨矿，阶段弱磁强磁—反浮选”工艺流程中，浮选精矿为最终精矿；“阶段磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“连续磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”工艺流程中，重选精矿和浮选精矿合为最终精矿。

随着我国矿产资源的深入开发，大部分矿山将进入深部开采阶段，将出现磁铁矿和赤铁矿的交错带，选矿面临的是磁—赤混合矿的选别，其中磁铁矿与赤铁矿的比例在4：6左右。

例如：细粒嵌布铁矿石通常采用的“三段磨矿，阶段弱磁-强磁-反浮选”工艺流程选别，选别流程见图1。

原矿粒度12mm以下，经两段连续磨矿，粒度达到-200目含量80%以上，经过一段弱磁强磁选后，将混磁精矿再磨，粒度达到-325目含量85%～90%，再经过第二段弱磁强磁选后，二次混磁精矿给入反浮选作业，反浮选作业为一段粗选、一段精选、三段扫选闭路浮选工艺。

该工艺中一段混磁精矿再磨后粒度达到-325目85%～90%，该磨矿粒度产品中有一定量的磁性矿已充分达到单体解离，经过磁选即可获得合格品位磁精矿，但流程中矿石中所含的部分已达到单体解离的磁铁矿进入反浮选作业中，使得浮选作业中药剂耗量大，即增加了浮选作业的处理量，又增加了浮选药剂用量和选矿成本，导致出现部分没有充分矿化的细粒磁性矿进入浮选作业尾矿中导致尾矿品位偏高、金属流失较大等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，可使浮选作业给矿量减少30%左右，减少浮选机台数，提高浮选

作业的分选效果。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段-弱磁-强磁，强磁精矿反浮选工艺，所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统，其特征在于包括如下步骤：

a) 品位为31%～33%、磁性铁含量为40～60%、粒度为300mm以下的原矿经储矿仓给入湿式半自磨-筛分作业，其筛下-3mm产品给入一段闭路磨矿分级系统进行一段磨矿与分级处理，筛上产品返回湿式半自磨进行再磨；

b) 一段闭路磨矿分级后的沉砂返回一段闭路磨矿分级系统进行再磨，一段闭路磨矿分级后粒度达到-200目85%以上的溢流给入一段弱磁选作业；

c）一段弱磁选作业的尾矿给入一段强磁选作业，一段弱磁选作业精矿与一段强磁选作业精矿合为混磁精矿，其品位为40%~42%、产率为70%~72%，

d）品位为40%~42%、产率为70%~72%的混磁精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段分级溢流粒度达到-325目90～95%，二段闭路磨矿分级后的沉砂返回二段闭路磨矿分级系统进行再磨；

e）粒度达到-325目90%～95%的二段分级溢流给入二段弱磁选作业，选别出二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿，其二段弱磁精矿的品位为62.5%～63%，将二段弱磁精矿给入三段弱磁选作业，选别出三段弱磁精矿和三段弱磁尾矿，其三段弱磁精矿的品位为64.5%～65%，将三段弱磁精矿给入四段弱磁选作业，选别出四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿，其四段弱磁精矿的品位为65％～65.5%、产率15%～20%，二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿一并给入二段强磁选作业；

f）二段强磁选作业的精矿给入阴离子反浮选作业，经一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统作业选别后，获得品位为64.5%～65.5%、产率17%～20%的浮选精矿，

品位为65％～65.5%弱磁精矿，产率15%～20%与品位为64.5%～65.5%，产率17%～20%的浮选精矿合并为最终精矿，其品位65%～65.5%、产率35～40%；一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿，品位13%～13.5%，产率65%～60%。

本发明的优点是：

1）由于本发明工艺采用了湿式半自磨-筛分工艺，减少了中、细破作业；

2）本发明在工艺中采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，可使浮选作业给矿量减少30%左右，减少浮选机台数，提高浮选作业的分选效果，低选矿成本。

附图说明

图1为原三段磨矿，阶段弱磁、强磁、阴离子反浮选工艺流程图。

图2为本发明的微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明的本发明的一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段-弱磁-强磁，强磁精矿反浮选工艺，所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统，其特征在于包括如下步骤：

本发明采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入

下一段作业，可使浮选作业给矿量减少30%左右，减少浮选机台数，提高浮选作业的分选效果。

Claims

1.一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段-弱磁-强磁，强磁精矿阴离子反浮选作业，所述的强磁精矿阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选闭路系统，其特征在于包括如下步骤：

a) 品位为31%～33%、磁性铁含量为40%～60%、粒度为300mm以下的原矿经储矿仓给入湿式半自磨-筛分作业，其粒度为-3mm的筛下产品给入一段闭路磨矿分级系统进行一段磨矿与分级处理，筛上产品返回湿式半自磨进行再磨；

c）一段弱磁选作业的尾矿给入一段强磁选作业，一段弱磁选作业精矿与一段强磁选作业精矿合为混磁精矿，其品位为40%～42%、产率为70%～72%，

d）品位为40%～42%、产率为70%～72%的混磁精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段分级溢流粒度达到-325目90%～95%，二段闭路磨矿分级后的沉砂返回二段闭路磨矿分级系统进行再磨；

f）二段强磁选作业的精矿给入阴离子反浮选作业，经一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选闭路系统作业选别后，获得品位为64.5%～65.5%、产率17%～20%的浮选精矿，

品位为65％～65.5%弱磁精矿，产率15%～20%与品位为64.5%～65.5%，产率17%～20%的浮选精矿合并为最终精矿，其品位65%～65.5%、产率35%～40%；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和三段浮选扫选闭路系统作业尾矿合为最终尾矿，品位13%～13.5%，产率65%～60%。